复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析
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复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的应用研究【摘要】随着煤、电、冶产业链条的不断地完善,我国的产能开发的多元化发展,我国的煤矿企业和很多的领域存在着关系,随着各类产业的不断进步,我国对煤炭的需求量日益上升。
面对我国煤矿产业复杂的地质条件,高难度的开采条件,对于煤矿掘进支护技术的要求也有所提高,本文将主要介绍复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的应用研究。
【关键词】复杂地质条件煤矿掘进支护技术应用对于煤矿的开采,我国绝大多数都是井工开采,据有关的统计,我国的80%的煤矿开采都是井下作业,这样的开采就是井工开采,众所周知,煤矿开采的地质条件特别的恶劣,尤其是在井下的作业,开采的难度更是加大,我们必须在地下挖掘出各类的巷道,这就需要处理好掘进支护的问题,因为这一方面做不好,很可能会出现塌陷的危险,对井下工作人员的人身安全造成危险,所以,做好煤矿产业在复杂地质条件下的掘进支护技术是非常重要的。
1 以某一地区为例介绍地质条件1.1 复杂的地质条件—窑街矿区的地质条件窑街矿区是甘肃省的一个煤炭重要产区,它的地质条件比较复杂,开采的难度也比较大,这个地区虽拥有百年的开采经验,但是开采的难度依旧不减,因为该矿区煤层的赋存断层较多,在开采时矿井地压很大,还有对于该地区的地质条件很不稳定,瓦斯赋存条件十分的复杂,综合各种因素可以了解到,该地区是属于一个高瓦斯、高应力,开采深度较深的高应力软岩的地区,开采工作难以进行。
1.2 复杂地质条件下的煤矿掘进的技术难点在这种复杂的条件下,掘进工作的开展是非常困难的,主要体现在以下的几方面:第一是该地区的岩石的应力比较大,随着开采的不断地进行,掘进的难度加大,矿井内的岩石不断地变化,岩石的应力增加导致了挖掘的巷道比较容易起拱破裂,造成塌陷;第二是该地区属于高应力软岩地质,煤炭虽比较硬,但非常容易碎裂,在煤矿的开采过程中,挖掘巷道的工作难以进行,难以形成巷道,由光爆掘进,变形就会相应的加大,这就使得支护好的巷道随之都会发生移动,支护的工作难以进行,开采的过程中就会出现前面挖掘,后面修补的情况;第三是由于地质条件非常的复杂,存在很多的断层,这样就会出现很多的大坡度的巷道,加大了施工难度;第四是在开采中,通常煤炭在厚煤层的煤炭的储量比较大,通常以煤巷为重点,这种开采对于支护的要求比较高,所以采用锚网支护的工序较多,延长了施工的时间;第五是该地区的技术的研究比其他大型企业落后,技术发展跟不上现代化矿井的机械化的水平,再就是该矿区的管理系统还不完善;在进行掘进时,就会造成岩巷不能采用机械掘进,光爆法掘进成巷较差,对于支护的措施也是不能达到良好的效果。
浅析煤矿采煤掘进工作中高强支护技术
煤矿采煤掘进工作中,由于煤层地质条件的复杂性和矿井自然条件的限制,常常会遇到围岩变形、冒顶、塌方等安全灾害问题。
为了保证矿井工作面的正常进行,需要采用高强支护技术来增强和保持矿井巷道的稳定性和安全性。
高强支护技术是一种对围岩进行加固和支护的技术,通过设计和选择合适的支护材料和结构,使巷道能够承受一定的荷载和变形,保证工作面的正常施工和生产。
在煤矿采煤掘进过程中,高强支护技术广泛应用于巷道支护、巷道固化、顶板加固等方面,具有重要的意义。
一、巷道支护:煤矿采场巷道是连接下采工作面与井口的通道,工作面的稳定性和安全性直接影响着矿井的正常生产。
在巷道支护中,高强支护技术主要采用了锚杆、锚网、钢拱架等支护材料和结构。
通过在巷道围岩中施加一定的预应力,增加了围岩的强度和稳定性,从而防止围岩的变形和塌方。
二、巷道固化:煤矿采煤掘进过程中,巷道固化是一种常见的支护方法。
通过在巷道中注入高强度的固化剂,使其渗透到巷道围岩中,增加了围岩的强度和硬度,防止围岩的变形和破坏。
这种固化技术可以使巷道具有很高的抗剪强度和抗拉强度,提高了巷道的承载能力和稳定性。
三、顶板加固:在煤矿采煤掘进工作中,顶板是一个重要的支护对象。
由于矿井顶板承受着巨大的荷载和压力,容易出现冒顶和塌方等安全事故。
针对这种情况,高强支护技术采用了顶板支护结构和支护材料来加固顶板,使其能够承受更大的荷载和压力。
通过固化剂的注入和锚杆的加固,可以增加顶板的强度和硬度,提高了顶板的稳定性和安全性。
复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用探究随着煤炭资源的逐渐枯竭,煤矿开采面临着越来越复杂的地质条件。
在复杂地质条件下进行煤矿掘进工作,掘进支护技术的应用显得尤为重要。
本文将对复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术进行探究,分析当前的应用状况、存在的问题和未来的发展趋势。
一、复杂地质条件对煤矿掘进支护技术的挑战复杂地质条件包括地质构造复杂、岩层变化大、顶板、底板和围岩稳定性差等情况,这些地质条件给煤矿掘进支护技术带来了巨大挑战。
地质构造复杂导致煤矿掘进工作面临地质构造断裂带、节理、褶皱等地质构造破坏的威胁,需要在支护技术中进行合理的处理和防护。
岩层变化大会导致掘进工作面的岩层性质不断发生变化,给支护技术施工带来了不确定性。
顶板、底板和围岩的稳定性差会导致掘进工作面遇到顶板、底板和围岩的垮塌、滑移等问题,需要采取相应的支护技术来加固和稳定。
二、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用现状在复杂地质条件下,煤矿掘进支护技术主要包括了锚杆支护、锚网支护、喷浆支护、预应力锚杆支护、岩体锚杆预应力支护等多种形式。
这些支护技术在实际应用中发挥了重要作用,提高了掘进工作面的安全性和稳定性。
但是也存在着支护效果难以保证、施工难度大、成本高等问题,需要进一步改进和提高。
三、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用问题分析在复杂地质条件下,煤矿掘进支护技术应用存在一些问题。
地质勘察的不足导致对地质条件的认识不够充分,支护技术的选择和施工难度加大。
现有的支护技术在复杂地质条件下的适用性和稳定性有待提高,需要开发新型的支护技术来适应不同的地质条件。
施工作业的安全保障和环境保护问题也需要引起重视。
复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的应用是一项艰巨的任务,但也是一项充满挑战和机遇的工作。
我们期待着在不久的将来,通过科技的不断进步和人才的不断培养,能够克服复杂地质条件带来的各种困难,使煤矿掘进支护技术在复杂地质条件下发挥更大的作用,为煤矿开采提供更好的技术支撑。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿是我国能源工业的支柱产业,但由于采煤所需的开采技术和设备,煤矿工作面往往存在着各种安全隐患,导致了煤矿事故频发。
目前,我国煤矿安全形势依然严峻,虽然在过去几年政府采取了一系列严厉的监管措施和技术改进,但煤矿安全事故仍时有发生。
据统计,每年仍有数十起煤矿事故发生,导致大量的人员伤亡和财产损失。
煤矿安全问题主要表现在工作面支护措施不到位、煤与瓦斯突出等方面。
人为因素也是造成矿难的一个重要原因,如煤矿管理部门不严格、操作人员安全意识不强等。
这些安全隐患严重威胁着煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了解决煤矿安全问题,采取高强支护技术是一个至关重要的举措。
高强支护技术可以有效地提高工作面的稳定性,保护工人的生命安全,减少事故发生的可能性。
它不仅可以提高煤矿的生产效率,还可以降低事故的发生率,对整个煤矿行业的发展具有重要意义。
1.2 高强支护技术意义高强支护技术作为煤矿采煤掘进工作中的重要技术手段,具有极其重要的意义。
高强支护技术可以有效提高煤矿采煤掘进工作的安全性。
在煤矿深部开采过程中,地质条件复杂,存在岩层崩塌、地压突出等危险因素,采用高强支护技术可以有效稳定矿井围岩,减少事故风险。
高强支护技术可以提高煤矿采煤掘进的效率和产量。
通过采用高强度的支护结构,可以减少支护次数,缩短工期,提高作业效率,实现更高的产量。
高强支护技术的应用还可以降低人工成本和减少资源浪费,有利于提升煤矿的经济效益和可持续发展。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的意义重大,对提高安全性、效率和经济效益都具有积极的影响。
2. 正文2.1 高强支护技术的基本原理高强支护技术的基本原理是指通过在地下煤矿采煤掘进工作中采用各种材料和结构形式的支护措施,以增强煤巷和煤柱的稳定性,确保采煤作业的安全进行。
其核心目的是防止煤巷和煤柱发生塌方、滑动或断裂等不稳定现象,从而保障矿工的人身安全和矿井设备的完好运行。
复杂条件下掘进工作面支护8篇第1篇示例:复杂条件下的掘进工作面支护随着我国经济的蓬勃发展,煤矿等矿产资源的开发利用也愈发频繁。
煤矿掘进工作面是煤矿生产的核心区域,其支护工作的质量和安全性对矿山生产的稳定运行至关重要。
由于地质条件、水文条件、采空空间等因素的影响,掘进工作面的支护工作常常具有复杂性和挑战性。
本文将从复杂条件下的掘进工作面支护的要点、困难及解决方法等方面进行探讨。
一、复杂条件下的掘进工作面支护的要点1. 地质条件不稳定在一些煤矿掘进工作面,地质条件十分复杂,存在着地层变化剧烈、地应力较大、岩层断裂等问题。
这些地质条件不仅容易导致掘进工作面支护结构的破坏,还会对矿工的安全造成威胁。
在进行支护方案设计时,应充分考虑地质条件的特点,选择适当的支护结构和材料,以确保支护工作的稳定和安全。
3. 采空空间巨大在一些大型煤矿,采空空间巨大,支护工作尤为困难。
由于采空空间的存在,地层变形和坍塌的风险增大,给支护工作带来了很大的挑战。
在进行支护方案设计时,应充分考虑采空空间的存在,采用适当的支护结构和材料,以确保支护工作的稳定和安全。
二、复杂条件下的掘进工作面支护的困难及解决方法1. 地质条件不稳定的困难及解决方法在地质条件不稳定的掘进工作面,支护工作尤为困难。
为了应对这一困难,可以采用以下解决方法:一是加强地质勘探,充分了解地质条件的特点,为支护方案设计提供依据;二是优化支护方案,选择适当的支护结构和材料,降低地质条件对支护工作的影响;三是加强监测管理,及时掌握地质条件的变化,采取相应的技术措施进行支护工作。
复杂条件下的掘进工作面支护工作具有一定的难度和挑战,需要充分了解地质条件、水文条件和采空空间的特点,采用适当的支护结构和材料,加强监测管理,确保支护工作的稳定和安全。
也需要加强技术研究和应用,不断提升支护工作的水平和质量,为矿山生产的稳定运行提供可靠保障。
第2篇示例:复杂条件下掘进工作面支护随着我国煤炭、金属矿等矿山资源的不断开发,地下采矿工作面的支护工作变得尤为重要。
62 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言采煤工作面回撤通道支护技术具有高效性和安全性等特点,结合实际来看,采煤工作面回撤通道支护技术的应用,能够提升煤矿开采整体水平,同时还能防止工作面顶板出现安全事故。
为了提升煤工作面安全回撤速度,必须重视支护技术,将复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护面临的难题加以解决。
1 工程概述本工程为某地区一煤矿,当前可采煤层为15#。
经过地质考察可知,所需开采的煤层厚度为3.5 cm,煤层较薄,同时顶板土质疏松,在荷载压力作用下可能出现破碎坍塌现象。
结合采掘工作设计,工作面可施工长度占总长度的44%,在达到90 m 回采距离时停止操作,并进行后续的顶板支护施工。
施工设计所预留的回撤通道宽度为3.5 m,结合施工组织设计与相关地质参数可知,工作面回采距离在90 m 左右的情况下会遭遇断层煤层,该煤层倾角为45°,断距为3.7 m。
若回采距离达到120 m 的时候,顶板在压力作用下会出现大范围破碎问题,导致安全事故的出现。
因此需要实施支护技术对回撤通道进行支撑,结合上述破碎位置与煤层情况的信息考察,经施工组织设计,为减少支护施工对回撤工作面的不良影响,决定采用锚索钢棚加JW 型钢带,再加交错式单锚索联合支护的方式,针对煤壁,主要利用架设单体液压支护加迈步式单锚杆联合支护的方式,实现这两类支护方式的有机组合[1-3]。
2 复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护技术应用的必要性复杂地质条件下,采煤工作面回撤通道支护技术的应用具有一定的必要性,主要表现在这样几个方面。
首先是解决顶板下沉量较大的问题。
煤矿工作面在支护技术运用不合理的情况下可能出现下沉量较大问题,对工作面稳定性造成不良影响,也将直接影响设备回迁的质量与安全性。
由于煤矿地质较为复杂,常规锚杆支护与液压支架相结合的支护方式并不适用,支护能力不强,无法承载工作面荷载,后续可能出现更多施工质量与安全问题。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析随着我国经济的快速发展,煤炭等能源资源的需求也日益增加,煤矿的开采量也在不断增加。
在煤矿的开采过程中,掘进支护问题一直是一个重要的难题。
掘进支护问题的不合理设计和施工将导致煤矿事故的发生,严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产安全。
所以,对煤矿掘进支护问题进行分析并采取应对措施势在必行。
一、煤矿掘进支护问题分析1.掘进工作面存在的问题煤矿的掘进工作面是矿井生产的主要区域,但在掘进工作面存在着各种支护问题。
首先是支护结构设计不合理,导致了支护结构无法承载较大的压力。
其次是现有的支护材料和设备的使用不当,导致了支护效果不佳,支护结构易受到破坏。
还有就是施工工艺和操作不规范,导致了支护结构出现了安全隐患。
掘进地质条件直接影响着煤矿掘进支护的效果。
在掘进工作中,受到地质条件的限制,会导致支护设施无法有效地安装和使用。
尤其是在煤层赋存中存在不均质性和断层等问题时,会给掘进支护带来巨大的挑战。
现有的掘进技术在应对掘进支护问题方面也存在一些不足之处。
掘进设备的技术不够先进,掘进速度慢、效率低,无法满足生产的需要。
对掘进工作面的设计和规划也不够科学、合理,从而影响了支护结构的施工和使用。
1.加强技术研发和设备更新针对煤矿掘进支护问题,应加强技术研发,研究开发出更加先进、智能化的掘进设备和支护材料。
这些设备和材料能够更好地适应掘进地质条件,提高支护效果,保障矿工的安全。
2.规范施工操作和管理对于施工工艺和操作,必须进行规范管理,确保所有的支护结构都能够按照设计要求和规范施工。
在支护结构施工过程中,要加强监督和检查,及时发现和解决问题。
3.加强矿山地质勘查和预测在掘进地质条件方面,应加强矿山地质勘查和预测,提前了解矿层的地质条件,合理规划掘进工作面的布局,避免在不利的地质条件下进行掘进工作。
4.提高矿工安全意识和技能尤其重要的是,要加强对矿工的安全教育和培训,提高矿工的安全意识和技能水平。
复杂地质条件下煤矿巷道支护技术研究【摘要】在复杂地质条件下,煤矿巷道支护技术的研究至关重要。
本文首先介绍了研究的背景和意义,随后对复杂地质条件下的煤矿巷道支护技术进行了分析。
在选择支护技术方案时,需要综合考虑多种因素。
通过对应用案例的分析,可以更好地了解技术的实际效果。
技术的创新和发展也是十分关键的,可以进一步完善支护体系。
对技术的实践效果进行评价,总结了研究的成果并展望未来发展方向。
通过本文的研究,可以为复杂地质条件下煤矿巷道的支护工作提供参考和指导。
【关键词】关键词:复杂地质条件、煤矿巷道支护技术、研究意义、技术方案选择、应用案例分析、创新与发展、实践效果评价、总结、发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍随着煤矿深部开采的不断加深和扩大,复杂地质条件下煤矿巷道支护技术逐渐成为煤矿安全生产的重要课题。
复杂地质条件包括岩层变化、构造变形、断裂发育等情况,给煤矿巷道支护工作带来了巨大挑战。
巷道支护技术的优劣直接关系到矿山安全生产和矿井使用寿命,因此研究复杂地质条件下煤矿巷道支护技术具有重要意义。
目前,我国煤矿巷道支护技术已取得一定进展,但在复杂地质条件下仍存在一些问题和挑战。
巷道变形、支护结构破坏、煤层顶板冒落等问题难以避免,给煤矿生产带来一定的安全隐患。
急需开展针对复杂地质条件下煤矿巷道支护技术的深入研究,以提高煤矿巷道支护技术水平,提高煤矿安全生产能力。
本文将围绕复杂地质条件下煤矿巷道支护技术展开深入研究和分析,探讨对策和解决方案,为煤矿巷道支护工作提供理论支持和实践指导。
1.2 研究意义研究意义:复杂地质条件下煤矿巷道支护技术研究具有重要的现实意义和科学意义。
随着煤矿深度开发的逐步加深,煤矿巷道支护面临着更加严峻的挑战。
针对复杂地质条件下煤矿巷道支护技术的研究,有助于提高煤矿开采安全性和效率,保障煤矿生产的持续稳定。
煤矿巷道支护技术的研究对于解决煤矿开采过程中遇到的地质灾害问题具有重要意义,能够有效减少煤矿事故发生的概率,保护煤矿工人的生命安全。
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿开采过程中,对矿井掘进工作面进行支护和加固,以确保矿井安全稳定运行的一项重要工作。
在实际操作中,常常会遇到各种各样的问题。
本文将就煤矿掘进支护中常见的问题进行详细介绍和分析。
一、地质条件复杂在煤矿掘进支护中,地质条件的复杂性是一个非常常见的问题。
地质条件的复杂性主要表现在以下几个方面:1. 岩层变化较大:煤矿地层的岩性、构造、断裂、节理等地质因素对矿井掘进支护有很大的影响。
掘进工作面遇到不同的岩层时,需要根据具体情况采取相应的支护措施,以确保矿井掘进工作面的安全稳定。
2. 煤层顶板、底板条件复杂:煤矿开采工作中,煤层顶板和底板的条件对掘进工作面的支护有着重要的影响。
如果煤层顶板和底板条件复杂,可能会导致掘进工作面的支护难度增加,甚至影响矿井的安全生产。
3. 岩溶地质条件:部分煤矿地质条件较差,容易出现岩溶地质条件。
岩溶地质条件的特点是地层发育有很多的岩溶缝隙,煤矿地层不够稳定,需要加强支护措施,确保矿井的安全稳定。
二、煤层工作面掘进速度快煤矿掘进工作面的掘进速度通常较快,这可能会导致一些支护问题。
当掘进速度快时,对矿井掘进工作面的支护要求也更高。
此时,需要采取更加严格的支护措施,以确保矿井掘进工作面的安全稳定。
掘进速度快也会增加工人的工作强度和工作风险,需要加强安全管理,确保矿工的安全。
三、支护工艺和材料选择不当在煤矿掘进支护过程中,支护工艺和材料的选择也是一个常见的问题。
如果支护工艺和材料选择不当,可能会导致支护效果不佳,甚至影响矿井的安全稳定。
在选择支护工艺和材料时,需要考虑煤矿地质条件、掘进速度等因素,以确保支护的有效性和稳定性。
四、煤矿工人技术水平不高煤矿工人技术水平不高也是一个常见的问题。
如果煤矿工人技术水平不高,可能会导致支护施工不规范,甚至出现操作失误,造成矿井的安全隐患。
为解决这一问题,需要加强煤矿工人的培训和技术水平提升,确保矿工的安全生产意识和技术水平。
煤矿掘进巷道支护设计分析研究煤炭是我国主要的能源资源之一,目前煤炭生产依然占据着我国能源生产总量的相当大比例。
煤矿的开采过程中,掘进巷道的支护设计是非常重要的一环,它直接关系到矿井的安全生产。
煤炭资源的开采需要进行巷道支护设计,以保障巷道的稳定和工作人员的安全,因此对煤矿巷道支护设计进行分析研究显得尤为重要。
一、煤矿巷道支护的意义煤矿巷道支护作为煤炭资源开采的必要环节,其主要意义有以下几点:1. 保障矿工安全:煤矿巷道支护设计的最直接目的就是为了保障矿工的安全。
在煤矿巷道掘进过程中,如果不进行支护设计,巷道内部的岩壁容易发生坍塌,直接威胁到矿工的生命安全。
2. 确保矿井稳定:巷道支护设计不仅可以保障矿工的安全,还可以保障矿井的稳定。
通过合理的支护设计,可以减少矿井的塌方和坍塌等事故,确保矿井的长期安全生产。
3. 提高运输效率:煤矿巷道是连接采煤工作面和矿井地面的主要通道,合理设计的支护能够提高巷道的稳定性,从而提高煤矿的运输效率。
煤矿巷道支护设计有以下几个特点:1. 地质条件复杂:煤矿地质条件较为复杂,巷道支护设计需要考虑到地层岩性、断层构造、地下水情况等多种地质因素。
2. 工作环境恶劣:煤矿巷道工作环境相对封闭,通风条件差,而且煤尘较大,施工条件较为恶劣,对支护设计提出了更高的要求。
3. 安全性要求高:作为煤矿生产的重要通道,巷道支护设计必须具备较高的安全性,以确保矿工的安全和矿井的稳定。
1. 巷道类型选择:根据煤矿地质条件和巷道用途,确定巷道的类型,比如固硐巷道、带煤巷道、回风巷道等。
2. 支护材料选择:根据巷道地质条件和使用要求,选择合适的支护材料,比如钢支架、木方、砖石支护等。
3. 支护结构设计:根据巷道的尺寸和地质条件,设计合适的支护结构,确保巷道的稳定和安全。
4. 支护施工工艺:确定合理的支护施工工艺,包括支架的安装、地质锚杆的加固等,确保支护施工的质量和效率。
1. 优化设计方案:针对不同地质条件和巷道类型,开展巷道支护设计的优化研究,提出经济、合理的支护设计方案。
复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术探讨随着我国煤矿深部开采的加快和煤矿资源的逐渐枯竭,煤矿工作面的复杂地质条件越来越成为掘进作业面临的严峻挑战。
在复杂地质条件下,煤矿掘进作业会遇到地质构造复杂、岩层变化多端、煤与顶板、底板接触面较大等一系列问题,因此掘进支护技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将对复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术进行探讨,希望能够为相关领域的研究和实践提供一些参考。
一、复杂地质条件下的煤矿掘进特点1. 地质构造复杂在复杂地质条件下,煤矿掘进面会受到地质构造的制约,地层断裂、褶皱、岩浆侵入等地质构造变化多端,极大地增加了掘进作业的难度和风险。
2. 岩层变化多端复杂地质条件下的煤矿巷道和工作面受岩层变化的影响较大,可能会遭遇软弱的泥岩、砾石层等,使得掘进作业不仅进度缓慢,还容易出现岩层垮塌、倒闭等问题。
3. 煤与顶板、底板接触面较大复杂地质条件下的煤矿掘进工作面,煤与顶板、底板的接触面相对较大,这就需要在掘进过程中对支护措施进行更为细致和严格的考虑和实施。
1.细致的地质勘探在复杂地质条件下,煤矿掘进支护技术的第一步是进行细致的地质勘探,以确保对地质情况的全面了解。
利用地震勘探、电磁勘探、声波勘探等技术手段,对地质构造、岩层特征、岩石稳定性等方面进行综合勘探,为后续的掘进支护工作提供可靠的数据基础。
2. 合理的支护结构设计针对复杂地质条件下的煤矿掘进工作面,需要进行合理的支护结构设计。
根据地质条件的特点,选择合适的支护方式,包括锚杆支护、锚网支护、注浆锚杆支护等,以保证掘进工作面的安全和稳定。
3. 加强地质监测和预警系统在复杂地质条件下的煤矿掘进工作中,地质监测和预警系统显得尤为重要。
利用先进的传感器技术和监测设备,对掘进工作面的地质变化、岩层位移等进行实时监测,并建立完善的预警机制,一旦发现异常情况,及时采取相应的支护措施,确保掘进作业的安全进行。
4. 完善的管理机制和培训体系为了保障复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的有效实施,需要建立完善的管理机制和培训体系。
复杂地质煤巷快速掘进技术研究一、引言煤炭资源是我国的重要能源,而煤矿开采又是保障国家能源安全的重要环节。
我国煤矿资源普遍分布在地质复杂、条件艰苦的地区,煤矿巷道掘进工作面临多种挑战,如地质构造复杂、巷道岩屑易塌落、地应力大等问题。
如何在复杂地质条件下快速掘进煤巷,提高煤矿的生产效率,是当前研究的重点之一。
本文将探讨复杂地质煤巷快速掘进技术的研究现状和发展趋势。
二、复杂地质煤巷特点1. 地质条件复杂复杂地质条件下的煤巷通常指煤层富含构造变形、岩屑易塌落、断层活动频繁等地质特点。
这些特点给煤巷的稳定性和安全性带来了极大的挑战。
2. 地应力较大在复杂地质条件下,地应力常常较大,容易导致巷道的变形和破坏,对煤矿的生产安全产生不利影响。
3. 煤巷掘进难度大受地质条件的限制,传统的掘进技术往往无法满足快速掘进的需求,需要寻求更加先进的技术手段来解决问题。
三、复杂地质煤巷快速掘进技术研究现状1. 钻爆法掘进技术钻爆法是一种通过钻孔爆破的方式进行煤巷掘进的技术。
它主要包括钻孔、装药、起爆、冲击等过程。
在复杂地质条件下,采用钻爆法掘进能够有效地提高掘进速度,降低成本。
由于钻爆法能够快速掘进,所以在一些地质条件较差的矿井中得到了较广泛的应用。
2. 先进掘进设备随着科技的不断进步,煤矿掘进设备也在不断升级。
一些新型的掘进设备,如液压掘进机、机械化掘进机等,能够在复杂地质条件下快速高效地进行煤巷掘进,大大提高了煤矿的生产效率。
3. 新型支护材料支护是煤巷掘进中的重要环节,传统的支护材料往往无法满足复杂地质条件下的要求。
研究新型支护材料是提高煤巷掘进速度的重要手段之一。
一些新型支护材料如聚合物材料、复合支护材料等,能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
四、复杂地质煤巷快速掘进技术的发展趋势1. 自动化掘进技术随着人工智能技术的不断发展,自动化掘进技术将成为未来的发展趋势。
自动化掘进技术不仅能够提高煤巷的掘进速度和效率,还能够降低劳动强度,改善工作环境。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用□ 刘 坤 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 山西忻州 0340001 支护技术的应用近年来由于经济持续的增长,社会对于煤炭的需求量也在同步增加,煤矿企业为了增加产量需要提升采矿深度。
由于开采强度的增加,煤矿开采面的地表压力开始增加,围岩自身原有的应力也会降低,通过微应力作用于岩石上,导致巷道发生运动与变形等多种,高强度支护技术的应用考虑到当前煤矿开采中巷道的条件,高强度支护进行了特别设计,技术的应用可以保证深部巷道的稳定性。
特别是针对地形比较复杂的开采区域,由于表层土壤较为脆弱,或开采处于较为柔软的煤层,可以保障采矿作业的安全性。
2 煤矿采煤掘进中支护技术的作用2.1 支护的功能在煤炭开采的初期,许多地区的开采方式多为土壤浅层或地表,这主要是由于技术水平不够,地表以及浅层的开采方便,成本较低,开采中安全问题也可以得到保证,可以及时防范安全事故的发生。
但是在社会的发展中,对于煤炭资源需求量也在增加,煤炭的开采量也处于增长中。
伴随着开采技术的进步,地下的煤炭开采成为主流,增加了开采的难度,同时危险性也增大。
开采人员需要进入地下更深的煤层进行开采。
但是不同区域的地质条件、地层性质、土壤特性等存在很大的差异,导致煤炭开采中顶板的稳定性处于变化,如果缺少有效的控制会引起安全事故。
因此煤炭开采需要应用支护技术以保证顶板的稳定性,保障开采人员在掘进时的安全,此外还要对巷道进行加固,防止发生坍塌,以提升煤矿掘进的安全性、稳定性。
2.2 支护技术的特点高强支护技术在应用时对于操作没有过多的要求,操作简单容行,企业对于高强支护技术的应用时也不同太多的资金投入,而且可以在一定程度上减少企业的安全投入。
高强支护技术的优势体现在可以适应多种开采环境。
高强度支护的组装也十分方便,不需要没有太多的专业知识与专业技术,而且质量也有保证,还体现出方便携带的特点,在开采作业时可以极快的适应作业面的环境,并且具有较长的使用寿命,可以节约资金的投入,保证企业的经济效益。
复杂条件下掘进巷道支护技术应用分析【摘要】随着现代经济社会的快速发展与持续推进,社会发展对煤矿资源的需求量逐渐提升,带动着煤矿企业的持续发展。
然而,随着煤矿企业对既有资源开采强度的不断加大、开采深度的不断延伸,煤矿开采区域,特别是集中性煤矿开采区域所处的工程地质条件更加复杂与多变。
在此过程当中,地质条件对煤矿开采产生较大的影响,要求在掘进过程中对整个工作面进行良好的支护。
基于此,本文首先介绍了掘进巷道围岩破坏机理,其次分析了巷道的支护形式,重点探究支护技术的应用。
希望能为煤矿的采掘工作安全性的发挥提供重要的理论依据。
【关键词】复杂地质条件煤矿掘进支护技术应用分析现如今,我国煤矿开采主要为地下开采。
在煤矿生产中,井巷工程是一个不可或缺的环节。
在某些条件下,特别是软岩巷道等复杂条件下,如何对围岩变形量加以有效控制,是目前各煤矿生产企业和相关科研院所的重要研究方向,只要很好地解决这一难题,它就能够提供有效的煤矿生产空间,同时也能够保障煤矿生产的安全进行。
本文首先阐述了掘进巷道围岩破坏机理,而后又对支护形式加以分析和探究。
1 掘进巷道围岩破坏机理如果巷道在煤岩层中掘进,当巷道开挖以后,围岩的原岩应力出现失衡,而后会逐渐趋于稳定,形成新的应力平衡状态。
这种新的平衡应力一般为弹、塑性分布,主要由岩石的强度而定。
由于岩体受到的初始应力较大或岩体具有较低的强度,当巷道开挖后,巷道围岩的应力将会远远高于岩体的屈服强度,掩体就会出现塑性变形,此时应对巷道进行支护,以防止巷道围岩发生失稳破坏。
当巷道掘进后,巷道围岩就会暴露出来,从而使得某些位置形成应力集中现象,这些位置主要有:第一,巷道两帮岩梁支撑点处;第二,岩梁断裂后与巷道的点接触处。
可以结合岩体力学理论,确定巷道围岩的应力分布情况。
巷道掘进后的主要特征有:(1)巷道掘进之前,巷道围岩的各个质点均处于受力平衡之中,而巷道开挖后,巷道围岩的应力平衡状态遭到破坏。
但巷道围岩还受到其他应力,它既是其他介质的载荷,也为其他介质提供一种反作用力,这可以防止巷道围岩发生一定的变形,从而保证了一定的巷道空间。
复杂地质条件下的煤矿采矿掘进支护技术探究杨峰发表时间:2018-02-03T18:15:17.757Z 来源:《建筑科技》2017年第19期作者:杨峰[导读] 现代化建设中,各行业生产水平的快速提升,大大提高了煤炭的需求量,给复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术提出了更高要求,以满足各行业的煤炭需求量。
下面对煤矿复杂地质条件下采煤掘进支护技术进行分析探究。
杨峰淮北矿业临涣煤矿综采二区安徽临涣 235143摘要:我国经济的快速发展,电力、煤炭等不同产业链变得更加完善,在一定程度上推动了我国产能开发的多元化发展,因此,煤矿企业的发展与其他领域的联系变得越来越紧密。
现代化建设中,各行业生产水平的快速提升,大大提高了煤炭的需求量,给复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术提出了更高要求,以满足各行业的煤炭需求量。
下面对煤矿复杂地质条件下采煤掘进支护技术进行分析探究。
关键词:复杂地质条件下;煤矿采矿;掘进支护技术探究一、概述煤矿与大多数领域的发展息息相关,所以我国对煤矿的需求量日益增加。
随着煤矿开采的深度和范围越来越广,使得煤矿开采的地质条件越来越复杂。
目前大多数煤矿开采都是在环境恶劣的情况下进行,这不仅需要大量开掘巷道,还要对开采人员的安全提供保障,确保煤矿的运输和通风满足要求,借此也对煤矿掘进技术提出更为严格的要求。
为保证煤矿职工的生命安全和巷道的畅通及围岩的稳定,必须要处理好煤矿掘进过程中的支护工作,不断摸索和改进煤矿掘进支护技术,保证煤矿的生产运输达到标准,并提高煤矿掘进的效率,使我国煤炭行业快速发展。
二、复杂地质条件下的掘进难度2.1 地质结构的变化煤矿的开采是要逐渐由浅到深,在逐渐增加开采深度的同时,煤矿原有的地质结构会被破坏,重点突出在顶板的岩石特性上,会发生明显的变化,呈拱状的围岩会受到更大的外力作用,加大了开采的难度。
2.2 巷道的挖掘在复杂地质条件下,对于矿井而言,顶部和底部围岩都受到地质构造破坏,强度相对降低,易受到矿压影响破坏,所以在巷道掘进过程中存在很大的难度,在此过程中,巷道难以形成固定的形状,并且在成型后易变形,巷道的顶部和底部的板块容易发生明显的收缩,因此支护技术在巷道中难以使用,这样就会导致一系列安全事故的发生,会出现边掘边修的状况,这种状况严重影响了矿区的安全生产。
复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术应用分析
【摘要】在对影响复杂地质条件下煤矿掘进支护问题的相关因素进行探讨的基础上,分析了掘进支护的关键技术。
同时,以过断层为例,探讨了具体的掘进支护方式。
【关键词】煤矿掘进支护复杂地质
在煤矿综采过程中,利用炮采、锚网等先进掘进支护技术对采煤工艺进行合理改进,能够有效的提高煤矿的掘进速度,提高采煤效率。
本文以复杂地质条件为背景,探讨了煤矿掘进过程中对应的支护技术,为煤矿安全管理及生产提供参考。
1 影响煤矿安全生产的相关因素
复杂地质条件下由于地下异常地带十分密集,对煤矿的安全生产与管理提出了更高的要求,同时也是煤矿作业生产技术的重要考验。
为了保证煤矿在复杂地质条件下仍然可以安全施工和生产,应该分析复杂地质条件下存在的影响安全生产的相关因素。
(1)由于地质运动导致地下岩层的结构遭到破坏,层结构之间出现节理发育、围岩碎裂的问题,在煤矿生产过程中出现压力增加、裂缝增多等现象,使得生产过程中的顶板山墙压力增加。
(2)复杂地质条件下的巷道周围存在着围岩不坚固的问题,使得巷道强度较小、易破碎,在受到雨水侵蚀之后容易出现软化的问题,使得支护难度迅速增加。
在煤矿断层以及构造发育等因素的影响下,围岩结构层受到更进一步的破坏,在巷道开挖之后使得围岩强度进一步下降,巷道的稳定性很低。
(3)当前部分巷道的支护体采用的是开放式结构,在巷道顶帮压力增加时,巷道底板的围岩将出现应力集中的问题。
另外,由于巷道底板受到地下水以及施工用水等的侵蚀,使得岩层结构强度降低,出现底鼓的现象,导致临时轨道铺设困难,给支护过程中的运输安全管理带来障碍。
2 复杂地质条件下煤矿掘进支护的关键技术
2.1 综掘机和普掘机临界点的合理确定
通常而言,掘进机临界点的确定的关键是巷道的长度,而巷道的长度是根据掘进设备的实际掘进操作来确定的。
一般,当掘进工作面的长度在300m以下时,需要采用普通掘进机进行掘进生产。
当掘进工作面的长度在300m以上时,则应该采用综掘机,这样能够充分发挥两者在不同掘进工作面的施工优势,保证有良好的施工工艺。
2.2 合理选择综掘机型号
综掘机设备的型号选择过程中需要考虑这样几个方面的内容:设备应该与巷道断面相对应、掘进设备结构紧凑程度、煤矿岩层强度、综掘机的截割功率、综掘机的截割强度、设备的生产效率、设备配件供应状况以及设备的维修周期等。
2.3 合理应用临时支护技术
在采用综合掘进进行煤矿掘进时,需要应用到综掘机的液压系统,应该根据液压系统的稳定性及停开机过程中的闭锁装置合理使用对应的支护方式。
在实践过程中,主要应用综掘机的机载液压锁进行临时支护。
这样可以有效降低工作量,保证掘进工作顺利、安全、可靠的进行。
3 综掘锚网支护过断层技术分析
在巷道掘进的过程中,经常会遇到断层的地质问题。
尤其是在复杂地质条件下,这些断层使得煤层之间的连续结构受到破坏,围岩出现破碎问题,矿体压力出现较大的波动,影响煤矿的整体掘进速度,直接威胁到煤矿的安全生产。
本文结合煤矿断层的不同情况,对锚网索支护综掘过断层的几种方法进行论述。
3.1 后退卧底法
在掘进过程中,当巷道断层出现下移的问题时,可以采用后退卧底的支护方法。
当断层的落差h2m时,应该采用点小炮的方式将超出综掘机最大截割高度的顶煤适当震落。
采用这种方法过断层,由于巷道暴露的高度较大,处于断层与下盘顶板之间的三角区域煤矿不能保留,使得顶板的两帮和断层面的支护难度较大。
因此,在断层揭露之后,应该马上对断层进行及时的锚索支护,保证整个巷道的支护安全可靠。
对于断层高度为2-4m时,由于掘进机的最大截割高度上的顶层煤厚度达到了1.3-33m,不能采用放小炮震落的方式。
这时,可以结合隧道施工的台阶施工方法,对上半部分已经施工完毕的巷道采用炮掘锚网支护,然后再对下半部分巷道进行后退卧底支护。
4 结语
煤矿掘进过程中的安全支护是保证煤矿得以安全生产的根本策略之一。
在支护过程中,应该根据具体的地质条件采用合适的支护方式,确保整个巷道的掘进支护安全可靠。
参考文献:
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