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煤矿节能设备(余热)的应用PPT课件

煤矿节能设备(余热)的应用PPT课件
煤矿节能设备（余热）的应用
二零一四年五月
2020/3/23
1
内容提纲
❖ .1. 节能的定义 ❖ .2. 节能的必要性 ❖ .3. 煤矿节能的方法（余热部分） ❖ .4. 贵州煤矿节能产品在应用中的注意事项 ❖ .5. 贵州润和科技有限公司简介
2020/3/23
2
.1.节能的定义
❖ 节能的含义：节能并不是不用能源，或简单地少用能源，
❖ 按照热能余热回收机组的设计，每千瓦空压机主电机运行 电功率的额定制热能力在500-600（L/h.kW.℃、通常我们 取系数500）之间，热能转换的结果相当于输入电功率的 50%-75%
而是善用能源，巧用能源；是在获得相同的经济效益，达到 相同目的的前提下，少用能源。
❖ 节能的方法：①用能管理上要加强；
②技术上要创新； ③经济上合理；
❖ 节能的目的：降低消耗、减少污染；有效，合理利用能
源。
2020/3/23
3
.2. 节能的必要性
❖ 1、全球大势所趋、国家可持续发展的需要 ❖ 2、企业形式所逼、提高效益的必要
❖ （烟气的进气温度550°，排气温度170°）
❖ 2、外循环换热器：每小时瓦斯发电机组的外循环 的余热回收量转换成功率为：
❖ Q热= 600000kcal/h÷860kcal/kw.h=698kw/h
❖ （循环水流量为40t/h，温度降低15°）
2020/3/23
13
Ⅱ、瓦斯抽放泵及减速机冷却水 余热回收系统
❖ 换算成功率为： Q热＝ 195000kcal/h÷860kcal/kw.h=227kw/h
❖ 换算成55°热水：195000kcal/h÷ 40°=4.8吨/h(温升40℃ 计算）

余热回收节能技术ppt课件

余热回收节能技术ppt课件
余热余回热收回节收能节技能术技术
精选ppt
1
余热回收节能技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
精选ppt
2
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为
200-320 ℃。
精选ppt
常温
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少
余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能
梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，
提高热工设备的效率等。精选ppt
3
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
点余 热 的
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大；
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；

余热回收技术-PPT

余热回收技术-PPT

退火炉烟气余热回收系统，从过滤水管道 改造20~30m3/h的常温过滤水，输送PH排烟
管道附近设置的气水换热器，经过 320℃~420℃烟气加热，过滤水被加热到 41~75℃，并输送到清洗段热水槽内，热水 槽内根据温度设定补充少量或完全无需补 充蒸汽加热。
1）现场调查和数据采集 2）基本方案编写和方案沟通 3）技术协议和商务合同签订 4）实施计划书和项目管理 5）工程验收后项目分成期
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱 和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点
1 余热发电厂的主要设备
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的 作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能 变换为机械能。
目录
一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施
§1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广 泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体 对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷 凝器等。按工作原理，可以分成三种类型：
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。

电厂余热利用精品PPT课件

电厂余热利用精品PPT课件

冷用户 17°C
9°C
供冷 吸收冷水机组
37°C 冷却塔
31°C 自来水
图4 方案四
14
第三部分：冷凝热回收效益分析
举例说明，某电厂装机容量2x35+1x60MW 冷凝热回收135MW；日节水3500吨。 n 节能节水分析 n 环境效益分析 n 经济效益分析 n 能效分析
15
3.1节能节水分析
供暖期:151天 节能1761264GJ，节标准煤（按锅炉平均运行 效率60%估算）10万吨；节水52.85万吨。
热泵对热用户制热，冬季供暖，夏季供冷，四季提 供生活热水。
9
第二部分：方案设计
方案一 冬季供暖集中供热系统1 方案二 冬季供暖集中供热系统2 方案三 冬季供暖及洗浴集中供热系统 方案四 冬季供暖夏季供冷四季洗浴集中供热系统
10
方案一 冬季供暖集中供热系统1
进汽
抽汽
105°C
汽水换热器
90°C 105°C 水水换热器
热用户
凝汽器
凝水 冷却循环泵
图3 方案3
洗浴 热水箱
图3 方案三
13
方案四 夏季供冷及洗浴集中供热系统
抽汽 进汽
105°C
92°C 汽水换热器 供热循环泵
63°C
洗浴 45°C
水水换热器
54°C
汽机
53°C
凝水冷加却压水泵
离心热泵回水加压泵
排汽
吸收热泵
45°C
凝汽器
洗浴 热水箱
凝水 冷却循环泵
图4 方案4
7
设计思想
２对热泵的技术要求 电厂冷凝热品位低，必须用热泵提取之；冷凝热量
大、集中，在电厂内或电厂附近一般难以找到足够的稳 定的热用户，必须远距离集中供热，用大型高温水大温 差水源热泵吸收冷凝热。以充分利用冷凝热和提高系统 的经济性为目标合理配置热泵机组。吸收式热泵工作在 高温段，离心式热泵工作在低温段，吸收式和离心式热 泵平均制热能效比COP分别在1.7和6以上 。

低温余热的回收与利用ppt课件

低温余热的回收与利用ppt课件
.
高压低温余热的利用分析
最近对加氢裂化反应流出物采用水扩容发电的情况做了探讨。 仔细分析反应流出物余热的特点，可以看出：尽管反应流出物压
力高，换热回收投资大，但由于此股物流流量较大热量集中，为 回收热量所需的管道投资相对较小，回收利用的总投资不一定大。 如某0.8Mt/a加氢裂化装置为全循环、冷高压分离器流程，80℃以 上反应流出物余热量达15.8MW。而某新建4.0Mt/a大型加氢裂化 装置为全循环、热高压分离器流程，80℃以上的反应流出物余热 量达67.4MW。
.
目前，变热器还处于研究阶段，据报导德国已有样机运行。 国外研究最多的是含有TFE的工作流体，其中TFE-H20-E181溶 液和TFE-Pyr溶液有较为满意的效果。常规的吸收式制冷循环工 质对是氨水溶液和溴化锂水溶液，但在变热器中，若采用氨水 溶液，由于温度较高，易造成系统内的压力过高；若采用溴化 锂水溶液，则在流体经换热器H1时，易结晶而堵塞管路。
制冷机类型 热水温度℃ 热量kW 冷量温度℃ 制冷负荷,kW 电耗kW 制冷量系数 热水型 85-75 1628 15~22 1163 5.5 0.71 热水型 95~85 1628 10~17 1163 5.5 0.71 热水型 90-82 2009 10~15 1163 8.8 0.58
蒸汽单效型 0.2MPa 2.7t/h 7~12 1163 7.3 0.67 蒸汽双效型 0.6MPa 1.56t/h 7~12 1163 6.2 1.15
选择的基准价格数据为：电0.45元/kWh,除盐水14元/t,冷却水 0.25元/t，1.0MPa蒸汽100元/t。
投资：以2002年投资概算价格为基准，新建加氢裂化装置回 收41MW低温位余热（下称新建装置动力回收）和已有装置改造 回收（下称改造装置动力回收）两种方案的动力回收系统工程投

工业余热回收技术(ppt)

工业余热回收技术(ppt)
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。

工业节能技术 教学课件作者 吴金星 3 工业余热回收节能技术

工业节能技术 教学课件作者 吴金星 3 工业余热回收节能技术
（2）高温产品和炉渣的余热：工业成品或半成品及炉渣废料
都有很高的温度，一般温度在500℃以上，如红焦炭、刚轧制 成的热钢材、石油炼制中的汽油、柴油等。
（3）冷却介质的余热：如高温炉窑和动力、电气、机械等用
能设备的冷却水可达100℃左右。
（4）化学反应余热：如硫铁矿焙烧。 （5）废气、废液、废料余热：可作燃料，标态发热量可观。
工业余热回收节能技术
3 工业余热回收 节能技术
主讲人：Dr.吴金星（教授）
郑州大学节能技术研究中心
2020/7/29
1
工业余热回收节能技术
内容提纲
1 余热资源概论 2 气体余热回收利用技术
3 液体余热回收利用技术
4 固体余热回收利用技术
5 余压回收利用技术
2020/7/29
2
工业余热回收节能技术
2020/7/29
23
工业余热回收节能技术
毛细管式热管结构示意图
蒸汽通道 管壳
冷凝段
绝热段
蒸发段 管壳
管芯
2020/7/29
排热
蒸 汽
液 体
管芯 加热
24
工业余热回收节能技术
2、毛细管热管的工作原理
优点：传热能力大、应用范围广、结构简单、工作可靠； 适用：尤其适用于某些等温性要求较高的场合。
2020/7/29
工业余热回收节能技术
2）特点
（1）可预热助燃空气和煤气，结构简单。 （2）大直径的助燃空气管道和煤气管道往返 较多，增加了投资。
2020/7/29
34
工业余热回收节能技术
8、分离式热管换热器
2020/7/29
（蒸发段）
35
工业余热回收节能技术

钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文

钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文

随着钢铁工业生产流程的不断优化和工序能耗的逐步降低 ，回收利用各生产工序产生的余热余能资源是钢铁企业节能 减排的方向、途径及潜力所在。
企业能耗
工序能耗 =
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量）
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手：
（1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
0.94 0.28
产 焦炭显热
品 显
铁水显热
热 钢坯显热
0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24
小计 2.41 1.49 0.94 0.28
渣 高炉渣显热 0.59 0.01
显 钢渣显热 0.15 0
热 小计
0.74 0.01
0.94 0.28 0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24 3.35 1.68 0.59 0.01 0.15 0 0.74 0.01
技术概括
我国干熄焦装置从2005年的36套增加到2010年的112套 ，在建的干熄焦装置还有近50套。干熄焦产能相应地从 3800万吨/年增加到10895万吨，约占我国炼焦产能的24% 。重点钢铁企业的干熄焦普及率从2005年的26%提高到 2010年的85%，我国干熄焦装置和熄焦能力均居世界第一 。
（2）CDQ
（2）干熄焦（CDQ）技术
工艺流程
工艺流程：首先，将炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热 焦炭置于熄焦室中，在熄焦室中被逆向流动的冷惰性气体( 主要成分为氮气，温度170~190℃)熄灭，同时惰性气体被 加热到700~800℃，然后经除尘后进入余热锅炉，最后将产 生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。 优点：采用干熄焦装置可回收红焦显热，节约工业水消 耗，降低焦化工序能耗；减少环境污染，改善环境质量； 同时，还可改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高产量。

钢铁厂节能减排余热回收若干关键技术研究与发展ppt课件

钢铁厂节能减排余热回收若干关键技术研究与发展ppt课件

ppt课件
第i工序能耗中余热 余能的回收利用量 kgce/t产品
（1）降低吨钢能耗 e – p 分析法
4
在研究钢铁企业能源消耗时，同时分析钢比系数和工序能耗这两类因 素的方法，称作e-p分析法。 主张能源按工序进行横向管理，注重每道工序的能源消耗与回收，强 化余热余能的回收利用，以及各工序之间的热衔接
5
1980~1995年主要依靠降低各工序能耗，直接节能占 62.5％，间接节能占37.5%；1996~2005年主要依靠钢 铁工业的结构调整和流程优化，间接节能上升到51.9％， 直接节能下降为48.1％。
间接（直接）节能比例
100
90
80
70
64.7
60
60.8
54.6
48.8
50
40
30
20
35.3
发达国家 中国
①
②
差距 发达国家
②-①
③
中国 ④
差距 ④-③
吨钢能耗差距 （kgce/t钢） ②×④-①×③
烧结/球团
57.0
65.0 ＋8.0 1.040 1.334 ＋0.294
高炉炼铁
464.0 457.0 －7.0 0.731 0.861 ＋0.130
转炉炼钢
17.9
36.0 ＋18.1 0.700 0.842 ＋0.142
34%
2.1 钢铁厂余热资源的种类
10
（1）产品显热及其回收利用情况
pi eix eih
i
i
第i工序的工序能耗，kgce/t
第i工序的钢比系数，实物产量与钢产量之比，t/t
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）－（能源回收利用量）

火电厂烟气余热回收系统ppt课件

火电厂烟气余热回收系统ppt课件
1
德国阿尔斯通黑泵火电厂， 是世界科技最先进的火力发电厂之一。
代表了世界最新的火力发电科技。
项目背景 二
湿法脱硫与GGH的使用
国家法律规定，以煤为燃料的火电厂必须 安装脱硫系统；
脱硫系统以石灰石脱硫（FGD）湿法技术 最为成熟，使用率也最高；
湿法FGD的入口烟温为80~90˚C，出口烟 温一般为50~60 ˚C。
来支付节能项目全部成本的节能业务方式。这种节能投资方式允许客户用未来的节能收 益为工厂和设备升级，以降低目前的运行成本；或者节能服务公司以承诺节能项目的节 能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。
13
合作方式二
直接投资模式
❖ 需求方（电厂）自行投资全部费用。 ❖ 我们提供成套设备、售后服务和技术支持。 ❖ 由需求方获得节能全部收益。 ❖ 需求方自行承担相关风险
超过设计值较多。为了减少排烟损失，降低排
烟温度，节约能源，提高电厂的经济性，一般
在锅炉系统尾部设置低温省煤器。凝结水在低
温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自
身被加热、升高温度, 后再返回汽轮机低压加
热器系统，代替部分低压加热器的作用，是汽
轮机热力系统的一个组成部分。
5
传统低温省煤器缺点：
❖ 传导温差小，换热面积大，占地空间 大，成本高，布置困难；
反复的甄选、实验、比较，使我们在防腐材料上获得杰出的成绩！
❖ 更强的耐腐蚀性 ❖ 更长的使用寿命 ❖ 更低的维护成本
10
社会效益
降低烟气含量，减少排放量， 减少石膏雨； 降低工业用水量，提高系统效益； 提升热效率，实现节能减排； 使“零能耗”脱硫成为可能。
11
经济效益
直接经济效益

余热回收技术 PPT课件

余热回收技术 PPT课件

余热锅炉是回收和利用各种工业炉窑和石油化工 工艺气余热的主要设备
余热锅炉利用废气为热源，因此无需燃烧系统(除 非有补燃要求)
余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收 效率
热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
1、使用场合分类，如烧结余热锅炉、加热炉余热锅炉、合 成氨余热锅炉、 硫酸余热锅炉等。
四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响 不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；
五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以 控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点 腐蚀、不易积灰；
六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
在冷轧热处理炉常用的余热回收技术有三 种，即纯热交换器型低压热回收系统、余 热锅炉系统、过热水回收系统。热处理炉 产生的高温烟气经过余热回收后，热回收 率基本为10%～14%。
三炉段综合利用 产低压饱和蒸汽 烟气温度高 热管式余热锅炉系统
明火段烟气 过热水系统 蒸汽补充加热 稳压增压系统
15）传热面积A = Qy*1000/(K*Δtm) 16）需要管根数n=A/Ay0
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可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂 电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废机油、造纸 厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他 固体废料。 8%左右
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
废气、废液、废料
炼焦煤气 高炉煤气 转炉煤气 铁合金冶炼煤气 合成氨甲烷排气 化肥厂焦结煤球干馏气 电石炉排气 造纸黑液
甘蔗渣
可燃成分/%
CO
5-8 27-30 56-61
70
H2
55-60 1-2 1.5 6
CH4
23-27 0.3-
0.8
6.5 19.3
15
80
14
5
1
低位发热量 (kj/m3）
16300-17600 3770—4600 6280—7540
>8400 14600 4200—4600 10900—11700 6000—12000kj/kg 6300—11000kj/kg
来源
温度/℃
熔炼用反射炉 精炼用反射炉 沸腾焙烧炉 钢锭加热炉 水泥窑（干法） 玻璃熔炉 垃圾焚烧炉
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少 余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能 梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失， 提高热工设备的效率等。
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
废气、废水余热
生产所需使用蒸汽和热 水所需的化工厂均存在一种 余热。 10%~16%
凝结水排空
蒸汽锤
蒸汽锤排汽余热占用气量的 70%-80%
按 高温余热
>500℃
温 度 中温余热
200~500℃
分
类 低温余热 <200 ℃的烟气 <150 ℃的液体
表1-2 按温度范围划分的余热资源情况
高温余热
3.5 余热回收应注意的问题
资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率 上，绝不要把回收余热建立在大量能源浪费的基础上。
不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了
余热回收的同步性。
4、余热利用途径
余热利用途径主要有三方面：余热直接利用、余热发电 和余热综合利用。
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
占燃料消耗量 比例
33%以上
15%以上
约40% 约20% 约15% 约15% 约15%
2. 余热的特点
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
余 废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 热 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 的 废气等热源的温度差别有时很大； 特 点 工艺废气是高温高压的，有些气收时，应将其用于生产蒸汽或热水，以及产生动力。
要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可 行性，进行企业综合热效率及经济性分析，决定设置余热回 收设备类型及规模。
应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体 ，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制 定利用的具体管理标准。
冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4FeS2 11O2 2Fe2O3 SO2 3696kJ / mol
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为 200-320 ℃。
常温
换
热
器
常温
可燃废气、废液、废料余热
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
焦炉煤气750℃
转炉煤气1600℃以上
高温产品和炉渣余热
工业上许多成品半成品或 者炉渣的温度都很高，对其冷 却过程中还有大量的余热可以 利用。 4 %~ 6 %
液体余热一般温度较低，但量很大； 化工生产中固体余热相对较少。
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管
3.2 工业余热回收方式
•热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
3.4 余热回收原则
对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或 本系统加以利用。
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
余热回收节能技术
余热回收节能技术
余
1.余热的定义与种类
热
回 2.余热的特点 收
节
能 3.余热利用的策略
技
术
4.余热利用途径
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。