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DFMDFMDFM是⾯向制造的设计,Design for manufacturability 英⽂简称;也是东风汽车公司的英⽂简写。
可制造性设计,Design for manufacturability （DFM）DFM就是在产品的设计之初提出可制造的与不可制造的环节部分，增加其可制造性当今的DFM是并⾏⼯程的核⼼技术，因为设计与制造是产品⽣命周期中最重要的两个环节，并⾏⼯程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。
所以DFM⼜是并⾏⼯程中最重要的⽀持⼯具。
它的关键是设计信息的⼯艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。
DFM结合CAX、PDM、DFX等组成了⾯向⽣命周期设计（DFLC）技术。
DFX是是Design for X(⾯向产品⽣命周期各/某环节的设计)的缩写。
其中，X可以代表产品⽣命周期或其中某⼀环节，如装配(M-制造，T-测试)、加⼯、使⽤、维修、回收、报废等，也可以代表产品竞争⼒或决定产品竞争⼒的因素，如质量、成本(C)、时间等等。
包括：DFP：Design for Procurement 可采购设计DFM：Design for Manufacture 可⽣产设计DFT：Design for Test 可测试设计DFD：Design for Diagnosibility 可诊断分析设计DFA：Design for Assembly 可组装设计DFE：Design for Environment 可环保设计DFF：Design for Fabrication of the PCB 为PCB可制造⽽设计DFS：Design for Serviceability 可服务设计DFR：Design for Reliability 为可靠性⽽设计DFC：Design for Cost 为成本⽽设计DFM格式是由DELPHI编程软件写的软件源⽂件中的窗体⽂件。
(DFM) is the general engineering art of designing products in such a way that they are easy to manufacture.⼀、可制造性设计是什么?可制造性设计（Design for Manufacturing，DFM）它主要是研究产品本⾝的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系，并把它⽤于产品设计中，以便将整个制造系统融合在⼀起进⾏总体优化，使之更规范，以便降低成本，缩短⽣产时间，提⾼产品可制造性和⼯作效率。
DFX面向各种需求的设计DFX，也称为Design for X，是一种设计原则和方法，旨在使产品或系统在满足各种需求时具有最佳性能和可靠性。
X可以是任何需求，例如可制造性（DFM）、可装配性（DFA）、可测试性（DFT）、可靠性（DFR）等等。
DFX设计方法适用于各个行业，包括电子、汽车、航空航天、医疗器械和制造业等。
DFX设计方法的目标是在设计阶段解决可能出现的问题，以确保产品在生产和使用过程中能够满足各种需求。
DFX的实施可以减少生产成本、提高产品质量、缩短开发时间，并增加市场竞争力。
下面是DFX面向各种需求的设计的一些常见原则和方法。
1.可制造性（DFM）：DFM是指在设计阶段考虑产品的制造过程。
DFM 设计方法的目标是设计出容易制造、装配和测试的产品。
通过选择适当的材料、加工工艺和生产设备，可以减少生产成本并提高生产效率。
2.可装配性（DFA）：DFA是指在设计阶段考虑产品的装配过程。
通过设计易于组装的零件和连接方式，可以减少组装时间、降低装配成本并提高产品质量。
DFA设计方法通常包括优化零件布局、设计易于接近的装配点和使用标准化零件等。
3.可测试性（DFT）：DFT是指在设计阶段考虑产品的测试需求和测试方法。
通过设计易于测试的电路板和组件，可以减少测试时间、提高测试覆盖率并降低测试成本。
DFT设计方法通常包括添加测试点、设计故障诊断功能和考虑测试设备可用性等。
4.可靠性（DFR）：DFR是指在设计阶段考虑产品的可靠性和可维护性。
通过选择可靠的材料和组件、设计可靠的电路和结构，可以提高产品的寿命、降低故障率和维护成本。
DFR设计方法通常包括进行可靠性分析、设计备份系统和考虑环境因素等。
除了上述几种需求，还有一些其他的DFX设计方法，如可设计性（DfD）、可回收性（DFRc）和可环保性（DfE）。
DfD是指在设计阶段考虑产品的后续设计需求，如升级和修改。
DFRc是指在设计阶段考虑产品的回收和再利用需求，以减少对环境的影响。
2012年9月内蒙古科技与经济September2012 第17期总第267期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.17T o tal N o.267面向产品生命周期的设计王 欣,段小宇,郭砚荣(内蒙古化工职业学院测控与机电工程系内蒙古呼和浩特 010070) 摘 要:介绍了面向产品生命周期设计的概念、内涵及分类,探讨了绿色设计系统的开发及绿色设计的应用。
关键词:产品生命周期;绿色设计;系统开发 中图分类号:T H122 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)17—0072—01 可持续发展和环境污染问题对制造业提出了越来越高的要求,面向产品生命周期设计是绿色设计的重要方向,是当前研究的难点与热点。
笔者在综合相关研究的基础上,探讨了面向产品全生命周期的有关核心理念。
1 面向产品生命周期的设计的概念面向产品生命周期的英文缩写是DF X。
它是并行工程的关键环节,而并行工程其实就是DFX在产品生命周期上的进一步拓展。
DFX本身是一种设计评价分析方法,为工程设计提供依据,而不是一种设计方法,也不能直接产生设计方案。
DF X方法一般用于改进产品相关过程、改进产品本身(比如,加工过程,装配过程等),它着重强调过程设计和产品设计的同时进行。
首先,作为产品开发人员都应该认识到:只有在设计阶段尽早地考虑产品全生命周期,才会有利于产品竞争力的提高。
其次,作为产品设计人员和产品开发管理人员要积极使用DF X方法于产品设计。
最后,产品设计人员可以借助计算机实现的DF X工具很好地按照DF X方法进行设计。
在产品的设计过程中,DFX方法的具体步是:首先应用DF X方法依据设计要求对已有产品的设计方案进行分析,然后再提供改进设计建议,最后得到新的最优的设计方案。
2 DF X的分类按照面向对象的不同,可以把DFX设计技术分为以下5类。
2.1 面向制造的设计首先要提到的是,这里说的的制造的概念是指组成产品的单一零件的铸造、切削、焊接、锻造、冲压等热冷变形的加工过程。
