下载文档原格式
谢荣军杜邦可持续解决方案事业部DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registeredtrademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.全生命周期、生产经营一体化的化工过程安全风险管理行业数据告诉我们，2/3的人员死亡（特别是群死群伤）发生在工艺与设备的相关事故中美国各行业可记录伤害事故下降了36%但是死亡率一直居高不下过去的10年间，各个行业各大公司都进一步完善了安全管理体系，在行为安全下了很大功夫推广最佳实践各公司都在安全管理上下功夫虽然石油化工的各大公司都开始引入过程安全管理系统，但重大事故仍继续发生，并有更加频繁的趋势油气行业重大事故导致的年均财产损失（$10亿）我们越来越离不开化工，但不能把事故完全归罪于化学品，远离事故主要取决于我们人类自身对化学品的管控能力，今天，从杜邦角度，强调几个需要重视的关注点：中国目前是全球最大的化学品使用和生产大国中国化学品销售收入2003年1280亿美金2013年增加到了1.36万亿美金预计到2020年将达到2.06万亿美金中国的化学品市场将继续以8%的速度增长预计到2020年，中国化学品将占据全球市场的50%1.安全源自设计与质量2.仅仅合法合规是不够的3.工程与管理控制同等重要4.最佳实践避免同类错误5.树立以终为始的意识6.明确的主体责任7.过程安全要经由核心业务来驱动管理8.严格的执行纪律9.最高管理层的关注和投入10.良好的安全文化重点DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registeredtrademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registered trademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.重点一：源自设计与质量安全源自设计，始于质量，许多事故都可以追溯到其项目早期埋下的隐患主要影响影响迅速消失影响较低总体影响曲线项目支出（含安全成本）响程度$DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registeredtrademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.重点二：仅仅合法合规是不够的杜邦工程项目管理系统VS 中国新建项目法规要求DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registeredtrademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.中国新建项目法规要求+杜邦工程项目管理要求 中国新建项目法规要求杜邦工程项目管理系统（DFEP ）DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registered trademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.工程技术标准与管理方法同等重要公认并被广泛接受的良好工程实践(RAGAGEP)RAGAGEP 矩阵: 压力容器技术领域[涉及范围]RAGAGEP 适用的国家或地区工程供应链工艺技术设备完整性设计采购加工安装运行检查维护压力容器和热交换器设计> 15 psig ASME Section VIII,Div. 1, 2 & 3全球（除欧盟和中国）✓✓管式换热器制造商协会各类工程师的支持工程设计施工工程技术采购PSM供应商概算合同管理生产电器仪表工艺工程师项目经理安全联锁-DCSMIQA 联络员运行筹备组长工程技术标准与管理方法同等重要过程安全需要不同专业工程师的共同努力DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registeredtrademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.四：最佳实践避免同类错误杜邦在项目早期要考虑哪些PSM的最佳实践✓市场预测✓竞争力研究✓战略评估✓准备项目目标✓确认现场/组建项目团队✓选项分析✓项目调查✓设计管线仪表图与主要设备✓采购规划✓工作范围✓计划执行✓工艺开发函✓生产设计✓设备采购✓招标文件包技术规范✓能源接通✓启动✓运行✓FEL-1业务规划项目前期准备1FEL-2设施规划项目前期准备2设施启动FEL-3项目规划项目前期准备3项目执行项目基础、资本预算生产基础、CAC、项目授权比所有竞争对手更优的产品全球客户需求与要求业务目标、资本预期能满足业务需要的高竞争力设施运行维护改进注重设计完整性在设计时融入国际、国家、行业、企业各种HSE标准可研阶段(FEL1)预算编订Budget设计完整性（初步设计 (FEL2) Pre‐Authorization项目阶段Project Phase筛选性工艺危害评估项目批准前工艺危害估环设计评审项目完结环境影响总览DuPont Sustainable Solutions Copyright ©2014 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, and The miracles of science™ are registeredtrademarks or trademarks of DuPont or its affiliates.五：树立以终为始的意识项目建设不是为了完成项目，而是将来的运营生产过程:生产工艺始终在最优条件下运营生产过程具有稳定性产品质量合格率，生产运营时间和生产周期的标准都是预先设置并可测量的了解生产工艺的科学原理拥有接受过培训并有经验的技术人员具备工艺模型并且可以测量可靠的生产过程的数据临界参数可控产品根据标准的操作系统在每个价值附加环节产出。
产品全生命周期管理（PLM）软件开发应用方案一、实施背景随着全球制造业的快速发展，企业面临着前所未有的挑战。
产品生命周期的缩短、消费者需求的多样化以及市场竞争的激烈化，使得企业需要对产品研发、生产、销售及售后服务的整个生命周期进行高效管理。
在此背景下，产品全生命周期管理（PLM）软件应运而生，它可以帮助企业实现对产品全生命周期的精细化管理，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
二、工作原理PLM软件的工作原理可以概括为对产品全生命周期内产生的所有数据进行集成化管理。
它以产品数据为核心，将产品设计、生产、销售及服务等环节的数据进行统一管理，实现了数据的共享与协同。
此外，PLM还利用云计算、大数据分析等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
三、实施计划步骤1.需求分析：明确企业的业务需求和目标，确定PLM软件的功能模块和实施范围。
2.系统部署：根据企业的实际需求，部署PLM软件系统，实现数据的共享与协同。
3.数据迁移：将企业现有的产品数据进行整理和迁移，确保数据的完整性和准确性。
4.功能测试：对部署好的PLM软件系统进行功能测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.用户培训：对企业的员工进行培训，确保他们能够熟练使用PLM软件系统。
6.正式上线：将PLM软件系统正式投入使用，开始对产品全生命周期的数据进行管理。
四、适用范围PLM软件适用于所有需要进行产品全生命周期管理的企业，特别是那些需要提高生产效率、降低成本、提升竞争力的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以使用PLM软件来提高他们的产品研发、生产、销售及售后服务的管理水平。
五、创新要点1.全面覆盖：PLM软件可以覆盖产品全生命周期的各个环节，包括产品设计、生产、销售及售后服务等。
2.数据共享：通过PLM软件，可以实现数据的共享和协同，提高了工作效率。
3.深度分析：利用大数据分析等技术，对产品数据进行深度挖掘和分析，为企业提供决策支持。
工业互联网平台工业大数据应用解决方案第一章工业互联网平台概述 (2)1.1 工业互联网平台简介 (2)1.2 工业大数据概述 (2)第二章工业大数据采集与存储 (3)2.1 数据采集技术 (3)2.2 数据存储与管理 (4)2.3 数据清洗与预处理 (4)第三章工业大数据分析与挖掘 (5)3.1 数据分析方法 (5)3.1.1 描述性分析 (5)3.1.2 摸索性分析 (5)3.1.3 预测性分析 (5)3.1.4 诊断性分析 (5)3.2 数据挖掘算法 (5)3.2.1 决策树算法 (5)3.2.2 支持向量机算法 (5)3.2.3 神经网络算法 (6)3.2.4 关联规则算法 (6)3.3 数据可视化 (6)3.3.1 直方图 (6)3.3.2 折线图 (6)3.3.3 散点图 (6)3.3.4 箱型图 (6)第四章工业大数据在设备管理中的应用 (6)4.1 设备状态监测 (6)4.2 预测性维护 (7)4.3 故障诊断与优化 (7)第五章工业大数据在生产优化中的应用 (8)5.1 生产流程优化 (8)5.2 能源管理 (8)5.3 质量控制 (8)第六章工业大数据在供应链管理中的应用 (9)6.1 供应链协同 (9)6.2 库存优化 (9)6.3 采购与销售预测 (9)第七章工业大数据在产品研发中的应用 (10)7.1 设计优化 (10)7.2 产品功能分析 (10)7.3 市场需求预测 (11)第八章工业大数据在企业管理中的应用 (11)8.1 生产调度 (11)8.1.1 引言 (11)8.1.2 应用策略 (11)8.2 人力资源管理 (12)8.2.1 引言 (12)8.2.2 应用策略 (12)8.3 财务管理 (12)8.3.1 引言 (12)8.3.2 应用策略 (12)第九章工业大数据在行业解决方案中的应用 (13)9.1 制造业 (13)9.2 能源行业 (13)9.3 交通物流 (14)第十章工业大数据安全与隐私保护 (14)10.1 数据安全策略 (14)10.2 隐私保护技术 (15)10.3 法律法规与合规 (15)第一章工业互联网平台概述1.1 工业互联网平台简介工业互联网平台是指以云计算、大数据、物联网等新一代信息技术为基础，融合工业生产全要素、全流程、全生命周期数据的综合性服务平台。
产品生命周期管理总结汇报
产品生命周期管理是指在产品从概念阶段到淘汰阶段的整个过程中，对产品进行全面、系统的管理和控制。
通过对产品生命周期的规划、设计、生产、营销和服务等环节的全面管理，可以最大限度地提高产品的市场竞争力和降低企业的经营风险。
在过去的一段时间里，我们公司在产品生命周期管理方面取得了一些成绩，同时也面临着一些挑战。
下面我将对产品生命周期管理进行总结汇报。
首先，我们公司在产品生命周期管理方面取得的成绩包括，一是在产品规划阶段，我们加强了市场调研和需求分析工作，确保产品的设计符合市场需求；二是在产品设计阶段，我们加强了与研发部门的沟通和协作，确保产品的设计符合技术要求和生产工艺；三是在产品生产阶段，我们加强了与供应商的合作，确保产品的质量和交货期；四是在产品营销和服务阶段，我们加强了与销售部门和客户服务部门的沟通和协作，确保产品的销售和服务工作得到有效开展。
其次，我们公司在产品生命周期管理方面面临的挑战包括，一是在产品规划阶段，我们需要更加深入地了解市场需求和竞争对手的动态，以便更好地制定产品规划；二是在产品设计阶段，我们需要更加深入地了解技术发展趋势和生产工艺的变化，以便更好地进行产品设计；三是在产品生产阶段，我们需要更加深入地了解供应链管理和质量控制的要求，以便更好地进行产品生产；四是在产品营销和服务阶段，我们需要更加深入地了解市场营销和客户服务的需求，以便更好地进行产品销售和服务。
综上所述，产品生命周期管理是企业发展的重要环节，我们公司将继续加强产品生命周期管理工作，不断提高产品的市场竞争力和降低企业的经营风险，以实现可持续发展的目标。
希望在未来的工作中，我们能够更加深入地了解市场需求和技术变化，不断提高产品的设计和生产水平，为客户提供更加优质的产品和服务。
ISO文控管理解决方案1易度ISO文控管理解决方案广州润普网络科技有限公司2010年4月前言本文档作为易度文档管理系统产品介绍的一个组成部分，主要是对ISO文控管理解决方案的阐述，使用户通过阅读本文对易度ISO文控管理有一个大致的了解。
如果您想了解更多关于易度文档管理系统的产品介绍细节，可以参考相关文档：《易度文档管理系统产品介绍》《易度文档管理系统使用手册》目录1ISO文控管理常见问题(4)2 易度ISO文控管理解决方案(5)2.1 文控中心(5)2.2 在线文件库(6)3 文控流程功能详细说明(7)3.1 文控初始化设置(7)3.2 编制流程(9)3.3 变更流程(12)3.4 文档分发(14)3.5 收回流程(18)3.6 文档借阅(21)3.7 文档销毁(22)3.8 文档遗失损坏(25)随着市场竞争日趋激烈，企业文档管理需要建立一套完整严谨的ISO文控管理体系，节省大量文件管理的人工成本，通过在系统中建立企业的文控中心，落实质量管理理念，帮助企业规范管理，提高文控管理效率，实现无纸化办公。
1 ISO文控管理常见问题●文档审核效率低质量文件的建立、变更，必须由相关人员来办理文档的审核和分发，有时需要多人共同审核，费时费力，办理周期长，审核效率低。
●纸质文档，浪费严重现在对于文件色彩质量的要求越来越高，95％的文件都要求用彩色打印，要求高清，必须指定打印机才能满足。
所以如果采用传统的纸质管理，会造成大幅印刷、复印、打印、发放工作，纸张成本很高，浪费严重。
同时部分文件制作部门同时也是接收部门，造成反复复印、发放，浪费资源。
●无法及时发放当遇到大量文件需要发放时，由于对文件的缓急程度等不清楚，对相对较急的文件存在不能及时发放的现象，或者由于缺乏及时的通知，造成发放后的接收不及时。
●旧版彻底回收困难，新旧版本易混淆文件使用人员往往没有及时得知新版本文件的发行，而旧版本仍可调用，导致文件版本混乱、文档使用不正确等情况，以至造成不必要的经济损失。
产品经理岗位职责说明书1、依照产品规划部门的规划以及公司实际平台，项目的状态，负责公司产品的全生命周期管理，包括市场调研、产品定义、架构/功能设计、文档编写、项目跟进、迭代优化等，深度参与产品研发;2、负责产品探索、产品规划、产品创新，技术上的领先和突破，不断优化产品，提升产品体验;3、根据业务需求，撰写产品需求文档;4、推进产品开发项目，保证产品按计划开发及发布，产品验收、项目跟进，沟通协调;5、完成从产品规划、需求分析，到方案设计、项目落地等工作，与设计、研发、运营等多部门协同达成目标。
产品经理岗位职责说明书（2）职位：产品经理职位概要：产品经理是公司的核心职位之一，负责产品的整个生命周期管理，包括市场调研、需求分析、产品规划、项目管理和产品推广等工作，以确保产品的成功上市和市场占有率的提升。
职责描述：1. 市场调研：通过市场调研和竞争分析，了解目标市场的需求和竞争情况，为产品的定位提供数据支持。
2. 需求分析：与客户、销售团队和技术团队沟通，收集用户需求和产品功能需求，并对需求进行优先级排序和管理。
3. 产品规划：制定产品的整体规划和短期计划，包括产品的功能、设计、界面和用户体验等方面。
4. 项目管理：制定产品开发计划，并与技术团队和项目经理合作，确保开发过程按计划进行，以保证产品的按时上市。
5. 产品推广：制定产品推广策略和计划，包括市场定位、推广渠道和销售方案等，以提高产品的知名度和市场占有率。
6. 数据分析：通过对产品数据的收集和分析，评估产品的市场表现和用户反馈，提供改进产品的建议和决策依据。
7. 跟进市场变化：密切关注行业动态和市场变化，及时调整产品的战略和计划，以保持竞争优势。
8. 团队协作：与交叉团队合作，如设计、开发和销售团队，协调各部门的工作，确保产品的顺利推进。
任职要求：1. 本科及以上学历，有相关经验者优先考虑。
2. 熟悉市场调研和产品管理的方法和工具，具备良好的市场分析能力。
科技设备全周期管理制度一、总则为规范科技设备的使用管理，提高设备利用率和使用效率，保障设备的安全和正常运行，提升科研和生产的效率，特制定《科技设备全周期管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于本单位所有科技设备的管理工作。
二、管理目标和原则（一）管理目标：以科技设备的优化配置、高效利用和运维维护为目标，提高科研和生产效率，降低科技设备的使用成本，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行和安全。
（二）管理原则：科技设备全周期管理应坚持以下原则：1. 公平、公正、公开原则：对科技设备的管理工作要公平、公正、公开，不得因人废设备、不得因设备废人。
2. 安全第一原则：科技设备的管理工作应始终以安全为重，确保设备的安全运行和使用。
3. 管理和服务并重原则：科技设备的管理工作既要严格管理，又要规范服务，提高服务质量。
4. 利益平衡原则：在科技设备使用中要协调和平衡科研、生产和设备管理部门的利益。
5. 管理科学原则：科技设备的管理工作要科学、合理、有效，提高设备利用率。
6. 连续改进原则：不断完善管理制度，提高设备使用效率和管理水平。
三、科技设备全周期管理流程科技设备全周期管理包括科技设备投资、采购、使用、维护、报废等全过程，具体流程如下：1. 科技设备投资管理：由设备管理部门负责提出科技设备投资计划，根据本单位的科研和生产需求进行设备投资预算和计划编制，提交领导审批后实施。
设备投资应符合本单位的科研、生产发展规划，保障设备的正常使用和运行。
2. 科技设备采购管理：设备管理部门根据设备投资计划，拟定科技设备采购方案，进行设备采购招标或询价，选择合适的设备供应商进行采购。
在设备采购过程中，应严格按照国家有关法律法规和政策进行采购，保证设备的质量和价格合理。
3. 科技设备使用管理：设备管理部门负责制定科技设备使用管理规定，明确设备的使用权限、使用程序和注意事项。
科技设备的使用应符合设备的使用说明书和安全操作规程，保障设备的正常运行和安全使用。
产品管理规范1 目的实现以市场为导向的产品规划，有计划有组织地进行研究与产品开发活动。
有效地调动营销部门以及生产部门的创造性思维，把市场与消费者的认识转换在新产品中，确保产品开发和企业产品战略的一致性，快速、合理应对市场需求，规避产品投资风险，并为企业获得最大限度的利润。
2 范围本制度适用于本公司产品开发、上线、管理全过程，对产品管理的流程做出规定，是公司管理产品规划工作的依据，各相关营销、生产部门必须遵照执行。
3 职责产品管理是企业在产品生命周期中对产品规划、开发、生产、运营和支持等环节进行管理的业务活动，包括需求管理、市场管理以及开发管理4 内容具体如下：➢产品战略规划产品战略包含：1 产品路线2 产品策略3 产品计划➢产品研发产品研发包含：1 需求阶段2 设计阶段3 开发阶段4 测试阶段5 发布阶段（上线）➢产品生命周期产品生命周期包含：周期管理（1 导入期2 成长期3 成熟期4 衰退期）➢组织、主要人员及职责➢1组织结构➢2重要角色重要角色负责人：产品负责人、研发负责人、产品管理负责人、运营负责人。
重要角色包括：产品经理（需求提出人）、需求管理员、技术人员、运营人员。
➢3其中对重要角色职责及相关要求定义如下：➢产品管理会产品管理会由产品中心、运营中心、产品研发中心总监以及参与在产品生命周期过程中的产品规划经理、用户研究人员、产品负责人、开发负责人、运营负责人等共同组成。
主要职责：（1）制定运营计划，确定运营目标；（2）优化产品，制定运营策略；（3）监控产品质量，把控经营结果；（4）对产品进行全生命周期管理；（5）对产品需求的提出、终止和变更进行决策；（6）监督产品管理相关制度的执行。
➢评审委员会由产品中心、产品规划、运营中心及产品研发的总监组成。
主要职责：（1）对本中心项目进度和质量进行管理，保障经营结果达成；（2）对项目相关资源进行调配，以保证项目顺利开展；（3）对产品定义的方向性提出建议并评审；（4）对产品是否具备上线条件进行评审，并给出意见；（5）对产品运营结果进行评审，对产品和运营目标提出意见并给予帮助；（6）对产品是否退市进行评审。
产品全生命周期管理解决方案4第2页支持研发与营销、采购、制造、维修协同的业务流程PLM的核心是协同，K/3PLM通过项目管理、流程管理、数据共享和权限控制、工作流驱动等，以产品为中心把每个参与者联系在一起，全面支持与产品相关的各种业务流程，实现企业的产品研发协同，缩短周期，提高工作效率。
面向大规模定制下的产品配置管理大多制造型企业开始采取大规模定制（Mass Customization，MC）方式，MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。
而其中最关键的可配置BOM的具体应用。
产品可配可以理解为根据预先定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。
PLM+ERP一体化解决方案，是目前业界集成模式中最彻底的集成模式在PLM设计环境中直接查看物料的库存信息（如库存、成本等），使工程师研发产品时既考虑技术因素也能兼顾制造因素，使产品更优化；PLM数据转ERP，不但可以转设计BOM，而且可以直接转制造BOM及其相关工艺路线信息；产品发生变更在PLM和ERP同步，保证数据的一致性和准确性；实现在ERP环境中直接查看物料的图纸而不需要登录PLM，大大简化制造环节对技术资料的查看，提高工作效率。
融合先进管理思想并且积累了丰富的实施经验融合了最新的管理方法引入业界最新的产品研发管理方法，包括ISO9000质量管理体系、六西格玛质量管理、TS16949汽车行业质量管理体系、IPD集成产品开发管理、GMP管理体系、需求管理、基线管理、问题管理等，客户在实施PLM之前大多在产品研发管理，研发协同等方面存在缺陷，希望能够实施PLM 得以改进。
金蝶公司先进的中国管理智库、丰富的项目实施经验、完善的实施服务体系、强大的顾问团队，是把K/3PLM软件转化为企业先进的产品研发管理平台的有力保障。
金蝶K/3 PLM移动应用项目看板产品全生命周期管理解决方案4 产品全生命周期管理PLM构建高效研发体系当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。
国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。
智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。
《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。
智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。
智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。
产品创新研发是企业永续经营的基石企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。
而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。
企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。
现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。
在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。
产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。
市场竞争令产品复杂性增加。
消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。
市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。
对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。
金蝶K/3 PLM的价值战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力快速研发出符合客户需要的产品强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量降低产品研发成本提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力管理层：优化、控制产品研发过程固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛应用层：提高生产力为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本快速准确完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为赢单提供技术手段管理部门共享产品数据，避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力可以量化的效益：减少了设计变更次数，每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，拖延交货时间。
如日荣电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。
提高技术文件的流通速度，并大量减少纸张的使用。
如科密公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。
企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高设计效率，降低采购成本、库存管理成本、交货周期。
如长青集团导入PLM后，M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内，各线由500多种降到150种以内。
提高资料的查询效率，如日荣公司使用PLM后，工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟，工作效率显著提高。
缩短研发周期，提高工作效率。
以PLM为协同平台，增强了团队成员的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了10－25％左右。
如大洋电机，2005年研发200多种新产品，2006年研发新产品已超过300种，但研发人员的数量增加不多；如信利半导体，将原项目管理部的25人缩减为5人，文控中心5人缩减为2人。
企业产品研发管理的困扰企业产品研发管理信息化落后影响生产管理很多企业实施应用了ERP，覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业务，企业的物流和资金流得到管控，管理有了提升。
但随着应用的深入，往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控，产品研发周期难以控制，图纸、BOM 等数据不准，导致ERP系统不能正常发挥作用甚至应用失败。
产品研发信息化管理的严重滞后，成为企业发展的最大瓶颈。
先进的研发管理思想难以落地而没有很好发挥作用大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证，有的甚至实施IPD（集成产品开发）体系，但往往达不到预期的效果。
制定的业务流程效率很低甚至难以执行，项目组织与项目流程难以协调，制定的管理规范很难贯彻，使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。
研发协同困难影响产品研发效率、成本和质量产品研发的主体是研发部门，不能与营销、采购、制造等部门建立有效的协同机制，对客户、市场的响应较慢。
没有明确的产品研发流程，职责不明，或有流程但没有有效的系统控制手段而难以执行，每个人按照各自的习惯做事，产品研发的品质控制很难到位。
缺乏信息共享的工作平台，难以开展并行工程，导致研发周期长，很难详细掌握各研发项目的进度，每个人在做什么，做到什么程度。
研发人员的绩效管理缺乏客观公正的考核数据，做好做坏没有明显分别（至少没有让员工真正有动力），导致企业无法通过绩效管理将压力层层分解和传递，无法支撑企业战略目标的实现。
无法支持异地多部门之间、与合作伙伴之间的协同研发，协调困难，工作效率低且质量难以控制。
研发部门很难及时了解管理部门物料价格、库存、质量等信息，以便合理选择原材料、配套件和优化设计，不利于降低和控制产品成本以及提高设计质量。
产品的电子数据失控人工处理各种信息工作量大，容易出错。
产品电子资料分散存放，缺乏统一管理工具。
围绕产品研发，每个部门都产生了数量巨大、类型各异的不同业务电子资料，如CAD图纸、产品设计更改通知、产品配置表、ISO文件、质量检测报告、实验报告等，并以海量的速度增加。
这些电子数据仅依靠Windows的目录功能管理和组织电子资料文件，出现了“有电子化数据，无电子化管理”的局面，割裂了产品数据的关联性，既降低了企业知识的整体价值，也大大增加资料的管理难度。
无法严密控制版本，各部门及供应商使用的技术资料由于种种原因，会出现版本不一致的情况，导致经济损失，交货期延误。
电子数据安全得不到保障，容易流失和被非法修改。
没有在设计源头有效地控制新物料的增长，随着研发人员的增加，物料呈爆炸性增长态势，随之带来的成本增加及质量不稳定。
产品数据难以科学积累，大部分都分散掌握在员工个体手上，员工的离职对企业影响很大。
研发与管理部门互为信息孤岛，管理部门产品生产数据重复录入，产品数据准备周期长，质量难以保证，极易影响产品按期交付。
金蝶K/3 PLM产品创新研发解决方案业界最出类拔萃的项目管理项目管理是现代企业产品研发管理的重要支柱之一，是各种先进产品研发管理模式（如IPD）的基础，金蝶K/3PLM以项目管理理论为指导，结合中国企业的管理特点，经过多年实践的不断优化，建立起高效协调管理项目研发过程中包括项目任务、时间计划、任务负责人、任务交付物、项目成本等各种资源和对象的项目管理平台，并且支持项目角色的权限控制、任务迭代等复杂控制，成为用户确保按时按质完成产品研发项目的重要保障。
金蝶公司90%的PLM用户都在运行项目管理，这是市场上其他方案无法相比的。
业界最彻底的物料标准化解决方案，有效解决一物多码问题一物多码长期困扰了很多的制造企业，一直难以解决，金蝶PLM综合物料分类、编码规则、物料属性规则、物料申请流程控制、物料高级查询等多种方法，综合治理，真正实现物料的标准化管理，避免重复新增物料，从而在保证产品质量的前提下控制产品成本。
B/S 架构，支持多组织跨地域研发协同随着社会化分工的深入，不单是企业内部各职能部门之间，甚至企业之间需要越来越多的协作，加之企业内各分部或职能部门很有可能不在一个工作地点，K/3PLM是B/S架构，完全支持基于互联网的多组织跨地域产品研发协同。
