离心式压缩机三查四定项目

华鹤3052尿素项目压缩机三查四定检查项目（试用）（仪表；电气；压缩机（变速箱）；汽轮机；润滑油系统；蒸汽、冷凝液系统；密封气系统；工艺气系统；安全防护）编写 尹红伟检查区域： 检查地点： 检查时间：年 月 日 时 ------ 日 时 参加检查人员：序号 仪 表 确认（是O；否×） 备注1 检查档案资料是否齐全，各调节阀、工艺参数压力、温度、流量、液位是否符合设计要求，阀门资料是否齐全。

2 检查PID图纸，设计是否完善有无遗漏、缺项和需整改的项目。

3 检查仪表报警系统是否完善，是否合理，有无遗漏，报警参数是否正确。

4 检查仪表联锁系统是否完善，是否合理，有无遗漏，联锁参数是否正确。

5 检查仪表信号现场采集点选择是否合理。

6 检查电缆桥架是否安装牢固。

7 检查仪表现场调节阀、压力开关、液位开关、液位浮筒、变送器、温度探头、振动探头、位移探头安装是否正确，是否牢固。

连接法兰、螺栓、垫片、根部阀门、截止阀门、导淋阀是否符合设计要求，操作是否方便。

8 检查现场各调节阀安装位置是否便于操作。

调节阀名牌内容是否详细，参数是否符合设计要求。

阀门安装方向是否正确，连接法兰、螺栓、垫片是否符合设计要求；。

9 检查调节阀门仪表信号线、风压导管、阀位定位器、信号转换器是否完备，连接是否牢固； 仪表箱是否安装到位。

10 检查调节阀是否带有手动控制手轮，手轮旋转是否灵活。

11 检查调节阀外部是否完整无破损，防腐漆无脱落。

12 检查ITCC对调节阀的调控通讯是否畅通、是否灵敏，调节指令与阀门开关方向对应无误。

检查联锁动作时，阀门动作方向正确，能够快速动作到位。

13 检查调节阀门对参数稳定性的控制，能够做到灵敏、及时、快速、平稳。

14 检查压力开关、压力变送器的安装牢固，无松动、晃动，是否是要加伴热管线。

15 检查调节阀仪表控制系统组态是否完善。

16 检查液位开关、液位浮筒、液位视镜、变送器安装是否安全可靠，连接法兰、垫片、螺栓是否符合设计要求。

根部阀、截止阀、导淋阀、排气阀是否安全可靠，安装方向是否正确，是否要加伴热管线。

17 检查液位视镜设计压力是否符合工艺要求。

18 检查液位视镜透明度是否清澈，安装高度是否便于观察。

19 检查液位浮筒输出参数是否正确，浮筒有无卡涩。

20 检查液位变送器参数是否按设计要求设定。

21 检查测温探头安装是否牢固，连接法兰、垫片、螺栓是否符合设计要求。

22 检查测温探头仪表连线是否牢固。

23 检查差压流量孔板安装方向是否正确。

24 检查差压流量孔板导压管与变送器连接是否牢固。

根部阀、截止阀、导淋阀、排气阀是否安全可靠，安装方向是否正确。

25 检查流量变送器测量范围是否在技术要求之内。

26 检查现场压力表、温度表安装是否到位，有无缺失，量程范围是否在技术要求之内。

27 检查现场仪表盘安装是否牢固，导压管线排列是否整齐。

28 检查汽轮机转速探头安装是否正确29 检查机组各振动、位移、温度探头导线连接是否正确，导线是否有松动。

接线盒是否有防爆功能，有无接地线。

30 检查ITCC操作站操作界面功能是否齐全，是否便于操作人员操作。

31 检查ITCC联锁组态是否正确。

32 检查ITCC各报警值、联锁值设定是否正确，有无遗漏和缺失。

33 检查ITCC操作指令是否畅通，现场阀门动作与操作指令是否一致。

34 检查ITCC各联锁跳车指令是否正确，现场电磁阀动作无误。

35 检查压力、温度、振动、位移、流量、液位、压差各监控参数已引入ITCC。

36 检查ITCC联锁回路、报警回路、防喘振回路、启动回路、调节回路功能是否完备，信号是否畅通无误。

37 检查ITCC联锁、报警信息记录历史趋势正常。

序号 电 气确认（是O；否×） 备注1 检查电缆电线等级是否符合设计标准.2 检查图纸设计是否完善有无遗漏、缺项和需整改的项目。

3 检查电源电压、电流、频率是否正确。

4 检查现场电机操作柱安装是否规范，是否便于操作。

5 检查现场电机电线连接是否牢固。

6 检查电机有无接地线路。

7 检查电机名牌是否完备，各参数是否达到设计要求。

8 检查电机旋转方向是否正确。

9 检查电机降温风扇是否牢固。

10 检查电机固定是否牢固。

11 检查电机与泵联轴器是否有防护外罩，外罩固定是否牢固。

12 检查电机联锁启动回路、联锁停运回路是否正常。

13 检查电机运转是否稳定，振动、电流、温度、噪声是否超标。

14 检查电动阀门开启和关闭有无到位保护联锁，有无过载保护联锁，有无阀位指示。

15 检查电动阀门操作柱的开、关标牌与实际阀门实际动作方向是否一致。

16 检查电加热器标牌是否与设计要求一致。

17 检查电加热器操作柱开关标牌与加热器实际状态是否一致。

18 检查电加热器操作柱安装是否规范，是否便于操作。

19 检查电加热器有无接地保护。

20 检查电加热器有无远程控制。

21 检查电加热器有无启动联锁、停运联锁。

22 检查现场照明设施完备，符合化工安全等级要求。

23 检查现场通讯设施完备，符合化工安全等级要求。

序号 压缩机（变速箱） 确认（是O；否×） 备注1 检查机组资料是否齐全。

出厂合格证齐全。

2 检查机组各参数指标与设计参数是否一致。

3 检查机组铭牌清晰，参数齐全正确。

压缩机安装位置符合设备布置图。

4 检查机组外部防锈漆按规定色彩喷涂。

5 检查机组水泥基础是否符合要求。

6 检查机组台位底部灌浆无空隙，机架平台安装牢固。

7 检查机组基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固。

8 检查机组机架平台水平找正记录，是否符合技术要求。

9 检查机组缸体内无异物，内部是否清洁。

10 检查机组各隔板安装牢固，固定销钉与中分面平齐。

11 检查机组各迷宫密封齿完整，密封间隙在规定范围之内。

12 检查转子轴端轴颈、止推盘面光滑无损伤。

13 检查机壳结合面无损伤。

14 检查机壳结合面密封胶条完整无损伤。

15 转子探伤检查无损伤。

16 检查机组转子找正对中数据符合技术标准。

17 检查轴瓦面无划伤、无凸凹点、无巴氏合金脱落。

18 检查机组轴瓦间隙是否符合技术标准。

19 检查机组转子串动量是否符合技术标准。

20 检查机组轴瓦温度探头、位移探头、振动探头安装是否牢固，探头线路无破损，连接与标号对应无误。

21 检查轴承箱内清洁无异物。

22 检查缸体上下机壳、缸体封头螺栓按规定力矩紧固，中分面无缝隙。

23 检查干气密封舱室四周壁清洁，结合面无错位，密封槽倒角光滑。

24 检查干气密封装置安装到位。

25 检查管线与机组连接无应力，连接是否紧固。

法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求。

26 检查缸体导淋系统管线连接法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求，连接是否紧固。

27 检查各轴承上油管线、回油管线连接法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求，连接是否紧固。

28 检查轴承箱外罩壳体、联轴器外罩壳体安装是否牢固，结合面是否紧密，有无漏油、渗油。

29 检查各轴承测温表、压力表是否安装，量程范围是否符合要求。

30 检查现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便。

31 检查转子手动盘车时是否有卡涩、沉重。

32 检查转子旋转方向是否正确。

33 检查机组区域的卫生清洁程度序号 汽轮机 确认（是O；否×） 备注1 检查机组资料是否齐全，出厂合格证齐全。

2 检查机组各参数指标与设计参数是否一致。

3 检查机组铭牌清晰，参数齐全正确。

汽轮机安装位置符合设备布置图。

4 检查机组外部防锈漆按规定色彩喷涂。

5 检查机组水泥基础是否符合要求。

6 检查机组台位底部灌浆无空隙，机架平台安装牢固。

7 检查机组基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固。

8 检查机组机架平台水平找正记录，是否符合技术要求。

9 检查机组缸体内无异物，内部清洁。

10 检查机组各隔板安装牢固，固定销钉与中分面平齐。

11 检查机组各迷宫密封齿完整，密封间隙在规定范围之内。

12 检查转子轴端轴颈、止推盘面光滑无损伤。

13 检查机壳中分结合面无损伤。

14 转子探伤检查无损伤。

15 检查机组转子找正对中数据符合技术标准。

16 检查轴瓦面无划伤、无凸凹点、无巴氏合金脱落。

17 检查机组轴瓦间隙是否符合技术标准。

18 检查机组转子串动量是否符合技术标准。

19 检查机组轴瓦温度探头、位移探头、振动探头安装是否牢固，探头线路无破损，连接与标号对应无误。

20 检查测速探头安装、连线是否正确，有无松动。

21 检查轴承箱内清洁无异物。

22 检查缸体上下机壳、缸体封头螺栓按规定力矩紧固，中分面无缝隙。

23 检查管线与机组连接无应力，连接是否紧固。

法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求。

24 检查缸体导淋系统管线连接法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求，连接是否紧固。

25 检查各轴承上油管线、回油管线连接法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求，连接是否紧固。

26 检查轴承箱外罩壳体、联轴器外罩壳体安装是否牢固，结合面是否紧密，有无漏油、渗油。

27 检查各轴承测温表、润滑油压力表是否安装，量程范围是否符合要求。

28 检查现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便.29 检查转子手动盘车时是否有卡涩、沉重。

30 检查转子旋转方向是否正确。

31 检查控制油路连接无误，与机组连接无应力，连接紧固。

法兰、垫片、螺栓的选用是否符合设计要求。

32 检查控制油及调速器系统管线连接无误。

33 检查主汽速关阀阀的动作是否正常，阀门关闭是否严密。

34 检查抽汽速关阀阀的动作是否正常，阀门关闭是否严密。

35 检查补汽速关阀阀的动作是否正常，阀门关闭是否严密。

36 检查确认蒸汽调节阀的开度符合制造厂的技术数据。

37 检查调节阀和电液转换器的动作的线性关系正确。

38 检查超速跳闸的电磁阀的动作正常。

39 检查各电磁阀与ITCC联动正常。

40 检查是否有在运输时临时所加支撑或在制造厂临时连接螺栓，在试车前需要拆除的部件。

41 检查盘车装置工作是否正常42 检查各阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作43 检查系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢固44 检查各排汽口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求45 检查排汽口和排液容易操作, 并且排到一个安全的地方46 检查各切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保正确的流动方向。

47 检查安全阀的调试数据与设计数据是否正确，设备名牌标注是否清楚。

48 检查安全阀安装位置是否牢固，是否便于检修。

49 检查各蒸汽管线与机组连接应力是否已消除。

50 检查缸体已按规定技术标准做外部保温。

51 检查蒸汽、润滑油、真空各监控用压力表、温度表、流量表、压差表安装到位，量程符合要求，安装位置便于观察。