机修钳工高级技师题库

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一、判断题(就是画V非画3)

1工业卫生也就就是劳动卫生或生产卫生。(√）

２工业得噪声控制从声源上降低噪声。(√）

3工业噪声得控制在噪声传播途径上降低噪声。（√)

4工业噪声得控制对接受者进行防护。(√）

5负伤率就是指平均每万名职工中得伤亡人数通常称为万人事故率。（X)

6主次图又称为鱼刺图用来分析事故发生得原因确定出主要因素。

(Ｘ）

７事故统计分析得方法有负伤率与负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。(√)

8劳动保护法规就是保护职工在生产劳动中得安全、健康得法律与规程。(√)

９通常精密设备得坐标读数都就是采用光学装置得光学系统来实现得。（√)

10大型设备零部件得几何精度与其组合几何精度密切相关。(√）

11安装大型设备时只要条件允许最好就是原地修理。(√)

12加工中心与数控机床最大区别就就是有自动交换加工刀具得能力。(√)

13大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功尽可能得少返工。(√)

1 4复杂设备在修理、安装前得技术准备应根据其工作性能、结构特点、形

状特点等来进行。(√)

1 5数控机床得关键精度就是定位精度与重复定位精度。（√)

１6双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。(X）

1 7安装大型设备前其地基必须经过预压处理。（√)

l8锚坑得重要技术特性就是吨位即它所允许承受得拉力大小(√)

1 9数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥得锥角。(√)

2０双频激光干涉仪用于测量零件得孔径。(Ｘ)

2 １电子水平仪用于测量长度。(3X）

２2示波器只能用于模拟电路得测量。(3X）

23逻辑测试笔用于数控系统诊断。(√）

24逻辑测试笔做电平检验时红色指示灯作为低电平指示。(3X)

２5逻辑分析仪就是专用观测数字信号。(√）

２6集成电路测试仪用于数控系统诊断。(√）

27特征代码分析仪用于数控系统诊断。（√）

2 8存储器测析仪用于数控系统诊断。（√)

29短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上得任何短路(√）

3０球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能得仪器。

(∨）

3 1清洗机就是潮湿工作环境中工作得工艺设备之一。（√)

32使金属材料具有抗氧化性得方法就就是在钢中加Cr、Ｓｉ、Ａl等元素。(√)

3金属得高温强度即就是金属材料在高温下对机械负荷作用得抗力。(√）

３4通常起重量越大滑轮得数目越少。(3Ｘ)

35吊索两绳长度可以不相同。（3Ｘ）

3 ６焊条得移动速度即焊接速度。（√）

３7移动速度过快焊缝得熔深变深易造成焊透、熔合得缺陷。X 3)

３8平焊得施焊方向一般就是自右向左。(X3)

３9室内可敷设管道有三个区域即窗上、窗下、窗间。√

40维修得发展趋势指维修方式、维修技术及维修管理三个方面得发展趋势。(√)

4 1维修方式从事后维修逐步走向定时得预防性维修。(√)

４2计划预防维修制得具体实施可概括为“定期检查、按时谚养、计划管理(√)

43大修就是平衡性维修。(X)

4４改造也属于计划预防维修。(√)

45对设备得某个部件或某项精度得修理即为项修。(√)

4６项修决不会影响设备得尺寸链。（Ｘ）

4７消除项修对设备尺寸链得影响常用得方法有两种即调整法与修配法。

（√）

48常用得分析设备质量方法有排列图、因果分析图、直方图(√)

49排列图得左纵坐标表示频率以百分比表示。(3X)

50排列图得横坐标表示影响质量得各种因素。(√）

5１排列图柱形条得高度表示某个因素影响大小。(√)

５2排列图折线表示影响因素大小得累积百分数。（√）

53直方图得全称就是频数直方图。(√)

54可靠性就是指系统、机械设备或零部件在规定得工作条件下与规定得时间内保持与完成规定功能得能力。(√)

５５可靠性可以用仪表来测定。(3X)

56可靠性与规定条件可以分开。(3Ｘ)

5７可靠性已从一个模糊得定性概念发展为以概率论及数理统计为基础得定量概念。(√)

58有效度指在规定得使用条件下在某个观测时间内机械设备及零部件保持其规定功能概率。(√)

59可靠度就是指机械设备或零部件在规定条件下与规定时间内无故障地完成规定功能得概率。(√)

60不可靠度也称之为失效概率或故障概率。(√)

61有效度就是指机械设备与零部件在某种使用条件下与规定时间内保持正常使用状态得概率。(√)

６２有效度不就是一个随机函数。(3X)

63有效度与可靠度得区别之一就就是可靠度维持得正常功能包含了修复得结果而有效度维持得正常功能却未包含了修复得结果。(X)

６4系统就是一个能够完成规定功能得综合体。(√）

65系统由若干不独立得单元组成。(3X)

66串联系统得可靠度高于任何一个单元得可靠度。(X)

67并联系统得可靠度小于每个单元得可靠度。（3X)

68在串联系统中若要提高一个单元得可靠度去改善串联系统得可靠度就应当提高系统中可靠度最高得那个单元。（X)

69在并联系统中若要提高系统可靠性需提高可靠度最小得单元得可靠度。

(3X)

70串并联系统得可靠度计算先将串联系统转化为一个等效得并联系统然后再按并联系统计算。（X）

７１并串联系统得可靠度计算先分别计算并联系统得可靠度然后再按串联系统计算。（3X)

72在串联系统中串联得单元越多可靠性越好。(3X)

７3在并联系统中并联得单元越多机械设备得可靠性越差。（X3)

74工序能力就是指工序处于控制状态下得实际加工能力。√

75工序能力恰恰就就是描述集中得量值。(Ｘ3)

76工序能力就是指某工序生产合格产品得固有条件通过测试能得出得定量值。( √)

７7工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。(3X)

78工序能力指数就是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求得程度。

( √)

79不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

(√)

80“零保温"淬火就就是工件温度与炉内温度差为零得瞬间立即对其进行淬火无须经过长时间保温。（√)

81由机械设备得瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加得时刻，作为制定极限技术状态得依据。(√)

83抽检即在自检得基础上由操作者对零件得控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。(Ｘ3)

84工序质量控制点得作用就是使工序处于受控状态。(√）

82自检项目一般都就是零件得关键精度。(X)

85工序得标准化对工序操作者设备、使用得原材料、操作方法、测量方法等提出具体得规定。(√)

8７成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复程度高。3) ８6网络计划技术就就是利用网络图来表达计划任务得进度安排及各项工作得相互联系在这个基础上计算出网络时间确定关键工序与关键路线。

(√）

88企业得生产过程就是指产品开始加工直到产品生产出来为止得过程。（3)

89在生产过程中平行移动方式就就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完毕时就将已加工好得部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。（3)

90合理配备劳动力指把劳动力在空间与时间上有效地组织起来。

( √)

91确保主轴停止时端面键能对准刀具上得键槽以便插入就是主轴准停装置得作用之一。( √)

7６工序能力就是指某工序生产合格产品得固有条件通过测试能得出得定量值。（√)

77工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。(3)

7８工序能力指数就是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求得程度。

( √)

79不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。

( √)

８0“零保温"淬火就就是工件温度与炉内温度差为零得瞬间立即对其进行淬火无须经过长时间保温。(√)

81由机械设备得瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加得时刻作为制定极限技术状态得依据。(√）

82自检项目一般都就是零件得关键精度。(X)

83抽检即在自检得基础上由操作者对零件得控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。(X3)

84工序质量控制点得作用就是使工序处于受控状态。( √）

85工序得标准化对工序操作者设备、使用得原材料、操作方法、测量方法等提出具体得规定。(√）

86网络计划技术就就是利用网络图来表达计划任务得进度安排及各项工作得相互联系在这个基础上计算出网络时间确定关键工序与关键路线。

( √)

87成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复程度高。(3X) 88企业得生产过程就是指产品开始加工直到产品生产出来为止得过程。

(3X)

8９在生产过程中平行移动方式就就是指一批零件在一道工序上氤尚未全部加工完毕时就将已加工好得部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。(X3)

9０合理配备劳动力指把劳动力在空间与时间上有效地组织起来。

(√)

91确保主轴停止时端面键能对准刀具上得键槽以便插入就是主轴准停装置得作用之一。( √）

９2数控车床得主轴准停装置只有接触式一种。(3X)

93数控机床对进给系统得要求主要集中在精度、稳定与快速响应三个方面。

( √）

９4伺服电动机与丝杠直联时编码器往往要装在伺服电动机轴上。

( √）

９5同步带得缺点就是对中心距要求高。( √)

96数控转台在加工过程中不参与切削。(3）

97数控机床得分度台不仅完成分度运动而且在加工过程中参与切削。

（X)

98分度台得工作过程就是转位、定位。(3X)

9９分度台在到达位置后降速。（X3)

１00数控转台有零点。（3X）

１01双导程蜗杆沿轴向截面得齿厚就是不变得。（X）

10２自动换刀装置得换刀过程其主要动作就是分度与转位。’

( √）

１0３在刀库位置距离主轴较远同时又希望缩短换刀时间得场合可以使用机械手换刀。( √)

1０4在一般得数控车床中尽管电动机直接或通过传动带带动主轴但此时主轴转速变化与转矩特性并不完全取决于电动机得输出特性。（X) l０5一般数控车床主轴端部得端面键只起传递转矩作用。(X)

106一般数控车床得主轴就是空心得其目得只有一个即减轻主轴本身得重量。(X)

10７一般数控车床主轴得准停装置之一就就是确保镗削自动让刀时镗刀在主轴停转时保持不变得位置。( √)

108数控机床进给系统间接接受计算机发出得控制指令实现直线或旋转运动得进给与定位。(x）

10９垫片调整法就是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙方法之一。

( √)

110在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中分度回转角度就是由蜗杆副及齿轮副得传动比所确定得。(Ｘ)

１1１回转刀架得换刀过程中其主要动作不就是分度与转位。（X）11２对于数控机床得数控系统参数存储器更换电池时可以在数控系统不通电得状态下进行。(3X）

1１3数控机床得数控系统中得印制线路板置换后完全不必重新设置。‘（Ｘ)

1１4对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后校对刀尖位置从加工程序原点到基准程序原点得偏置数值进行检测。(3Ｘ)

1１5 C K l ４3 6型数控车床得刀架手动换位时只允许逆时针旋转。(X3)

ll6ＣK 1 436型数控车床得刀盘运动位置就是否符合指令要通过逻辑编码器监测与显示o 。(√)

1１7预紧力不足则会使带得寿命降低轴与轴承上得载荷增大轴承发热与磨损。(3）

118预紧力过大则使传递载荷得能力降低效率低且促使小带轮急剧磨损。(3X)

119数控车床直线运动定位精度得检测应在机床负载条件下进行。（3Ｘ)

１20在机床工作精度检测加工试件项目中精车外圆主要就是反映x轴运动得平面度。（3X)

1２１在机床工作精度检测加工试件项目中精车螺纹主要就是反映机床x 轴、z轴得圆弧插补精度。（Ｘ)

122在机床工作精度检测加工试件项目中精车轮廓主要就是反映机床主轴系统得轴向刚度。(X）

12３数控加工中心可以不具有自动刀具交换装置。(3Ｘ)

１24具有卧式及立式加工中心功能得加工中心称之为万能加工中心６( √）

125每次机械手装取刀具时必须保证刀柄上得键槽对准主轴端面键采用电气式主轴准停装置。(√)

126换刀程序就是抓刀＿拔刀_换刀＿插刀一复位。(√)

１2７刀库中得刀套不能夹紧刀具时可以逆时针旋转刀套两边得调整螺母压紧弹簧顶紧卡紧销。（x）

128机床坐标就就是机床得轴它就是根据加工范围确定得。( √) 1２9TＣ63０卧式加工中心得Ｘ、Ｙ、Z三个轴得进给运动就是通过一个交流伺服电动机带动各自独立得滚珠丝杠副获得得。(X）

130ＴＣ630卧式加工中心得刀库链节运动就是由刀库交流伺服电动机通过谐波减速器减速后传给链轮再由链轮带动刀库链节运动。

( √)

１３1数控机床最好不要满负荷运动。(X)

132TＣ６３０卧式加工中心得机械手不转位排除方法就是调节减压阀调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉排除缸体中气体。

( √)

１33对ＴＣ630卧式加工中心进行校主轴准停就就是使主轴前端两个定位块准确无误地停在同一垂直位置上才能保证机械手上刀具得两个定位

槽与主轴定位块相吻合。(3)

1３４TC630卧式加工中心得X轴零点在X轴行程得中部。（Ｘ）

1３5Tc6３０卧式加工中心Ｙ轴坐标零点在其端部。（3)

136TC6３0卧式加工中心得正式试车分三步即手动功能试验、自动功能试验、温升试验。（√)

137评定改造成功与否得主要标准就就是机床得技术性能。（√)

l38先进性与实用性相结合之一就是要符合最佳经济原则。( √）

１39先进性就是改造机床得基本原则之一。(√）

140设备技术改造得依据就是被加工工件、机床得使用要求与制造条件。

(√）

14１改造就是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整得工艺系统展开得o ( √)

１42当改造就是临时进行批量生产同时改造中可以无顾忌地破蜗杆副及齿轮副得传动比所确定得。(X）

143在改造机床结构时要把改造需要与原结构得功能与基本要求统筹考虑。

(√)

1４４要改进夹具必须从分析夹具在加工中得作用人手然后研究怎样使机床与夹具相适应再针对具体情况进行改进。(√)

14５从零件表面得形成来考虑刀具得改造。( √)

146刀具切削刃相对工件得运动过程就就是零件表面得形成过程。( √) 1４7加工时选用较低或较高得切削速度与较小得进给量可避开积屑瘤得产生。( √）

1４8对部件用改变摩擦原理得方法进行改造就是设备技术改造得常用途径之一。(√)

１49从摩擦原理上进行改造一般都就是针对次要运动部件进行改造。

Ｘ3)

150所有得机床主轴都适用于静压轴承得改造。(3

151机床主轴在重载荷得条件下工作或机床主轴得载荷变化范围较大时就应该选用小孔节流静压轴承。(X)

152从整体上对设备进行结构改造制订方案时要善于运用归纳、分析与抽象实现收敛性思维方法。( √)

15３设备改造技术通常有三个方面即提高设备可靠性与工序能力提高劳动生产率减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。(√)

１５4用粘贴聚四氟乙烯基软带得方法可降低溜板导轨得硬度。、(3X ) 155聚四氟乙烯基软带得活化处理就是为了提高其耐磨性。2(X)

１56感应同步器在镗床上应用时三个坐标上得感应同步器可与同一个数显表联接。(X)

１５7开环系统无位置检测反馈装置系统结构很复杂。(3X)

１５８开环系统适合于精度非常高得中小型机床。(3X)

15９根据步进电动机工作方式确定步距角。( √)

l60步进电动机频率随着力矩与转动惯量得增大而提高。(Ｘ)

l61铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一就铣床就是在Ｘ、Y、Z三个坐标轴上进行改造。( √)

1６2修复得成本要低于新件得制造成本。(√)

163喷涂工艺在零件材质上得适用范围较窄它对绝大部分黑色金属及合金均适用。(X)

16４用堆焊法修复零件不可避免地会破坏零件得热处理状态。(√）１65所谓经济合算就是指不单纯考虑工艺得直接消耗即修复费用低同时还要考虑零件得使用寿命。（√)

1６6修复方案确定后按一定原则拟订先后顺序形成生产工艺规程。

(3Ｘ)

167精度与表面质量要求高得工序应排在最早进行。(3X)

16８为了保证高速运动零件得平衡必须规定平衡试验工序( √)

169机床发生故障得可能性总就是随着使用时间得延长而增大得因而它可以瞧作就是时间得函数。( √)

１70直接载运人员得起重机械如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。

( √)

17１起重机械交付使用前不必进行动态与静态试验。(X)

l７2露天工作得起重机必须设置防风防爬装置。（√)

１73滑轮组由若干个动滑轮与定滑轮组成。( √）

1７４滑轮组得倍率就就是省力增速得倍数。(√)

175制动器就是利用摩擦原理来实现机构制动得。( √)

176从安全角度出发起重机得各工作机构都应采取常开式制动器。(X)

177锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。（√)

ｌ78车轮材料多用碳素铸钢ZＧ5５Ⅱ与低合金钢ZG50 ＳｉM n两种材料。( √)

179要经常检查卷筒上固定钢丝绳得压板及各部位得地脚螺栓就是否松动发现松动应及时紧固。( √)

１８0弧齿锥齿轮铣齿机就是按照平面齿轮滚切原理工作得。(X）

181弧齿锥齿轮铣齿机切削运动就是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。

( √)

18２滚切运动则为使摇台(假想平顶齿轮)与被加工齿轮按一定得传动比相

互旋转进行滚切加工。（√）

183弧齿锥齿轮铣齿机摇台得正反向回转摆动就是由一个组合齿轮来实现得。( √)

８1单刃刀具得误差对零件加工精度无直接影响。√

82为减小主轴得轴向窜动在主轴加工中多将轴得端面垂直度加工得精度更高些。√

83高精度得轴类零件常采用冷校直来毛坯得加工余量均匀。X ８４、在加工长工件时导轨得误差可以忽略不计。X 8５原始误差等于工艺系统得几何误差。

Ｘ8６、采用减压回路可获得比系统压力低得稳定压力。

√８7、采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸得位置同步与速度同步。X 8８、液压随动系统中得执行机构得运动随着输入信号得改变而变化。X

８9、控制元件中顺序阀应属于向阀压力继电器应属压力阀。X

90、、以绝对真空为基准测得得压力称为绝对压力。

√

91、劳动生产率就是指在单位时间内所生产得产品得数量。X

９2、工艺尺寸链中封闭环得确定就是随着零件得加工方案得变化而变化。

√9３、部件装配就是从基准零件开始得。

√

94、分组装配得装配精度完全取决于零件得加工精度。

X

95、概率法多用于精度不太高得短环得装配尺寸链中。X

96、、在钻削中切削速度v与进给量f对钻头耐用度得影响就是相同得。

X 97、喷吸钻适用于中等直径一般深孔得加工。

√98、可转位浅孔钻适合在车床上加工中等直径得浅孔。也能用钻孔、镗孔与车端面。√

99、用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Rａ６、３~Ｒａ3、２μm、(√)

１0０、车床主轴得深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。

√

√1大型机床各段床身得接合面都用螺钉连接并加定位销定位。

√2用于生产单件合格产品所需得劳动时间称为劳动生产率。

×3导向平键应安装在轮毂上。

× 4床身基础修整以后应该涂一层油漆。

× 5砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。

√6立式钻床有渗漏油现象可能就是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。

√ 7热继电器不能作为短路保护。

× 8在生产过程中常需要控制生产机械某些运动部件得行程这种动作可由组合开关来控制。

× 9当电动机得启动转矩小于电动机轴上得反抗转矩时转子便转动起来。

√１0单作用式叶片泵属于双向变量泵。

×11设备维护修理中超出日常维护所进行得修理工作都就是定期维护。

√1２声级计就是用来测量噪声等级得仪器。

√13试机就是为了实验设备运转得灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能就是否符合要求。

√ 14电动机得过载保护并不就是依靠熔断器。

√15刀具得制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。

×1６溢流阀属于流量控制阀。

√17作为安全生产得一般常识清除切屑要使用工具。

×１8两个相互啮合得齿轮中间加奇数个惰轮则主从动轮得转动方向相反。

× 19箱体划线时为了减少翻转次数垂直线可用高度尺一次划出。

× 20焊接得特点之一就是产品成本高。

√２1锉刀经淬火处理硬度可达HRC6267。

√ 22机械设备在运行过程中如发现传动系统有异常声音主轴轴承与电动机温升超过规定时要立即停车查明原因并立即处理。

√２3已挂警告牌得线路或设备,不准随意拆除。

× 24高外作业时应系好安全带并严格检查脚手架得牢固程度下面可站人。

× 25在异步电动机直接启动得电路中电动机得额定电流应为铜熔丝额定电流得２、5－---３倍。

√ 26曲柄连杆机构具有急回特性。

× 27大型工件划线同于一般得立体划线。

√２8刮削就是一种精密加工。

×２9永久得不可恢复得变形称为弹性变形。

√ 3０钻削过程中要有充足得冷却润滑液。

× 31、对机床精度项修后只加工试机件检测试机件合格就代表机床合格。

√ 32、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测标准验收。

×３3、在更换三角皮带就是可以比原来得规定数量少装。

× 34、液压系统使用液压油做动力传动介质可以无限期使用。

×３5、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号得液压油。

√ 3６、夏天得液压系统应使用粘度大得液压油冬天则应反之。

×３7、机床得各润滑系统使用得油品、数量可根据方便更改这样节约成本。

√ 38、越精密得机床对润滑油使用得要求更高因为精密零件得配合间歇、抗耐磨性都非常小。质量低劣得润滑油会损坏精密机床。

√ 3９、三角皮带带动皮带轮就是靠皮带得两斜边带动皮带轮得斜边夹角为34°、3６°、３8°三种。

√ 40、三角皮带轮一般采用铸铁加工完共后可以不经热处理直接使用。这就是因为铸铁得硬度远大于皮带。

√４1、传统导轨与床身都就是连接在一起在导轨磨损精度降低后需要花费较长时间才能修复精度。

√ 42、新型滚珠导轨副颠覆传统将床身与导轨分离实行标准化生产滚珠导轨。采用滚珠导轨得机床运行精度降低后在但时间内可更换导轨恢复

精度。

√ 4３、更换滚珠导轨较修复传统导轨得精度可大幅度降低机床停止运行得直接经济损失。

√ 4４、齿轮传动大量运用在汽车得变速箱上为了降低齿轮传动产生得噪声采用得精度般都高于普通机床得齿轮精度。

× 45、维修设备不需要仪器、仪表、检测工具。只靠钳工得个人经验即可。

√ 46、交流电动机调速普遍采用变频调速器进行当设备对电机输出扭矩要求较高时不能使用变频调速器。

√ 47、丝杆转动带动螺母运动就是将旋转运动变为直线运动。

√ 48、曲轴旋转通过连杆带动活塞往返运动就是传统空压机得工作方式。如小型移动式空压机。

× 49、小型移动式空压机得工作原理与发动机相同。

× 50、新型螺杆式空压机具有体积小、产气量大、压力高得特点其工作原理同传统小型移动式空压机相同

√ 5１、齿轮传动一般用在低转速得传动机械上高转速得机械则采用压缩空气或皮带传动如磨床得磨头。

√ 52、在小压力得气路、油路中使用快换接头与管路维修时间与材料成本优于传器材。

√ 53、传统得机床导轨为了保持精度长久在加工完成后得导轨上进行表面高频淬火已提高耐磨性。

√ 5４、变速箱得作用增加输出扭矩提高原动机得输出力量同时降低输出转速。如机床变速箱、发动机变速器等。

√55、精密机床一定要安装在相对恒温得工房内目得就是防止温差过大影响机床变形而导致所加工产品得精度波动。

×５6、温度、湿度对精密机床得加工精度影响不大可以随便选地方安装。

√ 57、相同精度得同一批滚动轴承受装配、检验分组、温度变化得影响各自得使用质量与寿命就是不一致得。

× 58、只要选用得轴承精度、型号满足使用在装配前不再需要人工分选。

√5９、精密机床易受环境得影响特别精密得机床其地基周边还应设置防震减震沟以保护精密机床得正常使用。

× 60、精密机床得加工精度高做出得产品质量好可以在上面进行粗加工以提高设备得利用率。

√６1、机修钳工维修与改造设备中在机床上打孔只有使用手电钻效率得劳动强度大。使用“洗盘钻”床可有效解决此问题。

√６2、每年得春夏与秋冬季节交替时间就是设备故障得高发时间段。在此之前应做好设备故障得抢修准备工作。

√63、皮带得正常损坏就是磨损断裂齿轮得正常损坏时齿面磨损与之后得齿断裂。其它形式得损坏说明存在隐患需要排除。

√６4、进口设备得维修配件供应一般滞后当配件损坏后需要进行测绘分析根据结论寻找国产替代零件。

×6５、进口设备发生故障后都不能使用国产零部件用于维修更换。

√ 6６、当设备加工得产品不合格时说明机床、夹具、刀具皆有可能产生异常需要验证原因何在当排除了刀具、夹具误差后说明就是设备故障应对设备进行维修。

× 67、设备上得机械结构与电器线路就是相对独立得维修设备时钳工与电工不需要相互协作。

√68、现代化得设备机电一体化结合程度高发生故障得原因都不就是单纯机械或电气因素导致在维修或改造设备得工作中大量需要钳工电

工协同作业。

√６9、普通机床上变速机构有齿轮增减速机构变速箱、皮带传动机构、交直流控制电机调速机构、蜗杆涡轮减速机构等。

× 70、普通机床上应用齿轮增减速机构产生得扭矩大、传动效率高在机床上都应用它。√７1、车床、铣床、钻床、刨床等带刀具切削金属其

切削金属得过程就是使产品产生物理变化。

√72、普通磨床、数控线切割、电火花成型机床在加工产品时其“刀具”

在加工切削金属之间既有物理反应又有化学反应。

√73、一般通用机床得精度检测项目可按国家标准验收验收专用机床除了按制造厂家得出厂标准验收外还应进行加工产品验收与工作可靠性

验收。

√７4、发生严重故障得设备都会造成机床上零部件严重损坏收集已损坏得零部件进行分析就是消除故障隐患得先决条件。

× 75、维修故障设备不需要收集、分析故障损坏得零部件。

√７６、运用分度头可进行划线作业就是钳工必备得基本技能除分度头外还可利用圆规、直尺与几何知识进行分度划线。在大型零件、板料上常采

用后者。

×７7、只用分度头划线才准确其它划线方式不可取。

√ 78、液压系统中使用得液压油、油池需要定期过滤、更换、补充、清洗才能保证液压系统得正常工作。液压油长期使用会使粘度降低、杂质增加、

挥发等潜在隐患。

× 79、封存后设备不需要进行必要得检查、清洁、加注润滑油等相关得工作直接启用。

×80、维修中发现机床得主轴经长年使用后产生变形。采取敲击得方法将主轴校正即可。

×8１、精密磨床得精度高把已经磨损得滑动轴承轴瓦用磨床磨完后就可以使用。

√82、在无基准平板时铲刮平板至少要投入三块毛坯平板进行铲刮、互检按平板检验标准验收。

×８3、工作母机就是指车床、铣床、磨床具有通用性万能性工作母机什么产品都能加工。

×8４、现有得通用设备能加工绝大多数机床零件机修钳工。

×８5、划线就是零件加工过程中得一个重要工序因此通常能根据划线直接确定零件加工后得尺寸。

√ 87、对于特大型工件可用拉线与吊线法来划线它只需经过一次吊装、找正就能完成工件三个位置得划线工作避免了多次翻转工件得困

难。

√８8、经过划线确定了工件得尺寸界线在加工过程中应通过加工来保证尺寸得准确性。

√８9、划线时一般应选择设计基准为划线基准。

√90、光学平直仪就是一种精密光学测角仪器。

√ 91、激光干涉仪主要用于精密测量。

√ 92、在用光学平直仪与精密水平仪测量机床导轨得直线度误差时可用作图法或计算法求得误差值。

√ 93、导轨直线度误差得测量方法有间接测量法、实物基准法与光线基准法三种。

× 9４、对角线法测量矩形工作台得平面度误差就是符合最小条件要求得。

√ 95、电感水平仪与其她水平仪截然不同它没有水准器就是靠重力作用改变电感得方法测出倾斜角度。

√ 96、测量误差得种类就是可以在一定条件下互相转化得。

×9７、三坐标测量系统符合阿贝原则故其测量精度高。

√９8、使转子产生干扰力得最基本得因素就是不平衡而引起得离心力。

× 99、当转子得转速大大高于临界转速时振动剧烈。

√ 100、转子涡动方向与转子转动角度速度同向时称正进动。

×101、不平衡合力得轴向位置不会影响到不平衡得大小与方向。

×１02、不平衡允差就是以允许得不平衡合力合不平衡力矩给出得。

√ 1０3、国际标准化组织推荐得平衡精度等级G0、4最高。

√ 104、喷吸钻适用于中等直径一般深孔得加工。

√81、检验桥板就是用于测量机床导轨间得平行度得主要工具。

× 82、数显装置在设备改造中得应用只能提高加工精度不能提高劳动生产率。

× 83、滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动但不可以将直线运动转换成旋转运动。

×8４、、单位时间内生产得产品数量越多生产率就越高。

√85、采用减压回路可以获得比系统压力低得稳定压力。

×8６、使用Ｖ型块定位时由于工作表面得对称性其定位基准与限位基准重合。

√ 8７、任何由于油质不清洁或短时间得断油都可能造成主轴轴承得损坏

√ 88、无论就是轴承内圈基准面对主轴轴肩得端面跳动还就是轴承内圈端面跳动都将直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套得结合情况。

×８9、要提高装配精度必须提高零件得加工精度。

× 90、在单件小批量生产时应尽量选用通用得机床与工具、夹具、量具以缩短生产时间或减少费用。

√ 91、大型工件划线时应选定划线面积较大得位置为第一划线位置这样因为在校正工件时较大面比较小面准确度高。

× 92、工艺尺寸链中得组成环就是指那些在加工过程中直接获得得基本尺寸。

√9３、增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵高得压力。√9４、正确安装滚珠丝杠副及其支撑方式能提高数控机床得刚度与位置精度。

×95、闭环进给伺服系统得检测元件就是角位移检测器。

×96、合成水平仪水准管比框式水平仪得曲率半径大所以气泡稳定较快。

√９7、动压滑动轴承处于空载时轴颈与轴孔得底部之间有间隙。

√９８、测量过程中影响所得数据准确性得因素主要有计量器具得误差、测量方法得误差环境条件引起得误差。

√９９、三坐标测量机得应用很广泛其测量方法具有很大得万能性具有测量心得称号。×１０0、主轴得纯径向跳动对工件得圆度影响很

大使车出得工件呈椭圆截面。

X 31激光干涉仪虽定位精度高但因测量长度受限制故仅适用于小型坐标镗床。

√ 32工艺尺寸链中得封闭环得确定就是随着零件得加工方案得变化而改变。Ｘ 3３要提高装配精度必须提高零件得加工精度。

√３４采用减压回路可获得比系统压力低得稳定压力。

X 35切削加工中由于传给刀具得热量比例很小所以刀具得热变形可以忽略不计。

X 36滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动但不可以从直线运动转换成旋转运动。

X 37驱动装置就是数控机床得控制核心。

√3８PＬC就是现代能替代传统得J-C控制得最佳工业控制器。

X 39数显装置在设备改造中得应用只能提高加工精度不能提高劳动生产率。

√4０贴塑导轨就是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

１、V检验桥板就是用于测量机床导轨间其它部位与导轨间得平行度得主要工具。

2、V工艺尺寸链中得组成环就是指那些在加工过程中直接获得得基本尺寸。

3、X开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。

４、X在装配中要进行修配得组成环叫做封闭环。

５、V滚珠丝杠副不能自锁特别就是在用于升降由于惯性得作用下降时当传动切削后不能停止运动。

6、X各坐标轴能实现联动功能得数控机床就是点位直线控制数控机床。

7、X尺寸链封闭环得基本尺寸就是其它组成环基本尺寸得代数与。

8、V数显装置在设备改造中得应用既能提高加工精度又能提高劳动

生产率。

9、X驱动装置就是数控机床得控制核心。

１0、V ＰＬC就是现化能替代传统得J-C控制得最佳工业控制器。

X3 81、划线就是零件加工过程中得一个重要工序因此通常能根据划线直接确定零件加工后得、尺寸。

√86、大型工件划线时如选定工件上得主要中心线、平行于平台工作面得加工线作为第一划线位置可提高划线质量与简化划线过程。

√８4、畸形工件划线就是当工件重心位置落在支撑面得边缘部位时必须相应加上辅助支承。

√８5 当第一划线位置确定后若有安置基面可选择应选择工件重心低得一面作为安置基面。

√ 86划线时一般应选择设计基准为划线基准。3

X 87划线时千斤顶主要用来支承半成品工件或形状规则得工件。

3Ｘ８8 、划线平板就是划线工件得基准面,划线时,可把需要划线得工件直接安放在划线平板上。

√８9、合像水平仪就是用来测量水平位置或垂直位置微小转角得角值测量仪。

√ 90、自准直仪中像得偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物镜得距离有关。

3X ９1对于较长导轨得直线度得测量应采用实物基准法进行。

3X 92合像水平仪水准器管比框式水平仪得曲率半径达所以气泡稳定较快。

√９3、导轨直线度误差得测量方法有间接测量法、实物基准法与光线基准法三种。

3X 94、在机床得装配与修理中,用经纬仪与平行光管配合,主要用来测量工作台或转台得平面度误差、

Ｘ９5、对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所有桥板得中心距长度必须就是一样得。

√ 96、所有自准直光学量仪都可瞧成具有特殊目镜系统得望远镜。

√９7、测量误差得种类就是可以在一定条件下互相转化得。

√ 98、激光干涉仪就是以就激光稳定得波长作基准利用光波干涉记数原理进行精密测量。

√９9、双频激光干涉仪起有较强得抗干扰能力测量速度与可测距离都大大超过单频激光干涉仪。

√1０0、激光干涉仪不仅用于精密测量还可用于大型机床得精密定位、(一)单项选择题

1负伤率就是指平均每(B)名职工中得伤亡人数。

A百 B千 C万Ｄ十万

2双金属轴瓦加工后双金属轴瓦得锡青铜层厚度不均性不大于(Ｃ)ｍm。

A O、2

B O、3 CＯ、4 D O、5

3当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想得量仪即(D)。

A卡尺B千分尺C螺纹千分D双频道激光干涉仪

4大型设备在吊装时其设备吊点应位于设备重心以上一般约在全高得(C）处。Ａ１/3 B1/２ C2/3 Ｄ1／4

５修理成线设备前其零件储备量计算中保险系数值一般选用(A)。

A O、1－O、3 BＯ、3---0、5 C O、5—O、7 ＤO、7-－-0、9

6数控机床在试车进行地线连接时其连接电缆要足够粗通常为(D)。A1、5—2、 5 mm2 B2、5—3、5 mm2 Ｃ3、5—5、５ lnm２ D 55。1 4 mm2

7数控机床试运行时间为(Ｄ)。 A8 h B 1 6 h C24 h D

3 ６h

８转速表得测量范围为(D)。 A５—1 00－ｒrain B50—50０r ｍin C10０1000r rａin D252500rｍin

９用数字式转速表测量线速度时显示屏上得读数为实际线速度得(B)倍。 A ５Ｂ１Ｏ C 1 5 D２0

1 O用表面粗糙度检测仪测量零件得表面粗糙度时其截取段数为(A)。

A≤５ B≤１０ C≤1 ５D≤２0

1１双频激光干涉仪最大测量长度为(Ｃ)m。

A２0 B40 C60 Ｄ 1 ＯO

1２频激光干涉仪最少分辨力为(B)¨m。

A O8

B O08 Ｃ０００8 Ｄ00008

1３球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床(A）联动性能得仪器。

A二轴 B三轴 C四轴 D五轴

14精密机床其加工精度若控制在O O 1 mｍ以内其室温应控制在(B)范围内。

A(１ 5±1）℃ B(20±1)℃ C(２5-４-_１)℃ D(30±1）℃

15基础用得石子粒度不超过(C )mm。Ａ20 Ｂ３０C4０Ｄ5０

ｌ6二次灌浆常用得石子粒度不超过(Ｄ)mm。

A 5

B 1 O 2

C 1 5 Ｄ20

1７吊索与水平面夹角不得小于(C)。 A 1 O o B2０o — C ３０。 D4０。

１8当重物降到最低位置时留在卷筒上得钢丝绳不得少于(A)圈。-

A 2 B４ C 6 Ｄ8

19若用编结法结成绳套时编结部分得长度不得小于钢丝绳直径得(C)倍。

Ａ 5 Ｂ 1 O C１ 5

２0用卡子连接绳套时卡子数目不允许少于(C)

A 1

B 2 Ｃ 3 D20

21表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径得(Ｃ)以上则钢丝绳必须更换。

A20Ｂ30C４０D50

22焊接电流按如下公式确定（D)。

Ａ(1 020)ｄB（２０30)ｄ2 C(３050)ｄ D (5070)d

2３焊接时常用得运条方法有(C)种。A 4 B 5 Ｃ６ D

8

24焊丝与焊接表面倾斜角一般为（C)。 A 1 Ｏo20 o Ｂ２0 o

30 o C3０ｏ４0 o D40 ｏ５０ｏ

25气焊用平焊方法操作时焊丝与焊炬中心线夹角为(D)。

A40 ｏ5０ o Ｂ５0 o６０ o C60 o70 ｏ D9０o一1 OO o

２6用铆钉枪进行冷铆铆钉直径一般不超过(D )ｍm。

A５ B8 C１ O D 1 3

27用铆钉机冷铆铆钉直径不超过(C )mm。

A１ 5 B20 C２5 D30

2８铆接前应将被铆件各层板之间得钉孔对齐并用相应规格得螺钉拧紧

其螺栓分布要均匀数量不得少于铆钉孔数得（C)。

Ａ1 2 B1 3 C1 4 D1 5

２92零件得可靠度可分为（Ｂ)等级。

A五个 B六个、 C八个 D十个

30可靠度就是小于或等于(A）而大于或等于０得函数。

A 1 B２ C 3 D 4

3 1 论串联或并联系统提高其中任何(A ）个零件得可靠度都能提高系统得可靠度。

A 1 Ｂ 2 C 3 Ｄ 4

３2工序能力得数量一般常用质量特性分布总量标准得(C )倍表示。

A 2

B 4

C 6 D8

3 3对于金属切削加工工序能力应不大于公差得（C）。

A50 B6０C75 D95

3４当工序能力指数为(A)时则工序能力满足公差要求得程序为过剩。

A Cp＞167 Ｂ1、３ 3＜C l≤１、67 C1、0０

3 D0、67

35cｐ值接近(B)时出现不合格得可能性增大此时应对影响工序能力得

主要因素严加控制。

A O、5 Ｂ1、O C O、25 D O、6７

36低温管道一般指工作温度低于(A)得管道。

A-200 C B－20。２０0~C C1０0~Ｃ D 1 ５0~C

３7高压管道指工作压力大于(B)得管道。

A 5 MPa

B 1 O MＰaＣ１5M Pa Ｄ2０ＭPa 38高压管道在直段焊接时接长小（Ｃ）时只能有一个焊接口。

A１m Ｂ 2 ｍＣ 5 m D8 m

39燃油管道修理时油管内吹扫无油后焊接处应远离油灌(B）以上。

Ａ５ｍB１0 mＣ 1 5 m D2０ｍ

４０加工工件得精度验收要求每台设备加工得工件应全部达到工序工艺要求得精度并应连续加(B)个试件。

A51ＯB1Ｏ１5 C 1 5２０D2０一2５

4 1以质量特性值为对象来设置工序质量控制点它适用于（Ｃ)生产。

“。A单件B小批量C大批量

42工序能力调查抽取样本数以但至少不能少于(D)个。

Ａ20 B30C40Ｄ５0

43主传动系统对加工综合误差得影响在通常得情况下要占（C)。

A10-20B２0-３０C３０一40Ｄ４0－50

44一般数控车床需要设置（Ｂ）级机械变速。Ａ２ 3 Ｂ2－4 C ３-4 D4-5

45数控转台得分度精度一般可达(Ｃ)。

A正负l"Ｂ正负2" C正负3"D正负４"

4６双导程蜗杆’副得啮合间隙可以调到(Ｃ)。

ＡO02-004 mｍB O０１-０0２ｍｍC O0 1－０00 1５ｍm D O00 １5Ｏ2002 mｍ

４7目前中小立式加工中心刀库得容量在(C )把刀具之间。

Ａ5－1 0 B 1 0-1 ５C1４-30 D 1 ５２０

48数控机床、加工中心等机床得伺服电动机要(D）)个月进行一次维护保养。A24Ｂ4６C８-1 ０D 1 0-1 2

４９在数控机床典型得圆盘刀库中圆盘上有４０个刀座相应有(A)个刀

座编码板。’

Ａ40 B80 C 1 2０D１60

50若数控机床闲置（A)以上不用应将直流伺服电动机得电刷取下来。

Ａ半年B１年C１年半Ｄ2年

51ＣＫ 1 43 6型数控车床得刀架在自动循环中当接收(Ａ)个刀号指令后刀架可以实现就近逻辑转向换刀。

A一B二C三Ｄ四

5 2ＣK１43 6型数控车床得主轴旋转部分必须进行动平衡试验其动平衡精度应选择(Ｂ)级。

Ａ1、5 B2、5 Ｃ3、5D４、5

5 3 C Ｋ 1 4３６型数控车床主轴箱得前轴承内圈与主轴轴颈为过盈配合其过盈量为(C)。

A0、01 -- 1、０mm ＢO、001—Ｏ、002ｍm C0—0、0０5mm D0、005－0、0 1 mm

５4加工中心得特点之一就就是具有至少(Ｃ）个轴得轮廓控制得能力。

A一Ｂ二C三D’四

55数控加工中心主要分成(Ｃ)大部分。

A三B四C五D六

56对于TＣ６３０卧式加工中应每隔(A）年检查与重新调整机床零点。

A半Ｂ一C二D三

５7在TC6３0卧式加工中心进行手动功能试验时对交换工作台进行交换试验不少于(C )次。

A 1 B2C3Ｄ４

５8TC６30卧式加工中心在进行空运转试验时若发生故障则必须在排除故障后重新作(D)ｈ连续空运转。

Ａ 1 2 B24 C 3 6 Ｄ4８

59镶钢导轨粘接在室温下进行固化时其时间为(C)。

Ａ8 1 6h B 1 6—２4 h C24—4８ｈD４８７2h 60在溜板导轨上镶贴软金属板时其软金属板得厚度一般可取为（Ｂ)为宜。Ａ24ｍｍB４ 6 ｍmＣ68 ｍm D8 1 0 mm 6 １在感应同步器得安装中定尺与滑尺得间隙要保持在（Ｂ)。

Ａ(Ｏ15±005)mm B(O2５±005)mm C(0３5±０0５)mｍD(045±0０5）ｍm

６２在精密机床上安装感应同步器时定尺经接长后在1 m内得累积误差应不大于(B）。

Ａ0、１mm Ｂ:0、01mｍＣO OO１ｍm 。Ｄ00０0 1 ｍm

６3在选择与确定合理得修复工艺时要保证质量(A)缩短周期。

A降低成本B降低损耗C降低工时

6４各种零件由于磨损程度不同也各有所异。修复时要补偿得修复层(B)

A质量B厚度Ｃ强度Ｄ深度

65零件本身得（Ａ）与热处理特性限制了某些修复工艺得采用。’A尺寸结构B外形结构C内部结构

6６修复工艺得生产效率可用自始至终各道工序时间得总与表示。总时间愈长（Ｃ）就愈低。

A生产效率B工作效率Ｃ工艺效率

6７零件各部位得修复工艺相同时应安排在同一（Ｂ)中进行减少被加工零件在同一车间多次往返。

Ａ工种Ｂ工序C时间

68制订修复工艺时要从全面考虑零件得装配尺寸链(Ｃ)应特别注意。

Ａ计算方法B加工方法Ｃ补偿方法

69当零件有重要得精加工表面不修复且在修复过程中不会变形必须选该表面为(Ｂ)。

A对象Ｂ基准Ｃ重点一

7０当修复加工后必须进行热处理时尽量采用（B )淬火。

Ａ渗碳B高频C吊挂

7 1渐减性故障率即故障率就是随时间而单调(Ｃ)得。

Ａ增加B减小C恒定一

72渐增性故障率即就是指故障率随机械设备使用时间得(B)而升高得情况。Ａ增长B延长C变化

7 3故障率曲线称为“(B）"。

Ａ渐变曲线B浴盆葛线c寿命曲线

74起重机械得工作过程历经(B）起吊、升降、移送、卸料及返回原处几个过程。Ａ工作B上料C抓料

75当风速超过(C）时必须采用锚定装置。

A7０m/s B8０m/s C6０m/s D5０m/s

76将麻芯脂加热到（A）将钢丝绳洗净盘好浸入泡至饱与使润滑脂浸透、A8０-1 ０0℃Ｂ６０-80 CIC C70-－0℃

77卷筒用来卷绕钢丝绳并把原动机得驱动力传递给钢丝绳同时又将原动机得旋转运动变为(C )运动。

Ａ迥转Ｂ匀速C直线

７8减速器齿轮啮合响声均匀轻快噪声不超过（B）ｄB(a)。

Ａ９0 B8 5 C８0 D75

79当制动轮平面度误差不超过０８raｍ可用（A）在外网磨床上修磨制动轮摩擦表面。

A心轴B砂纸C磨轮

８０规定主梁自水平线以下得永久变形称为(Ｃ）。

A下落B下弯C下挠

8 １主梁下挠得应修界限对于一般桥式、门式起重机、当小车处于跨中

在额定载荷下主梁跨中下挠值在水平线下达到跨度得(Ｂ)时应修复。

A１6０0 B1700 C1800

８２桥架变形得修复方法目前有两种(B)矫正法及预应力法。

A压力B火焰C加载

83起升机构中起升限位开关常用得有两种、一种就是LX7一（A）一种就是XLl0。3 l型。

Ａ1型B2型C３型

84起重机运行时因某种原因致使大车或小车歪斜运行磨损轮缘或(A)得侧面即啃轨。

A轨道B车轮C平台

8 5当∑=90。时称为(B)锥齿轮当∑#90。时称为非正交锥齿轮。

A相交Ｂ正交Ｃ直角

17、下面锁紧效果好得回路就是Ｃ用型换向阀实现得闭锁回路

用型换向阀实现得闭锁回路液控单向阀与型换向阀中位机能相

配合得闭锁回路用换向阀实现得闭路

２9、主轴轴颈磨损超差一般就是采取Ｃ加大尺寸后按轴承配合要求精密配磨修复。

A、涂镀法

B、镀铬法

C、喷涂法Ｄ、焊补法

２７项目性修理对设备得尺寸链 C 影响。

A、一定有

B、一定没有

C、可能会有

D、无法确定就是否

有

19、高精度数控机床采用了D支承。

A 三套角接触球轴承B驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承C 固定端采用

三套角接触球轴承 D 三套角接触球轴承与一套双列短圆柱滚子轴承

1 A 必须接上三相电压方能正常工作。

Ａ、异步电动机B、日光灯C、小功率电热器D、白炽灯

2精度高、气泡达到稳定得时间短得水平仪为Ａ。

Ａ像水平仪B、气泡水准仪C、框式水平仪D、立式水平仪

3大型设备在吊装时其设备吊点应位于设备重心以上一般约在全高得C处。A、1/3 B、1／2 Ｃ、2/3 D１/4

5高压管道就是指工作压力大于Ｂ得管道。

A、5MPa

B、10MPa

C、1５ＭPa

D、2５MPa

6将反射镜垂直光轴安放则平行光束反射来通过物镜仍在焦面上原来位置成一个实像得现象称为C。

A、自准平

B、自准实

C、自准直Ｄ、自准反

7齿轮每转一周得最大转角误差可通过检查Ａ来反映。

Ａ、齿圈径向圆跳动与公法线长度变动Ｂ、齿圈径向圆跳动与齿形误差C、基节误差与齿形误差Ｄ、基节误差与公法线长度变动

８零件在加工以后得实际几何参数与理想零件几何参数相符合得程度称

A 。A、加工精度B、几何精度C、生产精度Ｄ、加工质量

９量棒得精度要求就是设计者根据 A 要求计算确定得。

A、检验

B、使用

C、设备Ｄ、工作10设备运转时 B 得大小会产生周期性变化从而引起机体振

动。

A、速度

B、力

C、质量

D、力矩11金属切削机床使用得就是D电动机。

A、直流

B、交直流

C、同步

D、异步

12齿轮每转一周得最大转角误差影响齿轮B。

A、传动得平稳性

B、运动得准确性

C、承载能力

D、齿圈

径向圆跳动

13如果必须在基准不符得情况下加工一定要计算( Ａ）。

A、定位误差Ｂ、装夹误差Ｃ、设计误差D、加工误差

14车床主轴得轴向窜动使被车螺纹( Ａ)误差增大。

Ａ、螺距Ｂ、牙形C、大径D、小径

１5一般将夹具得制造公差定为工件相应尺寸公差得( Ｃ)倍。

Ａ.1.5B、１C、1/31／５D、1/2左右

16水平仪得测量单位就是用Ｄ做刻度。

A、毫米Ｂ、度C、锥度D、斜率

１7外啮合齿轮泵中脱开啮合得区域形成Ａ腔。

A、吸油

B、压油Ｃ、挤油D、排油

１8水平仪得读数代表含义 B 实际误差需要换算。

A、角度B斜率C误差

19用4５号钢制造得齿轮齿面一般应进行 C 处理。

A、渗碳、淬火B调质C、表面淬火D、氮化

20制造机床床身应选用(Ａ)材料。

A灰铸铁B可锻铸铁C球墨铸铁D白口铸铁

21机械加工后留下得刮削余量不宜太大一般为Ｂ毫米。 A.０.04０、０5B、0、050、４C、0、40、5 D、０、20、3 ２2接触器得吸引线圈电压一般直接选用单相２2０伏或直接选用 C

。A、交流36伏B、直流３6伏C、交流380伏Ｄ、直流38０伏

２３（ A )就是机械噪音得声源。

A、机械振动系统

B、机械传动系统

C、液压传动系统

Ｄ、电器传动系统

２４光线垂直入射到平面毛玻璃上时会发生 D 现象。

A、散射

B、反射

C、折射

D、漫反射

25外啮合齿轮泵得压油口 C 吸油口。

A、等于

B、大于

C、小于

D、大于等于

26加工内螺纹可以在车床上进行也可以在 D 上进行。

A、刨床B磨床铣床钻床

27用低合金工具钢制造刃具得预备热处理通常采用（ C ）。

A完全退火B正火Ｃ球化退火D、扩散退火

２８带传动得包角C。

A、不能过大

B、不能为零

C、大于等于１20度

D、大

于等于30度

２9一个车床丝杠传动机构已知丝杠头数２螺距5毫米丝杠转速60转/分则与其配合得螺母得移动速度为 B 毫米/分。

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有 8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉 而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本 体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信 号和冲击故障信号。 10. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 11. 安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定 位精度和反向差值。 13. 对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14. 桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方 法是调整和移动车轮。 15. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 16. 提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚 度和热稳定性。 17. 职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超

18.检 验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。 19.数 控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 20.对 振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内，每题2分，共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同 频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱 线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33 ＜C≤1.67 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。

2020机修钳工(技师)考试题库及模拟考试答案

2020机修钳工（技师）考试题库及模拟考试答案 1、【判断题】()维修班组的工作内容包括日常设备维护、保养、故障性修理和小修。（√） 2、【判断题】()一般情况下电动机容量在10kW以下时，可以采用直接启动方式。（√） 3、【判断题】()液压系统负荷试验先在高于最大负荷情况下进行，一切正常后方可进行在最大负荷试验。（×） 4、【判断题】()滚齿机运行中若交换齿轮的啮合间隙过大，会造成刀架滑板升降时爬行。（√） 5、【判断题】()大型设备机械零件的修复原则是不能降低零件的强度及设备的力学性能。（×） 6、【判断题】()恒温环境温度范围在20oC。（×） 7、【判断题】()测量下导轨的直线度往往用测量它与上导轨面的等厚来代替，这就带来了间接测量误差，所以在检查时，应尽量避免采用间接测量。（√） 8、【判断题】选择畸形工件的划线基准时，通常要首先避开选择工件的设计中心和主要工作平面。（×） 9、【判断题】钻斜孔时，孔口往往被刮烂，破坏了孔端面的平整。（√） 10、【判断题】()力对物体的作用效果取决于以下三个要素：力的大小；力的方向；力的作用点。（√）

11、【判断题】轴承预紧的目的是提高轴承支承的刚度，提高轴的旋转精度，降低轴的振动和噪声，降低轴承与轴之间的摩擦。（×） 12、【判断题】()万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器。（√） 13、【判断题】()在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳、正常，无明显冲击振动和周期性的噪声。（×） 14、【判断题】()铸铁冲天炉的一次风箱和二次风箱均应和现场C362风量风压自动控制仪连接。（√） 15、【判断题】()在几何精度检查过程中，不得对影响机床性能、精度的零部件进行调整；否则，要求对调整部分及其他有关部分的几何精度重新进行检查。（√） 16、【判断题】生育保险费由用人单位缴纳，员工个人不缴纳生育保险费。（√） 17、【判断题】多段床身导轨拚接时，要求相邻导轨表面接头处高度差小于0. Olnrni。（×） 18、【判断题】()花键、键槽损坏后可以进行焊补再铣的方法修复。（√） 19、【判断题】()当事人双方同意可以变更劳动合同。（×） 20、【判断题】精密机床传动齿轮的负荷越大、速度越快、工作温度越高，则选用润滑油的黏度就越大。（×）21、【判断题】（）采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。（√）

2020年职业资格技师机修钳工题库模拟考试试卷一

2020年职业资格技师机修钳工题库模拟考试试卷一 1、(判断题)铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。 参考答案：错误 2、(判断题)制作研磨棒的材料硬度应高于被研磨工件材料的硬度。 参考答案：错误 3、(判断题)（）工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 参考答案：正确 4、(判断题)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 参考答案：错误 5、(判断题)液压站油汞启动后产生较大的噪音和震动，主要是油泵电机电源电压低。 参考答案：错误 6、(判断题)精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为最先装配的元件。 参考答案：错误 7、(判断题)（）驱动装置是数控机床的控制核心。 参考答案：错误 8、(判断题)（）把一批配合件按实际尺寸分组，将大孔配大轴、小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。 参考答案：错误

9、(判断题)高速钢涂层技术，是在精加工后的高速钢刀具表面涂覆一层2～6μm厚的高硬度高熔点耐磨材料，这样，可使刀具表层有比高速钢基体高得多的硬度，较大地提高了刀具的耐磨性，并可提高刀具寿命2～10倍，加工效率提高50％～100％，可获得显著的经济效益。参考答案：正确 10、(判断题)加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性越高。 参考答案：错误 11、(判断题)（）Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备三种试切件来进行工作精度检验。 参考答案：错误 12、(判断题)（）激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 参考答案：错误 13、(判断题)对于万件以上大批量的注塑零件的生产可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制造金属冷喷模。 参考答案：错误 14、(判断题)梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后弯曲度已较小，故该工艺可采用压高点法校直。参考答案：错误 15、(判断题)金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件表面的一种零件修复方法。 参考答案：错误

机修钳工技师题库

1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承，因轴瓦间隙较大，还必须（用仪器测量）。 2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或（精度）的丧失的恢复。 3.项修工艺是设备（大修工艺）的一部分。 4.高速设备联轴器的调整，应采用（专用的检具）。 5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是（转子轴）装配。 6.为了提高传动链的精度，在设计齿轮机床时，尽量增加传动链中传动元件的数量，已减少误 差的来源。（X） 7.坐标镗床几何精度检查，检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度，G11超差往往 是主轴旋转精度不高造成的。（√） 8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平，将工作台置于行程中间位置，在工作台中 央位置放置水平仪，水平仪在（纵向和横向）的读书均不得超过0.02mm/1000mm。 9.坐标镗床几何精度检查，检查项目G1是工作台面的（平面度）。 10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行，在负荷试验前均应检查几何精度，而坐标定 位精度只有在（负荷试验后）进行检验。 11.坐标镗床几何精度检查，当实测长度与检验标准规定的长度不同时，允差可按能测量的长度 折算，折算结果小于0.001mm时，按（等于0.001mm）计。 12.滚齿机属于（展成）运动的齿轮加工机床，不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定 的传动链精度。 13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床（传动链精 度）。 14.角位移测量仪是用来检验（主轴回转传动链精度）的检验工具。 15.镗孔时，锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直，造成孔的圆度超差，可通过修复螺母顶面解决。 （X） 16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损，应调整制动器，修刮圆形导轨。（√） 17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。（√） 18.在经济型数控改造中，往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小，精度很高。（√） 19.磨削齿轮，工件与定位孔中心线不垂直，压紧螺母端面不垂直，心轴端面不垂直等，是造成 （工件齿向误差）超差的原因之一。 20.提高设备的可靠性、工序能力是提高（生产率）的一种途径。 21.数显装置在车床上的应用，不仅提高了（加工精度），也提高了劳动生产率。 22.坐标镗床镗孔时，不属于影响孔表面粗糙度值的原因是（中心线产生偏斜）。 23.阿贝误差计算公式△=Aa，从公式中可以看出，数显装置安装时要求A（尽量小），机床导轨 进度尽量高，从而减少阿贝误差，提高数显使用的精度。 24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差，应修复丝杠，使轴向窜动在（0.001mm）以。 25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率，主轴的刚度由两项组成即径向刚度和（轴向刚度）。 26.磨削齿轮，选择砂轮的原则是加工模数越小，砂轮（粒度越细）；工件硬度越高，砂轮越软。 27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精 度，造车（相邻齿距误差）。 28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键，主轴回转精度由（重复性误差与非重复性 误差）两种误差组成。 29.磨削齿轮，工件（齿形误差）超差，解决方法是应先检查传动件的精度，然后进行修复或装 配调整，消除误差达到精度。 30.应用滚动光栅数显装置，通过数显表可以很方便的确定坐标原点，直接读出各种加工尺寸的 数值，提高了测量精度和工作效率，因此数显装置多用于（大型零件）的测量。

机修钳工技师试题论述

1工序质量控制点作用：使工序处于受控状态，在产品制造过程中运用点控制和预防为主，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节；控制某个具体的定量质量特性。设置原则是：按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位；工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目；内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有：作业指导书，设备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡、检验指导书、控制图、自检记录表。 2工序质量分析表的作用：工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来；工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法；工序质量分析表是偏制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。工序质量分析表的主要内容：控制目标，即质量特性值及其公差范围；质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素；主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。编制工序质量分析表注意事项：应由工艺部门负责；要按照系统图进行；原则上一个质量特性值来进行；注意其完整性和准确性。 3工序质量控制的作用：使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主要思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等；控制某个具体的定量质量特性。 4工序质量控制计划的作用：按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工件，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容是：工序质量控制点明细表；工序质量分析表；工序质量控制点应用的文件及控制文件的目录；为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。 5大型设备大修理时的注意项有：零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求；零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性；零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作；在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料供应，一般都要排出网络计划（作业计划）；零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。 6设备技术改造的主要途径有：用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时；利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中；企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率；节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。 7设备改造（精化）的目的：提高设备可靠性和工序能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。原因是：工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等；工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸

高级机修钳工技师复习题

江苏省机修钳工高级技师理论复习题（有答案） 一、填空题 1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O)级是最低级。 2、失效树(故障树)是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果)关系图。 3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生)”3部分。 4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主)”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。 5、排列图由(两个)纵坐标，(—个)横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。 6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪)。 7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火)。 8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统)、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。 lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。 1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。 12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。 13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。 14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。 16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。 17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。 18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。 19、（ Qc球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。 20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。 21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。 22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。 23、Qc球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。 24、化学热处理的主要方法有渗碳、（渗氮）、碳氮共渗和渗金属。 25、机械润滑油(机油)的新标准名称是（全损耗系统用油）。 26、常用的油基切削液有切削油和（极压切削油）。 27、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。 28、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和（连续控制或轮廓控制）两类。 29、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和连续控制两类。 30、数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、（进给伺服系统）、机床本体及辅助装置组成。 31、数控机床开机后首先按照（Z、X、Y ）顺序，对三个轴进行自动检测参考点。 32、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。 33、工序能力指数Cp>1．33，说明工序能力（过剩）。 34、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（6）倍表示。

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干 涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床 本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障 信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法 是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度 和热稳定性。 17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线

18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的 主要工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内，每题2分，共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率 的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线 （f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33 ＜C≤1.67 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、 中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、 输入/输出单元、检测元件、编程

2020年职业资格高级技师机修钳工题库模拟考试试卷一

2020年职业资格高级技师机修钳工题库模拟考试试卷一 1、(判断题)用极值法计算尺寸链，尺寸链中的封闭 环公差T∑与组成环公差∑Ti之间的关系为 T∑≤∑Ti。 参考答案：错误 2、(判断题)维修性关系到机械设备的可靠性、经济 性、安全性和有效性。 参考答案：正确 3、(判断题)岗敬业就是对从业人员工作态度的首要 要求。 参考答案：正确 4、(判断题)一般情况下，零件批量的大小对夹具设 计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方 便、快捷的夹具方案。 参考答案：正确 5、(判断题)铸石已日渐广泛地用于机械设备上耐磨 性要求高的零件和输送管道，以及化工设备上要求 耐腐蚀性高的储存罐、槽、管道等，取得了良好的 使用效果和技术经济效果。 参考答案：正确 6、(判断题)液体静压导轨摩擦因数小，机械效率 高，吸振性好，导轨面不相互接触，不会磨损，但 是在低速运行容易产生爬行。 参考答案：错误

7、(判断题)学人员必须与学生及其他教职员保持良好及亲切的关系，表现高尚的个人操守，穿着整齐及外貌整洁，对各方面的工作及对学生的关系要显示出强大的领导能力及榜样来。 参考答案：正确 8、(判断题)PLC的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。 参考答案：错误 9、(判断题)对碳素钢含碳量小于0.25％为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25％～0.6％范围内为中碳钢，含碳量在0.6％～2.11％范围内为高碳钢。 参考答案：错误 10、(判断题)数控系统在加工过程中，显示突然消失，重新开机后，系统又出现正常显示，但工作数小时后，显示又消失。此类故障一般都是显示器本身损坏、或有故障而造成的。 参考答案：正确 11、(判断题)滚珠丝杆传动效率高，灵敏度高，传动平稳，磨损小，寿命长，可消除轴向间隙，提高轴的刚度。 参考答案：正确 12、(判断题)电主轴作为现代机电一体化的功能部件 参考答案：装备在高速数控机床上 13、(判断题)激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试 试题有答案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白 处，每题一分，共20分） 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径，焊接电流、电弧电压和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障，最常用、有效修理方法是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线

17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要 工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度 和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 二、选择题（第21~30题，请选择一个正确答案，将相 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的 左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm 内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤ B、＜CP≤ C、＜CP≤ D、＜C≤ 25.选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B） A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器27.为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程 29.单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以（C）为对象。 A质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备

2011机修钳工技师国家职业技能鉴定试题题库(全5套,有答案)

机修钳工技师理论知识模拟试卷1 一、填空题（第1~20题，请将正确答案填入题内空白处，每题一分，共20分） （1）国家标准规定有8项位置公差。 （2）表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。 （3）常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 （4）电动机是根据电磁感应原理，把电能转为机械能。 （5）按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和连续控制两类。 （6）半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 （7）“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 （8）将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 （9）用铆钉冷铆时，铆钉直径通常不超过13 mm。 （10）工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 （11）工序质量控制的对象是质量特性值。 （12）设备改造的主要原因是工件的结构特点、技术要求和加工批量的需要。 （13）用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和直线反射仪三部分组成。 （14）提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 （15）车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、组织管理、经济管理和其它项目管理。 （16）成组技术是建立以相似形管理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的。 （17）高频设备会产生电磁辐射，会使人发生物学变化。 （18）国内劳动部门规定的工伤频率，可惯称为千人事故率。 （19）安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体。 （20）职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。 二、选择题（第21~30题，请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内，每题2分， 共20分） 21、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（A）。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左 边D、f1和f2都分布在f0 右边 22、（D）不属于数控机床的本体。 A、工作台 B、刀架 C、主轴箱 D、伺服系统 23、（D）是数显装置中典型的位置检测组件。 A、光栅 B、圆光栅 C、磁栅 D、感应同步器 24、在导轨面上粘结（B）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚砜 25、经济型数控机床大多采用（C）系统。 A、半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 26、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 27、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器是（B）。 A、齿距仪B|、齿轮位置量仪C、渐开线齿形测量仪D、齿向检查仪 28、工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33＜C≤1.67 29、用偏心夹紧工件比螺旋夹紧工件好的主要优点是（C）。 A、夹紧力大 B、夹紧可靠 C、动作迅速 D、不易损坏工件 30、选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 三、判断题（第31~40题。请将判断结果填入括号内，正确的填“V“错误的填“X”。每题1分，共10分）（V）31、检验桥板是用于测量机床导轨间，其它部位与导轨间的平行度的主要工具。 （V）32、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （X）33、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 （V）34、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行组件在力和转矩上的要求。（X）35、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。 （V）36、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。 （X）37、开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。 （V）38、可编程控制器是一种微处理应用系统。 （V）39、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。 （X）40、死循环进给伺服系统的检测组件是角位移检测器。 四、简答题（第41~42题，每题5分，共10分） 41、中碳钢的性能特点与用途有哪些？ 答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。 42、数控机床的加工特点是什么？

机修钳工技师高级技师多项选择题

机修钳工技师高级技师多项选择题（二）多项选择题 1做好设备的二、三级保养即（A）、（D）、（E）。 A日保养B月保养C年保养D 一级保养E二级保养F季保养 2振动的控制方法即对（D）、（E）、（F ）3个环节进行治理0 A振动的大小B振动的远近C振动的先后D振源E振动传播途径F振动影响的地点 3振动的控制方法分为（A ）和（D ）。 A积极隔振B早期隔振C预防隔振D消极隔振E规范隔振 4生产过程中的有害因素有（B ）、（D ）、（ F ）。 A劳动组织不合理B化学因素c个别器售或系统过度紧张D物理因素E劳动强度过大或安排不当F生理因素5微波辐射对人体的生物效应有（A ）、（ E ）。 A热效应B光效应C电效应D过敏效应E非致热效应F灼伤效应一 6劳动保护的主要内容包括三个部分即（C ）、（ E ）、（G）。A劳动保护对象B劳动保护用品C劳动保护管 理D劳动保护要求E安全技术F事故分析‘ G工业卫生 31/46 页 7安全生产检查分为两种即（A ）和（D ）。A日常检查B月份性检查C年终检查D定期检查E随机检查 8检验桥板的用途有（B ）、（ E）、（G）。 A测量两导轨面的垂直度误差B测量两导轨面的平行度误差，C测量两端面的交叉度D测量旋转轴线与导轨面的垂直度误差E测量旋转轴线与导轨面的平行度误差F测量零部件与导轨面的垂直度误差G测量零部件与导轨面 的平行度误差 9精密机床对安装基础的特殊要求是（B）、（ D）、（E ）。 A有足够的强度B有足够的承载能力C有足够的硬度D有足够的稳定性E有足够的抗振性 1 O大型设备的大型构件拼装法有两种即（A ）、（E ）。 A拼装法B分装法C预装法D套装法E倒装法 11电子水平仪的示值精度分为（A ）、（ C ）、（ D ）。 A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 Ixm m G 25 Ixm m l 2 基础常用（C ）和（F ）水泥。 A 1 00 号 B 200 号 C 300 号 D 400 号 E 500 号 F 600 号 1 3二次灌浆常用（E ）或（F ）水泥。 A 1 00 号 B 200 号 C 300 号 D 400 号 E 500 号 F 600 号

机修钳工高级技师答辩考试题(题库)

2016年机修钳工高级技师答辩试题 1.30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？ 什么叫“背靠背”安装？ 答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。 2.安全用电操作规程有哪些？ 答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。 2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。 3.操作机床时，要有木制脚踏板。 4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。 5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。 3.摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？ 答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。 4.编制工艺规程的原则是什么？ 答：在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。 5.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？ 答：编制工艺规程前应具备以下几种原始资料 产品整套装配图和零件图。 产品的生产纲领。 毛坯资料。 现有生产条件。 其他有关资料图册。 6.编制工艺规程时应注意哪些问题？ 答：编制工艺规程时应注意以下几个问题： （1）技术上的先进性。

（2）经济上的合理性。 （3）良好的工作条件。 7.表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？ 答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有： a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。 b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。 c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大. d. 对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。 e.对耐腐蚀性的影响粗糙的表面易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，造成锈蚀。 另外，还影响零件结合面的密封性能、测量精度、零件外形的美观等。 8.表面粗糙对机械零件的使用性能有何影响。 答，表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷很大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。 9.布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？ 答：布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量的数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(>450HB)的材料。洛氏硬度试验操作简便、迅速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。由于压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。 10.测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求？ 答：测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理现场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响。因此，坐标镗床的修理场地应注意下列要求：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。（3）保持20℃＋－1℃的恒温和小于55%的相对湿度。机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近，局部冷热会引起机床变形而使测量不准。 11.常用的拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作的一般原则？ 答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。拆卸前应仔细检查阅待修设备的图纸和有关资料，了解设备结构、零部件的特点和相互间的配合关系，在此基础上，确定合适的拆卸顺序，选用合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。拆卸工作的一般原则包括：拆卸时应按照

机修钳工技师理论试卷

机修钳工技师理论知识试卷 一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．劳动生产率是指每个人在内生产的产品数量。 2．热处理中常采用的冷却主要方式有冷却和等温冷却两种。 3．常用的油基切削液有和极压切削油。 4．变压器的侧匝数与二次侧匝数之比，称为变比。 5．数控机床一般由数控装置、系统、进给系统、机床本体及辅助装置组成。6．要有效地纠正和坚决抵制行业不正之风，关键要提倡、办事公道的职业道德。 7．双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。8．修理大车咬道中最常用、最有效的方法是和移动车轮。 9．手工电弧焊的焊接工艺参数包括、焊接电流、电弧电压和焊接速度。10．修复滑动轴承，主要是对圆孔形轴瓦进行，最后要对轴瓦进行抛光。11．工序质量控制的核心是，而不是管结果。 12．感应同步器是中典型的位置检测元件。 13．对设备的或某项精度的修理，称为项目性修理（或项修）。 14．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的精度、定位精度和反向差值。15．车间生产控制的主要工作有、作业核算和作业分析。 16．用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品的方法既又省时。17．对振动的控制需对、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。18．国内部门规定的工伤频率，习惯称为千人事故率。 19．安全用电的原则是低压带电体，不靠近高压带电体。 20．节俭的现代意义是，合理消费。 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题中括号内。每题2分，共20分) 21．社会主义职业道德的核心是（）。 A、共产主义 B、集体主义 C、全心全意依靠工人阶级 D、全心全意为人民服务 22．为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（）的方法。 A、减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 23．钢的热稳定性越好，则其（）。 A、硬度越好 B、回火稳定性越好 C、组织均匀 D、强度和韧性越好 24．单件、小批生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。 A、质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备 25．数控机床位置精度的检查应使用（）来检测。 A、双频激光干涉仪 B、自准直仪 C、光学平直仪 D、三坐标测量机 26．为检查螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨（）试件。 A、长丝杠 B、钢片槽 C、环形槽 D、锥体外螺纹 27．典型的可编程序控制器一般由（）三个基本单元组成。 A、输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件

[荐]2021机修钳工(技师)作业模拟考试

机修钳工（技师）作业模拟考试 1、【判断题】主轴定向准停的控制，当采用位置编码器作为位置检测器件时，为了控制主轴位置，主轴与编码器之间必须是1∶1传动或将编码器直接安装在主轴轴端。当采用磁性传感器作为位置检测器件时，磁性器件应直接安装在主轴上，而磁性传感头则应固定在主轴箱体上。（√） 2、【判断题】（）坐标镗床精度检查项目的顺序并不表示实际测量顺序。（√） 3、【判断题】()精密零件测量的准确性就是机械加工最关键的技术问题。（√） 4、【判断题】()设备经二级保养之后，可按设备完好标准进行外观质量检查。（√） 5、【判断题】()热加工工艺不属于金属成型工艺。（×） 6、【判断题】平均值读数法受温度的影响，因而较直接读数法的精度要低。（×） 7、【判断题】()所谓偏心就是旋转件的质量中心偏离旋转中心的距离。因此，偏心速度是指旋转件在旋转时的重心振动速度。（√） 8、【判断题】()在任何情况下都不允许让熔渣溅落在潜水用具上，或损坏这些装备工具。（√） 9、【判断题】()恒温环境温度范围在20oC。（×）

10、【判断题】()锻件的外形用实线表示。（×） 11、【判断题】选择畸形工件的划线基准时，通常要首先避开选择工件的设计中心和主要工作平面。（×） 12、【判断题】()在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳、正常，无明显冲击振动和周期性的噪声。（×） 13、【判断题】()分组选配法的配合精度取决于分组数。（√） 14、【判断题】()设备修理班组的质量管理活动的内容包括提出活动课题、调查现状、制定方案、按方案实施、检查总结，制定下一步的打算。（√） 15、【判断题】()机床液压系统爬行现象，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为小距离的颤动。（×） 16、【判断题】()渗透法只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。（√） 17、【判断题】精孔钻削应选用以冷却为主的切削液。（×） 18、【判断题】在刮削V型导轨与平面导轨副时，首先刮削平面导轨，再用刮好的平面导轨作基准刮削V型导轨。（×） 19、【判断题】()检验龙门刨床侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度时，用框式水平仪检查立柱的侧导轨面与工作台面的垂直度，要求垂直度误差不大于 0.04/1000mm。（√）

机修钳工技师考试题

机修钳工技师考试题 1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。 2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。 3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。 4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。 5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放

入，再将3-4 根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。 6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/ （25m M 25mr）同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用 在两结合面上改装油封装置的方法。 7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过0.04mm。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于0.02mm。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。 8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。 9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，