煤泥和浮选个人见解

一、加大起泡剂用量是否可以升高精煤灰分？1、首先回顾一下起泡剂的作用机理，起泡剂是异极性分子，通过分布在气泡表面的单分子层来降低气泡的表面张力，在表面形成水化层，达到维持气泡的稳定性和促使气泡破裂的目的，从而产生大量我们所需尺寸的气泡。

2、当减小起泡剂用量时，气泡表面的起泡剂分子覆盖就达不到要求，没有把气泡的表面张力降低到维持稳定的大小，所产生的泡沫会有脆性，即容易破裂，从而产生了煤粒脱落并重选的目的，即“二次富集作用”，这样就降低了浮选精煤的灰分。

3、当增大起泡剂用量时，各室的泡沫层会变厚，气泡变小、坚韧、有弹性，大量泡沫重叠如蜂窝状，使气泡发粘，正如以上加强二次富集作用一样，这里会减弱二次富集作用，会在气泡表面吸附较多的细粒和细泥，尤其是当原煤中的细泥含量高时，表现得尤为突出，这样就升高了浮选精煤的灰分。

同时，当起泡剂用量过多时，多余的起泡剂分子会在煤粒表面已形成的捕收剂油膜上产生反射吸附，这样反而又增大了煤粒表面的亲水性，从而造成跑煤，升高精煤的灰分。

4、前面只是说到了起泡剂对灰分的影响，另外起泡剂对水分也有影响。

当用量小时泡沫层覆盖不了液面，液面低就刮不出泡沫，液面高就刮水；用量大时泡沫发粘，刮入泡沫槽后，流动性极差，总之无论用量大小都会在一定程度上影响精煤产品的水分。

二、加大捕收剂用量是否可以升高尾煤灰分？1、捕收剂的作用机理是：捕收剂是非极性分子，容易与煤粘附，而不容易与矸石粘附，这就是捕收剂是作用机理。

2、当减小捕收剂的用量时，缺少粘合剂的气泡就不能充分的吸附煤粒，只有较容易吸附的细粒煤会被吸附，较大颗粒的煤会随尾矿排出，从而降低了尾矿的灰分。

3、当加大捕收剂的用量时，过量的油滴会将矸石颗粒带入泡沫中，增大精煤灰分。

当捕收剂用量过大时，会产生消泡作用，对起泡剂分子在气泡表面产生排挤作用，使气泡稳定性下降，气泡易兼并或破灭，进而使产率大幅下降，而精煤灰分则始终上升。

4、捕收剂对水分的影响，用量少时，精煤泡沫中虚泡多，影响脱水；捕收剂多时，泡沫发脆，脱水效果比较好。

二段煤泥浮选工艺煤泥浮选工艺是一种可以有效分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的常用处理方法。

有了这项工艺，就能够有效消除含有有毒有害物质的煤矸石和煤泥，从而使洗煤产品质量得到改善。

二段煤泥浮选工艺是一种经典的煤泥浮选工艺，在早期成为煤矸石处理技术中的重要组成部分，在现代煤炭洗选中也有广泛的应用。

一段煤泥浮选工艺是一种常见的煤泥处理方法，它利用浮选机分离出煤泥粉末，而不改变煤泥中有害物质的其他组成部分，其工艺流程包括收集、破碎、传输、分离和分级等步骤。

其中，收集和破碎步骤处理的是废旧的煤泥；传输步骤将煤泥流入浮选机进行分离；分离步骤将煤泥分成煤泥粉末和煤泥油，煤泥粉末中含有有害物质；分级步骤将煤泥粉末分类分级以改善洗煤产品质量。

二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，通常包括煤泥初选、煤泥再选和煤泥精选三个步骤。

其中，煤泥初选步骤处理的是原始的煤泥，煤泥再选步骤处理的是煤泥初选后剩余的部分，煤泥精选步骤处理的是煤泥再选后的剩余部分。

煤泥初选步骤中，借助浮选机将煤矸石和煤泥粉末从原始煤泥中分离出来；煤泥再选步骤中，借助离心机和油水分离器进一步分离出煤泥粉末和洗涤液；煤泥精选步骤中，借助离子交换机和多孔滤料，将煤泥粉末和洗涤液进一步分离。

二段煤泥浮选工艺不仅能够有效地提高煤矸石和煤泥粉末中有害物质的分离效率，而且还能够满足不同洗涤标准的要求，确保洗煤产品质量的提高。

综上所述，二段煤泥浮选工艺无疑是改善煤矸石处理水平，保障煤炭洗选质量的重要技术。

经过这项工艺的改善，煤泥浮选工艺变得更加有效，能够有效消除有毒有害物质，为煤炭洗选提供了可靠的技术保障，改善了洗煤产品的质量。

总之，二段煤泥浮选工艺是一种分离煤矸石和煤泥粉末中有害物质的有效技术，这也是改善煤矸石处理水平，提高煤炭洗选质量的重要技术。

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响摘要：粗煤泥分选技术的出现对选煤工艺的发展有着重要影响，不仅可提高煤泥的利用率，而且可保护环境，减少污染。

本文分析了粗煤泥的分选技术及其对选煤工艺的影响。

关键词：粗煤泥；分选技术；选煤工艺；影响随着经济的发展及人民生活水平的提高，煤炭行业在实现快速发展的同时，也提出了更高的要求，要科学合理地利用煤炭资源，提高选煤精度，以节约我国煤炭资源。

为了节约煤炭资源，提高选煤精度，有必要分析我国粗煤泥质量低下的真正原因，结合我国粗煤泥分选技术，总结粗煤泥分选对选煤工艺的影响，以促进我国煤炭行业的发展。

一、粗煤泥产生的原因我国煤炭分选技术和方法主要是粗粒重选和细粒浮选两种。

颗粒分选以O.5mm为界，大于0.5mm为粗粒，小于0.5mm为细粒。

粗粒重选随着颗粒度逐渐减少，分选效果也逐渐下降，而浮选有效范围在0.25mm～0.074mm间，这样介于粗粒重选和细粒浮选间的范围使煤炭颗粒选取的质量不佳，而0.5mm～1.0mm间煤粒即是粗煤泥。

粗煤泥是一种颗粒更粗的煤泥，可细化为三种煤泥：原生粗煤泥、次生粗煤泥、破碎粗煤泥。

原生粗煤泥是指原生煤泥中的粗煤泥；次生粗煤泥是指煤炭在运输过程及后续的分选过程中设备间碰壁产生的粗煤泥；破碎粗煤泥是指原煤被破碎后产生的粗煤泥。

在实际生产过程中粗煤泥并没有得到有效筛选，会导致煤炭企业选煤时存在粗煤泥灰分比重过高的情况。

通常，粗煤泥灰分占的比重与精煤、浮选煤等高出2％～4％。

根据煤炭产业的相关统计数据，粗煤泥在原煤的比例能达到20％～25％间，可看出粗煤泥已严重影响选煤的质量，所以煤炭行业对粗煤泥分选技术展开研究和讨论，共同研讨选煤技术的重难点。

二、影响粗煤泥质量的因素1、选煤因素。

粗煤泥是在分选原煤过程中慢慢沉淀过滤所得的煤类，目前在我国煤炭资源开发与利用过程中所使用的选煤技术较为复杂，生产效率无法得到有效提升，同时对粗煤泥的选择质量造成了较大影响，降低了我国对煤矿资源的利用效率。

洗煤厂知识以及浮选（机）培训知识选煤、浮选基础知识一、选煤概念1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理―化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

例如：1）在生活中制米和洗米的过程中，米和草屑的密度不同，以实现分离。

利用不同的密度，实现了稻沙分离。

2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。

同样是利用两者的物理性质不同。

2、选煤的主要目的：1）去除原煤中的杂质，减少灰分和硫，提高煤炭质量。

适应用户的需求。

2）将煤炭分为不同质量和规格的产品。

3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。

3、选煤的方法1）干法选煤：选煤过程在空气中进行。

这叫------A，手选，风选2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。

重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等b、浮选选煤简称浮选：主要根据煤与矸石表面润湿性的差异分选细（小于0.5mm）煤的一种选煤方法。

二、筛分和破碎1.筛分：使用带孔的筛面，将不同粒径的混合物分为不同粒径。

筛分机：用于筛分操作的机器或设备称为筛分机，简称筛子。

2.筛选操作类型1）通过筛选方法a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。

b、湿法筛分：在水的帮助下，筛分不同粒径的固体材料，以提高筛分效果。

2）按筛分任务划分可分为制剂筛选、检验筛选、终筛、脱水筛选、脱泥筛选、退浆筛选和选择性筛选。

a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。

用于分级作业的这种筛子被称为分级筛子。

b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛这叫做脱水筛。

c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛要点。

d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛要点。

选煤生产中浮选工艺的相关探索发布时间：2022-10-27T06:26:59.885Z 来源：《科技新时代》2022年第11期作者：张节文[导读] 煤炭是重要的生产生活能源，虽然当前我国正在积极进行新能源的开发与应用，但煤炭仍然在社会生产生活中占据了举足轻重的作用张节文淮北矿业(集团)有限责任公司临涣选煤厂安徽淮北 235000摘要:煤炭是重要的生产生活能源，虽然当前我国正在积极进行新能源的开发与应用，但煤炭仍然在社会生产生活中占据了举足轻重的作用。

煤炭的开发、生产与利用是一个较为复杂的过程。

煤炭的供应形式也十分多样化，根据市场的不同需求来运用不同的生产工艺、提供符合市场预期的煤炭产品。

这就意味着在过程中，会涉及不同的工艺，不同的生产环节。

这其中，浮选工艺的有效运用将会直接影响煤炭生产的质量与效率。

本文就选煤生产中浮选工艺的特征，浮选工艺应用存在的问题，以及具体应用进行简单介绍，以供参考。

关键词：选煤生产；浮选工艺；应用探索前言选煤厂作为重要的能源企业，选煤生产效率与生产质量不仅仅会影响市场供应，更会切切实实地关系到企业良好经济效益与可持续发展目标的实现。

近年来，我国煤炭开发与生产技术在不断的进步，也因此，细粒煤产量也得到了不断的提升，细粒煤要运用相应的生产工艺来进行加工处理，才能够达到市场的需求，浮选工艺的应用就是提升细粒煤产量与质量的有效生产工艺之一。

在浮选工艺的应用过程中，要结合细粒煤泥的特点，来合理的运用相关的工艺与设备，并加强选煤过程的管理，以此来提升选煤生产的质量与效率，促进选煤生产企业的有序发展。

1选煤生产浮选工艺的特征作为人口大国来说，无论是人民群众的日常生活所需，还是工农业生产活动的开展，都需要大量的能源供给与应用，这其中，很大一部分能源是以煤炭的形式来形成供应链条的。

虽然我国地域广袤，物产丰富，煤炭资源的储量也十分丰富，但随着开发生产时限的不断增加，煤炭的开发与生产难度也不断加大，而且随着开发的深入，煤炭资源的组成形式也越来越复杂，细粒煤，超细煤泥现象越来越显著，这就对选煤工艺提出了更高的要求。

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析煤泥是煤矿产业中废料处理的一部分，而煤泥浮选是煤泥处理过程中的关键环节之一。

煤泥浮选影响因素的分析对于优化煤泥浮选工艺、提高煤泥浮选效率具有重要的意义。

下面将从煤泥浮选液性状、煤泥浮选药剂和煤泥颗粒特性三个方面对煤泥浮选影响因素进行分析。

煤泥浮选液性状是影响煤泥浮选效果的重要因素之一。

煤泥浮选液性状主要包括浮选液的粘度、浮选液的密度和浮选液的pH值。

浮选液的粘度越大，会使煤泥浮选速度变慢，从而影响浮选效果；浮选液的密度越大，煤泥的沉降速度就越快，从而影响浮选效果；浮选液的pH值的变化会改变矿浆中煤泥表面的电性质，从而影响煤泥与药剂的吸附和浮选效果。

煤泥浮选药剂是影响煤泥浮选效果的关键因素之一。

浮选药剂主要包括捕收剂、发泡剂和调整剂。

捕收剂的添加可以增加煤泥与气泡的结合能力，从而提高煤泥浮选率；发泡剂的添加可以增加气泡的稳定性，从而提高煤泥浮选速度；调整剂的添加可以调控浮选液的性状，从而优化煤泥浮选条件。

煤泥颗粒特性是影响煤泥浮选效果的重要因素之一。

煤泥颗粒特性主要包括煤泥颗粒大小、煤泥颗粒形状和煤泥颗粒组成。

煤泥颗粒大小的变化会影响煤泥与气泡的接触机会，从而影响煤泥浮选效果；煤泥颗粒形状的变化会影响气泡在煤泥表面的附着情况，从而影响煤泥浮选效果；煤泥颗粒组成的变化会影响捕收剂的选择和使用量，从而影响煤泥浮选效果。

煤泥浮选影响因素主要包括煤泥浮选液性状、煤泥浮选药剂和煤泥颗粒特性三个方面。

在煤泥浮选过程中，合理调控煤泥浮选液性状、选择适当的浮选药剂和优化煤泥颗粒特性都可以提高煤泥浮选效率，达到资源利用和环境保护的双重目标。

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析金黄庄选煤厂是一家煤炭加工企业，主要的原料是煤炭。

在煤炭的加工过程中，煤泥浮选是一项非常关键的工艺。

影响煤泥浮选效果的因素有很多，下面将进行详细分析。

影响煤泥浮选效果的一个重要因素是原料的质量。

不同种类的煤炭具有不同的物理、化学性质，这直接影响煤泥浮选的效果。

硬煤具有较高的碳含量和较低的灰分含量，其浮选效果较好；而褐煤具有较高的灰分含量和较低的碳含量，其浮选效果较差。

需要对原料进行充分的检测和分析，合理选择原料，以提高浮选效果。

影响煤泥浮选效果的另一个重要因素是浮选药剂的选择和使用。

浮选药剂主要包括捕收剂、分散剂和起泡剂等。

捕收剂是指用来吸附在煤炭表面，使其与气泡相结合形成浮选泡沫的化学物质；分散剂是指用来使煤粉在水中分散均匀，减少煤泥颗粒的聚结的化学物质；起泡剂是指用来产生气泡并增强气泡稳定性的化学物质。

选择合适的浮选药剂，并合理控制其用量，可以提高煤泥浮选的效果。

煤泥浮选的效果还受到其他因素的影响，比如浮选槽的结构和参数等。

浮选槽是煤泥浮选的主要设备，其结构和参数的设计直接关系到浮选效果。

浮选槽的长度、宽度、高度等参数需要按照煤炭的性质和工艺要求进行合理的设计，以保证浮选过程中的气泡和煤泥颗粒充分接触和混合，提高浮选效果。

温度也是影响煤泥浮选效果的因素之一。

温度对浮选过程中气泡生成、气泡稳定性以及煤泥颗粒和气泡的接触等都有一定的影响。

一般来说，较高的温度有利于气泡生成和煤泥浮选的进行，但过高的温度可能导致泡沫不稳定，影响浮选效果。

在实际操作中需要根据具体情况选择合适的浮选温度。

金黄庄选煤厂煤泥浮选的效果受到多个因素的影响，包括原料质量、浮选药剂的选择和使用、浮选槽的结构和参数以及浮选温度等。

通过优化这些因素，可以提高煤泥浮选的效果，达到更好的加工效果。

二段煤泥浮选工艺
二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤。

它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。

它在国内外都得到了广泛应用，并且取得了良好的效果。

二段煤泥浮选工艺是一种浮选煤泥的新技术，它主要包括煤粉加碳、煤泥浮选以及过滤三个步骤。

其中，煤粉加碳是将原煤粉混合加入特定的碳源，使煤粉混合物形成煤泥，并在接下来的浮选过程中形成煤泥层的重要步骤。

在煤泥浮选过程中，首先将煤泥和水按一定的比例混合搅拌，然后把混合物放入浮选机内，通过搅拌器的作用，使煤泥和水迅速混合，形成煤泥浆。

随后把煤泥浆放入浮选机上的浮选槽内，经过一定时间的浮选，混合物中的轻煤会被浮选出来，形成煤泥层，而沉积在底部的煤粉就是高煤品位的精煤。

最后，将煤泥层上的精煤收集出来，再通过筛分机进行过滤，以去除煤泥中的有害物质，最终获得精煤。

以上是二段煤泥浮选工艺的基本流程，该工艺在处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤时具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果。

此外，二段煤泥浮选工艺也具有节能环保的特点，根据不同的煤矿情况，可以采用不同的节能措施，如控制煤泥和水的比例、增加浮选时间等，以减少能耗。

此外，二段煤泥浮选工艺也可以搭配一些附加设备，如磁力分离机、螺旋分离机等，通过这些设备，可以达到更好的精煤率，从而大大提高煤矿的生产效率。

总之，二段煤泥浮选工艺是一种特殊的煤泥浮选工艺，主要用于处理中低温煤水分较高的煤矿自然煤，它具有较高的精煤率、低的表面活性剂消耗量和较好的煤粉回收效果，而且具有节能环保的特点，在煤矿生产中得到了广泛应用，取得了良好的效果。

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析金黄庄选煤厂是一家专业从事煤矿选煤业务的企业，其主要业务是通过煤泥浮选工艺，对煤矿原煤进行处理，从而获得更高品质的洗煤产品。

煤泥浮选是一种常用的煤炭浮选工艺，通过浮选剂的作用，将煤泥中的矿物颗粒与有用矿物颗粒分离，从而提高洗煤产品的品质。

在进行煤泥浮选过程中，会受到许多因素的影响，这些影响因素可能会对煤泥浮选的效果产生重要影响。

对煤泥浮选影响因素进行深入分析，对于金黄庄选煤厂提高煤泥浮选效率，优化生产工艺具有重要意义。

一、煤泥浮选的工艺流程在进行煤泥浮选前，首先需要对煤矿原煤进行破碎、筛分处理，获得煤泥。

煤泥处理好后，将其投入浮选槽内，加入适量的浮选剂，并进行搅拌。

在搅拌的过程中，浮选剂与煤泥中的矿物颗粒和有用矿物颗粒发生作用，使其分离。

随后，通过气泡浮选机将分离后的有用矿物颗粒浮出，形成浮选浓缩液，最终获得高品质的洗煤产品。

二、煤泥浮选影响因素分析1.原煤质量煤泥浮选的首要影响因素是原煤的质量。

原煤中的灰分、硫分、热值等指标会直接影响煤泥浮选的效果。

原煤中灰分和硫分含量高的话，会使得煤泥中的矿物颗粒与有用矿物颗粒分离困难，影响浮选效果。

在进行煤泥浮选前，首先需要对原煤进行严格的分选和预处理，降低灰分和硫分含量，提高原煤的质量，从而提高煤泥浮选的效果。

2.浮选剂种类和用量浮选剂是煤泥浮选过程中不可或缺的重要物质，其种类和用量会直接影响浮选效果。

不同种类的浮选剂对于不同类型的原煤和有用矿物颗粒有不同的适用性。

选择合适的浮选剂种类，并控制合理的用量，是提高煤泥浮选效果的关键。

3.搅拌参数搅拌参数包括搅拌时间、搅拌速度和搅拌强度等。

这些搅拌参数的选择直接影响煤泥中矿物颗粒和有用矿物颗粒的分离效果。

搅拌时间过短或搅拌速度过低会导致浮选效果差，有用矿物颗粒未能被充分分离。

而搅拌时间过长或搅拌速度过高则会增加能耗，加大生产成本。

合理控制搅拌参数，是提高煤泥浮选效果的重要措施。

金黄庄选煤厂细煤泥浮选存在问题分析本文对金黄庄选煤厂细煤泥进行各种相关试验分析，研究结果表明：金黄庄选煤厂浮选入料浓度偏高，浮选环节需进行优化，浮选入料加配稀释水，将浮选入料浓度降至60g/L左右为宜。

關键词：金黄庄选煤厂;细煤泥浮选;分步释放安徽金黄庄矿业有限公司选煤厂是一座矿井型选煤厂，该矿生产的煤泥粒度比较细，且细粒级的灰分较高，各密度级产率和灰分有明显的变化，属于极难选煤泥，浮选精煤很难达到灰分12%以下的产品要求[1]。

1 细煤泥可选性试验1.1 细煤泥现场浮选结果生产现场浮选煤泥浓度经测定通常大于110g/L，通过对浮选入料、精煤和尾煤进行小筛分试验结果如表1所示。

由表1可知：（1）浮选入料筛分结果可以看出入料的粗颗粒较多，结合浮选精煤可知浮选柱对粗颗粒回收效果不佳，尾煤跑粗严重;（2）浮选精煤筛分结果可以看出-0.25mm尤其是-0.045mm有不错的分选效果。

1.2 细煤泥浮沉试验结果由表2可知：-1.8g/cm3密度级以下浮物产率高达78.76%，而灰分只有17.30%;-2.0g/cm3密度级以下浮物产率高达84.38%，而灰分只有19.67%，说明细煤泥解离较好。

2 细煤泥实验室浮选试验试验煤泥水浓度设定为110g/L，采用选煤厂浮选药剂及药剂制度，浮选结果如果表3所示。

由表3可知：（1）从100g/t开始随着药剂量的增加精煤产率和灰分都在逐渐增加，精煤灰分较高;（2）常规浮选机实验结果显示浮选机不能满足其灰分要求。

3 改进方案通过上述分析可知，浮选入料浓度偏高，浮选环节需进行优化，建议更换为矿浆预处理器;浮选入料需加配稀释水，原系统带有配水管，通过现场调试煤泥浮选入料浓度60g/L左右效果较好。

参考文献：[1]孙晋升.金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析[J].山东工业技术，2019（10）：97.[2]荣国强，吴迪，张友飞，李明.高灰难选煤泥浮选降灰试验研究[J].选煤技术，2018（06）：55-59.[3]杨秀秀.影响煤泥浮选工艺效果的主要因素分析[J].选煤技术，2018（04）：70-73+77.作者简介：孙晋升（1987-），男，山东枣庄人，本科，助理工程师，生产副厂长，技术副厂长，研究方向：煤泥浮选技术。

选煤厂浮游选煤方法浮游选煤是将煤泥与浮选药剂混合搅拌生成泡沫，使煤粒附在汽泡上浮起，从而分选出精煤和尾煤两种产品的一种选煤方法。

这种选煤方法适用于粒度小于0.5mm细粒煤泥的精选。

选煤厂的煤泥来源于两方面。

一是入选原煤，是在开采、运输过程中产生的，称为原生煤泥;二是在选煤过程中，由贮存、运输、破碎、筛分及洗选脱水等生产环节中产生的，称为次生煤泥。

这两方面合计约占原煤的15%～35%。

因此，对这些煤泥进行分选可以充分回收煤炭资源，同时也净化了洗选用水，以保证选煤厂闭路循环洗选用水的需要。

一、浮游选煤的工作原理浮游选煤的基本原理是根据煤与矸石表面的湿润性差别，将煤矸进行分离的。

因为煤块表面对水分子的吸引力较弱，不易被水湿润，所以，水滴在煤块上不展开，呈球状;而矸石却对水分子吸引力较强，当水滴在矸石表面上时，很快向外展开，容易被水湿润（图2-6）。

根据水滴在其表面展开程度，煤属于疏水性物质，而矸石则是亲水性物质。

煤泥的浮选就是以煤与矸石表面存在的这种性质的差异为基础的。

但是，只依靠煤矸之间自然湿润性差别，还不能达到浮游选煤的要求。

为此，在实际工作中，还加入适量的捕集剂（如柴油、煤油等），使煤块表面的疏水性更强，从而加大煤矸表面的湿润性差异。

此外，煤的密度大于水，在水中不能自行浮起，需要借助汽泡才能浮起来，而清水中产生的汽泡不仅数量少，且容易破裂，故不能使煤粒粘附其上形成稳定的泡沫层。

因此，浮游选煤时还要加入一定数量的起泡剂，如松节油等。

浮游选煤时，将一定浓度的煤泥和定量的起泡剂与捕集剂在搅拌桶中进行充分搅拌，然后给入浮选机内，再进行搅拌与充气。

在煤浆中形成大量气泡，疏水性强的煤粒与气泡相碰撞并粘附在气泡上，迅速上浮至液面形成泡沫层，再由刮泡器刮出机体，得到精煤。

不能粘附到气泡上的亲水性物质矸石，仍留在煤浆中，作为尾煤排出机体，从而完成了浮选的分离过程。

二、浮选机实现浮选煤泥的机械设备称为浮选机。

浮选机的作用是使混有药剂的矿浆充气和搅拌，形成吸附煤粒的矿化泡沫层，并刮出泡沫层得到产品——精煤和尾煤。

试论煤泥对选煤工艺的影响发布时间：2021-08-17T03:18:59.358Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：何忠伟[导读] 煤炭一直以来都是我国重要的能源类型，目前仍然在我国能源结构中占最大比例。

贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿洗煤厂贵州省六盘水市盘州市 553535摘要：我国一直以来都是一个煤炭消费大国，煤炭的产出量和消耗量居世界前列。

为了提升煤炭利用效率，通过选煤厂对原煤开展分选工作时，由于传统的选煤工艺针对粗煤泥的分选工作表现出分选效果较低、分选作业的人工和时间成本较高等问题，鉴于粗煤泥分选的重要意义，在分析选煤工艺中的问题和原因之后，对常用的几种煤泥分选设备进行分析和对比之后，研究开展粗煤泥分选工作对选煤工艺所带来的积极影响，以供参考。

关键词：煤泥分选；问题；选煤工艺1引言煤炭一直以来都是我国重要的能源类型，目前仍然在我国能源结构中占最大比例。

近年来，随着全球能源危机以及环境污染问题的加剧，我国加大了能源结构改革力度，不仅加大了对新能源的开发力度，而且也对煤炭资源开采和利用提出更高要求。

尤其是针对煤炭开采之后由选煤厂所开展的分煤分选工作，对其分选效率的要求更高，能够适应原煤煤质的变化趋势，同时也减轻人工劳动强度，实现选煤工艺水平的提升。

2煤泥分选的意义在煤炭开采生产中，粗煤泥这种煤炭物料比较常见，也就是直径在0.3~0.5mm之间，比普通煤泥粒度较大的煤泥类型。

针对此种煤泥，在选煤厂中通常采取“重选+浮选”的洗选工艺方式，在选煤厂中也需要更高水平的煤泥分选技术和更为先进的设备等。

所谓的粗煤泥分选工作就是针对直径在一定范围内的粗煤泥，通过粗煤泥分选机等分选机的应用进行分选。

3煤泥分选中存在的问题在现阶段，我国社会对煤炭资源的需求量高居不下，但是原生高质煤炭的数量却在逐渐减少，这就使得在选煤厂中需要更多的原煤粉煤含量。

选煤企业还会对低灰精煤进行回收，也就是破碎大块的原煤物料，使得原煤中的粉煤量增加。