离心式压缩机常见振动故障诊断及解决办法

大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施大型离心式压缩机组是现代制冷系统中广泛使用的一种机型，其工作过程中可能会发生多种故障，影响其正常运行。

本文将对大型离心式压缩机组常见故障原因进行分析，并提出相应的处理措施。

一、高泵送力叶轮脱落高泵送力叶轮脱落的原因往往是由于叶轮偏心度过大，悬案温度过高，瞬时电流过大等引起的。

处理措施主要包括：1.定期检查叶轮，确保其偏心度在可接受范围内。

2.及时更换老化损坏的叶轮。

3.监测悬案温度，确保其不超过规定的温度范围。

4.合理控制机组运行时的电流大小。

二、机组振动大机组振动过大会导致设备噪音大、易受损坏，甚至破碎。

机组振动大的原因可能是由于轴承损坏、叶片脱落、电机故障等引起的。

处理措施主要包括：1.定期检查轴承，及时更换老化的轴承。

2.每年更换叶片，并且定期对叶片进行检查。

3.监测电机运行情况，确保其运转正常。

三、振动传感器故障振动传感器故障往往会影响机组的监控和管理，导致机组工作不稳定。

故障原因可能是由于传感器老化、损坏或连接不良引起的。

处理措施主要包括：2.在安装振动传感器时，确保其连接牢固。

四、泄漏严重泄漏严重在离心式压缩机组中比较常见，其原因可能是由于密封件老化、损坏、松动等引起的。

处理措施主要包括：1.定期更换密封件。

2.在机组停机维护期间对密封件进行检查和调整。

3.加强机组平衡和对泄漏的监测和管理。

五、压缩机运行温度过高2.定期清洗散热器，确保压缩机散热良好。

3.监测并调整油液量，以确保良好的润滑状态。

综上所述，大型离心式压缩机组常见故障原因往往由机器老化、损坏、电路故障等因素引起。

处理措施主要包括定期检查和维护设备，及时更换机器老化和损坏的部件，加强机组的监测和管理，以确保机组安全、稳定地运行。

离心压缩机振动故障分析发布时间：2022-10-24T01:25:23.442Z 来源：《科技新时代》2022年10期作者：朱磊[导读] 随着社会的不断发展，各种化工行业得到了很大的发展，离心式压缩机在各个行业得到了广泛的应用朱磊国家管网集团联合管道有限责任公司西部甘肃输油气分公司甘肃武威 733000摘要：随着社会的不断发展，各种化工行业得到了很大的发展，离心式压缩机在各个行业得到了广泛的应用。

但是润滑故障有很多问题。

生产线的正常运行取决于离心压缩机的运行，离心压缩机的正常运行需要润滑油的相互作用。

关键词：离心压缩机；振动故障；分析引言离心压缩机长时间运行后经常出现故障，无法正常工作，给炼油厂和化工厂生产带来了很大不便。

因此，分析了离心压缩机的故障和维修策略，以确保离心压缩机在短期内快速消除故障，提高运行性能。

一、离心压缩机概述离心式压缩机作为化工行业的重要生产设备，一般可分为定子和转子。

精料是离心压缩机机构的关键部分，如气缸、隔板、轴承等，形成密封的气缸结构，防止气体在气缸内传输时泄漏。

转子是指离心压缩机内部的工作元件，它通过转子的旋转动作压缩气体，在固定空间获得相应的压力能量和速度能量，然后通过轴承等外部装置的膨胀气体压力排出。

对工业化生产具有一定的应用效果。

在工作原理上，离心式压缩机和传统风扇在工作结构上有一定的相似性，由压缩的内部气体操作。

随着气体在自身空间压缩的增加，外叶轮的旋转动能将加速，当气体从机器出口排出时，动能将更高，从而代替传统的机器操作方式，产生气体压力释放。

在往复循环运行模式下，能量损失率可以真正降低。

二、离心压缩机典型故障特征2.1油膜振荡油膜振荡是高速滑动轴承特有的缺陷。

是油膜力引起的自然震动。

油膜振荡时，如果输入能量过大，转子轴承系统和所有设备都可能受损。

因此，需要深入的知识和有效的预防。

油膜振动后，转速继续增加，振动减弱，振动频率基本上不会随着转速的增加而增加。

离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车辆等领域。

由于长期使用或其他原因，离心式压缩机可能会出现故障，导致设备无法正常运行。

掌握离心式压缩机故障诊断技术非常重要。

离心式压缩机常见的故障包括压缩机启动困难、工作过热、噪音异常、压缩机运转不稳等。

下面就对这些故障进行分析和解决方案提供以下技术。

当离心式压缩机启动困难时，可能的原因是电源问题、电机故障或过载。

解决方法包括检查电源电压和电缆连接是否正常，确认电机是否正常运转，并检查过载保护装置是否触发。

如果离心式压缩机工作过热，可能的原因包括冷却系统故障、压缩机内部堵塞、冷媒不足等。

解决方法包括检查冷却系统的冷却水流量和水温是否正常，检查压缩机内部是否存在异物堵塞，并检查冷媒量是否正常。

如果离心式压缩机噪音异常，可能的原因包括压缩机内部零件损坏或不平衡、轴承老化等。

解决方法包括检查压缩机内部的零件是否损坏或松动，确认轴承是否需要更换。

除了上述常见故障，离心式压缩机还可能存在其他问题，如润滑系统故障、控制系统故障等。

对于这些问题，需要综合运用故障诊断工具和经验进行分析，找出根本原因并采取相应的措施解决。

在实际检修中，可以使用多种技术手段进行故障诊断，如观察法、测量法、听觉法、振动法等。

借助现代化的故障诊断设备和技术，如红外热成像仪、振动传感器等，可以提高故障诊断的准确性和效率。

离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和排除的重要工作。

只有掌握了正确的诊断方法和技术手段，才能及时有效地解决离心式压缩机的故障，确保设备的正常运行。

离心式压缩机振动原因分析【摘要】由于化学工业的发展，各种大型化工、煤化工基地的建立，离心压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体介质的关键机组，在整个装置系统总占有极其重要的地位，其运行的安全与稳定直接会对企业的效益产生影响。

离心式压缩机在高速运转过程中主要故障之一就是出现超限振动的问题，这种现象会对压缩机的使用产生严重的安全隐患，本文简要分析了离心压缩机出现振动过大的主要原因，并对其故障原因提出了相应的处理对策。

【关键词】离心式压缩机、振动、临界转速1离心式压缩机产生振动问题的主要分析1.1临界转速随着机器转动速度的逐步提高，在大量生产实践中人们觉察到，当转子转速达到某一数值后，振动就大得使机组无法继续工作，似乎有一道不可逾越的速度屏障，即所谓临界转速。

当转子的工作转速接近其临界转速时,就要发生共振,这是产生极大振动的主要原因之一，转子的临界转速除取决于转子本身的结钩、尺寸、材质等，还受轴承的位置、形式和工作条件等因素影响。

当转速达到一定数值振幅还未上升到危险程度时，迅速提高转速，振幅会降下来。

换句话说，转子在高速区存在着一个稳定的、振幅较小的、可以工作的区域。

需要说明的是，从严格意义上进，临界转速的值并不等于转子的固有频率，而且在临界转速时发生的剧烈振动与共振是不同的物理现象。

因此，在转子设计时，应保证工作转速相对于其临界转速有足够的避开率。

实际上离心机实际运行状态下的临界转速与制造厂给定的设计值存在一些偏差，因此需在现场利用升降速过程和超速过程中实测得到。

1.2喘振故障喘振是离心式运行中非常常见也非常严重的一个问题，喘振是由于压缩机旋转失速进一步发展所导致的。

在压缩机运行过程中，伴随着其负荷的降低，进气流量趋于设计的边界时，被压缩的气体会脱离叶轮或扩压器的流道表面，带来显著的冲击损失。

这样不但会导致压缩机组的运行效率出现下降，同时也会使压缩机组的出口气体压力发生下降，导致管网中的气流在压力差作用下发生回流，最终导致压缩机以及管道的剧烈振动。

离心压缩机振动原因及分析方法摘要：离心压缩机作为一种现代化生产的重要机械设备，由于其具有体积小、质量轻、稳定性高等特点，因而被广泛应用于各大生产领域，并且在生产产值提高上发挥了很大的作用。

随着离心压缩机应用的不断深入，其自身的一些弊端也逐渐显现了出来，比如机械振动故障就是比较突出的问题之一。

在此，文章在阐述离心式压缩机相关概况基础上，就离心式压缩机出现振动的原因展开了介绍，并从传统振动分析以及基于某案例背景的振动分析两方面进行了探讨。

关键词：离心压缩机；振动原因；分析方法前言：离心式压缩机是一种具备高功率、高转速以及高性能的动力机械性生产设备，同时在能源动力方面也有着较高的社会效益以及经济效益，在企业当中的应用具备较高的经济性和环保性。

但是，因为离心式压缩机不稳定而导致的振动故障，其将会直接影响压缩机本身的使用寿命，甚至是影响生产效率。

对此，必须对离心式压缩机振动故障的发生因素进行检测和分析，以便采取行之有效的控制措施提高离心式压缩机的可靠性，从而保障离心式压缩机的使用经济性与社会效益。

1离心式压缩机概述离心式压缩机简单而言就是一个较为复杂的发动机，其结构部门主要有两个大结构，一个是转子另外一个是定子，转子主要包含平衡盘、叶轮以及转轴等部件，电动机以及汽轮机带动空压机转动并由主轴进行旋转，旋转过程中可以形成一定的离心力，在离心力的影响之下，大量的气体将会被带动到扩压器当中，并由后续的气体加工流程通过失去空气之后的压缩机内空间实现增压效果，同时还可以提高压缩机本身的压力，气体便可以以更快的速度远离叶轮。

在扩压器这一方面，通过能量的转换，能够实现在扩压器当中的速度减缓，并借助气体的转动动能转换为压缩机本身静止性压缩能。

就当前而言，离心式压缩机在许多场所当中都有所应用，相对来讲，离心式压缩机的优势有很多，最为突出的是其体积更小，重量轻，拆卸和搬运较为快捷；另外，离心式压缩机工作的稳定程度和效率相对较高，对部件的磨损程度也较低，维护保养方面也显得更为经济实用；离心式压缩机在压缩工作中不需要使用任何油类资源，所以在运行成本以及环境保护等方面存在显著应用前景；离心式压缩机能够直接由燃气轮机或工业汽轮机进行拖动，因此，在一些企业中存在着显著的应用意义。

离心式压缩机振动故障分析及解决措施摘要：离心式压缩机属于是大型的机械设备，在石油化工、冶金工业以及能源动力等行业中应用的非常多，主要是由于其具备速度快、功率大以及高精度制造的特点。

但是离心式压缩机在运行的过程中很容易出现故障，振动故障发生的频率最高，直接影响了离心式压缩机的使用时间以及运行的速度。

因此，本文对对离心式压缩机中存在的振动故障进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施。

关键词离心式压缩机；振动故障；分析；解决引言离心式压缩机是非常关键的设备，一旦出现故障，会给企业带来较大的经济损失。

因此，在离心式压缩机的实际使用中，如何对故障的部位和原因进行快速确定，以及怎样进行预防措施和对策，正成为行业内的重要课题。

一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机主要是由叶轮、转子、轴承等各个零件进行组成，在操作过程中，气体会从外部进入到装置中，转子高速旋转，使其快速旋转。

当气体旋转和作用时，压力继续升高。

当压力达到一定的值后，气体通过机器排气口.离心式压缩机在运行的过程中，主要是对上述过程进行重复，直到满足实际的生产需求。

二、离心式压缩机的发展现状1 理论算法的演变之前，在运用设计算法时，无法使用计算机的技术进行计算，在对离心式压缩机的性能进行分析时，很难使用数学的方式，因此，只能是通过简单的几何以及二维设计进行的。

然而，随着时间的推进，互联网的技术水平也在不断提升，使设计基础适应现代现实成为可能。

有的学者通过运用现状化的离心式压缩机思路，让复杂的问题更加的简单化，使用离心式压缩机时，变得更加的方便，同时也能够极大的提升离心式压缩机在工业生产中的有效性，这些结果也是离心式压缩机结构由传统几何设计向现代三维气动设计转变的结果设计。

2 控制系统的发展随着压缩机性能要求的不断变化，压缩机的自动控制系统也在不断完善。

过去，通过气动和电气模拟仪器对装置进行集中监控和初步控制。

随着时代的发展，在上世纪六十年代开始对计算机进行使用。

设备运维166 |2019年7月2.3 监测氨设备的选型在电厂脱硝设备中，普遍存在示数偏小的问题，这种情况直接影响检测设备对氨逃逸率的监测的准确性，监测结果无法对工艺技术指标提供依据，也无法根据监测结果进行超标排放的风险预测。

因此在监测设备仪表选择上，要重点关注脱硝系统的出口处的烟尘含量、管道稳定情况和膨胀情况。

当前处理氨气的设备主要是采用对穿烟道的多孔固定杆组件提高仪表的监测效率。

多孔连接杆一般需要进行根据设计要求进行定做，给设备采购人员和工艺改造带来了难题。

一般情况下，电厂采用多点监测。

在线监测仪虽然避免了固定点采样的缺陷，但是在实际检测过程中，易发生监测样结晶和取样孔堵塞等问题。

在进行监测仪选型时重点是制定上述两种问题的解决措施。

抽取式在线监测仪结合了多点采样的的优点，在进行监测时，解决了取样孔堵塞的问题，还增加的取样的准确性。

建议电厂进行喷氨自动优化的技术改造，保持烟道的通畅等，提高反应区的均匀性。

3 安装在线监测仪需要注意的问题3.1 电厂需要对污染有充分的认识，积极地进行监督随着我国环保形势越来越严峻 ，环保部门和电厂监督部门要对环保问题有充分的认识，环保部门在建立完善的法律法规的基础上，加大对排污企业监测设备安装情况的监督力度，同时还要对排污企业的监测设备进行定期检查。

对于企业排污情况进行实时监控，降低污染物对环境的影响。

同时政府各部门进行明确分工，加大对违规排放污染物的处罚力度并责令企业进行整改。

3.2 企业加强对净化装置的技术改造工作对于排污企业而言，需要加强对净化装置的改造工作，把环境保护作为工作的重点，提高净化装置的净化作用，绷紧环保这根弦，根据在线监测设备的监测结果进行工艺调整，确保排放符合国家标准。

其次是引进环保方面的专业人才，借鉴其他国家和地区的环保经验并对企业内部的净化设备进行升级，降低排放污染物对环境的影响。

4 结语综上所述，企业应严格遵守国家环保法规，严控各项排放物标准的硬性指标，并且应加强对在线监测仪的安装使用情况的监督。

离心式压缩机振动高的原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，它通过高速旋转的离心力将气体压缩并排出。

然而，有时候我们会发现离心式压缩机在运行过程中产生较高的振动，这不仅会影响其正常运行，还可能对设备的寿命和安全性造成一定的威胁。

本文将重点探讨离心式压缩机振动高的原因，并提供一些对策建议以减少振动水平，提高设备的运行效率和安全性。

在深入研究振动原因之前，我们首先需要明确压缩机振动的定义。

压缩机振动是指压缩机在运行过程中产生的机械振动，包括平动和旋转的运动。

振动的单位通常用加速度来表示，常用的单位有米/秒²或g（重力加速度的倍数）。

压缩机振动高的原因可以归结为两个主要方面：不平衡质量和摩擦磨损。

首先，不平衡质量是指压缩机旋转部件的质量分布不均匀，导致在旋转过程中产生不均匀的离心力和振动。

这种不平衡状态可能是由于制造过程中的误差、装配不当或长时间使用后零部件的磨损等原因引起的。

其次，摩擦和磨损也是导致压缩机振动高的常见原因。

在压缩机的运行过程中，各个零部件之间会发生摩擦，若润滑不良或磨损严重，摩擦会增加，产生更多的摩擦力和振动。

这种磨损可能来自于长期使用导致的零部件磨损、杂质混入引起的摩擦等。

为了解决离心式压缩机振动高的问题，我们需要采取一些对策建议。

首先，制造商在生产过程中应严格控制零部件的质量，确保其质量均衡和匹配。

此外，压缩机的安装和调试也至关重要，必须进行正确的安装和平衡校正，以减少不平衡质量对振动的影响。

其次，对于摩擦和磨损问题，定期的维护保养是必不可少的。

需要定期更换润滑剂，保持各个零部件的良好润滑状态，并及时修复或更换磨损严重的零部件。

此外，定期进行振动监测和检测也能帮助我们及早发现振动异常并采取措施进行修复。

总之，离心式压缩机振动高的原因主要包括不平衡质量和摩擦磨损。

通过控制零部件质量、正确安装和调试以及定期维护保养，我们可以有效地减少振动水平，提高压缩机的运行效率和安全性。

离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种广泛应用于空气压缩、制冷、空调等行业的压缩机。

在使用过程中，离心式压缩机有可能发生各种故障，如振动、噪音大、压力不稳定等，这些故障不仅会影响其正常工作，还会缩短其使用寿命，甚至会造成事故。

因此，针对离心式压缩机故障的及时诊断和解决，是确保设备正常运行和生产效率的关键。

离心式压缩机故障的诊断方法包括经验判断法、实验分析法、测量法和综合诊断法等。

经验判断法是指根据经验和感觉来辨别故障的性质和位置，适用于简单、易发故障的设备。

实验分析法是通过搭建模型进行实验，来模拟故障的产生和影响，常见的模型包括物理模型和数学模型。

测量法是通过仪器设备对设备参数进行测量，以判断故障的性质和位置，包括温度、压力、电流等多个参数。

综合诊断法则是基于以上三种方法的综合，应用先进的仪器和技术手段，通过对数据和信息的集成、处理、分析和解读，进行全面、精确、快速的故障诊断。

离心式压缩机故障的主要原因包括机械部分、电气部分、控制系统和外部环境等多方面，下面主要介绍几类常见的故障原因和诊断方法：一、机械故障机械故障是指离心式压缩机的机械部分发生的故障，常见的机械故障原因包括轴承磨损、传动部件故障、机械疲劳、结构变形等。

机械故障的诊断方法主要包括观察、测量、声音和振动等多种方式。

通过观察和检查，可以初步发现机械故障的位置和原因。

测量温度、压力、电流等参数，可以进一步补充故障信息。

声音和振动等非常有效的诊断机械故障的手段，可以通过仪器测量分析。

例如，在机械部分故障时，仪器会显式地记录振动明显增大，出现不规则振动等信息，从而得出故障原因。

二、电气故障电气故障是指离心式压缩机电气部分发生的故障，常见的原因包括电路短路、电机接线错误、绝缘损坏等。

电气故障的诊断方法主要包括测量电压和电流、观察和检查、检验绝缘性等多个方面。

测量电压、电流和功率等参数，可以判断电气故障产生的位置和原因。

通过观察和检查，可以初步确定故障位置和原因，例如发现线路过热、断线等都可以预示电气故障的发生。

大型离心压缩机组振动故障诊断与处理分析发布时间：2022-04-28T07:24:47.873Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：马玉新[导读] 大型离心压缩机组是一种十分重要的动力设备类型马玉新西部管道甘肃输油气分公司甘肃省兰州市730050身份证号码：62242619870221****摘要：大型离心压缩机组是一种十分重要的动力设备类型，体积大、重量沉、构造复杂、投产时间相对较早、作业工况波动性较大等均是其主要特征，增加了其投用阶段相关故障问题的发生率，特别是振动故障。

基于此，本篇文章对大型离心压缩机组振动故障诊断与处理进行研究，以供参考。

关键词：大型离心压缩机组；振动故障诊断；处理分析引言压缩机被誉为长输管道的“心脏”和“动力舱”，是天然气输送的核心设备，在长输管道中离心式压缩机将天然气增压后输往下一个站场。

由于气体流量大、流速快，在经过增压压缩机时会产生强烈振动。

关于离心式空压机振动机理十分重要。

基于此，本文在现场实测某增压机振动的基础上，通过振动定位分析及声强分析的方法。

1离心压缩机组结构组成及工作原理离心压缩机组本体、主电机、齿轮箱、干气密封系统、控制系统、供电系统及辅助系统等均是离心压缩机组的构成，各系统及设备设施对运转安稳程度均有严格的要求。

主电机的功能是通过齿轮箱驱动压缩机主轴叶轮高速旋转，使天然气在离心力作用下被提速后整合至安装在叶轮后端的扩压器内，并在扩压器内提高压力。

以此方式，叶轮中部形成低压区域，使前方滞留的气体经由吸气室被吸入至叶轮，因叶轮不间断转动，故而也就有气体源源不断的被整合到扩压器内，以上是确保压缩机内气体流动持续性的重要基础。

在离心作用下速度逐渐上升，并能以较大速率脱离叶轮，流经扩压器以后天然气缓缓跌落，促进动能转型为静压能、压力指标持续上升过程，最后经由弯道、回流器返流到下级叶轮的进气构件内，以上构建了循环往复的“首级→中间级→末级”三级式叶轮压缩，最后天然气会经由排气蜗室排放至外部输气管道中。

2017年07月离心式压缩机振动故障及应对措施探讨胡壮(中化泉州石化有限公司,福建泉州362103)摘要：离心式压缩机对于天然气净化处理与轻烃生产等石油化工装置来说，是十分关键的设备。

倘若它发生转子平衡情况不佳、油膜振荡、喘振等故障，将导致油气生产发生重大经济损失，更有甚者还会在生产中出现安全事故，所以保障离心式压缩机的安全及其平稳、长周期运行，是油气生产过程中需要关注的重大问题。

在此，就离心式压缩机振动故障出现的原因、预防及应对措施展开介绍。

关键词：离心式压缩机；振动故障；原因；预防及应对措施1离心式压缩机振动故障发生的原因1.1转子运行情况不佳在压缩机安装、检修时因装配误差及材料缺陷等因素导致其振动值上升甚至超出上限，由此引发机组振动故障，是引发压缩机振动故障最多的原因，具体表现为转子平衡情况不佳与转子对中情况不佳两种故障现象。

1.1.1转子平衡情况不佳加重机组振动。

（1）离心式压缩机属于旋转机械设备，转子极有可能会遭受加工技术、装配误差与材料质量不均匀等情况的影响，所以旋转设备的转子均无法达到绝对平衡状态，纵使转子质量中心与旋转中心两者的偏心距处于允许范围内，依然会出现轴承受周期性离心力的影响出现振动现象。

（2）倘若压缩机由于生产原因长周期不间断工作，转子不平衡将导致处理介质内的粉尘颗粒在转子上出现不均匀结垢现象，并加剧不平衡状况。

（3）长周期运转期间工艺气体内的杂质会致使叶轮出现物理磨损，且工艺气体内的化学物质更会使叶轮受到或多或少的化学腐蚀，叶片强度由此下降，叶轮损坏后脱落的异物可能卡塞在叶轮的级间密封处，引发叶轮动平衡不良和动静部分的碰磨，这将加剧转子平衡情况不佳的情况，致使离心压缩机组振动更为明显。

1.1.2转子对中情况不佳加重机组振动。

（1）机组设计制造过程中，由于热膨胀运算误差导致压缩机运行过程中不对中情况的出现，从而致使压缩机振动的加剧。

（2）压缩机安装及检修过程中的对中不够精准以及机组基础沉降等原因，致使压缩机在运转过程中振动加剧。

石化领域离心压缩机常见振动故障及处理方法解析摘要：离心压缩机在现代石化生产中属于必不可少的生产设备之一，其运行的稳定性、安全性也关系到我国能源生产领域的各个方面。

本文首先介绍了离心压缩机在石化生产中常见的振动故障类型，其次对石化生产中离心压缩机的常见振动故障处理措施与预防控制策略进行了探讨，希望可以进一步改善设备运行环境，提升投资回报比例，维持企业的稳定高速发展。

关键词：石化领域；离心压缩机；振动故障；处理方法引言离心压缩机特殊的结构与运行效率满足了石化生产的需求，成为行业发展的关键设备之一。

离心压缩机在日常使用时经常出现长时间、大功率运转状态，所以很容易受到内外部环境影响而发生故障，一旦出现故障将对生产过程产生严重的影响，带来经济方面的损失。

离心压缩机在使用过程中最常见的故障为振动故障，为了进一步分析离心压缩机振动故障的处理策略，现就常见异常振动故障的类型分析如下。

一、石化领域离心压缩机常见振动故障分析1.转子不对中转子不对中是离心压缩机常见故障类型，一般来说不对中主要包括平行不对中、组合不对中等多种情况。

出现不对中的原因是多方面的，包括使用时出现温度异常导致热膨胀带来的误差、安装过程中没有做好精准定位带来的误差以及导向系统设置不合理带来的误差等等。

不同的误差原因最终导致了转子不对中问题。

操作人员解决该类型的问题一般会根据油膜的压力负荷来进行判断，如经常出现压力异常增加的问题，那么证明表面间隙的影响较小，所以需要及时进行调整。

除此之外，也可以结合监测机组的设备情况来对振动信号进行判断，及时发现不对中问题。

2.转子不平衡离心压缩机的结构决定了其运行过程中需要保持零部件的高度稳定，而转子不平衡故障就是其不稳定的原因之一。

在使用过程中，受到设计、材料本身原因甚至生产工艺的限制影响，导致的转子质量不均匀问题是导致转子质量中心与旋转中心线偏差较大，进而引发了不平衡转动。

不平衡转动一般根据发生的原因可以划分两种情况，固有不平衡是指制造时就存在的不平衡问题，而转子飞缺则是指在使用过程中出现的转动幅度与频率随着时间变化，此时可能会导致出现转子不平衡的问题。

离心式压缩机常见振动故障诊断及解决办法
种献文;王珏
【期刊名称】《科技与生活》
【年(卷),期】2011(000)019
【摘要】离心压缩机是高速运转的设备，运行中产生振动是不可避免的。

但是振动值超出规定范围时的危害很大。

对设备来说，引起机组静动件之间摩擦、磨损、疲劳断裂和紧固件的松脱，间接和直接发生事故。

对操作人员来说，振动噪音和事故都会危害健康。

下面就常见的振动现象进行简单诊断并提出相应的解决的办法。

【总页数】1页(P150-150)
【作者】种献文;王珏
【作者单位】陕西陕焦化工有限公司机动能源处,陕西焦化711712;陕西陕焦化工有限公司机动能源处,陕西焦化711712
【正文语种】中文
【中图分类】TH
【相关文献】
1.离心式压缩机振动故障诊断与处理
2.基于小波分析的离心式压缩机振动故障诊断研究
3.离心式压缩机振动故障诊断及解决
4.基于小波能量谱和粗糙集的离心式压缩机振动故障诊断
5.寒冬压气站离心式压缩机振动故障诊断及预防措施
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离心压缩机振动故障的分析和处理游晓平摘要：随着时代的发展，我国的经济水平产生了巨大的革新。

离心压缩机是我国石化行业的重要设备，其能够直接影响到我国能源化工行业的正常运作，一旦离心压缩机出现故障问题，那么将会对企业造成严重的打击，如何切实有效地提高离心压缩机的工作效率，将其发生故障的风险降到最低成为了当前石化行业主要研究问题。

本文就常见的离心压缩机震动故障做出了简单探究，同时根据故障问题提出了相应的解决策略，以期能够为相关行业提供借鉴作用。

关键词：离心压缩机；振动故障；故障原因；处理方法离心压缩机一直都是我国石化行业之中的重要工具，能够有效处理各种工艺气，在时代的推移之中，离心压缩机已经成为了行业之中的关键设备，其稳定性以及工作效率直接关系到了企业的基本生产能力以及其效益水准。

一、离心压缩机振动故障的主要原因（一）转子不平衡在制作离心压缩机的过程中，由于加工技术以及使用材料的质量存在漏洞，因此致使离心压缩机的质量分布出现严重问题，以中心线作轴，周边的材料质量是并不相同的，因此在后续执行工作的过程中，转子会因为质量分布不均而产生严重的偏离平衡问题，旋转中轴以及转子的质量中心之间产生误差距离。

离心压缩机的转子在继续拧转动的过程中受到周期性干扰，轴承因此产生的压力过高，致使离心压缩机出现振动故障。

转子之所以会不平衡，其主要原因在于以下三点：其一是制作材料方面存在问题；其二是设计方面存在问题；其三是加工过程中出现问题。

材料原因主要是因为材料的耐磨性过低，在运作的过程中转子会受到多方面摩擦，表面材料受到磨损；铸件上存在气孔，制作材料的厚度存在差异。

而设计方面的问题则在于：旋转中心并未达到严格的中轴对称；转子内部或者外部的表面尚未被加工完全；零件与转轴的接触位置过于粗糙。

加工过程存在的问题主要来自于切削方面存在的误差以及焊接上的漏洞。

（二）转子不对中此项问题的产生原因主要在于以下三点：其一是平行不对中；其二是角度不对中；其三是组合不对中。

离心压缩机组振动故障及应对措施众所周知，离心压缩机作为化工生产当中重要的组成部分，倘若离心压缩机设备发生了比较突出的问题，那么一定会对整个化工生产的顺利运作带来严重的影响，甚至还会造成严重的经济损失。

对此，本文从以下几个方面针对离心压缩机组振动故障进行探讨，笔者结合自身经验提出合理化建议，供以借鉴。

标签：离心压缩机组；振动故障；机理；辨识；应对措施引言离心式压缩机在实际应用期间可能会产生不同种类的故障，然而出现最为频繁的故障要数机组振动了。

振动形成的原因有很多，相关工作人员最期盼的是在发生振动故障能辨认故障原因，以便可以采取行之有效的对策加以解决。

一、离心压缩机组振动故障机理及原因辨识1.1长期停机当离心压缩机组在长时间运作时，倘若长时间发生停机的状况，那么当再次运作时会在无形当中增加振动情况出现的概率。

针对长期停机这一问题产生的原因很容易辨识，倘若离心压缩机组在产生故障以后停机，但却没有及时对其做好盘车处理工作，那么一定会导致其内部存在较多的杂质，当这些杂质附着到转子上以后，会在很大程度上导致转子在日后运作期间发生失衡情况，继而产生振动问题。

1.2轴瓦方面的问题当离心压缩机组在具体运作期间，发生的振动情况与轴瓦之间密不可分。

之所以这样说是由于轴瓦在长时间运作下发生了磨损情况，原有间隙逐渐加大，这样一来就会在很大程度上增加晃动情况出现的概率，从而产生振动故障。

由此可见，这种轴瓦和轴承方面发生的损坏情况也与多次开停车存在着息息相关的联系，同时由于后续维护工作难以落实到实处，因此极易导致相应磨损程度加大，继而对其稳定运行效果带来不利影响。

1.3转子方面的问题离心压缩机组在实际运作期间，转子在其中扮演着重要的角色，其发生故障引起的振动情况是非常常见的一个问题，显然这种转子方面的问题不单单体现在由于吸附杂质引起的失衡状况上，还比较倾向于自身运作误差方面。

之所以这样说是由于相关转子在制作、安装等一系列环节当中产生了显著误差，这样就会导致其没有较强的平衡效果，久而久之下去就会演变成比较严重的不稳定问题，出现的振动情况尤为突出。

- 34 -工 业 技 术０　引言离心式压缩机是一种加工制造精度非常高的动力机械，其特点为高转速、高功率、高效率，常用于动力能源、冶金以及石油化工等行业。

离心式压缩机振动过大是机组运转中最常见的故障，当机组振动过高时，不但会影响压缩机使用寿命，降低机器运转周期，产生噪声，而且会引起机器零部件损坏，危害人身安全，停产停工，造成财产经济的损失。

针对离心式压缩机机组振动值过高的现象，该文从转子不平衡、转子不对中以及油膜涡动和油膜振荡3个方面，根据实际情况分析离心式压缩机组振动过高的原因，探讨解决方法，从而减少和避免振动故障，减少经济损失。

１　离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理为当叶轮高速旋转时，气体通过进气口进入隔板，在叶轮叶片旋转的离心力作用下，气体加压后得到动能和压力能的提升。

之后，气体通过隔板流道进入下一个窝室，通过二级叶轮叶片进行再次加压，如此经过多级叶轮的加压作用后，气体由低压气变为高压气，达到工艺的要求，再从出风口流出。

２　离心式压缩机组振动原因分析及特征２．１　离心式压缩机振动故障诊断的标准振动位移的大小是检测压缩机振动故障的国际通用标准，在美国石油学会制订的AP167标准中明确规定，离心式压缩机在正常工况状态下，标准如公式（1）所示[1]。

（1）式中：N 为离心式压缩机的工作转速，A 为该机组的振动值，单位为 μm 。

国内离心式压缩机振动合格标准为：离心式压缩机在工作转速下，振动值≤25.4 μm ；在超转工况下，振动值≤工作转速时的振动值+12.7 μm 。

２．２　转子不平衡转子不平衡是指转子由于受到加工工艺或材料自身材质和重量等方面的影响，内在质量分布不均匀，中心线不能绝对对称，从而在转子质量中心与旋转中心线之间存在偏心距。

当转子旋转时，形成周期性离心力干扰，并在轴承上产生动量载荷，使机组产生振动[2]。

在检测中，测振探头对准转子或轴承的1点进行测量，转子每旋转1周，产生1次响应，为1个周期。

离心式压缩机振动的原因与处理措施发布时间：2022-07-12T08:27:34.549Z 来源：《新型城镇化》2022年14期作者：黄辉[导读] 离心式压缩机在实际应用中，会因种种因素的影响出现压缩机振动的情况，影响离心式压缩机的使用效率，只有找到引起离心式压缩机振动的原因，并结合实际检修工作，采取相应解决措施，才可以确保离心式压缩机的平稳运行。

以下本篇就来探讨离心式压缩机振动的影响因素及控制措施。

国家管网集团联合管道有限责任公司西部塔里木输油气分公司新疆维吾尔自治区 841000摘要：离心式压缩机在实际应用中，会因种种因素的影响出现压缩机振动的情况，影响离心式压缩机的使用效率，只有找到引起离心式压缩机振动的原因，并结合实际检修工作，采取相应解决措施，才可以确保离心式压缩机的平稳运行。

以下本篇就来探讨离心式压缩机振动的影响因素及控制措施。

关键词：振动；离心式压缩机；控制引言：离心式压缩机是许多大型化工企业的关键设备，其所占地位非常重要。

一旦出现故障，往往造成很大的经济损失。

因此如何管好这些机器，保证机组安全。

稳定长周期运行，一旦出现故障通过对压缩机的振动特征分析，找出振动的原因，加以排除就成为一个特别重要的课题。

并制定合理的处理方法，彻底地解决了压缩机的振动问题。

一、离心式压缩机特性及发展现状1、离心式压缩机的特性通过压缩气体可以将气体压力不断地提高，方便进行压缩机的分类。

一般将压缩机分成两种形式。

一种是容积式的压缩机一种是透平式的压缩机。

通常将容积式的压缩机用在流量比较小的工作中去，但是大流量的工作状况就要使用透平式的压缩机。

并且透平压缩机还可以分成好几种类型，根据不同的工作情况可以选择与工作情况相符的压缩机进行工作，这样既可以使生产得到满足还可以保证设备进行最优的运行。

在工业中广泛的应用离心压缩机，是因为离心压缩机可以充分地提供压缩气体。

尤其是进行重大工业设备的安装还有输送气体的过程中，利用最核心的设备之一就是离心压缩机，它也是验证我国装备制造水平的一个重要因素。