浙江衢州巨化集团公司实习总结

实习报告实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）√毕业实习实习形式：√集中□分散学生姓名：学号：专业班级：实习单位：浙江衢州巨化集团公司实习时间：一、实习目的 (3)二、实习内容 (3)三、实习报告 (4)（一）、公司简介 (4)（二）、安全教育 (4)（三）、晋巨公司简介 (4)（四）、生产原理及工艺流程 (5)1、醇化工序 (5)2、烷化工序 (6)3、合成氨工序 (7)（五）、车间设备 (8)四、实习心得 (11)五、工艺流程图 (13)1、1200高压醇化流程图 (14)2、1000高压烷化流程图 (15)3、1800氨合成流程图 (16)1、深入了解各工序的工艺过程原理及流程特点、工艺条件、主要控制点及控制指标，主要设备的结构、性能及作用。

2、对工厂的工艺过程、机器设备、能量利用、仪表自动化及操作控制等方面进行比较分析，培养提高分析问题、解决问题及开发新的工艺过程的能力。

3、为毕业设计搜集有关资料。

4、学习化工企业组织管理生产的知识和经验。

5、学习企业管理人员和技术员们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高基本素质和工作的竞争能力。

二、实习内容：1、工艺方面：（1）了解全厂水、电、汽系统及其平衡情况和全厂能量综合利用的特点；（2）了解各工序的操作规程及要点，事故的分析及处理；（3）了解全厂及各工序仪表自动化情况；（4）根据需要，进行某些工艺计算，绘制必要的工艺图纸，以加深对问题的理解和掌握。

（5）了解生产过程中环境保护、安全卫生方面的措施。

2、设备方面：（1）深入了解各工序主要设备的结构、性能、作用及主要参数，包括传热设备的传热面、排管方式、管径及管长，传质设备的传质表面、填料体积、传质单元数及单元度等，化学反应设备的反应空间、反应时间、催化剂用量及设备的直径高度等；（2）了解设备及管线的平立面布置，绘制必要的平立面布置图，进行必要的设备计算；（3）了解设备的腐蚀及防腐。

3、学习企业组织管理生产的经验、制度及方法。

4、深入部分：结合毕业设计和针对生产问题，深入某工序，进行设备查定，运用已有的知识，搜集并综合分析有关的数据及资料，提出改进意见，学习解决工程实际问题的方法，提高独立工作能力。

（一）、公司简介：浙江巨化股份有限公司，位于浙江省衢州市，集团创建于1958年5月，是浙江省最大的化工基地。

公司决策中心在浙江杭州，生产基地位于浙江衢州，在岗员工大约有一万五千人，占地7.3平方公里。

公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。

其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。

（二）、安全教育：入厂第一天，公司首先对我们进行了安全教育，由于我们实习的车间包括合成氨车间、硫酸车间等存在着一定的危险因素，故对我们每一位同学来说有一定的安全意识是很重要的。

通过公司的讲解，我了解到，在车间实习，要多看多想，不动手，看设备时要走地上画的黄线，地上的管子不能踩，不能倒着走，更不能在车间和同学嬉笑打闹，要保持严肃严谨的态度完成实习。

发生动乱时要及时退下，不给厂里添乱，发生泄漏时要远离30米以外，当发生大泄漏时要尽量避开漏点60米以外。

在实习学习期间，尽量避免在一个地点长时间停留，感觉到头晕、头痛、恶心时立即去通风的地方换气。

车间设备的管件下面要少走，小心腐蚀性东西掉落，爬梯要经过允许才可以攀爬，直梯则不要上。

当眼睛喷进溶液时要立即用可用的水冲洗，并且持续冲洗半个小时以上。

通过安全教育我同时也了解到一些和之前认识不同的知识，安全教育人员告诉我们，书本上说硫化氢有毒，并伴有着臭鸡蛋的味道，其实是不全面的，低浓度的硫化氢有气味，而高浓度的硫化氢是无色无味的，高浓度时足以致死，所以要避免在角落呆着，因为角落通风不良，十分危险。

（三）、晋巨公司简介：安全教育结束后，下午我们便开始了入厂实习，在实习的这段期间，我们系统、全面的了解了四个车间的工艺流程和设备布置，分别为合成氨车间、变换车间、硫酸车间和尿素车间。

其中变换车间为合成氨车间提供原料，我们首先实习的是合成氨车间，下面我将详细介绍我在合成氨车间的实习心得。

合成氨厂隶属于浙江晋巨化工有限公司；浙江晋巨化工有限公司，占地33万平方米，注册资本3.5亿元。

前身为国有控股上市公司所属骨干企业--浙江巨化股份有限公司合成氨厂，创建于1959年。

现由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集团公司、浙江巨化股份有限公司于2008年共同出资设立，山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司控股。

经过50年的传承、发展、建设，公司规模实力、市场竞争能力不断增强，成为华东地区化肥、化工原料及精细化工产品的大型化工生产企业；是浙江省唯一的尿素生产基地、最大的醇醛生产单位、品种最为齐全的气体产品供应商。

与日本昭和株式会社在电子化学品领域建立了良好的合资、合作关系。

是可口可乐、百事可乐、华润雪花等跨国企业的指定原料供应商。

公司主营业务为生产、销售精细化学品、化工原料、化肥、高纯气体等四大类二十余种高品质产品，2013年营业收入15亿元。

主要产品有：无水合成氨、有机胺（一正丁胺、二正丁胺、三正丁胺）、高纯氨、液体无水氨、氨水、工业甲醇、甲醛、尿素（精制尿素、药用尿素、农用尿素）、碳酸氢铵、食品添加剂液体二氧化碳、高纯液体二氧化碳、工业二氧化碳、高纯液氮、液氩、压缩气体（氧、氮、氩、二元混合气）、液化气体（工业氮、工业氧、纯氩）及高纯系列电子化学品。

产品广泛用于电子、材料、交通、化工、食品加工等行业。

（四）、生产原理及工艺流程：经车间曹工介绍得知：合成氨工艺起着压缩机的角色，是工厂生产的核心；车间在职员工有190多人，工艺水平处于中等偏上，车间尤为需要注意的安全因素为：一氧化碳、氨气、甲醇中毒；并再次向我们强调泄漏点不要长期驻留。

合成氨厂的主要产品是液氨、尿素、甲醇。

原料气经变换、高压醇化、烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，并把气体转化掉达到深度净化的目的。

1、醇化工序：主反应：CO+2H2→ CH3OH CO2+3H2→ CH3OH+H2O副反应：4CO+8H2→ C4H9OH+3H2O 2CO+4H2→ (CH3)2O+H2O2CH3OH → (CH3)2O+H2O CO+3H2→ CH4+H2O反应为放热反应，反应用的催化剂是晶相铜，为防止、减少副反应的发生反应温度控制在260℃~300℃之间，经长时间经验得知温度在280℃反应为最佳；反应的压力为220Mpa。

因为反应为放热反应，过程的热量要回收利用；醇化工艺流程为：从高压机六段来的气体进入新鲜气油水分离器分离油水后与循环气滤油器出口气体会合，原料气进入高压醇化塔反应，反应气体分成两路，一路进醇化塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧，出塔后与另一路气体汇合进入醇化塔进行气体换热，温度达到180℃后进入醇化塔内，经塔内底部换热器走管间与管内气体换热，升高温度后进入触媒层反应，塔内的触媒床层有四层，每层都通过中控室监控、控制其热点温度。

另外醇化塔的四段冷激气均从醇化塔一进气体管线上接出，从塔顶进入各个冷激分布器，调节各段床层温度。

通过学习得知：冷激又称骤冷；在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷的原料，与高温的反应物混合，以直接换热的方式降低反应物的温度，反应物通过一层催化剂产生一定的绝热温升后进入下一层前，冷的原料与该反应物充分混合后再进入下一层催化剂进行反应，以降低进入下一层催化剂的入口温度。

车间工作中采用冷激处理具有耗能少，操作方便等优点并且在机械制冷缺乏的国家有着广阔的应用前景。

反应后的气体在醇化塔内部走管内与进塔管间气体换热，加热入塔气体，从醇化换热器出来的气体温度在90℃左右，气体进入水冷器，经降低温度后，甲醇物料的温度在35℃~40℃左右，液态甲醇进入甲醇分离器分离得到甲醇，为回收醇分后气体中的残留甲醇，醇分出口气体进净醇塔，经软水喷淋洗涤进一步吸收甲醇，得到的淡甲醇通过淡甲醇总管送到甲醇车间进一步精制，出醇分的合成气通过气体总管送入烷化系统去除微量含氧化合物。

经过这一过程，气体中的一氧化碳含量大概可以减少到150ppm数值。

2、烷化工序：经过醇化工序后的气体，一氧化碳和二氧化碳的总含量低于300ppm，经换热后气体温度达到250℃，进入烷化工序，净化气中的一氧化碳、二氧化碳在催化剂——氧化镍的作用下与氢气生成甲烷。

其主要反应方程式如下：CO +3H2 → CH4 + H2OCO2 + 4H2→ CH4 + 2H2O烷化反应的反应温度为230℃，反应过程中，温度最高可达500℃；烷化塔高温高压，且易燃易爆，反应压力有220Mpa/ kg。

相对比而言，烷化塔和醇化塔的工序有一点显著地不同：烷化系统没有冷激处理，但是增加了提温换热器用于平衡温度。

烷化系统工序为：来自净醇塔的气体分为两路，一路进烷化塔筒体与内件之间的间隙冷却塔璧预热到95.6℃，出塔后与另一路气体会合进入烷化热交换器换热，温度升至200℃，再经提温换热器进一步提温至230℃后，送入高压烷化塔进行反应。

反应后的气体送去烷化换热器管内加热原料气，从烷化换热器出来的气体温度在70℃左右，气体随后进入烷化水冷器中，降低温度后的气体温度在30℃~40℃左右，气体而后进入烷化氨冷器中进一步降温，使气体冷却温度低至15℃，再送入水分离器中分离水分，水以液态的形式排空；出水分离器的气体送至合成氨塔进行下一工序反应。

由反应式可知反应生成物中有水，因此在烷化工序中除去物料中的水分十分重要，因为水中含氧，对于触媒来说具有氧化性，氧的存在会使触媒钝化并造成触媒失活。

而对于反应生成的甲烷，车间采用不去处理的方式，原因为：甲烷气体的液化工序较为困难，并且实际的生成量较少，反应过程增加的量大概只有0.01，所以反应生成的甲烷不作处理但是会控制在19~21的范围内，达标后进行排放。

另外需要强调的是：工序中的水冷步骤采用的是与空气对流的方式进行换热使气体降至室温，同时因季节不同而略有不同，冬天时可降温到18℃，夏天则大概在35℃左右。

烷化氨冷器的降温方式是采用液氨制冷，经现场观察了解到氨冷器是一个较大的卧式反应器，用于降温的液氨走壳程，气体走内部，进行间接降温。

正常稳定的生产情况下，醇化、烷化工序均不需要带循环机操作，系统中的循环机设置可以看做旁路设计的一种应用。

通过醇化、烷化两个工序，气体中二氧化碳的含量可以下降到10-6g/m3。

3、合成氨工序：经烷化工序后的气体，一氧化碳和二氧化碳的含量之和低于10ppm，其反应式为：N2 + 3H2→ 2NH3反应所用的催化剂是A301（α—Fe），反应温度为460℃是个放热反应，由于反应生成物氨与含氧、硫、氯元素的物质接触极易变质，故工序前要进行脱硫、净化和脱碳。