衢州巨化实习报告

衢州巨化实习报告

xx年11月14日到xx年11月28日，我们到衢州巨化集团公司的合成氨厂的合成车间进行了为期两个星期左右的生产实习。下面为这两周的生产实习报告：

一、实习工厂及分厂的名称与概况

巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“Juhua”）创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经 * 批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。

巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要生产装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品，形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。

xx年，公司实现全部业务收入118.75亿元，首次突破百亿元；在“xx中国企业500强”中，巨化列第450位。“巨化牌”注册商标被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”。在世界品牌实

验室xx年度“中国500最具价值品牌排行榜”中，巨化品牌价值75.77亿元，列第100位，居化工品牌第二位。

公司决策中心在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司建立贸易业务关系。公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。现为国有特大型企业、全国重要的氟化工基地和浙江省最大的化工基地。

xx年12月浙晋巨化工有限公司高压醇化烷化氨合成技改工程开工建设，该项目采用南京国昌公司非等压醇烷化、氨合成等最新合成氨专利。该工程于xx年9月进入化工试车阶段。该项目共包括高压醇化、烷化、氨合成、集控室及工艺外管、供配电等分项工程。总占地面积约1万平方米，总投资5705万元，产品为年产15万吨液氨、1.25万吨甲醇。项目 * 取代合成车间原有的精炼工段和合成工段，原有#3氨合成塔并入新装置进行生产管理，视生产负荷与新装置并联生产或备用。

二、实习分厂产品名称、主要原料及

氨,分子式为NH3是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨拥有强烈的刺激性气味，在医疗方面，会用少量易于挥发的氨作为使人清醒的吸入剂。氨还可以生产

硝酸，玻璃清洁剂以及肥料和航空燃料（X-15 。氨是最广泛用的制冷剂之一,可用于空调,冷由于氨的广泛用途，故本厂设计了一年产15万吨的氨合成车间。

合成氨厂的主要产品时液氨和甲醇。该产以块煤为造气原料，所需的氢气由造气车间生产，经过变换、高压醇化烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，使一氧化碳和二氧化碳的含量达到较少，约5ppm ,氢气的达到要求的纯度。而生产所需的氮气有高压四段送入合成氨。

合成氨厂的主要产品时液氨和甲醇。该产以块煤为造气原料，所需的氢气由造气车间生产，经过变换、高压醇化烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，使一氧化碳和二氧化碳的含量达到较少，约5ppm ,氢气的达到要求的纯度。而生产所需的氮气有高压四段送入合成氨。

三、生产原理

1、甲醇化反应

原料气中CO、CO2与H2在催化剂作用下和一定温度下生成粗甲醇，经过冷却、分离送入中间贮糟，此工艺对醇后气的指标要求高，因而要求醇塔的设计要有高的转化率和热利用率。主要反应方程式如下主反应： CO+2H2 → CH3OHCO2+3H2 → CH3OH+H2O

副反应： 4CO+8H2 → C4H9OH+3H2O 2CO+4H2 → (CH3)2O+H2O 2CH3OH → (CH3)2O+H2O CO+3H2 → CH4+H2O

2、甲烷化反应

经甲醇化工序后的醇后气，含CO+CO2≤300ppm，经换热后温度达到250℃进入甲烷化工序，净化气中CO、CO2在催化剂的作用下，与H2生成甲烷。其反应方程如下：

CO +3H2 → CH4 + H2O

CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O

3、氨合成反应经烷化工序后的气体，含CO+CO2≤10ppm，经换

热后经过氨合成循环气油分分离油水，出口主线气体（~40℃）分成

两路：一路进氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后（≤90℃）与另一路气体汇合进入气气换热器换热，温度升至180℃后二进氨合成塔底部换热器，与塔内反应后气体换热后，沿中心管进入触媒层反应，其反应方程如下：

N2 + 3H2 → 2NH3

4、原则流程

5、工艺流程概述

1、醇化塔系统

高压机六段送过来的气体进入新鲜气油水分离器分离油水后与循

环气滤油器出口气体会合后进醇化塔反应，反应气体分成两路，一路进醇化塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后（）与另一路气体（）汇合进入醇化塔后气体换热，温度升至~175℃进入醇化塔内，经塔内底部换热器走管间与管内气体换热，升高温度后进入触媒层反应。主要反应如下：

CO+2H2 → CH3OH

另外醇化塔的四段冷激气f0、f1、f2、f3均从醇化塔一进气体管线上接出，从塔顶进入各个冷激分布器，调节各段床层温度。反应后的气体在醇化塔内部走管内与进塔管间气体换热，加热入塔气体，出醇化换热器气体进入水冷器，降低温度后进入甲醇分离器分离得到甲醇。为回收醇分后气体中的残余甲醇，醇分出口气体进净醇塔，经软水洗涤之后得到的淡甲醇送甲醇车间进一步精制，出醇分的合成气送烷化系统去除微量含氧化合物。

2、烷化塔系统

净醇塔德气体分成两路，一路进烷化塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后与另一路气体会合进入烷化热交换器换热，温度升至~220℃，再经提温换热器进一步提温至250℃进入甲烷化塔反应。主要反应如下：

CO +3H2 → CH4 + H2O

CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O

反应后的气体去烷化换热器管内加热入塔气体，出烷化换热器的气体去水冷器，降低温度后再进烷化氨冷器进一步降温后进入水分离器分离水，出水分离器的气体送#4合成氨系统及#3氨合成系统。

生产正常稳定的情况下，醇化、烷化系统均不需要带循环机操作。

3、氨合成塔系统

烷化水分离器分后新鲜气分两路，一路供#3氨合成塔，另一路与#4氨合成塔氨冷器出口气体会合进入安分离器，分氨后的冷气体进入冷交换器与合成水冷器出口气体换热，换热后气体去氨合成循环机