管道保冷施工方案

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道说明层、至温120直埋式1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30-50 年。

管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。

钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12.5 微米。

第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。

即俗称的“管中管发泡工艺”。

其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。

当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称：冷保温材料项目名称：材料名称：保冷管托、保冷材料及辅材施工单位：四川华亿石油天然气工程有限公司日期： 2014 年9月16日一、施工工艺说明：1、PIR绝热层施工1）、管道绝热施工a、在水平及垂直管道的绝热施工中，采用捆扎法，用16~18#镀锌铁丝捆扎。

捆扎间距不大于400mm，并每块PIR制品的捆扎件不得少于两道。

b、用TN-1粘结剂在PIR制品（管壳）块与块及内壁用油灰刀均匀涂抹后粘结；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。

2）、弯头的绝热施工a、弯头用PIR制品施工时，使用发泡剂现场发泡。

发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。

b、试装合适的PIR制品测边及内壁用TN-1型粘结剂均匀涂抹，用16~18#镀锌铁丝捆扎；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。

3）、阀门的绝热施工a、阀门用PIR制品保冷时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的的管壳，经适当加工，用 TN-1粘结剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将PIR制品锯成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。

b、小瓦块铺设时先在内壁涂刷TN-1粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用镀锌铁丝捆扎。

小瓦块安装好后，外部再用PIR方板进行安装，用钢带箍紧。

c、安装好PIR后进行玛碲脂施工，其施工方案参见《玛碲脂施工方法》4）、法兰的绝热施工a、法兰用PIR制品保冷时，在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用TN-1粘结剂进行固定。

如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与PIR的欠缺部分用相应规格的PIR补平。

b、在补平后再在法兰外部涂抹TN-1粘结剂，再用相应厚度的PIR粘贴然后用镀锌铁丝捆扎。

2、保冷层和防潮层（玛碲脂）施工这是保冷绝热工程关键的一层。

保冷层材料选用PIR保冷，防潮层选用玛碲脂，用TN-1粘结剂粘结保冷材料和填缝。

工程各种管径规格较多，输送介质的温度和管径不同，保冷厚度也有很大差别，厚度超厚的管线设计要求分两层施工。

第1篇一、保冷材料1. 珍珠岩：作为一种轻质、保温性能优良的保冷材料，珍珠岩在LNG储罐、冷库、制冷设备等领域得到广泛应用。

珍珠岩具有较低的导热系数和良好的防火性能，可有效降低能源消耗。

2. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫具有优异的保温性能、抗压性能和耐久性，广泛应用于建筑、管道、设备等保冷领域。

3. 玻璃棉：玻璃棉是一种绿色环保的保冷材料，具有良好的保温、隔热、吸声性能，广泛应用于建筑、船舶、车辆等领域的保冷施工。

二、施工工艺1. 准备工作：在施工前，需对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。

同时，对施工人员进行技术培训，提高施工质量。

2. 基层处理：对施工面进行打磨、清理，确保基层平整、无油污、无杂质。

3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。

4. 灌注保冷材料：采用泵送、人工浇筑等方式将保冷材料灌入模板内，确保材料密实、均匀。

5. 养护：施工完成后，对保冷材料进行养护，使其达到设计强度。

6. 拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查保冷效果。

三、质量控制1. 材料质量：严格把控保冷材料的质量，确保其符合设计要求和国家标准。

2. 施工工艺：按照施工规范进行操作，确保施工质量。

3. 检测与验收：施工过程中，定期进行检测，确保保冷效果达到设计要求。

施工完成后，进行验收，确保工程质量。

4. 技术创新：不断优化施工工艺，提高施工效率和质量。

供应保冷施工工程在我国能源领域发挥着重要作用。

通过选用优质保冷材料、采用先进的施工工艺和质量控制措施，可以有效降低能源消耗，提高能源利用效率。

在今后的工作中，我们将继续努力，为我国能源事业的发展贡献力量。

第2篇随着全球能源需求的不断增长，能源安全问题日益凸显。

我国作为世界第二大能源消费国，对能源的依赖度较高。

为了确保能源供应的稳定性和安全性，提高能源利用效率，供应保冷施工工程在能源行业中的重要性日益凸显。

一、保冷施工工程概述保冷施工工程是指利用专业技术和材料，对管道、设备等能源设施进行保温和保冷处理，以防止热量或冷量损失，从而提高能源利用效率、降低能源消耗的一种工程措施。

设备保温保冷施工方案一、项目概述二、施工准备1.确定施工范围：根据设备和管道的实际情况，确定需要进行保温保冷的范围和位置。

2.准备材料和设备：根据保温保冷要求，准备相应的保温材料、保护层材料、粘结剂、保温网、保护罩等施工所需的材料和设备。

3.准备工具和人员：准备必要的施工工具，如切割工具、焊接工具、涂刷工具等，并组织合适人员进行施工。

三、施工步骤1.清理表面：清理设备表面的杂物和污垢，确保保温层和保护层能够牢固附着在设备上。

2.制作保温材料：根据设备和管道的形状，将保温材料进行切割、折叠和组装，确保覆盖整个设备或管道。

3.安装保温材料：用粘结剂将保温材料固定在设备表面上，确保密封性和牢固性。

4.制作保护层：在保温材料的外侧，使用保护层材料制作保护层，以增加保温材料的耐压和耐外力的能力。

5.安装保护层：用粘结剂将保护层固定在设备表面上，确保保护层与保温材料之间的粘接牢固。

6.加固保护层：对于需要强度更高的设备保温保冷，可在保护层上加固保护网，以增加设备的抗压能力。

7.安装保护罩：对于暴露在室外的设备和管道，可在表面加装保护罩，以避免外界环境的影响。

四、施工质量控制1.施工材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的保温材料和保护层材料，确保材料的质量和性能。

2.施工操作的规范：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工的质量和效果。

3.施工质量的检查：在施工过程中随时进行质量检查，发现问题及时改正，确保保温保冷效果。

4.施工记录的保存：保存施工过程的记录，包括施工图纸、材料凭证、施工记录等，以备以后的整改和验收。

五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行设备保温保冷的安全培训，使其熟悉施工操作规程和安全注意事项。

2.安全防护：施工现场应设置明显的警示标识和隔离带，确保施工安全。

3.用电安全：合理设置电源线路，保证现场用电的安全稳定。

4.施工材料的安全储存：将施工材料储存在安全、防潮的地方，避免损坏和意外事故的发生。

保温、保冷管理办法一、制定目的：为加强保温、保冷的施工质量管理，保证物料的正常集输、满足工艺要求、节省能源、提高经济效益，现结合各工段物料特性及具体情况，特制定本办法。

二、适用范围：所有保温、保冷施工人员。

三、具体内容：3．1保温施工管理办法根据各工段填报的保温、保冷计划表，结合各岗位介质温度的具体情况，制定相应施工要求。

保温、保冷计划表，见附表一。

3.1.1保温设施基本条件：1.介质温度要求不低于常温的集输管道、设备及其附件必须保温；2.外表温度高于50°C(325K)的集输和热力设备、管道及其附件必须保温；3.工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位必须从控制介质温度的目的进行保温；4.工艺生产中不需要保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过60C(333K)，但需经常操作维护，又无法采用其他措施防止烫伤的，应在下列范围内设置防烫隔热层：①距离地面或操作平台的高度小于2.1M；②靠近操作平台的距离小于0.75M。

3.1.2保温的施工程序及验收标准：3.1.2.1施工前的准备保温结构施工前应做好充分的准备工作，具体要求如下：1、实地考察需保温设备的具体情况；所保温设备的具体位置、要求温度、实际温度、设备型号、保温管的管径、有无伴热管等；2、针对不同设备的具体情况，设定切实的施工方案。

包括：保温结构的设计，保温材料的选择，保温层厚度的计算等，做好保温施工前的一切准备工作。

3.1.2.2平壁设备保温的施工程序以及验收标准：1、适应范围：管道和圆桶设备外径大于1050mm者即按照平壁保温进行施工；2、根据现场介质温度，选择合适的内防腐材料，确定涂刷和验收的相关事项；3、对需要进行保温的设备表面进行防腐处理；4、按照平壁保温要求，根据现场具体情况计算保温层的厚度；5、对于高于三米的设备设置保温圈或者焊接保温钉，对保温岩棉进行固定，保证保温设施的使用寿命；6、将保温棉紧密贴合在设备外壁，并且在其外用钢丝网对保温岩棉进行紧密的固定，并且钢丝网的边界至少重叠50mm；7、外部进行铝箔玻璃钢或者镀锌铁皮的施工时，自攻螺丝应该按照棋盘式分布，8、3.1.2.3管道保温的施工程序以及验收标准保温结构从内到外依次由防腐层、保温层、防潮层、保护层等组成。

1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。

工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。

本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。

为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。

3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。

不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。

3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。

3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。

聚氨酯设备管道保温施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据《设备管道保温技术通则》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道说明层、1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达 30-50 年。

管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：立方 cm 导热系数:.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。

钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达 GB8923-1988 标准中的 Sa2级，表面粗糙度可达标准中 R= 微米。

第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。

即俗称的“管中管发泡工艺”。

其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。

当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

设备及管道保冷技术通则设备及管道保冷是在工业生产过程中非常重要的一环，它可以有效地保护设备以及管道系统，延长其使用寿命，提高生产效率，确保生产安全。

以下是设备及管道保冷技术的通则。

1. 选择合适的保冷材料：保冷材料应该具有良好的隔热性能，能够有效地减少热量传导，防止设备和管道过热。

常用的保冷材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐保温棉、玻璃棉等。

2. 确保保冷层的密实性：在进行保冷施工时，要确保保冷材料的紧密性和密实性，减少热量漏失，提高保冷效果。

3. 防止保冷材料受潮：保冷材料一旦受潮就会降低保温效果，甚至造成设备和管道的损坏。

因此，必须做好防水措施，确保保冷材料的干燥。

4. 注意保冷层的防火性能：在石化、化工等易燃易爆场所，保冷层的防火性能尤为重要。

必须选择耐高温、防火的保冷材料，并严格执行相关安全规范。

5. 定期检查和维护：设备及管道的保冷层应定期进行检查和维护，确保其保温效果。

同时，对于受损的保冷层要及时修复或更换。

6. 合理设计和施工：在新建设备及管道时，应根据具体的工艺和环境条件，合理设计和施工保冷层，以确保最佳的保温效果。

总的来说，设备及管道保冷技术通则的核心是选择合适的保冷材料、保证施工质量、做好维护管理工作。

只有在合理选择材料、严格按照规范进行施工和管理，才能保证设备及管道的良好保温效果，确保生产安全和设备寿命，提高生产效率。

设备及管道保冷技术通则7. 使用专业设备和工具：在进行设备及管道保冷施工时，应该使用专业的设备和工具，确保施工质量。

例如，采用专用的保温材料切割机、挤塑机等工具，使保冷层与设备和管道紧密贴合，提高施工效率和保温效果。

8. 考虑保冷层对设备运行的影响：在进行设备及管道保冷施工时，需要考虑保冷层对设备运行和维护的影响。

保冷层的施工要考虑到设备维修保养的方便性，保证保冷层的作用不影响设备的正常运行。

9. 确保保冷层的耐久性：保冷层必须具备良好的耐久性，在经过多年的使用后仍然能够保持较好的保温性能。

保冷施⼯技术⽅案三、保冷结构设计1、保冷结构设计图042、保温系统的延伸保冷施⼯时，整个系统必须完全保温，包括所有部分，如管道系统、仪表线、排⽔管、加强筋、肋材、喷嘴、管托等等，都必须有相同厚度的保温。

所有的⾦属部分，如撑腿和管托伸出了保温，应有相同厚度的保温覆盖其上，其保温长度⾄少为4倍的保温厚度，最低300 mm，如图05 , 图06 , 图07 所⽰。

图05图06图07三、产品技术指标泡沫玻璃泡沫玻璃是⼀种以玻璃为主要原料，掺⼊适量发泡剂，通过⾼温隧道窑炉加热焙烧和退⽕冷却加⼯处理后制得，具有均匀的独⽴密闭⽓孔结构的新型⽆机绝热材料。

由于它完全保留了⽆机玻璃的化学稳定性，具有低密度、导热系数⼩、不透湿、不吸⽔、不燃烧、不霉变、不受⿏啮、机械强度⾼却⼜易加⼯，及能耐除氢氟酸以外所有的化学侵蚀的特性。

泡沫玻璃不但本⾝⽆毒，化学性能稳定，以及能在超低温到⾼温的⼴泛温度范围内不会变质的良好隔热性能，⽽且本⾝⼜起到防潮、防⽕、防腐的作⽤。

它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使⽤时，不但安全可靠，⽽且经久耐⽤，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。

所以被⼴泛应⽤于⽯油、化⼯、建筑、冷库、地下⼯程、造船、国防军⼯等永久性⼯程的隔热保冷。

⽬前，国内的泡沫玻璃⽣产⼚家普遍都是以回收废玻璃为⽣产原料，⽆法根据实际情况调整玻璃原料的成分。

由于受废玻璃原有特性的局限，及加⼯⼯艺及设备等多种因素的限制，产品在导热系数和抗压强度等技术性能上与国外同类产品存在明显的差距。

为了克服传统泡沫玻璃产品的缺陷，我公司斥资引进国外最新技术，建设⾼性能泡沫玻璃⽣产线。

新⽣产线采⽤玻璃熔窑，利⽤⽯英砂⽣产玻璃，控制玻璃原材料的成分。

我公司是⽬前国内唯⼀拥有玻璃原料熔制车间的泡沫玻璃⽣产⼚家，由研发实验中⼼针对不同的⼯业⽤途开发不同成分的玻璃配⽅、直接从⽯英砂开始熔制玻璃，从源头上控制泡沫玻璃的质量。

此外，新⽣产线的球磨⼯艺、窑炉结构、燃烧控制、打磨系统等都得到全⾯提升，新的⽣产⼯艺及技术配⽅也都做了改良，整条⽣产线的温度控制、计量精度、⼯艺参数等都实⾏⾃动控制。

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2。

GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3。

GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。

甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道说明突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好,热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本.2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟，可直接埋入地下或水中,施工简便迅速，综合造价低.3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50 年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30—50 年。

管径:DN15——DN600 厚度：15——50mm 用途：集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数:≥27 密度：40-—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数：0.022kcal/m。

h。

℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87）螺旋焊管（GB9711—88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092—93）.钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923—1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12。

5 微米.第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。

即俗称的“管中管发泡工艺"。

其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重.当输送介质温度为：—50℃-120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层.第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水.聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏. 制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。

保冷施工专项施工方案1. 引言保冷施工是指在建筑、设备或储存设施中采取一系列措施来保持低温环境，以满足特定需求。

这种施工方案通常用于需要保持低温的场所，如冷库、冷链物流中心和医药储存设备等。

本文将介绍保冷施工的一般原则和专项施工方案，以确保施工的效果和质量。

2. 施工前准备在进行保冷施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要准确测量和确定施工区域的尺寸和形状。

其次，根据具体的使用需求和环境条件，确定所需保持的温度范围和湿度控制要求。

然后，评估并选择适当的保温材料和设备，以确保达到所需的保冷效果。

最后，制定详细的施工计划和时间表，确保施工进度得以控制。

3. 保温材料选择在保冷施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。

常见的保温材料包括聚苯乙烯（EPS）泡沫板、挤塑板和岩棉板等。

这些材料具有优异的保温性能和抗渗透性能，能够有效隔绝外界温度，减少能量损失。

在选择保温材料时，应考虑材料的耐久性、防火性能和可持续性等方面的因素。

4. 施工流程保冷施工的流程包括构建保温层、安装保温设备和检测保冷效果等步骤。

首先，根据施工设计和规划，搭建保温层的骨架结构。

然后，在骨架结构上安装保温材料，确保每个部位都得到充分覆盖。

接下来，安装保温设备，如冷库门、冷风机和冷冻机组等，以实现低温环境的控制和维持。

最后，进行保冷效果的检测和调整，确保施工的质量和效果。

5. 施工注意事项在保冷施工过程中，需要注意一些细节，以确保施工质量和效果。

首先，要保证施工现场的清洁和卫生，避免杂物和灰尘污染保温材料。

其次，要严格按照施工图纸和标准进行施工，保证每个环节的准确性和一致性。

同时，要定期检查施工质量，并及时进行修复和调整。

最后，对施工人员进行培训和指导，提高他们的施工技能和安全意识。

6. 施工验收和维护在保冷施工完成后，需要进行施工验收以确保施工质量达到预期要求。

验收内容包括保温效果、外观质量、设备运行等方面的检查。

如果存在问题或不合格项，要及时进行修复和改进。

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道技高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30-50 年。

管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。

钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12.5 微米。

第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。

即俗称的“管中管发泡工艺”。

其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。

当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

1.范围本文件概括了最低温度至-200°C的液化天然气LNG液化工厂、LNG储配站、LNG 加注站以及其它如液态乙烯、液化空气、丙烷、丙烯等相关介质的低温设备和管道外表面绝热系统的材料及施工要求.2.概要保冷绝热系统的设计是为了减少大量的热量输入,以保证达到装置需要的正常工艺操作条件.另外,对于正常操作温度低于0℃而结冰的那些低温操作管道和管道支架会导致人员或设备的损伤,因此需要对其进行绝热保护.3.标准及规范3.1.本节所述的规范及标准是指保冷材料及保冷施工中需满足的最低标准.3.2.也可采用与本技术规范所指定的标准相当或更高的标准.3.3.标准选用的版本应是正在执行的有效版本.3.4.本技术规范使用的中国标准及规范：GB/T 50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T 50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T 50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB/T 11790设备及管道保冷技术通则GB/T 4272设备及管道绝热技术通则GB/T 8175设备及管道绝热设计导则GB/T 6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 10294绝热材料冷态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T 10799硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定GB/T 1036塑料 -30°C ～30°C线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T 17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法JC/T 618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法GB/T 2406塑料用氧指数法测定燃烧行为3.5.本技术规范使用的国际标准及规范：ASTM C591Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM C177Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-PlateApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building MaterialsCini PIR Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6.当文件内容有冲突时,应当遵循的优先顺序如下：1中国的标准和规范2本技术规定3项目规定4国际标准及规范4.保冷厚度4.1.绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m2.4.2.阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致.4.3.设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致.4.4.金属部分,如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级,绝热长度应超过4倍的设备绝热厚度,且最小长度为300mm.表1. 保冷厚度备注：保冷厚度需根据项目设计厚度.表2. 保冷厚度分层表5.保冷范围5.1.如果一个工艺系统需要保冷,则整个相关联的系统都应完全绝热,包括所有的管道元件、仪表设备、放空、通风管口和管道支架保冷到指定的范围.5.2.所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理.突出的材料不局限于设备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的连接如放空、取样及非绝热的仪表.5.3.当设备是由金属支腿支撑时,绝热层应从容器的最低点开始,绝热的长度应该超过4倍的设备绝热厚度.5.4.由裙座支撑的低温设备,其内部和外部都应绝热,而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备绝热厚度.裙座的高度应足够高,离开地面至少要有300mm的空间.5.5.铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上.5.6.为保证安装和检修的工作空间,绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或其它绝热管线之间的净距至少要有50mm.6.施工6.1.概述6.1.1.在现场进行保冷施工工作之前,配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装,包括涂漆,并应通过水压或气压试验.6.1.2.原则上,应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后,方可开始进行管道保冷施工.特殊情况下,除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位,管道绝热层的施工可在压力和泄漏试验前进行.业主/甲方对此予以充分说明,并与保冷承包商明确相关施工方案组织设计.6.1.3.在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质,例如泥土、油脂、凝冰和污垢,在管道干燥后方可进行绝热施工.涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工.6.1.4.保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥.所有的绝热施工应在干燥的天气和环境下进行.6.1.5.保冷施工过程中,在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封.6.1.6.每天的工作结束时,要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工.如果没有完成,应设置临时防护措施.6.1.7.所有的接头都应仔细地连接在一起.如需要对PIR保冷预制块进行下料切割,则切割出的材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合,以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起.不允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物.6.1.8.金属保护层采用自攻螺丝固定.金属保护层横向及纵向搭接≥50mm,外侧材料接头必须压边,防止雨水回流,金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层,再用自攻螺丝固定,螺钉间距≤250mm,短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个.弯头、阀门、法兰等的金属保护层边口必须压边咬口,并用螺钉紧固.为了避免局部损坏,可使用认可的软填料.管道金属保护层搭接位置不大于下45°范围,且不能垂直向下.6.2.管道保冷施工6.2.1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；6.2.2.PIR保冷结构•用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制,对于保冷单层结构,其接缝必须有25mm深的契口,并确保PIR的接缝完全密封.•弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料.•所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封.•预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎,分层紧固,压敏胶带间距≤250mm.•绝热层外表面应设置防潮层.防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成.•先用泥铲、辊子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层, 可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁.•粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上,并且不能有折皱且至少搭接50mm.•当第一层干到还有一点粘时,施工第二层,并达到规定的厚度.同时,纤维应完全嵌入到第二层里,并保持表面光滑,不得漏涂.•干燥后,总厚度应符合规定.防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口.在防潮层施工完成一周内,完成金属保护层的安装,如果拆卸过程中对防潮层造成破坏,需补充玛蹄脂.•垂直管道保冷应设置支撑环,支撑环的材质基本等同于管道材质,由工艺管道安装施工人员负责完成.支撑环应间隔安装一个.在每一个支撑环下应有收缩缝.•金属保护层采用厚的铝合金薄板,紧固螺丝间距≤250mm.•用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝,确保保冷层外表面至内面无直通接缝.环向错缝≥300mm,纵向错缝≥50mm.•保冷层应按照GB50264-2013的要求设置伸缩缝,伸缩缝使用玻璃纤维毯填充,定基橡胶进行保护.6.2.3.典型PIR保冷结构示意图6.2.4.阀门、法兰和管件保冷6.2.4.1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型,和与之相连接的管道一致.在需要多层保冷的地方,纵向和环向接缝应错开,间距≥30mm.所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起.整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封.6.2.4.2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：•用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状,例如D型、方形或圆筒形,金属盒子材料与保冷层金属防护层一致.并在最高点位置附件开出合适的注料孔.•注入发泡料之前,用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰,防止阀门和法兰被发泡料污染.•按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求,取适量的原料,将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间.•发泡空间内空气排净并完全充满后,堵住注料孔,直至发泡完成.•现场发泡过程中,应注意保证工作区域的防护,防止发泡原料造成污损.6.2.4.3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：•用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节,并在最高点位置附件开出合适的注料孔,然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形.•对于管径较大的虾米弯,可以切割成虾米节拼接于弯头处,因为这里接缝较多,因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理.•≤DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯；＞DN80的管线90°弯头做虾米弯头；根据现场实际情况可采用现场发泡的形式.6.3.其它异形件保冷•可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷.6.4.设备保冷•设备保冷层的内层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固,捆扎间距为300mm.最后一层用不锈钢带每隔300mm捆扎紧固. 不锈钢钢带规格为 19mm宽厚.•绝热层应与设备轮廓相符,环向和轴向应错缝连接.不得将密封材料或玛蹄脂填充损坏的或差的连接间隙.•不规则形状的保冷层应根据不同的外形现场制作.•保冷层内层、中间层和外层应制做成很多部分,环向和纵向应错缝连接.•PIR保冷材料最外层的所有纵向和环向接缝均应用密封材料粘接或密封.•设备外径或保冷内层直径小于等于3,600mm时,PIR材料应制成弯曲的弧形板或块.直径大于3,600mm时应采用板材.•PIR保冷层的外表面应涂覆玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂.•金属保护层纵向和环向搭接宽度最小应为50mm,搭接部分用来排水.7.材料7.1.概述•PIR保冷材料的详细要求应参照本技术规格书要求,并参照CINI手册或相当的标准.•所有保冷材料中,包括PIR主材及其它辅材,均不应含有石棉成分.•PIR泡沫材料的制造过程中不应使用CFC.•如果PIR保冷材料需要采用船运交付,则应用防紫外线聚乙烯板或防水油布包裹起来或将其储存在密闭的容器中来防止盐溅和风化.•考虑到运输和存储时间间隔,交付至项目现场的PIR现场发泡原料应新鲜制作并在保存期限内使用.•在项目现场的PIR原料存储,应依照制造厂提供的PDS和MSDS文件要求进行.7.2.聚异氰脲酸酯泡沫材料聚异三聚氰酸酯泡沫,PolyISOcyanurate Foam -- PIR•PIR泡沫材料为浅绿色有机高分子硬质泡沫材料.应当符合下表所列出的物性参数,可参照 ASTM C591、CINI 等标准.制造商应当提供明确的牌号,例如CRYOTECH •TS-50 FOAM.•PIR应在工厂制造并预制成形,剪切成板材、弧形块或半管部件等.如有需要,切割的PIR 弧形块或半管需有25mm契口.•硬质PIR泡沫用于保冷.表2. 用于管道及设备保冷的PIR材料物性参数要求表7.3.防潮层•防潮层材料物性应依据下表数据要求,如Cryotech 10-11玛蹄脂或者性能相当的弹性胶泥材料.•防潮层应用在保冷绝热材料的最外层.主防潮层由两层构成,最小总干膜厚度为6mm,2层防潮层材料之间采用玻纤网格布增强.表3. 防潮层材料物性参数要求表7.4.密封胶•PIR管壳之间的粘接采用密封胶；•密封胶材料应依据下表数据要求,采用完全弹性单组分丁基橡胶密封胶,如Cryotech 20-11或者性能相当的材料.表4. 密封胶材料物性参数要求表7.5.金属保护层•PIR保冷系统外表面设置金属保护层.•金属保护层材料为铝合金薄板,牌号1060或3003 H14/H24.•对于DN300及以下管道,金属保护层厚度采用.对于DN300以上管道,金属保护层厚度采用.8.绝热参考图仅为参考之用图1. 管道双层保冷结构图2. 虾米弯头保冷结构图3. 阀门保冷结构图4. 收缩缝保冷结构图5. 垂直管道保冷层支撑结构图。

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1。

GB4272-84《设备管道保温技术通则》2。

GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3。

GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4。

SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。

甲方有关防腐、绝热技术要求.二、聚氨酯保温管道说明至温120术.突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25％，长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟,可直接埋入地下或水中，施工简便迅速,综合造价低.3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30—50 年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30-50 年。

管径:DN15—-DN600厚度:15-—50mm用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m。

h。

℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711—88;SY/T5038—92）和直缝焊管（GB3092-93）.钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5—88 标准中R=12.5 微米。

第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成.即俗称的“管中管发泡工艺”.其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重.当输送介质温度为：—50℃-120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道说明适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。

近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。

十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。

直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达 30-50 年。

管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：0.03kg/立方 cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。