4.1.3滑轮

工器具管理标准3篇1范围本标准规定了有限责任公司平安工器具的管理内容要求与方法、检查与考核。

本标准适用于有限责任公司公司平安工器具的管理。

2 规范性引用文件《电业平安工作规程》（热力和机械部分）《电业平安工作规程》（发电厂和变电所电气部分）3职责3.1安监部负责公司平安工器具的平安监督管理。

3.2使用部门负责所用平安工器具的平安管理，对其职工平安正确使用平安工器具负责。

4管理内容要求与方法4.1 平安工器具的种类4.1.1 是指以防止电气工作人员触电或被电弧灼伤的工器具。

主要有：绝缘手套、绝缘鞋（靴）、绝缘夹钳、绝缘垫、高压感应静电验电器、验电笔、佩带式近电报警器等。

4.1.2 是指登高来回过程中的专用工器具，或高处作业时防止高处坠落的防护用品用具。

主要有：竹（木、金属）梯、绝缘梯、软梯、升降梯、平安带、平安绳、平安网等。

4.1.3 是指起吊重物过程中的专用工器具。

主要有：吊车、电动葫芦、手拉链条葫芦、千斤顶、滑轮、棕绳等。

4.2 平安工器具的购置4.2.1 由各部门编制各部门平安工器具的添置、更新方案，经公司主管领导审批后，由物资部选购经国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有平安许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂、绝缘等级的合格产品。

严禁擅自选购不合格产品，若由此而发生后果，由选购人担当责任。

4.2.2 物资部严格按审批方案单上所核定的规格准时进行购置，并组织到货后的验收和通知申请部门领用。

4.3 平安工器具的检查、修理4.3.1 平安工器具在发出或收回时，保管人员必需进行一次日常检查；在使用前，使用者必需进行日常检查。

4.3.2 平安工器具如有损坏或定期检验、日常检验不合格时，由所属部门负责送出修理，修理后的工器具应要求修理部门出具合格证明，并贴上修理合格标签，注明修理单位和姓名。

4.3.3 平安工器具的修理必需由具有相应修理资质的部门进行。

4.3.4 平安工器具使用部门和修理单位不得任意更改工器具的原设计参数，不得采纳低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。

2024年桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。

1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。

1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。

1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。

1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。

1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。

（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。

）。

2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。

2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。

车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。

1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。

2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。

3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。

对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。

1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。

起重设备维保四措二案批准：审核：编写：目录一、作业任务： (3)二、编写依据 (3)三、组织措施 (4)四、技术措施 (6)五、安全措施 (7)六：环保措施 (8)七、施工方案 (10)八、应急预案 (29)一、作业任务：1.1工程项目的主要工作：国电投乌苏热电分公司,全厂起重设备维保工作由山东龙辉起重机械有限公司负责施工，由本单位李永存作为该项目的现场负责人。

1.2工作目标：安全施工、文明作业、确保工程安全，施工质量和控制工程进度，确保人身和设备安全。

二、编写依据起重机的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)和行规的要求。

JB2603-94 《电动单梁悬挂起重机》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T14406-93 《通用桥式起重机》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ31-96 《起重设备安装工程施工及验收规范》DLJ52 《电力建设施工及验收规范》DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5187.1-2004 《火力发电厂运煤设计技术规程》DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB57008-2003 《钢结构设计规范》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB6067-85 《起重机械安全规程》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.3-1986 《焊接通用技术规范GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》JB4730-1994《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式与尺寸》JB/T6391.2-1992《起重机滑接输电装臵技术条件》JB/T4315-1997 《起重机电控设备》JB/T53450-1994《电动单梁起重机产品质量分等》GB/T10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T5905-1986《起重机试验规范和程序》GB/T6067-1985《起重机械安全规程》GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB5027-198《起重设备安装工程施工及验收规范GB3811-83<<起重机设计规范>>GB6067-93<<起重机安全规程规定>>GB/T14405-95<<通用桥式起重机技术条件>>GB5905-86<<起重机试验规范和规程>>GB4315-86<<起重机电控设备>>GB8912-88<<优质钢丝绳>>GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88《碳素结构钢》GB3426—82《起重机钢轨》GB1348-88《低合金结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB9439-88《灰口铸铁件》GB1102—74《园股钢丝绳》GB714—65《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》GB3206—82《优质碳素结构钢丝》GB38—76《螺栓技术条件》三、组织措施3.1组织体系：3.1.1.指导思想：全面宣贯电厂规章制度和外包工程的有关规定，认真执行安全工作规程，落实现场安全措施。

文件编号：RHD-QB-K7387 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX地牛使用规范标准版本地牛使用规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一目的为了规范地牛的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。

二适用范围适用于本公司及外来协作单位地牛使用人员。

三主要危险源撞击、货物坠落、碾压。

四工作程序4.1设备使用前安全检查4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。

4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。

4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

4.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

4.2 进行叉车作业4.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。

4.2.2 将地牛完全插入货架里面。

4.2.3 将地牛升至恰当高度，即可进行拉运。

4.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。

4.3 安全注意事项4.3.1 地牛只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

4.3.2地牛在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内4.3.3 地牛不允许重载长期静置停放物品4.3.4 严禁将货物从高处落到地牛上4.3.5 地牛必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

4.3.7 地牛在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落4.3.8 下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

4.3.9 操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。

4.3.10 地牛在斜坡上使用时，操作者不得站在地牛正前方，避免地牛惯性导致速度过快失控撞人。

机具安全管理制度机具安全管理制度1为加强对项目部施工现场小型机械、工器具的安全管理,做到规范使用,安全牢靠,确保施工安全,特指定本制度。

本制度规定了滑轮、倒链、卷扬机、打夯机、搅拌机、升降机、砂轮机等常用小型机械及工器具的安全管理规定。

1.滑轮1.1 滑轮必须常常润滑,而且每月进行一次全面检查。

1.2 检查的内容包含:1.2.1 用力转动滑轮,检查滑轮转动是否快捷；1.2.2 清除轴上润滑油与槽中的铁屑及灰尘等污物；1.2.3 检查油孔与轴承间套上的油槽是否对准；1.2.4 滑轮显现裂缝时必须更换新的,不得焊接；1.2.5 滑轮在腐蚀性场合工作时,更要定期认真检查；1.3 严格按滑轮的安全起重量使用,禁止超载；1.4 滑轮直径一般不得小于钢丝绳直径的16 倍。

1.5 使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩或吊环等各部件,看有无裂纹或损伤。

1.6 在起吊或搬运设备时,当滑轮受力后,应检查它运动部件的`运转情况,看有无卡绳、磨绳的地方,如有欠妥,应立刻调整。

1.7 在受力方向变更较大的地方和高空作业中,禁止使用吊钩型滑轮,应采纳环滑轮,以防脱钩。

1.8 在吊运作业时,滑轮和钢丝绳必须选配恰当。

1.9 当轮轴磨损量实现轮轴的3—5%时,则需更换。

1.10 应认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确,防止绳索脱出轮槽被卡住造成事故。

2 倒链2.1 使用前应认真检查,检查转动部分是否快捷；是否有卡链现象；链条是否有断节与裂纹；制动器是否安全牢靠,销子是否坚固；吊挂绳索及支架横梁是否坚固结实稳固。

2.2 在使用前。

先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒条有充足的起升距离。

操作时注意渐渐拉紧,使链条渐渐受力,检查无异常现象后方可正式工作。

2.4 起重作业中,严禁超载使用,在使用时无论处于什么位置,拉链应于链轮方向一致,防止拉链脱槽,拉链时,用力要均匀,不得过快过猛。

当用于水平方向时,应在系链的入口处垫导。

管理制度编号：LX-FS-A55767 地牛使用规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑地牛使用规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一目的为了规范地牛的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。

二适用范围适用于本公司及外来协作单位地牛使用人员。

三主要危险源撞击、货物坠落、碾压。

四工作程序4.1设备使用前安全检查4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。

4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。

4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

4.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

4.2 进行叉车作业4.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。

4.2.2 将地牛完全插入货架里面。

4.2.3 将地牛升至恰当高度，即可进行拉运。

4.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。

4.3 安全注意事项4.3.1 地牛只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

中华人民共和国国家标准塔式起重机技术条件 GB/T 9462—1999前言本标准是对GB 9462—1988《塔式起重机技术条件》版本的修订。

修订后的标准，对塔机的设计、制造和使用提出了更高的要求，以期使我国塔机总体水平更加接近国际水平。

本标准的技术内容尽可能采用国外先进标准和国际标准。

本标准取消了1988年版本的产品质量分等规定内容，并将GB/T 10057—1988《塔式起重机检验规则》适当修改后并入本标准。

本标准采用了ISO/DIS 12485-3《起重机稳定性要求第3部分塔式起重机》的内容。

由于是国际标准草案，本标准将此部分内容作为标准的附录，以便于修改与取舍。

本标准发布实施后，新设计塔机的抗倾翻稳定性及防风抗滑安全性应符合本标准规定（不再按GB/T 13752—1992规定），已批量生产的塔机应在三年的过渡期内做到符合本标准规定。

本标准实施之日起，同时代替GB/T 9462—1988及GB/T 10057—1988。

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。

本标准由中华人民共和国建设部提出。

本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。

本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所、建设部长沙建设机械研究院、沈阳建筑机械厂、四川建筑机械厂、北京建筑工程机械厂。

本标准主要起草人：谢耀庭、许武全、梅昆、周仲、唐安立、程昌永、钟晓沧。

本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。

1 范围本标准规定了塔式起重机（以下简称塔机）的主要技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于各种建筑用塔机。

其他用途的塔机可参照执行。

本标准不适用于配备有塔式起重装置的汽车、轮胎和覆带起重机。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

引用标准见附录D（标准的附录）。