路缘石(道牙)施工技术交底

一、交底对象全体参与道牙石施工的作业人员、管理人员及监理人员。

二、交底目的为确保道牙石施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场概况（1）施工区域：明确道牙石施工的具体位置、范围及周围环境。

（2）施工场地：了解施工场地是否平整、排水设施是否完善，确保施工安全。

2. 施工方案及工艺（1）施工方案：介绍道牙石施工的整体方案，包括施工顺序、施工步骤、施工要求等。

（2）施工工艺：详细说明道牙石施工的具体工艺流程，包括放样、切割、运输、安装、压实等环节。

3. 安全操作规程（1）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、超负荷作业。

（3）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全绳固定牢固。

（4）切割设备操作人员应熟练掌握设备性能，严禁违规操作。

（5）施工过程中，注意检查道牙石质量，发现问题及时处理。

4. 安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。

（3）施工过程中，注意防止材料、工具等坠落伤人。

（4）施工区域附近有交通要道时，应设置隔离设施，确保交通安全。

（5）施工结束后，清理施工现场，防止遗留安全隐患。

四、交底要求1. 施工负责人应组织全体参与道牙石施工的作业人员进行安全技术交底，确保人人知晓。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。

3. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。

4. 施工结束后，对安全技术交底进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。

五、交底时间具体交底时间根据施工进度安排，确保在施工前完成安全技术交底。

六、交底人施工项目负责人或安全技术负责人。

七、交底记录1. 交底人签名。

2. 施工人员签名。

3. 监理人员签名。

4. 交底日期。

通过本次安全技术交底，使全体参与道牙石施工的作业人员、管理人员及监理人员充分了解施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工安全。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉路缘石安装工艺和安全操作规程。

2. 材料准备：确保路缘石、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求，并做好进场验收。

3. 施工机械准备：确保切割机、振动棒、运输车、吊车等施工机械完好，并做好保养和调试。

三、安全技术交底1. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故发生。

2. 施工工艺及操作要点：（1）路缘石安装前，应对基层进行清理，确保基层平整、无杂物。

（2）路缘石安装时，应确保标高、线位准确，避免因误差导致路缘石倾斜、错位。

（3）切割机操作时，应注意刀片锋利，防止切割过程中发生事故。

（4）振动棒操作时，应保持均匀振动，防止因振动过猛导致路缘石损坏。

（5）吊车操作时，应确保吊装设备牢固，吊装过程中注意平衡，防止吊装事故发生。

3. 应急预案：（1）如遇施工人员受伤，立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取紧急救治措施。

（2）如遇设备故障，立即停止使用，确保设备维修人员安全，防止事故扩大。

（3）如遇自然灾害等突发事件，立即组织人员撤离现场，确保人员安全。

四、质量要求1. 路缘石安装应满足设计要求，确保标高、线位准确，外观整洁。

2. 混凝土路缘石强度应符合设计要求，保证路缘石稳定性。

3. 路缘石安装后，应进行外观检查，确保无破损、裂缝等质量问题。

五、总结1. 施工单位应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。

2. 施工过程中，加强现场安全管理，提高施工人员安全意识。

3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能。

路缘石预制技术交底一、工程概述在本次道路工程中，路缘石的预制是一项重要的工作。

路缘石作为道路边缘的分隔和保护设施，对于道路的整体美观和功能发挥起着关键作用。

为了确保路缘石的质量和施工进度，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。

砂：宜采用中砂，其含泥量不应大于 3%。

石子：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应大于 25mm，含泥量不应大于 1%。

水：应使用清洁的自来水或符合国家标准的其他水源。

2、模具准备模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣的压力，且尺寸应符合设计要求。

在使用前，应对模具进行清理和涂刷脱模剂，以保证脱模顺利和路缘石表面的光洁度。

3、场地准备预制场地应平整、坚实，排水良好，便于运输和堆放路缘石。

场地周围应设置必要的防护设施，确保施工安全。

三、施工工艺流程1、配料搅拌根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子和水等原材料。

先将石子、砂和水泥投入搅拌机中干拌均匀，然后加入水继续搅拌，搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。

2、浇筑振捣将搅拌好的混凝土倒入模具中，应注意控制浇筑速度，避免混凝土溢出模具。

采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准，避免过振或漏振。

3、抹面压光在混凝土初凝前，用抹子进行抹面，将表面抹平、压实。

待混凝土终凝前，再次进行压光，使路缘石表面光滑、平整。

4、养护路缘石浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。

养护期间应保持混凝土表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。

5、脱模当混凝土强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行脱模。

脱模时应小心操作，避免损伤路缘石的棱角和表面。

6、堆放运输脱模后的路缘石应分类堆放整齐，堆放高度不宜超过 2 米。

在运输过程中，应采取有效的防护措施，避免路缘石碰撞和损坏。

一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组长4. 施工操作人员二、交底时间（具体日期）三、交底内容一、现场及准备情况1. 施工人员应满足施工进度要求，确保具备相应的技能和健康条件。

2. 水准点、导线点联测已完成上报，并通过项目部领导批准。

3. 原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。

对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。

4. 施工配合比应满足设计及规范要求。

5. 混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，需满足施工需要。

二、施工工序1. 水泥砼拌和（试验室取样）2. 路缘石预制3. 养生4. 施工放样5. 准备下承层（下基层）6. 路缘石安装三、施工注意事项1. 水泥砼拌和a. 采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。

b. 各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确。

2. 路缘石预制a. 按照设计图纸和规范要求进行预制，确保尺寸、形状和强度符合要求。

b. 预制过程中，注意模板的稳定性，防止模板变形、移位。

3. 养生a. 路缘石预制完成后，进行养生处理，确保强度达到设计要求。

b. 养生过程中，注意温度、湿度的控制，避免因温度、湿度变化导致路沿石开裂。

4. 施工放样a. 根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确保路沿石安装位置准确。

b. 放样过程中，注意水准点、导线点的使用，确保放样精度。

5. 准备下承层（下基层）a. 按照设计要求，对下承层（下基层）进行平整、压实，确保其质量符合规范要求。

b. 准备过程中，注意安全，防止人员伤害。

6. 路沿石安装a. 按照施工放样结果，进行路沿石安装，确保安装位置、高度、角度符合设计要求。

b. 安装过程中，注意安全，防止人员伤害。

四、安全防护措施1. 佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 严禁酒后、疲劳作业。

路缘石安全技术交底.docx路缘石安全技术交底交底内容：一、技术措施1. 施工放样：在基层铺筑并养生完后，进行路缘石安装前的施工放样，由测量组对路基边线进行准确放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩，用木桩与石灰线标明轮廓；每200m增设一个临时水准点供施工控制标高使用，报监理工程师核查。

2. 清理下承层：放样结束后，对基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石、安装之前对其洒水润湿。

3. 运输：采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场。

4. 安装：1)安装前，应当熟悉设计图纸要求，并熟悉各种路缘石的安装位置及安装要求。

2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，砂浆水泥采用强度等级为PC32.5复合硅酸盐水泥，，砂子采用费县下河砂场，拌和用水采用饮用水，砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在拌和3-5h使用完毕，运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

3）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝采用M7.5号水泥砂浆勾平缝，勾缝前对安放好的路缘石、进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

缘石与路面之间采用M7.5号水泥砂浆填塞并勾平缝。

路缘石铺设完毕后，对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004要求），不合格路段重新安装。

二、安全技术措施1、在施工前，施工人员进入施工现场必须由安全员进行安全教育，强调存在的危险源和预防措施及安全注意事项。

2、在施工过程中，有专人指挥车辆，并佩戴安全帽、反光背心；管理人员也要戴安全帽、穿反光背心。

3、在各个施工路口有专人指挥通行车辆，身穿反光背心，在路口设置明显的警示标志。

4、机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与上岗证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。

一、交底单位及时间交底单位：[单位名称]交底时间：[具体日期]二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工内容：[简要说明施工内容，如：路缘石安装、维修等]三、安全技术措施1. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉路缘石施工工艺和安全操作规程。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 机械设备安全（1）机械设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。

（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（3）施工过程中，机械设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备运行安全。

3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、施工区域、警示线等。

（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。

（3）施工现场应配备消防设施，如：灭火器、消防砂等。

4. 施工环境安全（1）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应及时停止施工。

（2）施工过程中，应确保排水畅通，防止积水。

（3）施工过程中，应确保施工现场照明充足，夜间施工时，应设置足够的照明设施。

四、施工工艺及要求1. 施工放样（1）根据设计图纸，准确放出路缘石的位置、尺寸、标高。

（2）直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩。

（3）施工放样完成后，由测量组进行复核，确保放样准确无误。

2. 材料准备（1）路缘石材料应符合设计要求，并进行质量检验。

（2）水泥、砂、石等原材料应按比例配比，确保混凝土强度满足设计要求。

3. 施工工序（1）清理下承层，清除表面的碎石、砂、土等杂物。

（2）根据施工放样，进行路缘石安装。

（3）浇筑路缘石后背混凝土，确保混凝土密实。

（4）进行路缘石勾缝，确保勾缝密实。

4. 质量控制（1）路缘石安装后，应进行外观检查，确保路缘石平整、线条顺畅。

（2）混凝土强度应达到设计要求，并进行检测。

一、交底目的为确保路牙石铺设施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将路牙石铺设的安全技术要求及相关注意事项进行交底。

二、施工人员要求1. 参加路牙石铺设施工的全体人员必须经过安全技术培训，具备相应的安全操作技能。

2. 施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。

三、施工准备1. 施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、稳定。

2. 检查施工工具、设备是否完好，如发现故障，及时维修或更换。

3. 检查施工材料是否符合质量要求，不合格的材料严禁使用。

四、施工工艺及安全注意事项1. 测量放线（1）按照设计要求，进行测量放线，确保路牙石铺设位置准确。

（2）施工人员应严格遵守测量放线操作规程，确保放线精度。

2. 路面基层处理（1）清除路面基层上的杂物，确保基层平整。

（2）按照设计要求，进行路面基层刨槽，槽底基础深度宜比设计要求加深10—20mm。

（3）槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。

3. 道牙石安装（1）钉桩挂线，沿基础一侧把道牙石依次排好。

（2）采用坐浆法对道牙石进行铺设稳定，先拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm。

（3）按放线位置安装道牙石，确保直线平直、弧线顺滑、高底一致、顶面平整。

（4）雨水口处道牙石安装与雨水口配合施工。

4. 勾缝养护（1）勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将道牙石端面浸湿。

（2）用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺。

（3）适当洒水养护，确保道牙石安装质量。

五、安全防护措施1. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员上下班时，应遵守交通规则，确保交通安全。

3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 施工现场严禁使用明火，防止火灾事故的发生。

5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，报告现场管理人员。

路缘石施工技术交底1、路缘石预制品，质量必须符合设计要求.路缘石表面要求无蜂窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象，垫层底部混凝土浇捣密实,无鼓洞。

2、施工要求：按设计要求施工定位放线,挖掘达到设计要求深度，路缘石按设计要求坡度、高程定钢桩拉20m线砌筑。

砌筑时基层上的软土及不适合的材料均要清除干净,直顺度偏差15mm（曲线除外）,每段水稳基层施工完成后,及时砌筑路缘石，也可与水稳层同步施工,路缘石砌筑必须在面层施工前完成。

3、路缘石安装按图纸所示线形、标高和坡度铺砌，两相邻路缘石之间的接缝宽度为10mm，路缘石的接缝处以M10水泥砂浆灌缝，勾缝。

侧平石长为99cm、侧石高35cm、宽12cm，平石长99cm、宽30cm、高15cm。

施工时，侧石和平石应错缝对中相接，缝宽1cm,侧石和平石之间紧靠不留空隙。

4、铺砌完工后的路缘石要求线条平顺，曲线圆滑，无折角现象.勾缝密实平整，无沥青或脏物污染。

路缘石坞膀拍实，紧密无松动,线条顺直，外侧填土充分夯实。

5、注意事项:5.1、砌筑前将侧平石量好位置后再安置,避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的,一律不得使用。

5.2、混凝土及砂浆拌制时,要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。

确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。

5.3、在铺路缘石时,必须先整平平石之后再砌侧石，避免高底不平现象。

5.4、每天配置的砂浆及混凝土不得留余,路面上的残留砂浆及混凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。

5.5、砌筑路缘石时,等平石砂浆凝固和稳定后，再砌侧石确保平侧石之间的稳定和粘接牢固.5。

6、路缘石搬运安装时，注意安全，轻抬轻放，以免碰伤人。

路缘石的允许偏差及检查方法技术交底人: 接收人: 2002年7月20日5、人行道板工程人行道板：路面砖用M10水泥砂浆铺人行道砖,C15混凝土垫层,C15混凝土基层下的路基按要求夯实。

路面砖要求为同一块性、颜色、20000块为一批。

路缘石施工技术交底一、引言路缘石是一种常见的道路设施，其主要功能是引导车辆行驶在正确的车道上，同时也能提供道路边缘的保护。

为了保证路缘石的质量和施工效率，本文将详细介绍路缘石的施工技术交底。

二、施工前的准备1、施工图纸的审查：在施工前，需要对施工图纸进行详细的审查，确保路缘石的设计符合规范和标准。

2、施工现场的调查：了解施工现场的环境，包括地形、气候、交通等情况，以便确定合理的施工方案。

3、施工设备的准备：确保施工设备（如挖掘机、压路机、搅拌机等）处于良好状态，并准备好必要的施工材料。

三、施工技术交底1、施工工艺：在施工过程中，需要明确路缘石的施工工艺，包括测量放样、基础开挖、基础夯实、安装路缘石等步骤。

2、施工方法：在每个施工步骤中，需要详细说明施工方法，包括使用的工具、材料的选取、操作步骤等。

3、安全措施：在施工过程中，需要强调安全意识，包括施工现场的安全警示、安全操作规程等。

四、施工过程中的质量控制1、基础开挖的质量控制：基础开挖的深度和宽度需要符合设计要求，不能出现超挖或欠挖的情况。

2、基础夯实的质量控制：基础夯实是保证路缘石稳定性的重要步骤，需要按照要求进行夯实操作。

3、安装路缘石的质量控制：在安装路缘石时，需要保证路缘石的平整度和稳定性，同时也要注意路缘石之间的缝隙大小。

五、施工验收及维护1、施工验收：在施工完成后，需要对路缘石进行验收，确保其质量和稳定性符合要求。

2、维护保养：在使用过程中，需要对路缘石进行定期的维护保养，以保证其使用寿命和质量。

六、总结路缘石施工技术交底是保证路缘石施工质量的重要步骤。

在施工过程中，需要明确施工工艺和操作方法，同时也要注意安全操作规程和质量控制。

在验收和使用过程中，需要按照标准进行验收和维护保养，以保证路缘石的质量和稳定性。

路缘石现浇施工工艺一年级道德与法治试卷一、选择题（共10分）1、在学校里，我们应该（）同学。

A.帮助B.欺负C.嘲笑2、下课后，我们应该（）教室。

路缘石施工技术交底一、施工前准备1.1 原材料准备路缘石的原材料一般采用自然石材或混凝土制成。

自然石材的颜色和纹理较为丰富多样，但成本较高；混凝土则成本较低，但选用混凝土路缘石时，需保证混凝土强度符合要求。

在选择原材料时，还需要留意产品规格、结构、颜色等方面。

1.2 施工机具准备施工路缘石需要一定的机械设备，如装载机、挖掘机、压路机、自卸车等，以及必要的施工工具，如人工锤、铲子、弯钩等。

1.3 施工现场准备施工现场应保证平整干燥，围挡固定牢固，尘土控制设施完备。

为了保证施工的顺利进行，在施工现场应配备足够数量的施工人员，并检查施工机具和设备是否完整和符合使用要求。

同时，需要事先进行施工图纸的审核和解析，确保施工符合设计要求。

二、施工工艺2.1 基础和实测在进行路缘石施工前，应先对地面进行基础处理。

先将待施工地面清理干净，并进行实测，确定路缘石的长度、宽度和高度尺寸。

2.2 开挖在基础处理结束后，可以使用挖掘机进行地面开挖。

开挖的深度和宽度应根据路缘石的尺寸和要求进行调整，且应确保底部水平和排水。

2.3 填土和夯实在挖掘出基础以后，需进行填土和夯实处理。

在填土过程中，应适量添加水分，以提高土壤粘结力。

在填挖后的土壤中，夯实度也非常关键。

夯实度应合理调整，达到一定的稠度。

夯实要求在 95% 以上。

2.4 路缘石铺设路缘石的铺设需要按照设计要求，根据实测宽度和高度尺寸，逐段铺设。

在铺设过程中，需保证路缘石的水平和垂直度，并保证相邻路缘石之间的接缝严密。

高度误差应不大于2mm，垂直度误差应小于5%。

2.5 轨道板铺设如果需要使用轨道板进行补助装饰，则需在路缘石铺设完成后，进行轨道板铺设。

在铺设轨道板时，需留意不可露出路缘石底端，应平整牢固，并保证隔声和阻水效果。

2.6 填缝路缘石铺设完成后，需要进行填缝处理。

一般采用聚氨酯密封材料进行填缝，确保路缘石的阻水和隔声效果。

填缝后应保持一定的时间，确保填缝材料的牢固性。