硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究及特点
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/环境与发展I N C O法处理含氰电镀废水的试验研究连庆堂(泉州台商投资区环境与囯土资源局,福建泉州362122)摘要:对采用焦亚硫酸钠/空气法处理含氰电镀废水进行了试验研究。
结果表明,在p H为10.0,焦亚硫酸钠投加量为CN-质量的7.5倍,曝气量为300 L/m in的条件下,处理60 min后的废水中总氰化物浓度低于0.3mg/L,具有较好的除氰效果。
关键词:焦亚硫酸钠/空气法;处理;含氰废水;电镀中图分类号:X703.1 文献标识码:A文章编号:2095-672X(2017)06-0080-02D〇I:10.16647/15-1369/X.2017.06.051Study on treatm ent of electroplating wastewater containing cyanide by Na2S2〇5/A ir m ethodLian Qingtang(Environment and L and R esources Bureau of Q uanzhou Taiwan investment zone, Quanzhou Fujian 362122)Abstract:This article gives a description of treating electroplating wastewater containing cyanide by Na2S2〇5/Air method.The research results showed that,under the optimal condition that,the pH value was 10, the ratio of Na2S2〇5to CN'was 7.5 to 1,the air provision was300 L/min,the reaction time was 60 minutes,a desirable result was achieved that the cyanide mass concentration of treated electroplating wastewater containing cyanide was decreased to0.3mg/L.Key words:Na2S2〇5/Air method;Treatment;Cyanide-containing wastewater;Electroplating取。
硫酸亚铁应用于电镀废水的处理方案2011-3-26 来源:成都莱克威德流体控制设备有限公司>>进入该公司展台电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点:(1)成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2)水质变化幅度大,各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。
(3)废水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
通过查资料,电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法,他们自有借鉴之处。
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。
而硫酸亚铁对电镀行业废水处理的具体流程如下:电镀废水→还原反应→PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为:Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2OCr3++3OH-=Cr(OH)3↓从上述流程可以看出,由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行,同时污泥的产生量较大,也给污泥处置增加一定的难度。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
文章链接:中国环保设备展览网/Tech_news/Detail/58407.html电镀废水处理药剂/高效聚合氯化铝PAFC是本公司针对电镀行业的特点研制,采用特异技术工艺处理加工而成的高新技术新型水处理产品。
【产品性能及用途】PAFC电镀废水处理剂的基本原理是通过与电镀废水中的各类重金属离子强力鳌合,生成不溶物并形成絮凝沉淀,从而达到清除重金属离子的目的。
电镀废水的处理电镀废水的处理:通过查资料,电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法,他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下:一.还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后,含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究及特点用硫酸亚铁法处理电镀含氰废水,氰化物的去除率可达97%左右,而且处理费用低,操作简便,具有广泛的应用前景。
电镀工业是氰化物的主要来源之一。
电镀操作使用高浓度氰化物电镀液以使镉、铜和锌溶解在溶液中,含有氰离子以及金属氰化物络合离子的电镀液随镀件带出时会污染漂洗水而形成电镀废水。
氰化物是极毒物质,特别是当处于酸性pH 范围内时,它变成剧毒的氢氰酸。
含氰废水必需先经处理,才可排入下水道或溪河中。
目前含氰废水通常的处理方法是将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐,或完全氧化成二氧化碳和氮,从处理效果和费用方面考虑,对中小型电镀制品企业还是难以接受,因此,开发研究适合我国国情的简易、高效、低耗的污水处理技术是当务之急。
用硫酸亚铁法处理电镀含氰废水,探讨其对氰化物及悬浮物的处理效果,以达到简化工艺,降低能耗及基建费用的目的,并为电镀含氰废水处理工程设计及实践的应用提供依据。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究除氰机理硫酸亚铁是一种来源广泛,价格便宜,使用方便的水处理药剂,在碱性条件下,它可与水中的CN络合成不溶性的亚铁氰化物,然后在微碱性条件下进一步转化成为较稳定的普鲁士兰型不溶性化合物而除去。
含氰废水主要来源镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽,废水中主要含氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类,以及部分添加剂、光亮剂等;一般废水中氰浓度在30~50mg,I左右,pH值为8~l1。
其反应过程如下:FeSO4+2OH一Fe(OH)2+So 4 z1HCN+OH。
—+CN。
+H20Fe(OH)2+6CN。
[Fe(CN)6] +2OH。
[Fe(CN)6] +2FeSO4 Fe 2 [Fe(CN)6] +2SO 46Fe 2[Fe(CN)6]+3o2+6H20 2Fle 4[Fe(CN)6]3+4Fe(OH)3 l废水中的其它部分重金属离子也可在碱性条件下形成不溶的氢氧化物,再通过混凝剂的共同作用,形成共聚沉淀物从而达到去除污染物的效果,其反应通式可写成:M +nOH一---~M(OH)硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究试验方法硫酸亚铁(配成10%水溶液),氢氧化钠,石灰,明矾(工业用),聚合氯化铝,聚丙烯酰铵,稀硫酸。
硫酸亚铁在水处理中的应用摘要:硫酸亚铁在水处理中的显著特点是不仅成本低廉,而且能够用于多种废水的处理。
为了更好地探讨和归纳总结硫酸亚铁在水处理中的作用机理,将其划分为混凝剂、还原剂、络合剂和除磷剂等,并分别进行了阐述。
关键词:硫酸亚铁;水处理;应用;作用机理Abstract: The ferrous sulfate in water treatment is not only the remarkable characteristics of low cost, and can be used for a variety of wastewater treatment. In order to better discusses and summarizes the ferrous sulfate in water treatment, the mechanism of dividing the coagulant, reductant, and complexing agent and phosphorus removal agent, and this paper describes.Keywords: ferrous sulfate, Water treatment, Application, mechanism引言硫酸亚铁有无水和含结晶水两种,无水硫酸亚铁为白色粉末,而常见的和水处理中用到的硫酸亚铁为含7个结晶水的浅绿色晶体,俗称“绿矾”。
硫酸亚铁主要来源于硫酸法生产钛白粉的副产物[1]。
由于副产的硫酸亚铁的纯度往往达不到水处理等用途的要求,需要进一步提纯。
此外,由于硫酸亚铁非常的廉价,售出后经济收益不大。
所以,很多硫酸亚铁被水冲成水溶液后排入下水道或填入沟坑,不仅造成了极大的浪费,而且严重污染了环境[2]。
所幸的是硫酸亚铁具有广泛的用途[3]。
笔者仅对硫酸亚铁在水处理中的应用做一个概述。
硫酸亚铁 -活性炭处理高浓度含氰废水1湖南平安环保股份有限公司摘要:分别研究了硫酸亚铁沉淀-活性炭吸附催化氧化两步静态和连续动态处理高炉煤气洗涤高浓度含氰废水的工艺。
通过单因素法确定了静态处理的最佳工艺条件。
在此条件下,两步法静态处理总氰和挥发氰的综合去除率分别为99.6% 、99.8%。
将静态实验确定的工艺条件应用于连续动态实验过程,处理后的废水中挥发氰浓度低于0.5mg/L,废水达到国家排放标准要求。
关键词:总氰化物;易释放氰化物;活性炭;硫酸亚铁;去除率钢铁企业高炉煤气洗涤过程中,煤气中的氰化物被水洗涤并吸收,随着洗涤水的不断循环使用,水中氰化物浓度不断升高,当达到一定浓度时,循环水对氰化物的溶解能力会越来越小直至不再具备对氰化物的洗涤吸收效果,造成高炉煤气洗涤系统无法正常运行,严重影响钢铁生产[1]。
目前氰化物处理方法很多,如酸化回收法、膜分离技术、化学络合法、萃取法、自然降解法、化学氧化法[2,3,4]。
杜健敏等[5]用硫酸亚铁处理高浓度含氰废水使之形成络合沉淀来达到去除氰化物的目的。
张明祖等[6]用铜离子改性活性炭处理含氰废水,利用铜离子改性活性炭吸附氰化物达到去除氰化物的目的。
化学络合法药剂来源广、耗量少、操作方便,能处理大部分的络合氰化物,在高浓度含氰废水处理中佳势明显,日益受到重视。
但是,该方法处理程度不够,难以达到排放标准,尤其是处理CN-浓度低于10 mg/L时,效果更差[5,7,8,9]。
活性炭能有效的处理低浓度的游离氰根离子,且易于使用,药剂来源广。
但是,活性炭在处理高浓度含氰废水中药剂用量大,很不经济[1,6]。
本实验研究了采用硫酸亚铁沉淀和活性炭吸附催化氧化两步法静态和连续动态处理某钢铁企业的高浓度高炉煤气洗涤含氰废水的工艺。
1实验方法1.1硫酸亚铁-活性炭静态处理含氰废水取500 mL原水,先调节原水pH值,再加入一定量的硫酸亚铁,匀速搅拌,在室温下反应一定时间。
硫酸亚铁处理电镀配位废水
硫酸亚铁电镀配位废水是电镀废水中的一种特殊废水,其废水污染物复杂包含铜、镍、锌、铬等众多有害重金属离子,由于在镀液中加了配位剂、稳定剂等等。
使得废水中的二价铜离子与镍离子等金属离子产生了很强的配位性,与众多污染物反应成难以去除的配位物,并且含有酸性物质及氰化硫酸亚铁处理电镀废水物等许多带有毒性的物质。
成份非常复杂。
硫酸亚铁处理电镀废水
1、硫酸亚铁通过对电镀废水中投加硫酸亚铁,使亚铁中铁离子与各金属离子的强力凝聚反应生成不溶物,并产生絮凝生成沉淀将其去除,其反应过程为:配位废水--硫酸亚铁还原---PH中和----絮凝沉淀---稳定达标。
硫酸亚铁还能大幅度降低废水中COD与废水色度处理。
2、硫酸亚铁主要通过其三价铁离子还原性,将各金属离子反应生成氢氧化物,Fe3+与OH-结合生成沉淀,如铬离子中的三价铬生成氢氧铬而沉淀:Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓。
但硫酸亚铁的投加会降低废水的碱度,所以一般配合硫化钠等碱性药剂进行调整PH值再进行沉淀处理。
3、北京硫酸亚铁厂家通过实验得出,在配位废水中投加一定量硫酸亚铁进行沉淀预处理后,当废水中二价铜离子与镍离子的质量浓度分别为:57.6mg/L与42mg/L的时候,将废水的PH值投加碱调到8-9之间,然后将硫酸亚铁的投加量设置为15mg/L与12.5mg/L时,其对铜离子与镍离子的去除率可达到98%以上,完全达到国家一级排放标
准。
硫酸亚铁处理电镀废水除了去除重金属离子絮凝沉降效果好,其对电镀废水的除磷脱色效果也是比一般药剂效果要好很多,硫酸亚铁还附带脱色、除臭杀菌等功能。
(本文作者絮凝剂-房泽康)。
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下,工业生产排出旳废水,特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海,它将直接对渔业和农业产生严重影响,同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案,理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水,含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时,如氰化镀镉,既有氰化物又有镉,一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺措施时.也有按不同镀种工艺再提成小类,如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水,硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时,如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水.若分质建立系统时,则分别为镀铬废水混合、钝化废水,一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多,按其作用原理,可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质,在解决过程中不变化物质旳化学性质,如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中,物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节,很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂,通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质,使其变成无害物质或易于与水分离旳物质,再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前,化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道,在中国,大概有41%旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水;在日本,化学措施占全国治理总数旳85%左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处,适合各类型电镀公司旳废水治理;但是,此措施存在着二次污染问题,有待进一步解决。
目前,电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种:化学氧化法在电镀废水治理中,化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究及特点
用硫酸亚铁法处理电镀含氰废水,氰化物的去除率可达97%左右,而且处理费用低,操作简便,具有广泛的应用前景。
电镀工业是氰化物的主要来源之一。
电镀操作使用高浓度氰化物电镀液以使镉、铜和锌溶解在溶液中,含有氰离子以及金属氰化物络合离子的电镀液随镀件带出时会污染漂洗水而形成电镀废水。
氰化物是极毒物质,特别是当处于酸性pH 范围内时,它变成剧毒的氢氰酸。
含氰废水必需先经处理,才可排入下水道或溪河中。
目前含氰废水通常的处理方法是将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐,或完全氧化成二氧化碳和氮,从处理效果和费用方面考虑,对中小型电镀制品企业还是难以接受,因此,开发研究适合我国国情的简易、高效、低耗的污水处理技术是当务之急。
用硫酸亚铁法处理电镀含氰废水,探讨其对氰化物及悬浮物的处理效果,以达到简化工艺,降低能耗及基建费用的目的,并为电镀含氰废水处理工程设计及实践的应用提供依据。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究除氰机理
硫酸亚铁是一种来源广泛,价格便宜,使用方便的水处理药剂,在碱性条件下,它可与水中的CN络合成不溶性的亚铁氰化物,然后在微碱性条件下进一步转化成为较稳定的普鲁士兰型不溶性化合物而除去。
含氰废水主要来源镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽,废水中主要含氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类,以及部分添加剂、光亮剂等;一般废水中氰浓度在30~50mg,I左右,pH值为8~l1。
其反应过程如下:
FeSO4+2OH一Fe(OH)2+So 4 z1HCN+OH。
—+CN。
+H20Fe(OH)2+6CN。
[Fe(CN)6] +2OH。
[Fe(CN)6] +2FeSO4 Fe 2 [Fe(CN)6] +2SO 46Fe 2[Fe(CN)6]+3o2+6H20 2Fle 4[Fe(CN)6]3
+4Fe(OH)3 l
废水中的其它部分重金属离子也可在碱性条件下形成不溶的氢氧化物,再通过混凝剂的
共同作用,形成共聚沉淀物从而达到去除污染物的效果,其反应通式可写成:
M +nOH一---~M(OH)
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究试验方法
硫酸亚铁(配成10%水溶液),氢氧化钠,石灰,明矾(工业用),聚合氯化铝,聚丙烯酰铵,稀硫酸。
设备,电动搅拌器,真空泵,烧杯。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究试验步骤
试验用水取自公司电镀废水,其污水水质为:pH=8~l1,CN‘:30~50mg,I,Zn2+:150~200mg,I,Ni :10~25mg,I,Cu¨ :15~30 m ,SS:300~800 mg,I,CODcr:150~300 mg,I。
取一定体积的含氰废水,用适当的试剂调pH,在维持碱性的条件加入定量的10%硫酸亚铁溶液搅拌;待烧杯混合物颜色完全转化成铁兰色后佴将pH 值调低.使之转化成稳定的普鲁士兰型溶性化物;沉淀或过滤,上清液或滤液送化验,试验在常温下进行。
原理及结果分析
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究反应pH
硫酸亚铁与氰生成普鲁士兰的反心是分步进行的。
第一步是亚铁与氰络合成亚铁氰化物,这一步需在较强碱性条件F进行;第二步由亚铁氰化物进一步转化成比较稳定的普鲁士兰型不溶性化合物,这一步需在弱碱性条件F进行。
要使电镀含氰废水去除得比较彻底,必须保证这一步反应都进行得比较完全,pH值的控制是反应的关键,本试验分采用5%
H2SO4、5%NaOH或10%CaO调节两个步骤的反应pH值。
控制第一反应过程pH位(即铁与氰络成亚铁氰化物)操作比较容易,由于电镀废水pH=8一l1,试验时,将pH值在9.50.~10.50之间调剂进行,即维持碱性条件分5分钟;加入过量的硫酸铁,使亚铁离子与氰尽可能络合完全,其实验结果。
此时CN去除率是指CN’与硫酸亚铁生成亚铁氰化铬合离子而消耗水中CN‘的百分数。
此时的亚铁氰化物虽然是不溶性的,但并不是太稳定,因此要使CN 去除比较可靠,
须将亚铁氰化物进一步转化为较稳定的普鲁士兰型不溶性化合物。
亚铁氰化物要转化成比较稳定的普鲁士兰不溶性化合物,必须在微碱性条件下生成;因此,待亚铁氰化物生成后再用5%的硫酸将反应液的pH值调低,使之处于微碱性环境反应生成稳定的普鲁士兰型不溶性化合物,然后沉淀将CN真正去除。
第二反应过程的实验结果,CN 的去除率是指生成普士兰型不溶性化合物即结合水中CN 的百分数。
可见,pH对除氰效粜的影响较大,pH值太低,则第一步亚铁离子与氰离子的络合不完全,氰的去除率低;pH值太高则第二步亚铁氰化物转化成普鲁士兰型的反应不完全,稳定性较差的亚铁氰化物又会分解,氰的去除率也低。
试验结果表明,将第一反应过ph值控制住9,50~10,50,待亚铁化物络合饱和后再将反应过程的pH值调低并控制往7.00~8。
00时除氰效果较好
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究硫酸亚铁用量
硫酸亚铁加入电镀含氰废水中后,氰络合生成稳定的普鲁士兰不溶性化合物,其要反应式如下:l8FeSO4+36OH’+36HCN+302~-2Fe4 fFe(CN)6】+4FetOlt) +l8SO4 +301t20在反应时除反应巾生成的Fe(OH)
仅供生成混凝沉淀物外。
此时还需消耗部分FeSO4,所以实
3
际上硫酸铁的加入高于理论加入量,本试验将水质控制pH=9,50~lO.50,试验结果。
可以看出CN去除率随FeSO4的投加量的增加而提高,在达到1600mg/1(为理论值的1.69倍)以后,CN去除曲线趋于平缓。
用l0%CaO调pH值的试验过程,其变化趋势与5%NaOH 试验的变化趋势基本相同,10%CaO调pH值时,FeSO.的投加量超过1600mg/L后CN 去除率反而有所下降。
因此,无论是用NaOH还是CaO调pH值试验过程,FeSO4的最佳投加量都是达1600mg/l以后,CN‘去除率趋于稳定。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究搅拌反应时间
可知,FeSO4与CN反应络合速度较快,搅拌时间过长,CN去除率反而下降;在室温下,最佳搅拌时间以l0~l5分钟为宜。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究絮凝剂
普鲁士兰型不溶性化合物的沉淀速度较慢,上清液中由于胶体颗粒的存在而显现兰色。
为加快其沉降速度,简化工艺,本试验采用不同类型的絮凝刺进行试验对比,其实结果为硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究絮凝剂试验对比:
试验结果表明:用明矾做絮凝剂,沉降性能改善不明显,上清液仍有较深的兰色,经过滤以后的滤液,CN去除率才可达到97%,而用颗粒状聚丙烯酰胺作絮凝剂,效果较好,胶体颗粒呈大片絮状物,几秒钟之内就大部分沉降,水的颜色较浅。
当絮凝剂用量为l毫克/升,沉降半小时后的上清液不经过滤,去除率可达到9 8%。
为此,在沉淀过程中适当投加PAM絮凝剂,可以改善出水质。
其出水的含氰浓度低于下水道或溪河时要求(小于O.2~1.0 mg/L)。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究经济分析
由于电镀含氰废水pH=8 -11,在进行第一步反应时可利用电镀废水本身的碱性水质,从而大大减少用5%NaOH或10%CaO 调节水质所需的药剂量;硫酸亚铁液可由酸洗制品厂酸洗废水处理厂出水提供,再用硫酸亚铁盐调剂浓度;同时这种强酸弱碱盐的加入,还可以调剂第二步反应所需的pH值,从而可以降低运行费用,经预算,运行成本O.85元,对于电镀制品厂,尤其是中小型电镀企业是可以接受的。
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水的试验研究结论
硫酸亚铁法处理电镀含氰废水,硫酸亚铁加入量为理论值的1.69倍,0.1%PAM絮凝剂用量为1毫克/升时,氰化物的去除率可达98%,同时还可去除部分重金属污染物和COD,COD可去除约59%。
pH值对除氰效果的影响较大,CN-与硫酸亚铁络合成亚铁氰化物时pH值控制在9.50~l0.50,生成的亚铁氰化物再转化成较稳定的普鲁士兰型不溶性化合物须将pH值反调控制在7.00~800时,除氰效果较好。
反应搅拌时间不宜过长,最佳搅拌时间为lO~l5分钟。
用硫酸亚铁法处理电镀含氰废水时,可以利用废水本身的碱性水质,既可减少调节pH
值所需碱的投加量,又可避免CN与酸性硫酸亚铁的加入生成HCN‘逸出造成二次污染,同时硫酸亚铁加入又可改善生成稳定的普鲁士兰型不溶性化合物反应的pH值,工艺简单,操作方便,成本较低,容易被中小型企业所接受。
处理水含氰一般在lmgn以下,可汇集到城市污水采用生化法处理,达标后排放。
渣中普鲁士兰含量为29.88%。
有关渣的处理本试验未作考虑,能否变废为宝可专题研究。