混凝土试验室的管理职责及要求
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混凝土试验室的岗位职责及管理制度混凝土实验室岗位职责及管理制度技术负责人的职责:1.执行产品质量的相关方针、法规和制度,审批试验室的工作计划。
2.检查试验室检验工作计划的完成及完成质量,对本公司混凝土产品实行质量监督。
3.主持建立质量管理体系,确保检验工作的公正性、科学性和准确性。
4.协调各项工作,使之纳入质量管理的轨道。
5.批准检验实施细则及检验操作规程。
6.批准事故处理方案。
7.检查各人岗位责任制的执行情况,考核试验工作人员的工作质量。
8.分管试验室的技术工作。
9.负责现行及新规范的收集、贯彻工作。
10.主持《质量管理手册》的制订、批准、补充和修改,并检查执行情况。
试验室主任岗位责任:1.执行产品质量的相关方针、法规和制度,制定本室的工作计划。
2.对本室的检验工作的计划完成和检验工作的质量负责,对本公司混凝土生产厂产品实行质量监督。
3.保证质量管理体系得正常运转,确保公正、科学、准确地进行检验工作。
4.加强原材料(如水泥、砂、外加剂等)的质量和适应性等各方面的检验试验工作监督,积累丰富的数据资料,为保证生产作好准备。
5.监督和指导各种混凝土配合比设计试配工作的进行,建立完善的资料数据,做到在实际生产中灵活运用,在保证质量的情况下降低成本。
6.协调试验室各项工作,使之纳入质量管理的轨道。
7.制定检验实施细则和检验操作规程。
8.主持事故分析和质量分析会。
9.督促、检查各个岗位责任制的执行情况。
10.考核试验工作人员的工作质量,全面负责试验室的技术工作。
11.主管试验室的行政事务,现行和新规范的收集和贯彻。
12.负责贯彻执行《质量管理手册》。
13.负责签发混凝土生产配合比单及各种检测报告。
14.负责试验人员及其他有关员工的技术培训工作。
15.贯彻执行试验室的安全卫生制度。
试验员岗位责任:1.对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉等原材料取样及检测,记录完善,并签名承担责任。
2.做好每日混凝土取样、试块制作、坍落度测定、养护、试模准备、垃圾清理等一般试验工作。
混凝土室管理制度1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理学性能的试验场所,与试验无关的人员和物品不得进入和带入室内。
2、试验人员要熟悉和掌握仪器性能及使用方法,定期维修保养,使仪器处于良好的工作状态。
3、试验仪器由专人保管操作,非专业人员未经专管人员许可,不得动用仪器。
4、试验人员严格按规范、规程进行试验,认真填写试验原始记录,提出准确的试验报告。
5、经常保持室内整齐、卫生,需到现场测试的仪器,回室内后要检查、保养,并擦试干净。
严禁在运转状态下对设备进行保养。
6、试验人员在试验操作时,不得中途离开岗位,以保证试验数据的准确和仪器安全,对玩忽职守,造成损失者,按有关规定进行处理。
7、混凝土搅拌机、振动台使用后必须断电及时清洗干净。
8、每天定时记录养护箱温度、湿度;注意对养护箱添加水。
9、试验完毕后,必需切断电源。
混凝土室管理制度(2)是指对混凝土室进行管理的一系列规章制度和管理措施。
下面是一个供参考的混凝土室管理制度的建议:1. 混凝土室使用前需要经过验收,验收内容包括室内环境、设备设施等。
2. 混凝土室应定期进行检查和维护,检查内容包括墙壁、地面、天花板、门窗等设施的完好性和清洁程度,确保室内环境符合要求。
3. 混凝土室应设置进出口管理制度,只有经过授权和培训的人员才能进入。
4. 混凝土室应设置防火、防爆等安全设施,并对人员进行安全教育和培训,严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 混凝土室应设置通风设备,确保室内空气清新,不积聚有毒有害气体。
6. 混凝土室内应设置储存和处理混凝土材料的专用区域,严禁非工作人员进入。
7. 混凝土室内应设置清洁和消毒设备,保持室内卫生。
8. 混凝土室内应设立消防器材,并定期进行检查和维护,确保消防设施完好。
9. 混凝土室应设立紧急救援和报警机制,确保在发生意外情况时能及时做出应急响应。
10. 混凝土室管理人员应定期进行培训和考核,提高专业技能和管理水平。
以上是对混凝土室管理制度的一些建议,具体制度应根据实际情况和法律法规进行制定和执行。
商品混凝土公司中试验室的作用及其管理商品混凝土公司是建筑行业中非常重要的一环,它的产品直接影响到建筑物的质量和安全。
为了保证混凝土产品的质量,商品混凝土公司通常都会设立一个专门的试验室来进行混凝土材料的质量检测和试验。
试验室不仅仅是保证产品质量的重要环节,更是公司管理中的重要组成部分。
本文将详细介绍商品混凝土公司中试验室的作用及其管理。
一、试验室的作用1. 混凝土材料的质量检测试验室最主要的作用就是对混凝土原材料和成品进行质量检测。
这包括水泥、骨料、掺合料等原材料的化学成分和物理性能的检测,以及混凝土配合比设计、抗压强度、抗折强度、抗冻融性等成品混凝土的质量检测。
通过试验室的检测,可以及时发现问题并制定纠正措施,确保生产出的混凝土材料符合国家标准和客户要求。
2. 技术研发和改进试验室不仅是质量检测的地方,更是技术研发和产品改进的基地。
通过试验室的研究,可以不断优化混凝土配合比,提高混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性,开发新型混凝土材料,满足市场的需求。
3. 质量事故分析在生产过程中,由于各种原因可能出现混凝土质量事故,需要进行事故分析和问题解决。
试验室可以通过对问题样品进行测试,找出问题所在并提出改善方案,最大限度地降低产品质量事故的发生率。
二、试验室管理试验室作为商品混凝土公司中极为重要的一部分,其管理工作尤为重要。
合理规范的试验室管理可以提高检测效率,保障检测结果的准确性,确保公司产品质量的稳定性。
1. 人员管理试验室的人员是保障试验室工作正常运转的重要环节。
需要保证试验室中的人员拥有专业的技术背景和丰富的实践经验,能够独立进行各类混凝土试验工作。
需要做好员工的培训工作,不断提高员工的专业水平和试验技能。
还需要建立完善的激励机制,激励员工为公司质量管理工作做出更大的贡献。
2. 设备管理试验室的设备是保障试验工作正常进行的重要保障。
公司需要定期对试验设备进行检测和维护,以确保设备的灵敏度和准确性。
混凝土试验室安全防火制度1. 引言混凝土试验室是进行混凝土质量检测和试验的重要场所,然而混凝土试验室中存在着较高的火灾风险。
为确保混凝土试验室的安全运营,保护人员的生命财产安全,制定本安全防火制度,规范混凝土试验室的安全防火管理。
2. 安全管理责任2.1 负责人员混凝土试验室的负责人对混凝土试验室的安全负有全面的责任,包括制定和实施安全防火制度,并组织实施相关培训和演练。
2.2 员工职责混凝土试验室所有员工应严格遵守混凝土试验室的安全防火制度,了解各种火灾的危害性,熟悉使用灭火器材和应急设备,并能迅速有效地逃生和报警。
3. 安全设施3.1 防火设施混凝土试验室应设置易燃材料存放区,杜绝将易燃物品放置在试验区域。
试验区域应装有防火门,并配备灭火器、消防水带等灭火设备,以及安全疏散通道和应急照明设施。
3.2 电气设施混凝土试验室的电气设施应符合相关国家标准,电线电缆应采用耐火、耐高温的材料,并定期进行检查和维护。
电气设备应装有过载保护装置,并定期进行漏电保护装置的检测。
4. 日常安全管理措施4.1 危险源管理混凝土试验室内的危险源包括易燃易爆物品、电气设备、气体设备等,必须进行登记、标识、分类存放,并定期进行检查、清理,确保无隐患。
4.2 灭火器材管理混凝土试验室应配置足够数量合格的灭火器材,并对其进行定期检查,确保可用。
灭火器材应放置在易于察觉和取用的位置,并进行合理划分和标识。
4.3 用电安全混凝土试验室的电气设备应专人监控,严禁超负荷使用电器设备。
员工应遵守用电原则,注意用电安全,防止漏电、短路、过载等事故的发生。
4.4 火源管控禁止在混凝土试验室内吸烟、使用明火等行为。
定期检查电气设备、气体设备和其他可能产生火源的设备,确保正常运行和无漏气、漏电等问题。
4.5 紧急疏散预案混凝土试验室应制定火灾发生时的紧急疏散预案,并定期组织演练。
员工应熟悉和掌握紧急疏散路线,并明确逃生和报警的方法。
5. 应急处置5.1 火灾报警混凝土试验室应配备火灾报警系统,并仔细规定火灾报警的操作方法。
混凝土室管理制度范文第一章总则第一条为了加强混凝土室的管理,提高工作效率和生产质量,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于混凝土室的所有工作人员。
第三条混凝土室是指专门用于生产和存放混凝土的场所。
第四条混凝土室的管理原则是安全、科学、高效、规范。
第二章职责与权限第五条混凝土室的主要职责是负责生产和存放混凝土,确保混凝土质量符合相关标准。
第六条混凝土室的主要权限包括:1. 对生产使用的原材料进行检验和质量控制;2. 制定混凝土生产工艺和配方;3. 组织和指导生产过程中的质量控制工作;4. 负责混凝土生产设备的维护和保养。
第七条混凝土室的管理人员应具备相关的专业知识,负责组织和指导混凝土室的生产工作。
第八条混凝土室的操作人员应经过专门培训,持证上岗。
第九条混凝土室的安全保卫人员负责维护混凝土室的安全和秩序。
第三章工作程序第十条混凝土室的生产工作应按照以下程序进行:1. 根据工程需求制定混凝土配方;2. 检验原材料,并填写检验报告;3. 准备和调配混凝土原料;4. 混凝土生产过程中进行质量控制;5. 按照工程进度要求进行混凝土的浇筑;6. 定期进行设备维护和保养。
第十一条混凝土室应建立完善的质量控制体系,包括:1. 对原材料进行全面检查;2. 在生产过程中进行抽样检验;3. 对成品混凝土进行质量检测。
第十二条混凝土室应建立健全的档案管理制度,包括混凝土配方、质量检测报告等资料的归档和保存。
第四章安全生产第十三条混凝土室的安全生产工作应严格遵守《安全生产法》等相关法律法规的要求。
第十四条混凝土室应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
第十五条混凝土室应配备必要的消防设施,并定期进行消防演练。
第十六条混凝土室应制定安全操作规程,明确操作人员在工作中的安全注意事项。
第十七条混凝土室应建立事故报告和处理制度,及时报告和处理生产中发生的事故。
第五章附则第十八条对于违反本管理制度的工作人员,将根据相关规定进行处理。
试验室必须建立完善的各项规章制度,这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。
为试验室管理打好基础(一)试验室管理制度1.试验室是进行检测、检定工作的场所,必须保持清洁、整齐、安静。
2.试验室内禁止随地吐痰,禁止吸烟;禁止将与工作无关的物品带入试验室。
3.下班后及节假日,必须切断电源、水源、气源、关好门窗,保证试验室的安全。
4.试验室的仪器、设备及零部件应妥善保管。
连接线、常用工具应排放整齐,保持试验仪器、设备的清洁和良好的工作性能。
5.说明书、操作手册、原始记录及各种管理资料、试验报告等应妥善保管。
(二)交接班记录1.提前十分钟上岗接班。
2.交接班内容:交任务,交检测设备、仪器,交质量记录、交安全,并做好交接班记录。
3.工具、设备有损坏、丢失必须有记录。
4.交班时搞好工作间、休息室、办公室的环境卫生。
5.交接本班中遗留问题,保证问题得到及时解决。
(三)检测仪器、设备管理制度1.凡试验所用仪器、设备必须保证其可靠的工作性能,精确的检测、显示性能,保证检测、试验的质量。
2.试验室所有仪器、设备应实施专人管理,应建立完整的设备档案,并制定相应的操作规程和保养制度,操作人员必须严格执行。
3.凡提供试验数据的仪器、设备,应定期由法定计量检测机构检验,并存到计量仪器、设备档案。
做到标识完整、准确,禁止延用超期未检的设备和仪器。
4.凡自校仪器、设备,应根据其技术要求、检测项目、自校规程,定期自校,保证其性能良好,功能正常,达到检测工作的要求。
5.试验完成后,应做好设备、仪器的清洁,保养工作。
对长期不使用的仪器、设备,应定期保养维护。
并在做好防火、仪器、设备的使用环境、安装方法应满足技术要求(包括温度和湿度的要求)。
6.检测仪器、设备不得挪做它用,不得从事与检测无关的工作。
(四)安全管理制度1.主任主要负责试验室的安全工作及试验室的日常管理工作。
2.操作人员严格遵守各项安全管理制度和有关规定,严格执行操作规程,正确使用仪器、设备、工具,不得违规操作。
混凝土实验室主任岗位职责
混凝土实验室主任是负责混凝土材料研究和相关试验研究的专业人员。
岗位职责如下:
1. 管理工作:负责混凝土实验室的日常管理工作,包括实验室设备、材料、人员和资金管理等。
2. 实验设计:根据研究需求和目的,设计合理的实验方案和方法,制定相关操作规程和实验记录表。
3. 实验执行:对混凝土材料进行性能测试和分析,包括型号试块的生产、养护和试验等,确保实验数据的准确性和可靠性。
4. 数据分析:根据实验结果,分析混凝土材料的性能和特点,制定相应的材料使用标准和技术规范。
5. 技术研发:跟踪国内外混凝土材料发展趋势,开展新型混凝土材料的研究和开发,提高混凝土材料的性能和使用寿命。
6. 质量评估:对混凝土材料的质量进行评估,制定质量检测标准和技术指标。
7. 技术培训:负责实验室人员的培训和技能学习,提高实验室工作人员的综合素质和工作能力。
8. 参与科研项目:参与和主持混凝土材料相关的科研项目,推进相关研究成果的应用和推广。
总而言之,混凝土实验室主任是一个具备深厚专业知识和管理经验的重要职位。
其工作不仅需要扎实的实验技能和丰富的经验,还需要具备领导能力和团队合作精神。
只有这样,才能确保混凝土材料的质量和应用效果。
混凝土搅拌站试验室各岗位职责试验室是混凝土搅拌站的重要环节,负责对原材料以及混凝土产品进行检测和质量控制。
以下是混凝土搅拌站试验室各岗位的职责:1. 试验室主管:- 负责试验室的整体管理和组织工作。
- 制定试验室的工作计划和流程,确保所有试验的准确性和规范性。
- 协调与其他部门的合作,确保原材料和混凝土产品的质量符合要求。
- 管理试验室的设备和仪器,保证其正常运行和维护。
2. 原材料检验员:- 负责对原材料进行检验和测试,包括水泥、砂、石等。
- 根据标准规范,对原材料的物理性能、化学成分、颗粒形状等进行测试。
- 制定原材料的测试方法和标准,确保原材料的质量可靠。
3. 混凝土制品检验员:- 负责对混凝土产品进行检验和测试,包括强度、坍落度、密度等。
- 根据标准规范,对混凝土产品的物理性能进行测试和评估。
- 编制混凝土产品的测试方法和标准,确保产品的质量符合要求。
4. 试验员:- 负责试验室的日常试验工作,包括物理试验、化学试验等。
- 根据工作要求,进行试验方法的选择和试验方案的制定。
- 记录试验数据,编制试验报告,并及时向主管汇报。
5. 试验室管理员:- 负责试验室的日常管理和协调工作。
- 管理试验室的材料和耗材,保证试验室的正常运转。
- 维护试验室的环境卫生和安全,确保试验过程的安全性。
6. 质量控制员:- 负责试验室的质量控制工作,监督试验员的工作质量和流程。
- 对试验数据进行核实和验证,确保试验结果的准确性和可靠性。
- 对试验室的工作流程和标准进行改进和优化,提高试验工作的效率和质量。
7. 仪器维护员:- 负责试验室仪器设备的维护和保养工作。
- 定期检查仪器的工作状态和性能,及时进行维修和更换。
- 协助试验室主管采购新的仪器设备,提供专业意见和建议。
总结起来,混凝土搅拌站试验室的各个岗位承担着不同的责任和任务,共同保证搅拌站出产的混凝土产品质量可靠。
他们需要具备专业知识和技能,严格按照标准规范进行工作,并及时进行沟通和协作,以保证试验室的顺利运行和工作效率。
混凝土工程试验室管理制度第一章总则第一条为规范混凝土工程试验室的管理,提高质量保障能力,保证试验结果的准确性和可靠性,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于混凝土工程试验室的管理工作。
第三条试验室应当遵循法律法规,按照国家标准和相关规范要求开展试验工作。
第四条试验室应当建立健全试验项目管理、人员管理、设备管理、质量管理等制度,确保试验工作的顺利进行。
第五条试验室应当保持试验设备的完好性和准确性,确保试验结果的真实性和可靠性。
第六条试验室应当加强人员培训,提高员工的技术水平和业务能力,确保试验工作的顺利进行。
第七条试验室应当定期进行内部审核和自查,及时发现并纠正问题,确保试验工作的质量和效率。
第八条试验室应当建立健全相关记录和档案管理制度,保存试验数据和报告,确保试验结果的追溯和可靠性。
第二章试验项目管理第九条试验室应当建立试验项目管理制度,明确试验项目的规范、范围、方法、要求和程序。
第十条试验室应当根据实际需要确定试验项目清单,并定期进行修订和更新。
第十一条试验室应当明确试验项目的责任人和承办单位,确保试验工作的有序进行。
第十二条试验室应当建立试验项目的技术审核、技术指导、技术验收等程序,保证试验结果的准确性和可靠性。
第十三条试验室应当建立试验项目的技术标准、方法和要求,明确操作流程和注意事项,提高试验工作的质量和效率。
第十四条试验室应当建立试验项目的记录和报告管理制度,准确保存试验数据和报告,确保试验结果的追溯和可靠性。
第三章人员管理第十五条试验室应当建立人员管理制度,明确人员的职责、权限和要求。
第十六条试验室应当加强对员工的培训和考核,提高员工的技术水平和业务能力。
第十七条试验室应当不断完善人员的技术档案和培训记录,建立技能履历,为员工的成长和职业发展提供支持。
第十八条试验室应当建立人员的考核和评价制度,及时发现并解决问题,激励员工的积极性和创造性。
第十九条试验室应当建立人员的奖惩机制,根据员工的表现和贡献给予奖励和惩罚,激励员工的发展和进步。
总工程师岗位责任制度1、对公司的质量管理和产品质量负全面责任,监督公司领导行使质量职责,向公司经理汇报工作;2、负责组织公司贯彻落实有关技术规定、施工规范和质量标准,负责主持编制、审订混凝土的生产技术方案和技术保障措施;3、对公司检验、试验机构的人员、设备、仪器、仪表的配置测试手段、管理制度的健全及管理承担技术指导和领导责任;4、组织搅拌混凝土生产的开盘鉴定;5、负责对工程和施工单位进行质量回访,并提出改进意见和纠正措施。
试验室管理制度一、技术岗位责任制1.试验室技术责任制1)贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度;2)制定试验室的年度、季度工作计划;3)负责完成公司下达的试验任务以及配合其他部门完成公司的日常生产任务;4)按时按规范提出试验报告,并对其真实性、准确性负责;5)负责本室仪器设备的维修、保养与更新;6)负责本室人员的思想政治教育与技术培训工作;7)组织本室的文明试验,搞好保密、安全、卫生工作;8)提出本室的每月工作小结和一年工作总结。
2.试验室主任岗位责任制1)在总工程师的领导下,负责试验室的全面工作;2)负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度;3)负责按公司生产计划,制定试验室年度、季度、月试验工作计划,并组织本部门人员按期完成试验工作;4)负责本室人员的工作安排、培训、考核等工作;5)负责本室各种仪器设备的管理、维修、更新和计量鉴定的领导组织工作;6)负责对本公司混凝土配合比的管理工作,并及时准确地提供公司规定的混凝土配合比,保证公司生产任务的完成。
本公司混凝土配合比,由试验室主任签发,其他人员不得随意更改;7)负责本公司混凝土原材料在订购和使用前试验,及进厂原材料检验的领导工作,对不符合质量要求的原材料,及时通知公司技术负责人及有关部门处理;8)对本试验室出具的试验报告负全部责任。
3.试验员岗位责任制1)完成试验室主任下达的试验任务;2)做好试验前的准备工作;3)严格按试验技术标准,操作规程及有关规范进行试验;4)做好试验原始记录;5)出具〈试验报告单〉,对试验数据正确性负责,并按规定送审;6)严格按操作规程使用仪器、设备,做到事前检查,事后维护保养,严禁工作中打闹,离开岗位;7)严格执行安全制度,做到文明试验,离开试验时检查水源,电源,防止事故发生;8)认真钻研业务,学习新标准、新技术,不断提高试验技术水平;9)做好样品保管工作:A)负责样品进库验收检查,进行编号登记;B)建立样品收发台帐和出入库手续,做到帐物相符。
1 / 10混凝土试验室的管理、职责及要求一、试验室职责1.试验室的工作要严格执行国家、部和地区颁布的有关建筑工程的法规、技术标准及试验方法,评定标准等规定,负责全站的原材料进货检验试验、鉴定,过程检验、最终检验的试验工作和技术准备和储备的各项试验工作。
2.做好试验资料的管理,试验委托单,原始记录,试验报告等,分类建立台帐,并分别统一编号,一切原始数据不准更改,资料不准抽撤。
3.对出具的试验结果、报告要认真填写,实事求是字迹清楚,并有试验、计算、复核、负责人签字,加盖公章,对发出的结论负责。
4.做好仪器设备的定期审定,定期保养制,以确保检测数据的可靠性和精确度。
5.对混凝土要定期分析,做好月报、季报、年报,内容包括混凝土平均强度,标准偏差、变异系数等,报站领导及上级部门。
6.参加开盘鉴定,对混凝土的质量进行正确评估,并负责进行混凝土的配合比调整,以达到生产要求。
7.及时向使用单位提供完整可靠的原材料、试验报告单、混凝土配合比申请单、混凝土强度报告单、混凝土合格证的技术资料。
8.原材料及混凝土情况异常要上报主任工程师,并及时通知有关部门。
9.负责按规范规定要求及合同要求或合同评审结果及施工方案向材料股提供所需采购的各种原材料的质量技术要求和各项证明文件和资料。
二、试验室主任职责1.负责试验室的全面工作,试验项目的安排与接收新项目的交底,人员的调配与安排,配合比设计发放,混凝土强度分析、数理统计、原材料质量情况分析,进行适当的技术储备。
2 / 102.监督和检查试验工作中执行操作规程试验方法及各项有关制度的情况。
3.保证试验工作严格遵守国家、部和地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准。
4.对试验室出具的试验报告要认真审核对结论负责。
5.负责建立健全试验室管理制度,保证试验工作的准确。
6.参加和执行站内订立的有关技术政策与技术要求及规定,并直接对技术站长负责。
三、试验室资料管理内容1.试验委托单、委托试验台帐要填写清楚试验项目、内容、要求日期及取样日期;2.试验原始记录要认真填写,不得私自更改任何试验数据,保证原始数据的真实性和可靠性;3.试验报告单:要填写清楚试验结果,并存试验人、计算、复核、负责人签字盖章;4.试验台帐要顺序,统一编号,不得随便抽撤,要分类建立台帐四、试验资料控制程序为保证各种试验的完整性,反应混凝土质量和各种原材料质量情况。
应对所有的试验资料的收集、管理、归档。
1.试验人员根据规范要求,试验的结果要准确,认真。
填写试验记录和报告单,试验资料子目填写齐全,字迹工整,不得有涂改,各种资料分门别类,统一编号,不得有空号。
3 / 102.试块工负责送试的试块和各种试验单,试块工要认真。
填写试验单,并将送试的材料数量编号,各种试验单数量填写在送试登记台帐上,试验室有专人负责签收核实后签章。
3.试验工当天试验出的报告单,当天送办公室审核整理,对抄复的试验单一周内送办公室审核、整理。
4.质量检查员负责将混凝土开盘鉴定、混凝土质量检查记录和试块制作及施工记录收集核实后,每月按时传递到试验室,试验室人员签字后领取。
5.生产经营股作好以下工作:(1)在签定合同后,应立即将合同传递到试验室;(2)混凝土生产中的水泥仓位使用记录单,应子目齐全,每月按时传递到试验室;(3)混凝土生产中的运输单应子目齐全,每月按时传递到试验室;(4)混凝土质量服务回访记录内容混凝土质量情况,生产安排服务质量,在每月按时将上月回访记录传递到试验室。
以上资料用于单位工程。
6.材料股负责将生产使用的各种水泥、外加剂的有关证明传递到试验室:(1)在水泥和外加剂使用之前,将厂家的资质证明,建筑材料使用认证书,传递到试验室;(2)水泥、外加剂进厂要有生产合格证和检验证书,材料股按规范要求,水泥每500t,外加剂每一生产批,向厂家索要,将及时传递到试验室。
7.试验室负责向施工单位出示的试验单,待施工之日起28d后方可领取(不包括抗渗报告单)出示资料应包括:(1)混凝土配合比申请单;(2)混凝土28d试压强度报告单;(3)砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂等原材试验报告单;(4)混凝土出厂合格证;4 / 10(5)抗渗报告单。
施工单位领取以上资料要在资料领取单上签字,方可领取。
8.混凝土质量汇总的月、季、年报表,内容包括:平均强度,标准离差,变异系数等,一式8份,一份用于试验室存档,6份上报公司中心试验室,一份上报站技术站长,报表每月按时上报,签字后领取。
9.每季度、年的水泥质量汇总,包括:平均抗压、抗折强度、标准偏差、变异系数等,一式二份,一份用于试验室存档,一份按时上报站技术站长。
10.各种试验台帐,原始记录,试验报告单的收集和整理,各种资料分门别类,统一编号:(1)砂、石、水泥、配合比、28d试压报告单,按目整理装订成册;(2)砂、石、水泥用于各工程试验单,混凝土抗渗记录、试验单,试验设备运转情况,按季整理并装订成册;(3)粉煤灰、砂、石、水泥试验原始记录,28d试压台帐,养护室温湿度记录,按季整理并装订成册;(4)单位工程按月整理,内容包括:混凝土合同单、混凝土配合比申请单、砂、石、水泥、粉煤灰原材试验单、混凝土开盘鉴定记录、混凝土质量检查记录、混凝土试块制作记录、28d试压报告单、混凝土抗渗报告单、混凝土生产任务书、混凝土运输凭单、出厂合格证、质量回访记录。
(5)混凝土试配资料,按水泥品种、外加剂分门别类,统一编号,三个点以上的配合比,画出线性关系;(6)砂、石、水泥每年进行质量汇总,水泥汇总内容包括平均抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、标准偏差、变异系数。
5 / 10砂汇总内容包括细度模数、含泥量、含石率、紧密堆积密度、含水率、泥块含量、标准偏差、变异系数。
石汇总内容包括级配情况、堆积密度、表观密度、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标、标准偏差、变异系数。
五、试块工作业要求试块工是为实现站质量目标,负责混凝土生产过程中试块取样、制作的真实可靠性和规范性的岗位,在工作中应遵循以下程序和要求。
1.听从质检员的指挥与监督,做好各项工作。
2.按时到岗,做好交接班工作,将本班中的情况和下班应注意的问题交接清楚,在下班人员来之前不得离岗。
3.协助质检员完成开盘鉴定和抽样检查工作,并作好坍落度试验工作。
4.冬季施工,做好试块制作间的定温保持,和混凝土温度测试工作。
(室温应保持在+15℃以上)5.试压块的制作工作。
(1)试块制作数量要求:每一份正式合同与正式配合比至少制作一组(包括防水混凝土抗渗试块)、连续供混凝土每100立方米或每一台班至少制作一组试块、站技术领导或质检员认为有必要时,可制作正式或试验试压块、抗渗试块留置,防水混凝土每连续供500立方米以下应制作一组试块,每增加500立方米增加一组(不足500立方米的也应以500立方米计)。
(2)试块制作取样规定:每次所做一组试块(6~9)必须从同一车内一次抽取、必须用刚出机搅拌均匀的混凝土,除有特殊需要,一般不准用罐尾的剩余混凝土制作试块、取样量必须大于使用量20%~30%;(3)试块制作规定:6 / 10试块制作前必须检查试模尺寸、方正是否符合标准要求,并调整、紧固试模,适量涂刷脱模剂(油类)、市块制作前,试块工必须会同质检员按配合比单核对混凝土品种强度等级、混凝土取样后,首先搅拌均匀后,方可入模,试样须分层依次入模,不准一次装满、振捣(机振)须10s以上,人工捣实须按规定分二层,每层25下依次捣实、整个制作过程中,视混凝土初凝情况,分三次抹平压光、正常情况24±1h拆模,拆模必须拆卸螺栓、壁板,轻拿轻放,不得振动,不准扣倒;成品试压块要求平整光滑,见方误差对角线不准超过2.5mm,不准有缺棱掉角出现、试块制作后,必须按规定顺序编号,不准漏跳号,必须按2规定认真如实按填单规定标准填写各类单据,包括制作记录、试验单据,送交记录等)、试块拆模后12h内及时送养护室养护;6.试块工在完成试块制作工作之后,及时清理保持工具、试模、小车的清洁整齐,在试模拆模后,要及时清理干净组装完好涂油,并进行检查试模的尺寸和方正等,以保持试模在下次使用发现有问题时,要及时汇报和更换修理。
7.认真填写各种记录表格,并主动将工作中的异常情况及时向有关领导汇报。
8.随时准备完成上级领导临时交办的任务。
六、试验工作业要求试验工负责对各种原材料进场后的取样复试工作及过程检验、最终检验的各项试验工作,并对试验的全过程负有质量操作责任,在工作中应遵循以下程序和要求。
1.进场后原材料的复验:试验工按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)和《水泥取样方法》(GB/T12573)要求取样、登记、编号进行复验,发现复验不合格原材料应立即逐级上报。
(1)水泥取样:同厂家、同品种、同标号、同批次的水泥,每500t为一批,不足者也按一批论,取样数量12kg,分别取自不少于3个水泥车罐中。
(2)砂取样:同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3或600t为一验收批,砂取样数量为22kg,在料堆上取样部位均匀分布,将表面铲除,由7 / 10各部位抽取大致相等8份,搅拌均匀后用四分法缩分,根据我站连续生产的特点,决定每星期至少作一次砂必试项目试验。
(3)碎卵石取样:同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批,取样数量40kg~80kg,在料堆上取样部位均匀分布,将表面铲除,在料堆顶部、中部、底部5个不同部位取得,根据我站连续生产的特性,每星期至少作一次石必试项目的试验。
(4)粉煤灰取样:以200t为一批,不足者按一批论,取样数量10kg。
2.对原材料进行如下项目试验:(1)水泥必试项目:水泥胶砂强度,按照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671);安定性和凝结时间按照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346)及必要时做细度试验。
(2)砂必试项目:引用规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)必试项目有筛分析试验、含泥量、泥块含量,具体做法见规范。
每星期至少做二次测试砂含水率,必要时做表观密度和堆积密度,砂含石率等(3)石必试项目:引用规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)筛分析试验、含泥量、泥块含量、针片状含量,具体做法见规范,必要时,做压碎值指标试验,测石含水率、表面密度和堆积密度等。
(4)粉煤灰必试项目:引用规范《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596),细度、烧失量、需水量比。
(5)外加剂必试项目:固体含量引用规范《混凝土外加剂》(GB8076-2008),减水率见《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)、泌水率引用规范《混凝土防冻剂》(JC475)、抗压强度比《混凝土减水剂质量标准和试验方法》(JGJ56)、钢筋锈蚀《混凝土膨胀剂》(JC476)。