CPP薄膜的生产过程(图文)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CPP薄膜加工分析及处理
CPP薄膜是多层共挤流延聚丙烯薄膜的英文缩写，由于该薄膜加工原材料选用的是热敏性较强的聚丙烯树脂，CPP薄膜作为食品等的包装内层复合膜，下道工序以及制袋、灌装等的工序对该薄膜的各项性能指标提出了很高的要求，如：晶点、摩擦系数、雾度、热封强度、热封温度、表面质量等，现在就CPP薄膜加工中经常出现的故障原因进行分析并提出处理措施，与同行商榷。

故障现象1：沿机器方向的连续线性条纹
原因分析：可能是膜唇加工有残伤，或者是膜唇表面有积碳，或者
是传动道辊上有痕迹等。

推荐处理措施：抛光模唇表面，以消除模头上的加工残痕；用铜刀
刮除或拆卸模头清理的办法除去模唇上的污物；抛光导辊的表面。

故障现象2：沿着边缘出现的不连续的伤痕
原因分析：可能是树脂原料受潮。

推荐处理措施：供料前需先干燥树脂。

故障现象3：垂直于机器方向上的伤痕
原因分析：薄膜在融体冷却辊上没有充分冷却而发生粘辊现象，或
者是设备发生机械震动造成的原因。

推荐处理措施：降低冷却辊和导辊的温度，以防止薄膜粘辊；降低
树脂温度；防止机器振动。

故障现象4：椭圆型的流线
原因分析：融体混合不均匀。

推荐处理措施：使用混料效率较高的螺杆；在螺杆前头加装混料头；
专注下一代成长，为了孩子。

CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。

设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。

共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。

对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。

通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。

表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。

如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

塑料薄膜生产工艺流程塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料制品，它具有轻便、透明、耐磨、防潮等优点，因此受到了广泛的欢迎。

在工业生产中，塑料薄膜的生产工艺流程非常重要，它直接影响了产品的质量和生产效率。

本文将介绍塑料薄膜的生产工艺流程，以及每个环节的具体操作步骤。

1. 原料准备。

塑料薄膜的主要原料是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂。

在生产过程中，需要将这些塑料树脂按照一定的配方进行混合，以确保薄膜的质量和性能。

在原料准备阶段，首先需要将塑料树脂进行加热熔融，然后加入各种添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂等，最后将混合好的塑料熔体进行冷却，形成颗粒状的原料。

2. 挤出成型。

挤出成型是塑料薄膜生产的关键工艺环节。

在这个阶段，需要将经过混合和冷却的塑料颗粒送入挤出机中，通过加热和压力的作用，使塑料熔体通过模具的挤压，形成连续的塑料薄膜。

挤出机是塑料薄膜生产线上最重要的设备之一，它的性能和稳定性直接影响了薄膜的质量和生产效率。

3. 辅助工艺。

在挤出成型之后，还需要进行一些辅助工艺，以确保薄膜的质量和性能。

首先是冷却和拉伸，通过冷却辊和拉伸辊的作用，使塑料薄膜迅速冷却并拉伸，从而改善其物理性能。

其次是表面处理，通过对薄膜表面进行喷涂、印刷、涂布等工艺，使薄膜具有特定的功能和外观。

4. 检测和包装。

最后是对塑料薄膜进行检测和包装。

在检测环节，需要对薄膜进行厚度、拉伸强度、透明度等性能指标的检测，以确保产品符合质量标准。

在包装环节，需要将薄膜按照一定的规格和要求进行切割和包装，以便于运输和使用。

总结。

塑料薄膜生产工艺流程包括原料准备、挤出成型、辅助工艺、检测和包装等环节。

每个环节都有其特定的操作步骤和要求，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保产品的质量和性能。

同时，随着科技的发展和工艺的改进，塑料薄膜生产技术也在不断进步，新的材料和工艺正在不断涌现，为塑料薄膜的生产和应用带来了更多的可能性。

希望本文能够对塑料薄膜生产工艺有所帮助，为相关行业的生产和研发提供一定的参考和借鉴。

CPP薄膜生产状况及专用料开发分析文章以CPP薄膜生产状况及专用料开发为分析对象，首先介绍了CPP薄膜的生产工艺，接着分析当前我国国内CPP薄膜的生产状况，再接着分析当前国内CPP薄膜专用料的开发状况，以便可以更好的加强技术研发，满足我国国内市场的发展需求。

标签：CPP薄膜;生产;技术根据性质以及制作方法的不同，人们可以将聚丙烯薄膜分成多种不同的类型，其中就包含有聚丙烯硫延膜，简称CPP薄膜。

CPP薄膜是一种无拉伸而且是非定向的平挤薄膜，其特点在于生产速度非常快而且产量非常高，同时厚度均匀，具有光泽性和透明性，除此之外CPP薄膜还具有良好的耐油性和热封性等等。

由于CPP薄膜是贫瘠薄膜，后续工序极其方便，因此被人们广泛使用于包装之中，同时也可以用作高温蒸热膜。

在进行CPP薄膜生产之时，CPP薄膜生产的方式有两种，他们分别是单层流延和多层供给流延。

在前一种生产的过程之中，所使用的材料具有良好的低温热封性能。

后一种在生产过程之中常常可以分成三层，它们分别是热封层、支撑层和电晕层。

在进行材料选择之时，材料的选择上常常会更加倾向于单层膜宽。

一、聚丙烯流薄膜的生产工艺在进行CPP薄膜生产的过程之中，我们首先需要配置好原材料。

在进行原材料配置之时，我们通常可以由真空上料到螺旋挤出机，可以使用过滤装置来做好分流梭，按照一定的比例做好混合，可以用气道喷出压缩空气，把流延料吹粘到冷却辊上，温度大概在15摄氏度到25摄氏度之间，然后可以将辊面进行平整的延展，使其成为薄膜，这时的温度可以从230度瞬间降至到15度左右。

之后，我们可以使用另一个已经冷却的辊做好进一步的冷却定型工作。

在进入动态屏幕时常常会显示y射线的装置侧厚，之后可以完成电晕处理。

现在，我们也可以通过采用横向定位的装置可以有效的对薄膜的厚度进行控制，可以通过外射线测厚度区域，不断调节模唇的开合度。

共挤的CPP薄膜常常需要两台或者是两台以上挤出机，在经过分流梭的配比之后，由T型模头按照比例做好流延。

CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进行金属化处理。

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

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流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点加入时间：2006-9-15 作者：涂文斌(福建凯达印务材料有限公司)流延(cast)是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向(或称未拉伸)薄膜。

此法可以用来生产CPP、CPE、CPA 等薄膜。

下面我将逐点讨论，供同行切磋，以利交流，达成共识：1、设备我国流延薄膜生产起步于上世纪80年代，最早的有佛山东方、杭州新光等。

经过20多年的发展，CPP已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。

据统计，全国现有生产企业30余家，生产线50余条，总产能20万吨／年以上，其中年产6000吨以上大线约有10条，如浙江大东南、南京金中达、上海紫藤、天津星达、河北宝硕、佛山东方等。

设备都以进口为主，多为三层共挤，单层已近淘汰，五层为数极少。

进口设备供应商主要有日本三菱重工；德国莱芬豪舍、美国巴顿菲尔等。

目前，著名的BOPP生产线制造商德国布鲁克纳公司也已屈尊生产CPP设备。

国内的制造厂家有江苏南通三信电子、广东佛山仕诚塑机等。

值得一提的是，莱芬豪舍生产线通用性较强，尤其适用于CPP蒸煮膜的生产，但投资成本相对高。

2、流程挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。

经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

CPP膜生产工艺示意图如下：3、原料有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。

CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。

CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。

根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：进口蒸煮膜原料牌号：①韩国SK公司：一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)熔指：6．0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％高温用：B33OF(无添加剂)熔指：7．5；特点：抗冲击性好，45μ445g②韩国SUMSUNG公司一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)熔指：7．0；特点：鱼眼、晶点少③韩国HONAM公司一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)熔指：8．0；特点：适宜冷冻④日本CHISSD公司一般用：CF3073(含防粘、爽滑剂)熔指：7．5；高温用：CF7051(无添加剂)熔指：8．5国产蒸煮膜原料牌号：上海石化：一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)熔指：8．0上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP 〔General CPP，简称GCPP〕薄膜、镀铝级CPP〔Metalize CPP，简称MCPP〕薄膜和蒸煮级CPP〔Retort CPP，简称RCPP〕薄膜等。

CPP是塑胶工业过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，本钱更低，产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进展金属化处理。

-作为食品和商品包装与外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

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易揭膜和易撕膜的生产工艺
易揭膜和易撕膜是一种在产品包装上常见的薄膜材料，用于保护产品，并且可以方便地揭下或撕开以打开包装。

下面是它们的一般生产工艺：
1. 材料准备：易揭膜和易撕膜通常由聚丙烯（PP）或被覆聚丙烯（CPP）制成。

首先需要准备好原材料并将其送入生产线。

2. 涂层：生产线上的第一步是为薄膜涂上粘性材料。

这种材料通常是一种特殊的胶粘剂，可以使薄膜具有好的黏性，以便能够附着在包装上。

3. 干燥：经过涂层后，薄膜需要经过烘干过程，以确保胶粘剂完全固化和附着在薄膜上。

4. 分切：薄膜经过干燥后，会进入到一个分切机上，被切成所需的尺寸和形状。

5. 包装：分切后的易揭膜或易撕膜会被卷成卷筒或者剪成片状，随后被包装起来，以备后续使用。

6. 检验：每一批易揭膜或易撕膜都会进行严格的质量检验，以确保其质量和可靠性。

当然，不同的生产厂家可能有略微不同的工艺流程，但以上是一般生产易揭膜和
易撕膜的工艺步骤。

薄膜工艺流程图薄膜工艺流程图是制造薄膜产品的重要工具，它描述了从原材料到最终产品的整个生产过程。

下面是一个简单的薄膜工艺流程图的例子，以帮助你理解。

薄膜工艺流程图1. 原材料准备阶段：- 收集所需的原材料，包括聚合物树脂、添加剂和溶剂。

- 检查原材料的质量和规格。

2. 配方和混合阶段：- 将所需的原材料按照一定比例混合在一起，以制作薄膜制备材料。

- 进行充分的搅拌和混合，以确保原材料均匀分布。

3. 薄膜制备阶段：- 将混合好的原材料送入薄膜制备设备。

- 使用挤出机将原料加热并通过模具挤出成连续薄膜。

- 调整挤出机的温度、压力和速度，以获得所需的薄膜厚度和质量。

4. 冷却和固化阶段：- 将挤出的薄膜通过冷却器冷却，使其迅速降温。

- 在静置台上将薄膜展开，使其平整自然冷却和固化。

5. 切割和修整阶段：- 将冷却和固化的薄膜切割成所需的尺寸和形状。

- 使用切割机或切割刀进行切割，确保切割边缘整齐、光滑。

- 对切割好的薄膜进行修整，去除可能存在的瑕疵和不规则边缘。

6. 检测和质量控制阶段：- 对切割和修整好的薄膜进行质量检测。

- 使用专业设备对薄膜的厚度、强度、透明度等进行测试。

- 根据测试结果进行质量控制，确保产品符合规格要求。

7. 包装和储存阶段：- 将合格的薄膜进行包装，以防止污染和损坏。

- 使用适当的包装材料，确保薄膜在储存和运输过程中保持良好的状态。

- 将包装好的薄膜储存到指定的仓库或库房中，准备发货。

以上是一个简单的薄膜工艺流程图的例子，具体的薄膜生产过程可能因产品和设备的不同而有所差异。

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展流延聚丙烯膜(Cast Polypropylene film;CPP)是通过将熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非取向的平挤薄膜。

它具有质轻、优异的透明性、良好的热封性、厚度均匀性、防潮、耐油性、耐较高温度,抗刮性和包装机械适用性好,广泛地应用于服装、针纺织品以及食品包装;同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜。

与BOPP 相比,CPP膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势;同吹塑聚丙烯薄膜(IPP)相比,CPP光学性质优良,制膜速度快,经过表面电晕处理可以用于彩印、复合、镀铝等方面。

我国流延薄膜生产起步于20世纪80年代,目前已具有一定的生产能力和生产水平。

尤其是近几年,随着消费市场的发展,聚丙烯流延薄膜的发展得以加速,市场份额逐年增大,2008年我国CPP表观消费量将近40万吨。

然而,我国用于CPP生产的专用料的发展却远落后于CPP膜的生产,将近60%的专用料靠进口,尤其是新型高档次CPP膜专用料几乎完全依赖进口,不能满足CPP 膜快速发展的需要,制约着高档次膜包装材料的开发。

因此,加大用于生产CPP膜专用料生产技术的开发,打破这种供需不平衡的状况是具有重要经济和社会效益的。

一、国内CPP薄膜的开发情况CPP薄膜按用途不同可分为(超)低温热封膜、耐低温冲击膜、抗静电薄膜、一般蒸煮膜、耐高温蒸煮膜、金属蒸镀膜和纵向易折封膜等;或分为通用型、金属化型和蒸煮型薄膜。

CPP薄膜一般分为两级,即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后,制成的耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。

这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌),则采用多相共聚聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100℃～120℃以下),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级是指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜,这种膜通常由均聚物制得。