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等离子点火系统的维护保养规程一、等离子发生器的日常维护等离子发生器系整个系统的心脏，它的不稳定将直接影响锅炉点火的好坏，所以应对点火器进行精心的维护，熟知发生器的构造与原理进行检修。
二、等离子发生器检修与维护前的准备1等离子装置运行于大电流高电压，为高热部件，在从事维修工作前，必须切断供电电源，挂禁止操作牌。
2准备好工具及厂家提供的专用工具。
3清扫发生器上的积灰，煤粉。
4现场必须有人监护。
三、等离子发生器的构造从发生器的构造可拆分为以下几大系统：●阴极●阳极●稳弧线圈●阴极旋转系统●冷却水系统●压缩空气系统●发生器支架四、阴极、阳极的检修与维护1阴极、且都是导电元件，直接影响等离子的稳定性，所以对阴、2阴极的维修2.1阴极的拆卸松开后盖禁锢螺钉、打开后盖，卸冷却水导管阴极头导管阴极头尾座掉电缆、松开进、回水接头卸掉进回水管，向上推开电机挂钩 ，缓慢平稳的向后拖出阴极。
2.2阴极可拆分：尾座、阴极头导管、冷却水进水导管、阴极头。
2.3阴极尾座：电源的负极、进、回水接头按在此处，且是阴极的主要受力点。
阴极尾座结构比较复杂，且是铜铸而成，因此在拆阴极时或换阴极头时，应注意保护以防损坏，如果装置使用时间比较长，应用0﹟纱布打去接线面的氧化层，以减小电源的接触电阻。
2.4冷却进水导管起着冷却水导向作用，把冷却水导向阴极头处，在一定的压力下，把冷却水喷向阴极头冷却。
它的好坏直接影响着阴极冷却效果和使用寿命。
所以在每次检修或换阴极头时，都应检查导管是否通畅，有无杂物，及生锈结垢等情况，如生锈结垢严重，应更换。
保障冷却水导管畅通。
2.5阴极头（电子发射头），为易损件，根据不同电流的大小，寿命长短不一，平均寿命为50小时左右，因此在装置运行50小时左右，或多次拉弧不成功，经常掉弧，应对其检查与更换。
正常烧掉的阴极头表面光滑，程暗金黄色。
如表面粗糙，有银白色的麻点，则证明阴极头或阳极有漏水的地方，应通水检查，检查的方法是取下阴极，接上进回水管，打开冷却水阀至规定值，检查阴极漏水的地方，如果从密封垫向外漏水则紧阴极头，如从阴极头的其它地方漏水，需更换阴极头。
烟台龙源电力技术股份有限公司等离子发生器的运行、维护和检修一．点火前的检查及准备工作1. 检查水、风管路是否通畅，线圈是否有回水，火检风机和冷却水泵各自其中一台是否已经启用，另外一台已作备用。
2. 检查风、水压力是否满足要求，检查风压表压力显示，等离子发生器侧载体风压8~~10kpa左右，检查水压表显示，水压在0.5-0.6Mpa 左右，回水阀门全开。
3. 确定整流柜上开关指向遥控位。
4. 调整设定电流值为300A，起弧间隙设为25--30mm（在试运过程时已经设置好，一般不用调整）。
5. 每次点火之前要检查点火器的阴极头使用情况,必要时更换新的阴极头。
二．点火的操作1. 在CRT操作画面上，进入等离子点火起弧程控程序。
2. 起弧稳定后，电压稳定在250--270V之间，若超过300V且电压波动在20V左右，通过调整进阴极进来降低电压值到正常范围内（阴极进是降低电压，退则是提高电压），操作时注意点动，防止电机动作过快造成灭弧。
如果起弧不成功，复位后重复以上步骤。
3. 起弧成功后，尽快打开相应的一次风管，严禁长时间燃烧器内无一次风干烧，监视燃烧器壁温，控制壁温不超过400摄氏度。
等离子退出运行时，打开中心风管道上气动插板门,对燃烧器进行吹扫冷却。
4. 建议在投用等离子点火的过程中，加强运行过程中等离子图像监视画面的监控，发生掉弧及时再启动。
5.锅炉负荷达到40%负荷时可退出等离子模式为正常模式，达到断油负荷退出等离子点火系统。
三．常见故障的排除及日常维护1. 阴极头为易损件，各厂的阴极头寿命不一样，这与各厂家的冷却水压力及电流的大小有关，因此装置运行时间过长或者多次拉弧经常断弧应及时进行更换。
正常烧损的阴极头表面光泽，呈暗金黄色，如果表面粗糙有银白色麻点或焊锡状的不规则形状则证明阴极或阳极有漏水的地方，如经检查密封垫安装良好不漏水则肯定阳极漏水，检查并处理维修。
2. 阳极是主要导电元件，工作环境比较恶劣，易污染，在拉弧过程中阴阳极处于短路状态，阳极喉口部易烧损氧化，阳极的污染和损坏影响电弧的稳定，因此在每次更换阴极头时进行维护和检修。
等离子点火装置一、概述等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源柜、隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检系统、热控系统、冷炉制粉系统、等离子燃烧器壁温监测系统、等离子一次风监测系统等组成。
冷却水水源取自闭式冷却水母管，通过两台（一运一备）管道泵别离送至当场点火发生器，回水经冷却后回至闭式冷却水回水母管。
厂仪用紧缩空气为等离子发生器提供载体风a，单台流量为100Nm3/h。
二、等离子点火系统投运前检查1相关系统工作票已终结，系统恢复正常。
2等离子发生器直流电源装置已投运正常。
3等离子冷却水泵、火检冷却风机已送电。
4等离子载体风系统已投运正常，调剂载体风压力正常。
5检查燃油热风加热室增压风机电源正常，具有启动条件。
6启动一台等离子冷却水泵，检查冷却水母管压力正常，将另一台冷却水泵投入备用。
7启动一台火检冷却风机，检查冷却风压力正常后，将另一台火检冷却风机投备用。
8等离子监控系统投运正常，包括等离子燃烧器壁温测量和火焰监视已投运正常。
9检查等离子燃油热风加热室已具有投入条件，油系统投入管路阀门无漏泄，油温、油压正常，火焰监视已投运正常。
10等离子点火器投运条件1）锅炉吹扫已完成，MFT已复位。
2）等离子点火器整流柜正常。
3）等离子火检冷却风压＞5kPa。
4）等离子载体风压力正常7～8KPa。
5）等离子点火器冷却水压正常0.4～0.6MPa。
三、等离子冷却水泵启动前的检查、启动与停运1等离子冷却水泵启动前的检查1）检查等离子发生器、等离子冷却水系统、等离子冷却水泵检修工作已终止，热力工作票已终结或有试转单。
2）检查等离子冷却水系统各阀门位置符合要求，各放水门已关闭。
3）检查锅炉闭式冷却水系统已投入运行。
4）检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。
5）检查等离子冷却水泵当场操纵柜上两台冷却水泵的“遥控/当场”选择开关在“遥控“位置，两台冷却水泵的启停开关均在“停止”位置。
等离子体点火及稳燃技术使用计划方案一、实施背景等离子体点火及稳燃技术是一种新型的燃烧技术，它利用高温等离子体对燃料进行加热和激发，实现燃料的点火和稳燃。
该技术具有能源利用率高、环境污染小、燃烧效率高等优点，因此受到了广泛的关注和研究。
二、实施计划步骤1、制定技术实施计划，明确技术实施目标和任务。
2、开展实验研究，探索等离子体点火及稳燃技术的工作原理、适用范围和影响因素等。
3、进行技术改进和优化，提高等离子体点火及稳燃技术的性能和稳定性。
4、进行实际应用，将等离子体点火及稳燃技术应用于各种燃烧设备中，实现能源的高效利用和环境保护。
5、总结经验和教训，不断完善等离子体点火及稳燃技术的实施方案和应用方法。
三、工作原理等离子体点火及稳燃技术利用高温等离子体对燃料进行加热和激发，实现燃料的点火和稳燃。
其中，等离子体的产生是通过高频电场或者强电场的作用下，使气体分子电离而形成的。
在等离子体的作用下，燃料分子被激发，能量被传递到燃烧反应中，从而实现燃料的点火和稳燃。
四、适用范围等离子体点火及稳燃技术适用于各种燃烧设备，包括燃气锅炉、工业炉、汽车发动机等。
特别是对于高效燃烧和环保要求较高的领域，如汽车、工业、环保等领域，等离子体点火及稳燃技术具有广泛的应用前景。
五、创新要点等离子体点火及稳燃技术的创新要点包括：1、优化等离子体发生器的设计，提高等离子体的产生效率和稳定性。
2、优化等离子体的工作参数，提高等离子体的功率密度和能量传递效率。
3、探索不同燃料的等离子体点火及稳燃特性，优化技术参数和应用方法。
4、研究等离子体点火及稳燃技术对燃烧效率和环境污染的影响，实现高效燃烧和环保。
六、预期效果等离子体点火及稳燃技术的预期效果包括：1、提高燃料的利用效率，实现能源的高效利用。
2、降低燃烧产生的污染物，实现环保减排。
3、提高燃烧设备的性能和稳定性，减少故障和维护成本。
4、促进燃烧技术的创新和发展，推动能源转型和可持续发展。
一：等离子发生器的运行：1、启动等离子系统前的准备工作：〈1〉确认冷却水系统正常；只能在冷却水泵运行前进行就地/远操切换现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.4Mpa；C、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉确认空气系统正常；现场检查要点：A、风机运行；B、调整手动阀门使启弧前气压值在8----15kPa之间(点火器数显表显示值)；C、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常；A、电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；按下控制开关兰色按键给整流器送电；运行灯闪烁；B、触摸屏点火画面中无异常报警；C、控制柜在遥控位；D、给粉允许继电器送电。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常；A、任一台冷却风机运行；B、冷却风压力正常（2800---3000Pa）。
2、启动与停止；〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在300A （细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束；不允许将按键▲和▼都按为红色。
注：一次风门操作按键与此类似。
）〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度，投入给粉机，观察火焰；调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力。
〈4〉当点火过程结束时，先将给粉转速下调，停给粉机，管路中积粉吹净后再停电弧。
〈5〉按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序停弧；电流、功率都为零；电压为24V左右。
〈6〉意外断弧时：先将给粉转速下调，停给粉机；调整手动阀门使压缩空气压力值在8----15kPa r之间(点火器数显表显示值)；检查冷却水系统；重新启动电弧。
D L Z-200型等离子点火装置使用及维护说明书DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书目录Ｏ安全措施 0第一章绪论 (1)第二章等离子燃烧器工作原理 (2)第三章等离子点火燃烧系统构成 (5)第四章等离子点火系统的安装 (22)第五章等离子点火系统的调试 (28)第六章等离子点火系统的运行 (39)第七章等离子点火系统的维护 (47)安全措施本说明书声明列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。
对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系，以求技术支援；如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
警告!第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
等离子点火系统运行规程1设备标准2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4载体风压力低〔4KPaJ,等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低〔0.3MPa〕，等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1 运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2 载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1 运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2 冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3 等离子系统启动前的检查3.1 检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2 启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8〜12KPa3.3 检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5〜0.8Mpa，另一台投备用。
3.5 启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6 检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR B面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8 检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9 等离子系统联锁保护试验完毕、正常。
4 等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4. 1锅炉上水完毕，锅炉吹扫完毕，MFT已复位。
4.2 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器, 检查“通讯正常〞、“遥控〞、“水压满足〞、“风压正常〞、“无MFT〞, 启动点火器条件满足。
4.3 调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。
