[C46-051]用不污染环境的方法回收覆铜板的铜

直接利用所谓直接利用就是对那些成分明确的纯废料，直接回炉配炼成某种牌号或与之相近的合金的利用方法。

为了确保新合金的质量，生产中常用纯金属调成分。

配炼的新合金.既可用于加工成板、带、管、棒、丝等型材、线材，又可以用于铸造铜零件、铜器皿等。

现在.不少再生铜生产的冶炼厂企业都十分重视废料的直接利用.所以在冶炼工序上的废表脚边角余料很少流向社会，在工厂内就回炉重熔了。

随着我国铜资源的短缺.每年从国外进口一部份含铜废料。

但我国在整体上的直接利用水平还不够高，抓废杂铜的再生利用，首先要提高废杂铜的直接利用率。

从冶金学和经济学的角度分析，废杂铜的直接利用所采用的流程最短.方法最简单.投资省、成本低、能耗少，经济效益好。

从汽车水箱中回收焊锡大多数汽车水箱都是由黄铜带做的，各个结合部位均用焊锡焊接。

一只解放牌汽车水箱含焊锡0.5-0. 7千克。

一般再生铜企业都不够注意锡的回收，为了省事.不经任何预处理就直接同黄杂铜一起送入阳极炉熔炼生产出阳极板。

由于有焊锡.含铅、锡高.精炼时间长•燃料消耗大.产生的阳极板往往因含杂质高而达不到电解工序的要求，需回炉再进行精炼。

从废水箱中回收焊锡通常在脱锡炉中进行，控炉测温在4 5 0°C〜5 0 0°C保温4小时。

在此过程中，焊锡因熔点低而熔化，再汇集并滴落到盛锡容器中.然后将盛锡器自脱锡炉中取出并浇铸成焊锡条。

用黄铜屑净化硫酸锌溶液脱铜再生铜企业收进的黄杂铜中有很大部分是黄铜屑，用来冶炼再生铜是比较困难的。

主要是加料周期长，炉况不正常，炉结严重。

如用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、转炉、反射炉烟尘的浸出液.可直接得到品位8 5 %〜9 3%的海绵铜，而黄铜屑中的锌在置换中进入溶液，大大提高了溶液中的锌浓度。

例如当用含铜5 9.3%、锌3 9.1 %的黄铜屑在8 0°C~ 9 0 °C 温度下置换含铜6 5 . 3克/升、锌1 1.6克/升、硫酸1 2 %的溶液5小时，则溶液中的铜可降至4 . 5 5克/升.锌升至8 3 . 5 2克/升。

金属废物回收利用方法金属废物是指使用过后对人类没有直接价值的金属材料。

金属废物的回收利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。

本文将介绍金属废物的分类和回收利用方法。

首先，金属废物可以根据金属种类的不同进行分类。

常见的金属废物包括铁、铜、铝、锌等。

铁是人类使用最早的金属，广泛应用于建筑、机械等领域，因此铁废物数量巨大。

铜废物主要来自电力、电子、通讯设备等行业，而铝废物则来自包装材料、汽车制造等领域。

根据不同的金属种类，我们可以采用不同的回收利用方法。

金属废物的回收利用方法主要有物理分离、化学处理和冶炼再生等几种。

物理分离是最常见的金属废物回收利用方法之一，其原理是通过物理性质的差异将金属废物与其他杂质分离。

举个例子，对于废水中的金属离子，可以通过沉淀、脱盐等方法将金属离子与水分离。

而对于金属废物中的异物，比如塑料、橡胶等，可以通过磁选、重力分离、气浮分离等方法将金属与异物分离。

化学处理是另一种常用的金属废物回收利用方法。

该方法通过化学方法将金属离子还原或沉淀，使其由溶液中脱离出来。

比如，对于废水中的金属离子，可以通过化学沉淀法将其由溶液中还原出来形成金属颗粒。

而对于废气中的金属氧化物，可以通过化学还原法将其还原成金属。

化学处理方法具有操作简单、成本低等优点，但也存在着处理废物后产生的化学副产品的问题，需要妥善处理。

冶炼再生是一种通过高温熔炼将金属废物转化成新的金属材料的方法。

该方法适用于废旧金属的回收利用，如废旧汽车、废旧电器等。

冶炼再生的过程主要包括废物收集、分类、金属分离、熔炼等步骤。

金属废物被收集后，根据金属种类进行分类，接着进行金属分离，最后将金属废物熔炼成新的金属材料。

冶炼再生方法能够将金属废物转化为高品质的新材料，实现资源的有效利用。

除了上述的回收利用方法，金属废物还可以通过再加工、再利用等方法进行回收利用。

再加工是指将金属废物进行加工处理，使其重新成为可用材料。

比如，将废旧铁件加工成新的铁块、将废旧铝件加工成新的铝板等。

回收铜冶炼工艺
1 回收铜冶炼工艺
回收铜冶炼工艺目前已经成为研究热点，它是重要的可再生资源
经济化开发和应用，可以节约原材料和保护环境是现代工业生产必不
可少的工艺。

回收铜是通过再利用废铜和其他金属来回收和精炼的，将废旧的
铜材料分离提纯，以便再利用。

最重要的是，它可以有效降低矿物和
其他化工原料的消耗。

回收铜冶炼过程主要有三个步骤：熔炼、分解
和精炼。

1.熔炼：首先，将废铜放入熔化炉中进行熔炼，将金属材料分离
出来，然后将熔渣从熔化炉中取出，利用滤布和滤器将熔渣中的金属
和渣滓分离。

2.分解：将熔渣取出后，将其进行击碎和挤压，以便将金属细化，金属细化后就可以进行分解。

对于废铜，分解的途径可从以下几个不
同的方法：
（1）熔融冶炼：将废铜和其他化合物用热、压力和化学性熔融充
分分解；
（2）电解法：使用电解技术将废铜以及其他金属材料分解；
（3）悬浮流体冶炼法：使用悬浮流体冶炼法将废铜材料分解并回收。

3.精炼：经过分解步骤后，所得到的金属材料需要通过精炼步骤，以便将其成分提纯，形成铜精炼冶炼熔融料，最后再利用作为冶炼产品。

以上是回收铜冶炼工艺的简介，它利用可再生资源节约能源，防
止环境污染，是不可或缺的技术。

要建立更加可持续的工业经济，它
将发挥重要作用。

含铜污泥中铜的资源化回收技术含铜污泥是指在生产工艺中产生的含有较高铜含量的固体废弃物。

由于铜是一种宝贵的有色金属资源，因此对于含铜污泥的资源化回收技术的研究具有重要的意义。

本文将介绍几种常用的含铜污泥资源化回收技术。

1.铜溶解浸出技术铜溶解浸出技术是目前最常用的含铜污泥资源化回收技术之一、该技术通过浸出剂将含铜污泥中的铜溶解出来，然后进行分离和提纯。

常用的浸出剂有酸性浸出剂和氨液浸出剂。

通过控制浸出剂的浓度、温度、pH值等因素，可以实现高效的铜溶解浸出。

2.电解法电解法是另一种常用的含铜污泥资源化回收技术。

该技术将含铜污泥作为阳极，通过电解液中的铜离子向阳极迁移并沉积，实现铜的回收。

电解法具有回收纯度高、操作简便等优点。

但是，电解法相对来说比较耗能，且设备成本较高。

3.沉浸浸出法沉浸浸出法是一种较为简单的含铜污泥资源化回收技术。

该技术通过将含铜污泥浸泡在适当的浸出剂中，使铜溶解出来。

常用的浸出剂有酸性溶液、氨液等。

与铜溶解浸出技术相比，沉浸浸出法操作简单、设备成本低，但回收铜的效率相对较低。

4.熔融法熔融法是一种将含铜污泥直接加热至熔融状态，然后将铜分离出来的资源化回收技术。

该技术适用于铜含量较高的污泥，通过高温熔融可以将铜从污泥中分离出来。

熔融法可以实现较高的回收率，但是设备成本较高，处理过程较为复杂。

除了上述几种常用的含铜污泥资源化回收技术外，还有一些新兴的技术被用于回收铜。

如生物浸出法利用微生物的作用将铜从含铜污泥中溶解出来，生物还原法通过微生物的还原作用将铜从氧化态还原为金属态，以便进行回收等。

这些新兴的技术在环保性、资源利用效率、经济性等方面具有独特的优势，对于含铜污泥的资源化回收具有重要的意义。

在实际应用中，不同的含铜污泥资源化回收技术可以根据污泥的特性和工艺要求进行选择。

由于不同技术存在着各自的优缺点，因此在实际应用中应该综合考虑各方面因素，确定最适合的回收技术，并通过工艺改进和优化提高回收率和经济效益。

线路板厂碱性蚀刻液铜回收工艺线路板制造过程中，碱性蚀刻液用于去除覆盖在铜箔上的不需要的部分，以形成电路图案。

然而，在蚀刻过程中剥离的铜需要进行回收处理，以减少资源浪费和对环境的影响。

以下是碱性蚀刻液铜回收工艺的一般步骤。

第一步：酸洗在蚀刻液回收过程之前，需要对蚀刻产生的残留物进行酸洗处理。

酸洗液一般采用稀硫酸或醋酸作为主要成分。

在酸洗中，残留在蚀刻液中的杂质和污染物将被去除，以提高回收效率。

第二步：沉淀经过酸洗后，将蚀刻液中的铜离子转化为不溶性的铜沉淀物。

这一步骤通常使用化学方法实现。

例如，可以添加一定量的还原剂（如亚硫酸盐）将溶解的铜转化为不溶性的氧化铜。

第三步：过滤将转化后的铜沉淀物通过滤纸或其他过滤介质进行过滤，以将固体颗粒与液体分离。

过滤后得到的溶液中含有铜离子，可以进行下一步的处理。

第四步：电化学沉积过滤后的铜盐溶液可以通过电化学方法进行回收处理。

将溶液放入电解槽中，设立阳极和阴极，利用电流经过阴极时，铜离子将在阴极上还原为固体铜，而阳极上则发生氧化反应。

第五步：熔炼通过电化学沉积得到的铜层可以进行烧结或熔炼处理，将铜转化为纯铜金属。

这需要使用高温熔炉，将铜层加热融化，并除去其中的杂质。

最终得到的纯铜可以再次作为线路板生产的原材料使用。

除了以上的主要步骤，还有其他辅助操作，例如pH调节和除杂等。

这些步骤的目的是为了确保回收过程的高效性和铜的纯度。

总结起来，碱性蚀刻液铜回收工艺包括酸洗、沉淀、过滤、电化学沉积和熔炼等步骤。

通过这些操作可以将蚀刻液中的铜回收利用，减少资源浪费。

这有助于环境保护，并提高线路板制造过程的可持续性。

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Blanca铜矿的矿石堆浸和提取工艺77.从碳酸铵溶液中选择性提取铜，钴，镍78.萃取铜的萃取剂及其应用79.TAMB分光光度法测定微量铜的研究专题：180.溶剂萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜81.用油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺-有机交换萃取法82.铅阳极泥中金，银，铜等金属提取新工艺83.硫精矿提金铜电化学处理研究84.某金银多金属硫化矿的综合利用研究85.硫化铜矿中提取铜的新方法研究86.铜矿综合提取金，银，铜，铁，硫新工艺研究87.氯化溶浸法处理铅冰铜88.镍铜转炉渣电炉贫化制取金属化钴冰铜89.从废渣中提取高活性氯化亚铜90.油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺-有机交换萃取法用油脂氢化废催化剂提取硫酸铜和硫酸镍的新工艺--有机交换萃取法91.用两段离析法从复合硫化精矿焙砂中提取铜和镍92.从糠醇生产催化剂废渣中提取铬黄及硝酸铜的研究93.从铜渣中提取铜银新工艺94.从含铜废渣液中提取硫酸铜的简易工艺95.从金铜矿中提取铜银金的研究96.用溶剂萃取分离法从废油脂氢化触媒中提取硫酸铜和硫酸镍97.杂环二硫代磷酸盐作为分析试剂间接提取-分光光度法测定铜精砂...98.季铵盐萃取从碱性氰化液中综合提取金，银，铜的半工业试验99.从含铜废渣废液中提取硫酸铜的简易工艺100.DTPA提取土壤锌，铜，铁，锰温度校正研究101.利用生产氟硅酸的母液废水提取硫铁矿烧渣中铜102.液膜法提取铜的试验研究提纯103.从电子废料中回收金属和非金属材料104.电镀污泥中铜的回收纯化105.废铜箔回收方法106镀铜焊丝钝化剂的改进107.[ 200510010932 ]- 氧化铜矿原矿常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选方法108.[ 200510035633 ]- 湿法-火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法109.[ 200510059727 ]- 氯化铜(Ⅰ)的制造原料和方法及还原性气体吸附剂、吸附方法和一氧化碳气体的回收方法110.[ 200510060047 ]- 从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置111.[ 200510016570 ]- 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺112. 200510048912 ]- 亚微米银铜合金粉末的制备方法113. 200510016570 ]- 硫化镍、铜尾矿综合回收工艺114.[ 200410079536 ]- 选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺115.[ 200410078863 ]- 回收铜洗再生气中氨的工艺116.[ 200420050779 ]- 可去除半导体晶片表面铜氧化物及水气的系统117.[ 200410023775 ]- 自然氧化铜矿石生产硫酸铜工艺118.[ 200410005671 ]- 铅镀铜铂超薄型极板的配方及生产方法119.[ 03109608 ]- 由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法120.铜洗再生气回收系统的改造121.从废杂铜中回收铜的工艺与设备122.201×7树脂吸附回收提金尾液中的氰化物及金属铜123.电镀污泥中铜和镍的回收124.电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计125.离子交换法回收酸性废水中铜的探索试验126.从酸性溶液中回收铜的三步萃取流程127.从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜128.从印刷电路板废料中回收铜的研究129.印制电路板污水处理及铜回收新技术130.提高含砷铜金精矿焙烧-氰化工艺金、银、铜回收率的试验研究131.利用海带粉回收铜电解废液中铜的试验研究132.铜的回收与再生利用133.种铜镉渣的综合回收利用方法134.铜的回收与再生利用——废杂铜利用的途径135.从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材136.从印刷电路板废料中回收铜137.世界废铜的回收138.微生物浸出法回收硫酸渣中铜、锌的研究139.电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术140.氰渣浮选回收铜的试验研究及生产实践141.从电镀污泥中回收铜和镍142.PCB企业如何进行铜回收及废液再生143.铜铬氧化物废催化剂中铜铬的回收144.用烷基膦从海底结核矿中萃取回收钴、镍和铜145.用BRISA法从黄铜矿精矿中回收铜146.从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究147.废钨铜合金回收金属钨和铜盐的工艺研究148.选择性沉淀法从堆浸液中分离回收铜镍149.从废铜浸蚀剂溶液中回收氯化铜的机理研究150.从浮选反射炉渣中回收铜151.用催化酸浸工艺从铜铋硫化物渣中回收铜152.从工业废料中回收铟、铜、银153.锡阳极泥中回收锡铋铜铅的工业试验154.金堆城钼尾矿中铜铁硫的综合回收155.复杂硫化矿中铜的综合回收新工艺试验研究156.从铜镉渣中回收铜157.关于从旋涡炉渣回收铜的研究158.电镀污泥中铜的回收利用及其资源化技术研159.从冶炼废水沉淀物中回收铜的试验研究160.用碳水化合物从硫酸铜溶液中还原回收铜161.提高金岭铁矿铜回收率的实践162.醋酸铜氨废液中铜的回收与综合处理163.铜镉渣的回收利用现状164.用澳斯麦特技术回收渣中的铜镍和钴165.蚀刻液再生和铜回收工艺方法的选择166.从烂版废液中回收硫酸铜实验的改进167.玻璃丝负载TiO2光催化剂回收金属银和铜168.中国废杂铜回收与利用169.从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究170.铜氨废水处理与废铜液回收171.用置换沉淀法从綮认中回收铜172.溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜173.从铜冶炼厂电收尘灰中回收铜、锌174.从印刷电路板废料中回收金和铜的研究175.金精矿氰化尾渣回收铜的研究与实践176.铜银浮选回收技术的工业化研究177.提高选铜回收率的流程改造178.铜盐测定实验中铜废液的回收与利用179.低品位氧化铜矿湿法冶炼回收的前期基础研究180.Lix54-100从印刷电路板蚀刻废液中回收铜181.Lix54-100从氨性蚀铜废液中萃取回收铜182.堆浸技术回收铜资源中的污染防治183.低铜硫化矿综合回收工艺研究184.金精矿氰化尾渣回收铜的生产实践185.溶浸采矿法回收某尾砂中铜金属的可行性研186.从氰化物溶液中再生氰化物和回收铜187.用硫代硫酸盐堆浸法从尾矿中回收铜，金和银188.用湿法冶金法从炼铜烟道灰中回收铜189.某厂铜阳极泥中铜的回收试验研究190.印刷电路板腐蚀液的再生和铜回收的新方法191.发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜192.利用废铜渣生产硫酸铜及回收有价金属的研究193.黄沙坪铅锌矿低品位难选铜综合回收的研究与应用194.联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌195.综合回收某硫铁矿石中伴生铜锌的研究196.胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验197.从低品位铜矿浸出液中回收铜的技术进展198.从废刻蚀液中回收铜199.应用细菌浸出技术回收利用低品位铜矿资源200.无机酸处理废钨铜合金回收金属钨和铜盐201.在氯化亚铜溶液中用湿法冶金回收废杂铜202.从碱性蚀刻废液中回收二氯四氨合铜的研究203.安庆铜矿尾矿资源综合回收的实践204.铜泥回收制备铜液的研究205.从含砷硫化铜物料中回收铜206.选冶联合流程回收铜银金的工艺207.自多金属精矿中综合回收金银铜铅的清洁工艺208.从铜铋银合金废屑中回收铜银的研究209.从铜镉渣中回收锌，镉，铜的试验研究210.综合回收铜的扩建设计211.从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜212.一种从电子工业废弃物中回收铜的新方法213.亚铬酸铜废催化剂回收铬盐和氧化铜的研究214.采用M16，M17强化铜，金，银回收的研究215.氰化尾渣回收铜，金，银的研究216.从印制板蚀刻废液中萃取回收铜217.用电解法从富集氰化废液中回收铜的研究218.金堆城钼精尾综合回收铜技术改造生产实践219.浮选-重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践220.火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜221.低品位铜矿中铜的回收试验222.拆解电路板中铜的回收及其化工产品的制备223.从反射炉镍渣中综合回收镍，铜的研究224.捕收剂BK-301浮选硫化矿回收铜，锌及伴生金银的研究225.采用堆法回收废矿石中的铜226.提高洞子沟银铜(金)矿银铜金回收率的研究227.从钼精选尾矿中综合回收铜228.从烂版废液中回收硫酸铜新法229.应用新型捕收型提高大冶铁矿铜回收率的工业试验230.从某钨矿精选老尾矿中回收铜铋银钨的研究231.堆浸法回收露采铜矿山排土场废石中的铜232.从萃取钼余液中回收铜233.金堆城钼精尾综合回收铜，硫的实践234.从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究235.湿法冶金从烟道灰中回收铜，镍，钴236.硝酸法处理废钨铜合金回收钨和铜新方法237.从尾矿中综合回收铜，铁资源的技术与实践238.提高磁黄铁矿型金矿石金铜回收率的工艺研究239.含铜尾渣中铜回收试验研究240.从电镀铜，镍的退镀液中回收铜，镍241.寿坟铜矿残矿回收的实践242.含铜有机废物的处理与回收243.铜钝化废液的再生回收与循环利用244.使用FLEX31改进铜矿和手铜活化矿物的回收率245.用混合捕收剂提高大冶铁矿分离浮选铜回收率的研究246.用氢还原法从腐蚀废物中回收铜247.铜镍复合废支架直接电解分离回收铜镍248.从含金黄铜矿选矿尾矿中回收金，银和铜的有效工艺249.从合成甲醇废催化剂中回收铜锌专题：1250.从含铜废渣中回收铜的研究251.综合回收低品位含金硫化铜矿的浮选研究252.采用闪速浮选提高金，铜的选矿回收率(13页)253.磷肥厂从黄铁矿中回收铜金的工业实践254.用活化浸出工艺从低品位氧化铜矿中回收铜255.浓硫酸法从废钨铜合金中回收金属钨和铜256.从硫化砷渣中回收砷，铜，硫257.混合捕收剂提高铜回收率的工业试验258.从印刷电路板腐蚀液中回收铜的工艺探讨259.从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜260.从印制电路板蚀刻废液中回收金属铜261.从含金的黄铜矿选矿尾矿中回收金，银和铜的一种有效工艺262.应用离子交换法从Cu-NH3-CO2系稀溶液中回收铜与氨263.印刷制版和电路板腐蚀液的再生及金属铜的回收264.从"烂版液"中回收硫酸铜265.Na2CO3催化焙烧法回收CuS中的铜266.用旋转的附着液膜法从氨溶液中回收铜267.采用乳胶液膜技术从矿坑水中回收铜的现场试验268.从黄铁矿产品中回收金、铜的研究269.用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜，铅，锌的方法270.从粗精炼锅面渣中回收铜271.从废刻蚀液回收铜的探索272.用碳纤维电极从酸性镀铜废水中电解回收金属铜(Ⅱ)铵水溶液用于铜的溶解:分离回收磨料中铜与铁的研究274.脱乙酰甲壳质回收处理含铜废水275.老柞山金矿氰化尾矿综合回收铜的工艺研究276.提高金铜硫化矿矿石金铜回收率工艺研究277.混合精矿再磨工艺提高金，铜回收率的试验研究278.溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研279.废铜回收硫酸铜工艺方法研究280.锡冶炼流程中铜的走向与综合回收281.提高石青硐硫化氧化混合铜金矿石金铜回收率的途径282.酸性氯化铜蚀刻液中铜的回收研究283.从生产乙醛废催化剂渣中回收钯和铜284.从中硫化物高呻矽卡岩型金矿石氰化尾渣中综合回收铜的工艺研究285.化学镀铜废液中回收酒石酸盐和铜的利用286.用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉287.碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌288.细菌浸出黝铜矿精矿回收铜锑银289.海洋结核矿电解氯化回收铜，镍，钴上290.海洋结核矿电解氯化回收铜，镍，钴(下)291.从选钼尾矿中综合回收铜硫铁292.测砷废液氯仿-银铜试剂的回收和利用293.从废料废液中回收铜镍及其水污染治理294.从烟道灰中分离回收铜和锌295.从盐酸溶液中回收铜的新方法296.从废黄铜中回收铜与锌297.回收化肥厂铜氨液沉淀物中的铜298.从蚀刻废液中回收金属铜299.从黄铜熔炼渣中回收铜锌300.从铜烟灰中回收锌和铜301.各类含铜废水的处理和回收铜302.从难选氧化铜矿中综合回收铜，金，银，全湿法工艺303.三氯化铁腐蚀液再生及金属铜的回收304.从电解污泥中回收镍，铜，铁305.硫精矿中金，铜回收的研究306.从浮选粗精矿氰化炭浆法提金尾渣中综合回收铜铅金银的试验307.铁矿石伴生自然铜的回收实践与研究308.回收铜泥制备硫酸铜的试验研究309.利用旋转磁场流化床从含Cu^2+废液中直接回收铜的研究310.印制板生产线含铜废水的治理与回收311.从废铜泥中回收金属铜普制备硫酸亚铁312.甲基硅渣中回收铜的研究313.从废电线电缆中回收金属铜的新方法314.锡精炼除铜渣直接电解阳泥处理综合回收铜315.从含有色金属的废液中萃取回收铜，锌，镍316.从铋转炉渣中回收银铜的生产实践317.焊锡阳极泥除砷及回收铜.铋318.用离折法从氧化矿和硫化精矿中回收铜319.从铜液渣中回收铜的方法320.从铜洗废渣中回收铜321.镍阳极液电积法回收铜的生产实践322.从含铜氧化矿物中回收铜的研究323.应用槽边循环电解法从焦磷酸铜度废水中回收铜324.从有机硅单体合成废渣中回收硫酸铜325.湿法处理白铜废料回收铜，镍，锌的研究326.个人原冶炼厂铜冶炼副产品的回收327.离析焙烧从转炉渣中回收铜328.用浸饱萃取剂的活性炭从氧化尾矿中回收铜329.用鼓风炉处理转炉烟灰回收铜，铅，锌的方法330.用氯化物浸出法从韦尔发(HUELV A)(西班牙)铜冶炼厂烟灰中回收铜，银，锌331.从粗炼厂烟尘中回收铜332.从复合材料中分离和回收镍和铜的方法333.贵冶铜阳极泥处理过程中回收铜，硒工艺方法的探讨334.氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺335.白银熔池富氧炼铜法及其装置336.从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺337.从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法338.从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法339.从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法340.从矿石中提取铜的方法341从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法342.2.从流体中回收和去除铜的方法和系统343.从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜344.从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备345.从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法346.从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法347.从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法2 348.从绕组回收铜的方法349.从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法350.从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法351.粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺352.低温硫化焙烧--选矿法回收铜、金、银353.底吹熔池炼铜法及其装置354废蚀刻液中铜的回收方法355.含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离356.含硫化铜物料电解提铜的方法357.含铜废料直接电解精炼的方法358.合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进359.回收铜和镍360.硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺361.溶浸－电积提铜新工艺362.湿法提铜工艺363.双金属银铜复合边角料分离回收法364.铁矿石中极低品位铜综合回收工艺365.铜的回收方法366.铜的回收方法3367.废蚀刻液中铜的回收方法4368.铜回收的方法369.铜精矿粉末冶炼备料新工艺370.铜镍金属混合物的铜镍回收工艺371.铜砷的硫化物湿法处理工艺372.无石灰铜硫分离工艺373.一步法电解提取铜工艺374.一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法375.一种从混合类型铜矿中提取铜的方法376.一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法377.一种纳米铜粉的制造方法378.一种喷吹氮气的火法精炼粗铜方法.379.一种生产超低氧铜的精炼技术380.一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用381.一种铜的萃取剂382.一种铜精矿粉制块工艺383.一种用铜原矿生产赤铜粉的方法384.用不污染环境的方法回收覆铜板的铜385.用反应氢搅拌与气浮法提取铜粉及置换装置386.用铜铁矿湿法直接生产硫酸铜工艺387.由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法388.由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法389.紫杂铜一步电解生产阴极铜方法390.超细铜粉的制备方法391.以废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的工艺方法392.超细铜粉制备方法393.处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法394从工业废触媒中分离回收铜和铬的方法395.从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程396.从矿石中水冶提取铜、镍、钴的方法及其装置397.从铜--锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法398.含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺399.加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜400.硫化铜精矿“氧化浸出-氯化亚铜-电积精炼铜”401.湿法冶铜新工艺402.糖精钠生产中含铜酸废液的回收处理方法403.铜盐溶液还原氧化法制铜粉催化剂404.一种处理高锌难熔铜精矿的方法405一种从含铜硫化矿物提取铜的方法406.一种难熔铜精矿的处理方法407.一种氧化还原高强度铜粉的制造方法408.由硫化镍精矿中提取镍、铜、钴、镁及制造镍铁的工艺409..从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料(铜*提炼) 410..江铜集团废渣中提炼稀贵金属制备催化剂创效益411.高温氯化法贫化铜溶炼炉渣的研究412..溶浸采矿法回收某尾砂中铜金属的可行性研究413..冰铜废渣的再利用414.蚀刻液再生和铜回收工艺方法的选择(铜*回收工艺)415.低铜硫化矿综合回收工艺研究416.难选氧化银铜矿综合回收工艺研究417.含金多金属硫化铜矿石综合回收工艺研究418.含铜复杂金矿的无害化综合回收工艺研究419..铜渣回收工艺研究420..溶剂萃取净化氯气浸出高铜氯化镍溶液和铜的回收工艺研究这里只是简单的目录，要了解更多详细的内容请查看我们的网站天农高科。

从废弃电子线路板中回收金属主要方法废弃电子线路板中的金属回收是一项重要的环保工作，可以有效减少资源浪费和环境污染。

废弃电子线路板中的金属主要包括铜、铝、铁、锡、金、银等贵重金属和有用的有色金属。

废弃电子线路板中金属的回收主要方法有以下几种：1.机械分离：利用物理性质的不同，如金属的密度、尺寸、形状等差异，通过振动筛、气流分选、密度分离等机械装置，将废弃电子线路板中的金属和非金属分离。

2.磁力分离：利用铁磁性金属的特性，通过磁力分选设备，如磁选机、磁选器等，将废弃电子线路板中的铁、钢等铁磁性金属和非磁性金属分离。

3.重力分离：利用金属的密度差异，通过重力分选设备，如湿重力分选机、离心机等，将废弃电子线路板中的铜、铝、铅等有色金属和非金属分离。

4.溶液提取：利用溶剂的化学性质，将废弃电子线路板中的金属与非金属分离。

例如，通过化学浸出法将废弃电子线路板中的金属溶解在酸碱中，再通过沉淀分离、电解还原等步骤将金属离子还原成金属。

5.粉碎焙烧：利用废弃电子线路板的物理性质，将电子线路板粉碎成粒度较小的颗粒，再经过焙烧等处理，使金属与非金属在高温下发生物理或化学反应，从而使金属得以分离回收。

6.热处理：利用金属的熔点和沸点差异，通过热处理设备，如高温熔炼炉、电弧炉等，将废弃电子线路板中的金属熔化，然后通过凝固和冷却，将金属分离出来。

7.电弧炉熔炼法：将废弃电子线路板和配套的冶炼料混合使用在电弧炉中进行高温熔炼，通过溶液的不同密度、表面张力等特性分离出金属和非金属。

回收废弃电子线路板中的金属不仅可以有效利用资源，减少二次污染，还能带来良好的经济效益。

因此，加强废弃电子线路板中金属的回收研究和技术改进，具有重要的意义和广阔的应用前景。

同时，需要注意回收过程中的环境保护和安全措施，避免造成新的环境问题和人身伤害。