赢创投巨资在中国建过氧化氢工厂

阿克苏诺贝尔4500万欧元宁波建新厂
佚名
【期刊名称】《齐鲁石油化工》
【年(卷),期】2011(039)004
【摘要】11月18日，阿克苏诺贝尔在宁波化工区正式宣布，计划向宁波多元化基地投资4500万欧元建立1家过氧化二异丙苯（DCP）新厂，以满足本地乃至全球日益增长的市场需求。

这是阿克苏诺贝尔在中国的第30家工厂，计划于2012年开工，2014年中期建成投产。

【总页数】1页(P317-317)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.14
【相关文献】
1.阿克苏诺贝尔投资8000万欧元建新厂 [J],
2.阿克苏诺贝尔投资8000万欧元在巴西建新厂 [J],
3.阿克苏诺贝尔投资九千万欧元建新厂 [J],
4.阿克苏诺贝尔投资8000万欧元建新厂 [J],
5.阿克苏诺贝尔投资九千万欧元建新厂 [J],
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蒽醌法生产过氧化氢技术浅谈蒽醌法生产过氧化氢技术浅谈摘要：本文简要总结了过氧化氢蒽醌法生产技术，重点介绍了反应机理、工艺流程、催化剂使用等，并对今后的发展提出建议。

关键词：蒽醌过氧化氢钯加氢过氧化氢又名双氧水，分子式H2O2，是1818年首先由Thenard 利用BaO2与酸反应发现而得[1]。

由于过氧化氢分解后产生水和氧气，对环境无二次污染，属于绿色化学品，使得过氧化氢作为氧化剂受到越来越多的重视。

特别是进入20世纪后半叶，过氧化氢已成为一种重要的无机化工原料和精细化工产品，广泛应用于化学品合成、纸浆、纸和纺织品的漂白、金属矿物处理、环保、电子、军工及航天等多个领域。

随着全球经济的快速发展，过氧化氢向着大规模、高技术、自动化控制方向全方位迅猛发展[2,3]。

目前，世界上过氧化氢的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法等。

蒽醌法最初由Riedl和Pfleiderer研制成功[4,5]，并取得了一系列专利权，后经过各国公司的大量研究改进，使该法成为当前世界生产H2O2占绝对优势的方法[6]。

蒽醌法技术先进，自动化控制程度高，产品成本和能耗较低，适合大规模生产；缺点是生产工艺比较复杂。

一、反应机理蒽醌法生产过氧化氢主要经历氢化和氧化两个阶段。

氢化阶段：将烷基蒽醌溶解于复合有机溶剂中，在一定温度及压力条件下通入氢气，烷基蒽醌加氢生成氢蒽醌（HEAQ）。

氧化阶段：将含有氢蒽醌（HEAQ）的有机混合溶剂通入氧气，氢蒽醌（HEAQ）被氧化再度生成烷基蒽醌(EAQ)，同时生成过氧化氢[7]。

从上述反应历程可知，氢化阶段涉及的影响因素很多，催化剂种类、反应温度、反应压力、氢气通入量等均会直接影响EAQ的加氢历程，容易导致加氢副产物增多，直接影响产品收率。

因此，加大氢化过程中各影响因素的剖析对指导实际生产具有重大意义。

Aksela和Reijo公开的专利中提到一种运用微波照射进行蒽醌法生产过氧化氢的新方法[8]，这种方法使得氢可以得到充分的利用，并且有利于催化剂的回收与再生。

索尔维在巴西S u z a n o浆厂内建设小型过氧化氢生产单元比利时化工集团索尔维（Solvay）及其下属企业Peroxidos将与巴西浆纸企业Suzano合作，在Suzano的Imperatriz纸浆厂内建设小型过氧化氢生产单元，使用索尔维myH 2O 2®过氧化氢技术进行生产。

这是索尔维签订的首个myH 2O 2®过氧化氢技术合约，该技术主要服务于远程客户基地的生产需要。

该生产单元将使用Suzano纸浆厂提供的氢气资源、设备和基础设施等，并为纸浆厂供应纸浆漂白所需的过氧化氢，位于纸浆厂南部约2700公里的巴西Curitiba工厂将对整个生产过程进行调控，Curitiba工厂是索尔维位于巴西的过氧化氢加工厂之一。

Suzano公司CEO Walter Schalka表示，与索尔维合作建设过氧化氢生产基地，有助于公司减少过氧化氢采购成本，提高产能，增强公司竞争力。

该生产单元每年可产过氧化氢5000-20000吨，生产所用的氢气来源于生产的各个环节，并能够进行二次利用，有利于减少碳足迹。

索尔维过氧化物国际事务总裁Georges Crauser表示，在工厂内建设小型过氧化氢生产单元有助于节省成本，实现可持续生产，不过索尔维myH 2O 2®过氧化氢技术不仅仅能适用于小型过氧化氢生产单元，也同样可以适用于年产能超30万吨的大规模生产。

目前，索尔维正致力于利用myH 2O 2®技术在全球范围的远程客户基地内建设过氧化氢生产单元。

ND Paper LLC与加拿大Resolute Forest Products公司达成收购协议玖龙纸业全资子公司ND Paper LLC继之前宣布的将收购加拿大Catalyst纸业在美国子公司之后，近期又宣布与加拿大Resolute Forest Products公司达成收购协议，将收购该公司位于美国西弗尼吉亚州费尔蒙(Fairmont)浆厂，该浆厂可年产21.8万吨再生漂白牛皮纸浆(RBK)。

第３５卷㊀第５期㊀吉㊀林㊀化㊀工㊀学㊀院㊀学㊀报Ｖｏｌ.３５Ｎｏ.５㊀２０１８年５月ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＪＩＬＩＮＩＮＳＴＩＴＵＴＥＯＦＣＨＥＭＩＣＡＬＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＭａｙ.㊀２０１８收稿日期:２０１８￣０２￣０７作者简介:姜祥兵(１９８８￣)ꎬ男ꎬ吉林德惠人ꎬ吉神化学工业股份有限公司技术员ꎬ主要从事ＨＰＰＯ工厂的生产工艺方面的研究.㊀㊀文章编号:１００７￣２８５３(２０１８)０５￣０００９￣０５ＨＰＰＯ工艺发展历程及不同技术许可方的工艺区别姜祥兵(吉神化学工业股份有限公司ꎬ吉林吉林１３２０００)摘要:介绍了过氧化氢直接氧化法(ＨＰＰＯ)工艺的发展历程ꎬ着重介绍了Ｂａｓｆ/Ｄｏｗ化学和赢创/伍德公司工艺ꎬ例如反应器形式和分离单元的不同ꎬ并提出ＨＰＰＯ工艺未来的发展方向.关键词:环氧丙烷ꎻ过氧化氢ꎻＨＰＰＯ中图分类号:ＴＱ０７２文献标志码:ＡＤＯＩ:１０.１６０３９/ｊ.ｃｎｋｉ.ｃｎ２２－１２４９.２０１８.０５.００３㊀㊀环氧丙烷(简称ＰＯ)ꎬ又名氧化丙烯㊁甲基环氧乙烷ꎬ是无色㊁透明㊁具有醚类气味的有毒液体.其化学性质非常活泼ꎬ容易开环聚合ꎬ能与水㊁二氧化碳㊁氨㊁醇等化合物反应[１].环氧丙烷是即聚丙烯和丙烯腈以外的丙烯第三大衍生物ꎬ每年约７％的丙烯用于环氧丙烷生产ꎬ它的主要用途是生产聚醚多元醇㊁丙二醇.也是制备非离子表面活性剂㊁丙二醇醚㊁增塑剂㊁阻燃剂的主要原料.１㊀环氧丙烷生产工艺目前制备环氧丙烷的方法有氯醇法㊁过氧化氢直接氧化法㊁异丙苯过氧化氢法(ＣＨＰＰＯ法)㊁共氧化法.氯醇法制备环氧丙烷生产工艺是最早实现工业化装置的方法ꎬ但是该方法对环境污染严重ꎬ２０００年美国淘汰了氯醇法工艺[２].共氧化法又称哈康法ꎬ包括乙苯共氧化法(ＰＯ/ＳＭ)㊁异丁烷共氧化法(ＰＯ/ＴＢＡ).该方法主要的缺点是建设期长㊁设备造价高㊁投资费用高㊁工艺流程复杂㊁丙烯纯度要求高ꎬ生产过程中需要平衡大量联产物等ꎬ其发展前途主要取决于市场情况及联产品的销售状况.本文重点叙述ＨＰＰＯ法的发展历程和不同许可方之间的工艺区别.２㊀ＨＰＰＯ工艺发展历程以钛硅沸石ＴＳ￣１催化丙烯环氧化合成ＰＯ的氧化剂Ｈ２Ｏ２的经济性是制约该技术工业化的重要因素.按化学计量比计算ꎬ生产１ｔＰＯ需要０.５９ｔＨ２Ｏ２(１００％纯度)ꎬ并且大量浓缩双氧水易发生分解.运输是一个大问题.因而人们提出将Ｈ２Ｏ２生产过程与ＰＯ合成工艺结合在一起的方法ꎬ可以大大降低成本ꎬ减少能耗ꎬ这也是以Ｈ２Ｏ２为氧化剂ꎬ丙烯环氧化合成ＰＯ实现工业化的必然趋势[３].２.１㊀Ｂａｓｆ/Ｄｏｗ化学ＨＰＰＯ工艺发展历程ＨＰＰＯ工艺的最早研究是意大利的Ｅｎｉｃｈｅｍ公司ꎬ２０世纪８０年代成功开发了ＨＰＰＯ工艺用钛硅沸石催化剂ꎬ此后还开发了高效一体化工艺.此工艺包括两个步骤:１.氢气和氧气在双金属催化剂作用下直接合成双氧水ꎬ２.在钛硅沸石催化剂存在下ꎬ甲醇做溶剂ꎬ双氧水氧化丙烯生成环氧丙烷.这就是早期的ＨＰＰＯ工艺ꎬ后来Ｅｎｉｃｈｅｍ公司的聚氨酯业务被美国Ｄｏｗ化学公司并购ꎬ该技术随之并入Ｄｏｗ化学公司[４].Ｅｎｉｃｈｅｍ化学公司的高效一体化ＨＰＰＯ工艺如下:原料丙烯㊁缓冲剂分别经不同的管线并行进入３个反应器ꎬ含Ｈ２０２的循环溶剂流一半进入第一反应器Ｒ１ꎬ另一半进入第二反应器Ｒ２ꎬ同时从补充管线引入新鲜溶剂.Ｒ１和Ｒ２在５５~７５ħ和１.３ＭＰＡ下操作ꎬＨ２Ｏ２物质的量转化率９６％ꎬＰＯ物质量选择性９８％ꎻ第三反应器Ｒ３在７０~９０ħ和０.８ＭＰａ下操作ꎬＨ２０２物质的量转化率８０％ꎬＰＯ物质的选择性９５％ꎬ离开Ｒ３的物流中Ｈ２Ｏ２质量分数<１００ＰＰＭ.离开Ｒ１并经过滤的液体被送入第一蒸馏塔Ｉꎬ从其顶部回收含ＰＯ和未反应丙烯的气相馏分ꎬ底部含Ｈ２Ｏ２的液流入Ｒ３.离开Ｒ２并经过滤的液体流被送入第二蒸馏塔Ⅱꎬ从其顶部回收含ＰＯ和未反应丙烯的气相馏分ꎬ底部含Ｈ２Ｏ２的液流进人Ｒ３.离开Ｒ３并经过滤的液流被送入第三蒸馏塔Ⅲꎬ从其顶部回收含ＰＯ和未反应丙烯的气相馏分ꎬ底部含Ｈ２０２的液流被送入Ｈ２０２分解系统ꎬ该系统包括Ｈ２Ｏ２分解反应器Ｒ４㊁相分离器Ｖ４及其上方的２个冷凝器.稀释的Ｎ２流被引入含有Ⅷ族金属催化剂的Ｒ４ꎬ分解温度在８０~９０ħꎬ时间在２~５ｍｉｎ.离开Ｒ４的混合物进入Ｖ４ꎬ分离出来的气相送入上方的冷凝器以回收溶剂甲醇ꎬ不凝物从底部排放ꎻ离开Ｒ４的液相与离开Ｖ４的液相混合后ꎬ被送入蒸馏塔Ａ.从蒸馏塔Ａ约２/３高度处引入酸溶液ꎬ从其底部排出由水和副产物构成的物流ꎬ从塔顶得到的物流被送入蒸馏塔Ｂꎬ蒸馏塔Ｂ顶部馏分进入蒸馏塔Ｃꎬ从蒸馏塔Ｃ顶部分离含质量分数６％~８％轻杂质(甲酸甲酯㊁二甲氧基甲烷等)的馏分ꎬ蒸馏塔Ｂ和Ｃ的底部馏分混合后循环至Ｈ２Ｏ２合成段.蒸馏塔ⅠꎬⅡꎬⅢ的顶部馏分汇合后ꎬ经压缩后被送入蒸馏塔Ｗꎬ从其顶部分离出一股含丙烯物流和一股含惰性产物(如丙烷)的物流ꎬ其中丙烯物流被循环回环氧化反应段.蒸馏塔Ⅳ底部馏分被送入蒸馏塔Ⅴꎬ塔顶馏分含痕量未反应丙烯及ＰＯꎬ它经压缩后循环回蒸馏塔Ⅳ.含ＰＯ和甲醇溶剂的物流从蒸馏塔Ⅴ底部送回蒸馏塔ＩＩＩꎬ从侧管中得到工业纯度的ＰＯ产品.甲醇塔顶提纯的甲醇一部分进入双氧水合成单元ꎬ一部分作为溶剂进入环氧丙烷反应器ꎬ完成整个循环[４]ꎬ见图１.图１㊀Ｅｎｉｃｈｅｍ工艺流程图㊀㊀２００３年Ｂａｓｆ公司和Ｄｏｗ化学公司联合开发了ＨＰＰＯ工艺ꎬ２００６年２月ꎬ美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司(ＤＯＷ/ＢＡＳＦ)合作研发成功的３０万吨/年ＨＰＰＯ装置ꎬ在比利时的安特卫普开工建设ꎬ并于２００９年顺利投产.同时ꎬ巴斯夫公司与苏威公司合资在该装置附近建造了一套年产２０万吨的双氧水工厂ꎬ考虑到双氧水的分解ꎬ选择就近建立蒽醌法生产双氧水工厂.２００８年６月ꎬＤｏｗ公司与泰国暹罗水泥(ＳｉａｍＣｅｍｅｎｔ)集团在泰国马塔堡建设一套３９万吨/年ＨＰＰＯ装置ꎬ２０１１年该套装置开车成功.详细流程见图２.图２㊀ＢＡＳＦ公司的ＨＰＰＯ工艺流程图０１㊀㊀吉㊀林㊀化㊀工㊀学㊀院㊀学㊀报㊀㊀２０１８年㊀㊀美国专利[５]对ＨＰＰＯ流程进行一定的描述ꎬ见图３ꎬ三台反应器采用串联形式ꎬ下进上出ꎬ与Ｅｎｉｃｈｅｍ的工艺相似ꎬ只是双氧水系统是独立的ꎬ不是一体化ꎬ而是选择就近进行建设双氧水工厂ꎬ输送给ＨＰＰＯ工厂.专利中描述ꎬ反应器混合物先进行丙烯㊁环氧丙烷和甲醇㊁双氧水的分离ꎬ丙烯和环氧丙烷通过压缩进入Ｃ４塔进行脱除ꎬ塔顶丙烯返回系统ꎬＰＯ侧线采出.专利[６]中还描述ＰＯ提纯塔采用隔壁塔进行提纯ꎬ利用此塔塔顶可采出０.２％的轻组分甲酸甲酯和乙醛ꎬ塔中侧采出纯度为９９.９９％的环氧丙烷ꎬ塔底重组分采出０.８％的水㊁甲醇㊁丙二醇.同时利用隔壁塔可以将甲醇环路中的二甲氧基甲烷脱除.甲醇㊁水系统进入加氢系统ꎬ脱除双氧水.第一甲醇塔ꎬ塔顶采出去第二甲醇塔ꎬ塔底去污水单元ꎬ第二甲醇塔塔顶采出一部分甲酸甲酯和ＤＭＭꎬ塔底纯度高的甲醇返回反应器.图３㊀ＤＯＷ化学专利中对ＨＰＰＯ工艺图㊀㊀Ｂａｓｆ/Ｄｏｗ公司的工艺特点是１.采用固定床管式反应器ꎬ原料下进上出.２.采用浓度５０％的双氧水作为氧化剂.３.后续分离单元的思路是ꎬ先将丙烯㊁环氧丙烷和剩余的双氧水㊁甲醇分离ꎬ减少副产物的生成.分离出的丙烯㊁环氧丙烷经过压缩机压至精馏塔进行丙烯的脱除ꎬ丙烯返回反应单元ꎬ脱除一部分丙烷ꎬ塔底环氧丙烷㊁少量丙烯㊁甲醇进入ＰＯ精馏塔ꎬＰＯ精馏塔采用两塔串联ꎬ塔侧采采出合格的ＰＯꎬ４.前面塔底分离出的甲醇㊁双氧水物流经过加氢工序后进入甲醇分离单元.进入第一甲醇塔前加酸反应ꎬ塔底丙二醇㊁水采至污水系统ꎬ塔顶物流甲醇浓度９５％ꎬ一部分返回反应器ꎬ一部分进入第二甲醇塔ꎬ第二甲醇塔塔顶采出６％~８％轻杂质(甲酸甲酯㊁二甲氧基甲烷等)的馏分ꎬ塔底含量高的甲醇返回反应单元.２.２㊀赢创/伍德公司的ＨＰＰＯ工艺发展历程２００５年赢创公司的前身Ｄｅｇｕｓｓａ公司与美国Ｈｅａｄｗａｔｅｒｓ合作ꎬ开发了Ｈ２㊁Ｏ２直接合成双氧水的工艺ꎬ２００６年建设一套产能为几千吨的双氧水示范工厂ꎬ建设费用比蒽醌法低１/３ꎬ由于种种原因ꎬ至今未见进一步报道[７].２００６年４月ꎬ韩国ＳＫＣ公司采用德国赢创和伍德公司(Ｅｖｏｎｉｋ/Ｕｈｄｅ)ＨＰＰＯ工艺技术ꎬ在韩国蔚山建成一套１０万ｔ/ａ生产装置.２００８年７月ꎬ该套装置投产成功ꎬ这是世界上第一套ＨＰＰＯ工艺制备环氧丙烷工业化生产装置.２０１７年该装置产能已经扩充到了１５万ｔ/ａ.２０１０年ꎬ中国吉林神华集团购买了Ｅｖｏｎｉｋ/Ｕｈｄｅ公司ＨＰＰＯ法技术专利ꎬ２０１２年ꎬ３０万ｔ/ａＨＰＰＯ装置在吉林省吉林市开工建设ꎬ并于２０１４年２月顺利投产成功ꎬ这是我国首套采用ＨＰＰＯ工艺生产环氧丙烷装置[８].２０１７年底最新消息ꎬ匈牙利摩尔集团的ＨＰＰＯ工艺新项目预计于２０２１年投产ꎬ该集团近期就项目签订了关键技术合同ꎬ涉及购买用于生产环氧丙烷的ＨＰＰＯ(过氧化氢制备环氧丙烷)专利技术授权及相应生产工艺设计.这将是赢创的第三套ＨＰＰＯ工厂.赢创的工艺特点是１.采用固定床列管反应器ꎬ原料上进下出.２.采用浓度７０％的双氧水作为氧化剂.３.后续的分离单元与Ｂａｓｆ/Ｄｏｗ工艺有所不同ꎬ先进行丙烯与甲醇㊁双氧水㊁环氧丙烷的分１１㊀㊀第５期姜祥兵:ＨＰＰＯ工艺发展历程及不同技术许可方的工艺区别㊀㊀㊀离ꎬ分离出的丙烯返回系统ꎬ塔底甲醇㊁环氧丙烷进入ＰＯ预分离系统.４.ＰＯ预分离系统塔底甲醇㊁双氧水进入甲醇回收单元.塔顶粗ＰＯ进入ＰＯ精制塔进行提纯ꎬ该塔采用水合肼除醛ꎬ加水作为萃取剂ꎬ可提纯ＰＯ含量在９９.９７％以上ꎬ塔底甲醇与预分离塔底甲醇一起排至甲醇单元.５.甲醇物流经过加氢系统后ꎬ添加硫酸ꎬ进入第一甲醇塔ꎬ塔顶物流返回反应器ꎬ塔底物流进入第二甲醇塔.第二甲醇塔塔顶返回反应器ꎬ塔底丙二醇㊁废水进入废水回收单元.详细见图４.图４㊀赢创工艺ＨＰＰＯ工艺图３㊀Ｂａｓｆ/Ｄｏｗ化学ＨＰＰＯ工艺和赢创/伍德公司的ＨＰＰＯ工艺的区别㊀㊀两个专利方的工艺各有各的优势ꎬ主要的区别在于反应器的进料形式和氧化剂的浓度.双方各自拥有最核心的催化剂生产工艺.后续的分离单元有所不同ꎬＢａｓｆ/Ｄｏｗ化学ＨＰＰＯ工艺优先考虑的是将反应器出料混合物中的环氧丙烷㊁丙烯和双氧水㊁甲醇分离开来ꎬ大大减少了副产物的生成ꎬ同时甲醇物流中的二甲氧基甲烷有可靠的脱出方法.赢创/伍德公司的ＨＰＰＯ工艺是先分离丙烯ꎬ然后提纯ＰＯꎬ最后甲醇进行提纯ꎬ此工艺无法进行二甲氧基甲烷的脱出ꎬ会对产品质量造成一定的波动.但是此工艺中的能量集成思路ꎬ可降低一定的能源消耗.４㊀结㊀㊀论通过以上两种ＨＰＰＯ工艺的比较ꎬ两种工艺各有优势ꎬＨＰＰＯ最主要的核心是催化剂ꎬ只有催化剂具备高的转化率和选择性才是工艺的根本ꎬ其次是反应器的三种组合形式ꎬ１.下进上出的管式反应器ꎬ２.上进下出的管式反应器ꎬ３.反应器串联形式.后续分离单元主要是两种形式ꎬＢａｓｆ/Ｄｏｗ化学的分离顺序考虑到副产物二甲氧基甲烷的去除ꎬ赢创的工艺考虑更多的是节能[１０].还有一项重要的就是ＨＰＰＯ工艺会有一定量的副产物如:丙二醇单甲醚[９]㊁丙二醇异甲醚㊁丙二醇等ꎬ希望两种工艺也能对后续的处理给出更好的工艺设计ꎬ因为副产物的回收也是同等重要的.国内的中石化㊁中触媒公司也拥有国产化的ＨＰＰＯ工艺包ꎬ中石化有１０万吨的工厂ꎬ中触媒的技术也在进行工业化ꎬ反应器形式和后续分离单元都是大同小异ꎬ真正的核心就是催化剂的性能ꎬ而且需要自主研发ꎬ因此未来谁拥有良好性能的催化剂技术ꎬ谁将成为此项工艺的赢家.参考文献:[１]㊀唐绪龙ꎬ蔡挺ꎬ张春玲ꎬ等.环氧丙烷市场分析[Ｊ].现代化工ꎬ２０１２ꎬ３２(１２):１￣５.[２]㊀崔小明.国内环氧丙烷的供需现状及发展前景分析[Ｊ].石油化工技术与经济ꎬ２０１６ꎬ３２(１):１６￣２２.[３]㊀孟纪文ꎬ李钢ꎬ郭新闻ꎬ等.过氧化氢与环氧丙烷生产的集成工艺[Ｊ].现代化工ꎬ２００３ꎬ１２(２３):２１￣２３.[４]㊀罗小兰ꎬ于剑昆.意大利艾尼化学公司高效一体化２１㊀㊀吉㊀林㊀化㊀工㊀学㊀院㊀学㊀报㊀㊀２０１８年㊀㊀ＨＰＰＯ工艺简介[Ｊ].聚氨酯工业ꎬ２０１１ꎬ３２(１):４２.[５]㊀ＡｎｎａＦｏｒｌｉｎꎬＰａｏｌｏＴｅｇｏｎꎬＧｉｕｓｅｐｐｅＰａｐａｒａｔｔｏ.Ｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｎｏｌｅｆｉｎｉｃｏｘｉｄｅ[Ｐ].ＵＳＰａｔｅｎｔ:７１３８５３４２Ｂ２ꎬ２００６.[６]㊀ＢａｓｌｌｅｒＰｅｔｅｒꎬＧｏｂｂｅｌＨａｎｓ￣ＧｅｏｒｇꎬＴｅｌｅｓＪｏａｑｕｉｍＨｅｎ￣ｒｉｑｕｅꎬＭｅｔｈｏｄｆｏｒｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｏｐｅｒａｔｅｄｐｕｒｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｏｆｏｘｉｒａｎｅꎬｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅ[Ｐ].ＵＳＰａｔｅｎｔ:２１１５４１Ａ１ꎬ２００５.[７]㊀于剑昆ꎬ郭菊荣ꎬ赵晓东ꎬ等.国内外ＨＰＰＯ工业化技术进展[Ｊ].化学推进剂与高分子材料ꎬ２０１７ꎬ１５(１):２１.[８]㊀张志丰ꎬ甄宏野ꎬ吴广铎ꎬ等.环氧丙烷技术经济比较及市场分析[Ｊ].石油化工技术与经济ꎬ２００９ꎬ２５(５):３０￣３４.[９]㊀杨英杰ꎬ罗志臣ꎬ于丽颖ꎬ等.丙二醇甲醚类化合物合成工艺的研究[Ｊ].吉林化工学院学报ꎬ１９９８ꎬ１５(１):１￣４.[１０]崔国星ꎬ林明穗ꎬ林向阳.甲醇变压逆流双效精馏系统工艺模拟与优化[Ｊ].吉林化工学院学报ꎬ２００９ꎬ(２):６￣１１.ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＨＰＰＯＰｒｏｃｅｓｓａｎｄＤｉｆｆｅｒｅｎｔＴｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆＬｉｃｅｎｓｏｒＪＩＡＮＧＸｉａｎｇ￣ｂｉｎｇ(ＪｉｓｈｅｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＪｉｌｉｎＣｉｔｙ１３２０００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｃｏｕｒｓｅｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｉｒｅｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓꎬｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙｉｎｔｒｏ￣ｄｕｃｅｓｔｈｅＢａｓｆ/ＤｏｗｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄＥｖｏｎｉｋ/Ｕｈｄｅｃｏｍｐａｎｙｐｒｏｃｅｓｓꎬｓｕｃｈａｓｔｈｅｒｅａｃｔｏｒｆｏｒｍｓａｎｄｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｅｐａｒａｔｉｏｎｕｎｉｔꎬａｎｄｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｉｒｅｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｉｒｅｃｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｕ￣ｔｕｒｅ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:Ｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅꎻｐｒｏｐｙｌｅｎｅｏｘｉｄｅꎻｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｄｉｒｅｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎ３１㊀㊀第５期姜祥兵:ＨＰＰＯ工艺发展历程及不同技术许可方的工艺区别㊀㊀㊀。

赢创奥地利Sch rfling膜业务扩产项目破土动工
佚名
【期刊名称】《浙江化工》
【年(卷),期】2016(47)10
【摘要】赢创工业集团近日为奥地利Sch rfling的扩建工程举行了开工仪式,赢创集团将新建生产设施,用于生产SEPURANR~品牌的气体分离膜组件。

除了新建的中空纤维纺丝厂,该设施还包括扩建基地的研发、应用技术等工作区域,并新建一个仓库。

工程总计将投资数千万欧元。

新工厂将使现有产能翻番,预计于2017年年末正式启用。

【总页数】1页(P35-35)
【关键词】Sch;奥地利;膜组件;扩产项目;业务;扩建工程;生产设施;气体分离
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.8
【相关文献】
1.赢创气体分离膜扩产项目破土动工 [J], ;
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4.赢创拟对其中国多用户基地内的多个工厂进行扩产 [J],
5.赢创拟对其中国多用户基地内的多个工厂进行扩产 [J],
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赢创兴建全球首座工业级生物表面活性剂鼠李糖脂生产工厂Grace
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】2022(47)1
【摘要】最近,赢创计划斥资上亿欧元建造全新工厂,生产可完全生物降解的生物基鼠李糖脂。

这一决策基于赢创最近的研发突破。

鼠李糖脂是一种生物表面活性剂,可用作沐浴露、洗涤剂中的活性成分。

目前,全球市场对环境友好型表面活性剂的需求在迅速上升。

【总页数】1页(P21-21)
【作者】Grace
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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1.赢创工业化生产生物表面活性剂
2.赢创全球首座蛋氨酸二肽工厂投产
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54精细石油化工进展ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS第 20 卷第 6 期|国内外动态|可持续生产甲醇的催化剂全球经济仍然依赖石油、天然气和煤炭的化 石碳源，不仅用于生产燃料,而且还作为原材料用 于化学工业生产塑料和其他化学品化合物。

虽然一段时间以来一直在努力寻找利用可替 代的、可持续的资源制造液体燃料和化学产品的 方法，但这些方法还没有超出应用的范围。

苏黎世联邦理工学院的科学家们与法国石油 天然气公司道达尔合作开发了一项新技术，可以 有效地将C02和氢气直接转化为甲醇。

甲醇被认为是一种商品或散装化学品。

它可 以转化为燃料和各种各样的化学产品，包括那些 今天主要以化石资源为基础的产品。

此外，甲醇本身具有作为推进剂的潜力，例如 在甲醇燃料电池中。

新方法的核心是一种基于氧化铟的化学催化 剂，由苏黎世联邦理工学院催化工程学教授哈维 尔•佩雷斯-拉米雷斯及其团队开发。

就在几年前，该研究团队在实验中成功地验 证了氧化铟能够催化必要的化学反应。

即使在当时,令人鼓舞的是，这样做实际上只 产生甲醇，几乎没有副产品，除了水。

该催化剂也被证明是高度稳定的。

然而，氧化铟作为催化剂的活性不够。

大量 的需求使其无法成为商业上可行的选择。

科学家团队现在已经成功地显著提高了催化 剂的活性，而不影响其选择性或稳定性。

他们通过用少量钯处理氧化铟来达到这一 目的。

“更具体地说，我们将一些单一的钯原子插 人氧化铟的晶格结构中，氧化铟将钯原子进一步固 定在其表面，产生微小的团簇，这些团簇对于优异 的性能至关重要。

”佩雷斯-拉米雷斯团队的讲师 塞西莉亚.蒙德利（Cecilia M0NDELU)解释说。

佩雷斯-拉米雷斯指出，借助于先进的分析和 理论方法，催化现在可以被认为是纳米技术，事实 上，该项目清楚地表明了这一点。

佩雷斯-拉米雷斯表示：“如今，工业规模的甲醇生产完全依靠化石燃料，相应地碳足迹也 很高。

”“我们的技术使用C02来生产甲醇。

林德将在中国建立大型氢气和合成气体工厂
佚名
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2011(000)010
【摘要】2011年5月3日，德国林德集团宣布将与重庆化学制药控股公司（以下简写为CCPHC）合资，在中国西部的重庆化学工业区建造一家大型氢气与合成气体工厂。

项目总投资2亿欧元，林德控股60％。

【总页数】1页(P8-8)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ116
【相关文献】
1.推动工业气体产业升级，林德探索新常态下的创新之路--林德气体（宁波）有限公司北仑分公司钢瓶气工厂开幕典礼暨客户体验日活动盛大举行 [J], 张兰
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