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锻造压力机的液压系统设计与性能分析液压系统是锻造压力机的核心系统之一，它通过利用液体在传递动力的过程中产生的压力来实现锻造操作。
液压系统的设计与性能对锻造机的正常运行和产品质量有着重要的影响。
在本文中，我们将对锻造压力机的液压系统设计原理和性能进行分析和讨论。
1. 液压系统的工作原理液压系统是由主要液压元件、液压控制元件、液压油和液压传导管路组成的。
在锻造压力机的液压系统中，液压泵将机械能转化为液压能，并将液压油送入液压马达或油缸，从而达到产生锻压力的目的。
液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律。
根据该定律，液体在一个封闭的容器中传递压力时，传递的压力大小与液体所涉及的面积成正比。
在液压系统中，利用液压泵施加的压力作用在活塞上，活塞再将压力传递到液压缸中，从而实现锻造操作。
同时，通过调节液压泵的流量和压力，可以控制液压系统的动作速度和力度。
2. 液压系统设计要点在锻造压力机的液压系统设计中，需要考虑以下要点：2.1. 承压件的选材和尺寸设计液压系统中的承压件必须具备足够的强度和刚度，以抵抗系统中产生的高压力和振动。
因此，在液压系统设计中，需要选择适当的材料，并合理安排承压件的尺寸和结构，以保证其可靠性和稳定性。
2.2. 液压元件的选型和布局液压元件（如液压泵、液压马达和液压缸等）的选型和布局对液压系统的性能起着重要的影响。
在选型时，应根据锻造压力机的工作负荷和工作条件，选择适当的液压元件，并合理布置在系统中，以保证其工作稳定和高效。
2.3. 液压控制元件的设计和参数调整液压控制元件（如比例阀、伺服阀和速度控制阀等）的设计和参数调整是液压系统性能优化的关键。
通过合理设计和精确调整，可以实现锻造压力机在不同工况下的高速、高精度和高可靠性的运行。
2.4. 液压油的选择和管理液压油作为液压系统的工作介质，其选择和管理对系统的性能和寿命有着重要的影响。
在液压油的选择上，应考虑其黏度、温度特性和防腐性等要素，并定期对液压油进行检测和更换，以保持系统的正常工作状态。
压力机的工作原理-回复压力机是一种用来对工件施加压力并改变其形状或性质的机械设备。
其工作原理主要涉及机械力学和材料力学的知识，下面将一步一步回答关于压力机的工作原理。
一、压力机的概述压力机是一种利用机械力学原理的设备，通过施加压力来对材料进行加工。
压力机的主要组成部分包括主机、辅助设备和控制系统。
主机是实现压力加工功能的核心部分，通常由压头、工作台、传动装置和压力机架组成。
辅助设备包括供油系统、润滑系统和冷却系统等，为主机提供必要的液压能源和工作环境。
控制系统负责对压力机的运行进行监控和控制。
二、压力机的基本工作原理压力机的工作原理可以简单概括为施加压力、变形和加工。
1. 压力的施加压力机通过液压系统实现对工件的压力施加。
液压系统由油源、油泵、阀门和液压缸等组成。
当启动压力机时，油源会将油液送入液压缸，液压缸内的柱塞受到压力，将压力传递给压头上的工件。
2. 变形在压力的作用下，工件会发生形状和尺寸的变化。
这种变形过程与材料力学的弹性、塑性等性质有关。
根据工件的特点和要求，可以选择不同的压力和工艺参数来实现所需的变形效果。
3. 加工压力机不仅可以改变工件的形状，还可以进行深冲、冷挤压、压铸、压花等多种工艺操作。
通过设置不同的模具或工装，可以实现对金属板材、塑料、橡胶等材料的定型、成型和加工。
三、压力机的工作过程压力机的工作过程可以分为起动、稳定和停机三个阶段。
1. 起动阶段启动压力机后，液压系统开始工作，油泵将液压油送入液压缸，压力逐渐建立。
压力会引起液压缸内柱塞的运动，使其靠近压头，准备施加压力。
2. 稳定阶段当油压达到设定值后，稳定在一定范围内，压力传递给压头和工件，施加在工件上。
在此阶段，工件会发生形状和尺寸的变化，同时需要监测和控制变形过程的速度、压力、温度等指标。
3. 停机阶段当工件完成加工任务后，停止压力机的运行。
此时，压力逐渐降低，液压缸内的柱塞退回到初始位置，压力机回到待机状态。
四、压力机的应用领域压力机广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工、纺织工业、造纸工业等领域。
压力机的组成及工作原理压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力以实现加工、成型、压缩等工艺目的。
一般而言，压力机由以下几个主要部分组成：1. 机架：承载和支撑整个压力机的主要框架结构，通常由坚固的钢材制成。
2. 液压系统：压力机的主要动力来源，通过液压系统提供高压力的液体，驱动缸体及工作台进行运动。
液压系统包括压力油箱、液压泵、液压阀、液压缸等部件。
3. 电气控制系统：负责监控和控制压力机的运行状态以及各种动作的执行。
主要包括电控柜、电控线路、传感器等。
4. 拉杆机构：将液压系统提供的线性运动转换成压缩或拉伸力的机构。
常见的拉杆机构包括摇臂式、螺旋式、摩擦式等。
5. 工作台：用于安放待加工物体的平台，通常由坚固的钢板制成。
工作台上还可以固定模具，以实现特定的加工目的。
压力机的工作原理是利用液压系统提供的高压力液体产生大的力，通过拉杆机构将力传递给待加工物体，从而实现加工的目的。
具体工作过程如下：1. 准备阶段：打开压力机的电源，开启液压泵。
液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取并提供给液压系统。
电气控制系统对压力机进行监控和控制。
2. 送压阶段：将待加工的物体放置在工作台上，调整工作台的位置和方向。
通过电气控制系统控制液压泵工作，提供高压力的液压油进入液压缸。
液压油作用在液压缸的活塞上，活塞开始向外移动。
拉杆机构将活塞的直线运动转化为大的压缩或拉伸力作用在待加工物体上。
3. 加工阶段：压力机施加的力将物体进行加工，使其形成所需的形状、尺寸或压缩度。
待加工物体在压力的作用下发生形变或压缩。
4. 释放阶段：完成加工后，关闭液压泵。
液压油停止流动，液压缸的活塞停止运动。
通过手动或自动操作将工作台上的物体移除，准备进行下一轮的加工。
需要注意的是，压力机的具体结构和工作原理可能会因不同类型和用途的压力机而有所不同，以上是一般压力机的常见组成和工作原理。
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对材料施加压力，以实现加工、成型、冲裁等工艺。
它的工作原理主要涉及到压力传递、动力传递和运动控制等方面。
一、压力传递机械压力机的压力传递是通过液压系统或者机械传动系统来实现的。
液压系统通常由液压泵、液压缸和液压阀组成。
当液压泵启动时，液压油被泵入液压缸中，产生压力，从而推动活塞或者滑块对工件施加压力。
机械传动系统则通过机械结构，如曲柄连杆机构、齿轮传动等，将机电的旋转运动转化为线性运动，从而施加压力。
二、动力传递机械压力机的动力传递主要是指机电的动力传递。
通常，机电通过皮带或者齿轮传动与机械压力机相连。
当机电启动时，它的旋转运动通过传动装置传递给机械压力机，驱动其工作部件（如滑块、活塞等）进行运动。
三、运动控制机械压力机的运动控制是指对工作部件的运动进行控制，以实现所需的工艺要求。
常见的运动控制方式包括手动控制、自动控制和数控控制。
手动控制通常通过操作按钮、手柄等手动装置来控制机械压力机的运动，操作人员根据需要进行控制。
自动控制则通过传感器、控制器等自动装置来实现，可以根据预设的程序自动控制机械压力机的运动。
数控控制则是通过计算机数控系统来实现对机械压力机的运动控制，可以实现更精确、复杂的运动控制。
总结：机械压力机的工作原理主要涉及到压力传递、动力传递和运动控制等方面。
压力传递可以通过液压系统或者机械传动系统来实现，液压系统通过液压泵、液压缸和液压阀等组成。
动力传递则是指机电的动力传递，通常通过皮带或者齿轮传动与机械压力机相连。
运动控制可以通过手动控制、自动控制和数控控制来实现，根据需要选择合适的控制方式。
机械压力机的工作原理对于理解其工作过程和使用方法非常重要，可以匡助提高工作效率和安全性。
压力机的组成及工作原理
压力机是一种用来对材料施加压力的机械设备，通常由以下几个主要组成部分构成：
1. 底座：压力机的整体支撑结构，通常由重型钢板焊接而成。
2. 水平梁：连接在两侧立柱上的平行梁，用于支撑上横梁和滑块，使其能够在水平方向上运动。
3. 立柱：连接在底座上的垂直支撑柱，用于支撑水平梁和滑块，并能够保持其垂直运动轴向。
4. 上横梁：连接在两个立柱之间，并与水平梁平行的横梁，用于支撑滑块和压力机工作渠道。
5. 滑块：安装在上横梁上的运动部件，用于施加压力在工作件上。
滑块通常由电机或液压系统提供的动力进行驱动。
6. 工作台：用于支撑和夹紧工作件的平台，可以根据需求进行升降或水平调整。
压力机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待加工的工作件放置在工作台上，并根据需要进行夹紧固定。
2. 加力：通过控制滑块的运动来施加压力在工作件上。
滑块可
以通过电机、液压系统或其他力传递装置进行驱动。
通常，滑块会在上横梁的导向下进行垂直运动。
3. 加工：当压力施加到工作件上时，其可以进行压制、冲裁、成形等不同类型的加工操作。
这些操作通常由特定的模具或刀具完成。
4. 释放压力：当加工操作完成后，滑块可以回退到其起始位置，并释放对工作件的压力。
5. 取出工件：最后，从工作台上取出已加工完毕的工件，准备进行下一步的加工或使用。
总的来说，压力机通过施加压力并借助特定的工具或模具完成对工作件的加工和成形。
根据不同的应用需求，压力机的工作原理和组成部分可能有所差异。
伺服压力机的工作原理
伺服压力机的工作原理是通过伺服系统控制液压系统的工作来实现对压力的精确控制。
具体工作原理如下：
1. 伺服系统：伺服系统由伺服电机和伺服控制器组成。
伺服电机是一种精密的电动机，能够根据控制信号精确地控制运动。
伺服控制器负责接收控制信号，并根据反馈信号调整伺服电机的输出。
2. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸和液压阀组成。
液压泵负责将油液从油箱吸入，并通过液压阀控制油液的流向和流量。
液压缸是伺服压力机的执行机构，根据液压系统的控制压力进行运动。
3. 控制方式：伺服控制器根据预设的压力值生成控制信号，并通过控制阀控制液压泵的流量，使液压系统的压力达到预设的压力值。
当设定值和反馈值有偏差时，伺服控制器会根据反馈信号进行修正，调整控制信号的输出，使压力保持在设定值附近。
4. 压力调节：伺服压力机的压力可以通过调整伺服控制器中的参数来实现。
通常可以通过设定比例增益、积分增益和微分增益等参数来调节压力的稳定性和响应速度。
总的来说，伺服压力机通过伺服系统控制液压系统的工作，使得压力能够精确地
控制，并能根据需求进行调节，从而实现各种材料的成型和加工。
伺服压力机工作原理一、概述伺服压力机是一种高精度的压力机，它采用伺服电机控制系统，可以实现高精度的压力加工。
其工作原理是通过电子控制系统对液压系统进行调节，从而实现对压力的精确控制。
二、液压系统伺服压力机的液压系统主要包括油箱、油泵、电磁阀、油缸和管路等组成部分。
其中，油泵负责将液体压入油缸中，电磁阀则通过控制油液流动方向来实现对油缸的操作。
三、伺服电机伺服电机是伺服压力机的核心部件之一，它通过传感器与控制器相连，在接收到指令后可以准确地转动到指定位置，并保持该位置不变。
在伺服压力机中，伺服电机主要用于驱动液泵和调节阀门等操作。
四、控制系统伺服压力机的控制系统由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）两部分组成。
PLC负责处理各种输入信号，并根据程序进行计算和逻辑判断，最终输出相应的指令。
而HMI则负责将PLC输出的指令转化为人类可以理解的界面，并提供操作界面和参数设置等功能。
五、工作流程伺服压力机的工作流程主要包括三个步骤：加压、保压和卸压。
在加压阶段，油泵将液体压入油缸中，使得工件受到一定的压力；在保压阶段，伺服电机会根据设定的参数精确控制油泵输出的液体量，从而保持工件所受到的压力不变；在卸压阶段，电磁阀会将液体流回油箱中，使得工件不再受到任何压力。
六、优点相较于传统的机械式或液压式压力机，伺服压力机具有以下优点：1.高精度：伺服电机可以精确地控制液泵输出的液体量，从而实现对工件所受到的压力进行高精度控制。
2.高效率：由于伺服电机可以快速响应指令并准确地控制输出量，因此可以大大提高生产效率。
3.低噪音：伺服电机运行时噪音较小，可以减少对工作环境的影响。
4.节能环保：由于伺服电机可以根据实际需要精确控制液泵的输出量，因此可以大大减少能源的浪费和环境污染。
七、应用领域伺服压力机广泛应用于汽车、电子、通讯、航空等行业中的高精度加工领域。
例如，汽车零部件的冲压成型、手机金属外壳的模具压制等都需要使用高精度的伺服压力机进行加工。
压力机的机械原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力.传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。
曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。
打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。
在这些方面，它与锻锤相似.但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置.螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。
此外,螺旋压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。
数控冲床压力机工作原理控冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力,带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型,一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
数控冲床压力机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由数控冲床机械本体所吸收.曲柄压力机的工作原理以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2,3,将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又腾飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构,它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转.连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接,当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
压力机工作原理压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它通过施加压力来改变物体的形状或性质。
本文将详细介绍压力机的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用领域。
一、结构组成压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：压力机的主体结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 滑块：位于机架上方，可上下移动，用于施加压力。
3. 工作台：位于机架下方，用于支撑和固定待加工的物体。
4. 传动系统：用于提供动力，将电能或液压能转换为机械能，驱动滑块运动。
5. 控制系统：用于控制压力机的运行，包括启动、停止、调节压力等功能。
二、工作过程压力机的工作过程通常分为以下几个步骤：1. 准备工作：将待加工的物体放置在工作台上，并进行定位和固定。
2. 启动压力机：通过控制系统启动压力机，使其进入工作状态。
3. 施加压力：传动系统将动力传递给滑块，使其向下运动，施加压力到待加工物体上。
4. 加工过程：在施加压力的作用下，待加工物体发生形状或性质的改变。
这可以是压制、冲压、弯曲等各种加工方式。
5. 压力释放：加工完成后，停止施加压力，并将滑块抬起，使其回到起始位置。
6. 取出加工件：将加工完成的物体从工作台上取出，并进行后续处理。
三、应用领域压力机广泛应用于各个行业，以下是一些常见的应用领域：1. 金属加工：压力机可用于金属材料的冲压、压制、弯曲等加工过程，用于制造汽车零部件、家电产品等。
2. 塑料加工：压力机可用于塑料材料的注塑成型、挤出成型等加工过程，用于制造塑料制品、管道等。
3. 木材加工：压力机可用于木材的压制、切割等加工过程，用于制造家具、地板等木制品。
4. 石材加工：压力机可用于石材的切割、雕刻等加工过程，用于制造建筑装饰品、墓碑等。
5. 橡胶加工：压力机可用于橡胶材料的压制、挤出等加工过程，用于制造轮胎、密封件等。
6. 粉末冶金：压力机可用于金属粉末的压制成形，用于制造粉末冶金制品。
总结：压力机是一种通过施加压力来改变物体形状或性质的机械设备。
压力机工作原理一、什么是压力机？压力机，是一种用于加工金属材料的设备，主要用于以下四种加工操作：拉、压、转和压缩。
在各个行业中，压力机都扮演着非常重要的角色。
例如，在汽车制造业中，压力机用于制造汽车零部件；在航空航天业中，压力机用于制造飞机部件；在家具制造业中，压力机则用于制造家具骨架。
二、压力机的工作原理压力机的工作原理有以下几个方面：1.传动系统压力机的传动系统由电动机、离合器、齿轮、连杆等组成。
电动机通过带动离合器来使机床运动。
2.液压系统液压系统由油泵、油管、油箱、油缸、压力表组成。
电动机通过油泵向油沼中压入油后，油通过管路进入油缸中。
由于机械力的作用，油在油缸中产生压力，从而完成压力机的工作。
3.机床系统机床系统包括滑板、压板、支撑架和铝圆柱等部件。
滑板与压板之间的距离称为行程，行程可以通过机床系统的调整来实现。
三、压力机的分类按照不同的结构，压力机可以分为以下几种：1.液压压力机液压压力机主要依靠液压油缸产生的压力来完成工作，具有压制精度高、工作平稳等特点。
2.机械压力机机械压力机主要通过机械力量来完成工作，具有生产效率高、成本低、操作简单等特点。
3.气动压力机气动压力机主要通过气压缸产生的气压来完成工作，具有使用寿命长、维护简单等特点。
四、压力机的应用压力机被广泛应用于各个行业中，主要包括以下几个方面：1.汽车制造业压力机被用于制造汽车零部件，例如发动机缸体、车身结构等。
2.航空航天业压力机被用于制造飞机部件，例如机翼、飞行控制面等。
3.家具制造业压力机被用于制造家具骨架和沙发靠背等部件。
4.电子制造业压力机被用于制造电子元器件，例如电容器、电感等。
五、如何维护压力机？1.定时润滑定时润滑可以使机器能够更加平稳地工作，减少机器磨损。
2.注意电机的散热压力机电机散热是非常重要的，应该确保其良好的通风和散热。
3.定时检查电线连接定时检查电线连接是否松动或腐蚀，确保电机运转正常。
4.清洁机器定期清洁机器，可以减少机器磨损和机器故障的发生。
Y32double column hydropress and yx32 four column hydropress has extensive commonality and is applicable in the pressing of plastic material and powder products, calibration of shaft and other parts, press mounting of electric parts, stretching of minitype of plate form parts, blanking &forming, impressing and coining etc.. This machine is operated with hand or foot.Pressure can be adjusted in the specified range randomly. Operation is convenient and flexible and usage is safe and reliable.第二节压力机液压系统一、概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。
液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图8-3所示。
(上缸)驱动，顶出机构由辅助液压缸(下缸)驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环。
下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑快顶出机构实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的两种动作循环，如图8-4所示。
小型压力机机构工作原理
小型压力机机构是一种将力与物体接触表面施加压力的装置。
它通常由以下几个主要部分组成：
1. 压力传感器：压力传感器用于测量施加在工作物体上的压力大小。
它可以是机械式的，如弹簧式传感器，也可以是电子式的，如应变片传感器。
2. 液压系统：液压系统主要由液压泵、液压缸和液压控制阀组成。
液压泵通过提供液压油源，将压力传递给液压缸。
液压控制阀用于控制液压系统的流量和压力。
3. 机械结构：机械结构是指用于传递液压力量到工作物体的部分。
它通常由液压缸、活塞、传动杆和工作台等组成。
当液压泵提供的压力传递给液压缸时，活塞会向前移动，从而通过传动杆将力量传递给工作物体。
工作台上通常会安装模具，以确保施加的压力均匀分布在工作物体的表面。
4. 控制系统：控制系统用于控制压力机的运行和工作过程。
它可以是手动控制的，也可以是自动控制的。
手动控制系统通常通过手柄或按钮来操作液压控制阀，实现液压系统的开关和调节。
自动控制系统可以根据设定的参数，通过传感器来监测压力状态，并根据需要自动调节压力的大小。
工作原理：当液压泵提供的液压油源进入液压缸时，液压缸的活塞会受到压力的作用而向前移动，从而施加压力在工作物体的表面上。
通过控制液压控制阀来调节液压系统的流量和压力，
可以实现施加不同大小的压力。
同时，通过控制液压传感器来监测施加的压力，以确保在工作过程中压力的稳定性和准确性。
液压与气压传动YB32-200压力机液压系统介绍院系：工业中心班级：106001学号：100204112姓名：顷恒博YB32-200压力机液压系统介绍一：液压压力机概述液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压装等等。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。
用乳化液作介质的液压机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。
用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多行业部门得到广泛应用。
2中位—油箱。
这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀I1，充液筒6内的油便补入主缸上腔。
(2)慢速加压当上滑块下行到接触工件后，因受阻力而减速，液控单向阀I1关闭，液压缸上腔压力升高,变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，实现慢速加压。
这时的油路走向与快速下行时相同。
（3）保压延时当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器8发出信号使1YA断电，先导阀3和上缸换向阀7恢复到中位。
此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。
保压时间由时间继电器(图中末画出)控制，可在0—24 min内调节。
（4）泄压后快速返回保压结束后，时间继电器使电磁铁2YA通电，先导阀3右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀I6，使主缸上腔的油液开始泄压。
