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常减压首次开工措施

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青岛炼化1000万吨/年常减压装置柴油联运及引原油首次试车方案<单行本）二00八年三月常减压装置柴油联运方案1、柴油联运1.1柴油联运的目的：1.1.1考察装置主要设备的设计能力。

1.1.2考察工艺流程走向是否合理。

1.1.3考察装置主要设备、管道、仪表、电气等设施的施工及制造安装质量。

1.1.4考察装置主要设备、管线的阀门、法兰、焊缝等有无泄漏情况。

1.1.5脱除部分管线、设备中残留的水份。

1.1.6对操作人员进行一次技术练兵。

1.1.7进一步整定仪表PID参数。

1.2收封油、建立封油循环1.2.1准备工作1.2.1.1改通进封油流程。

责任人：简建超、郭立D-120LIC-310011.2.1.2关闭封油各注入点手阀，关闭封油线与开工柴油线、常三线和减二线隔断阀。

责任人：齐本东1.2.2收封油、建立封油循环1.2.2.1联系调度和罐区，装置收封油。

责任人：盛克兵1.2.2.2打开封油进装置界区阀门，引封油进罐。

责任人：齐本东1.2.2.3内操确认封油罐液位收至10%时，安排外操打开封油罐罐底排空切水，切水见油后关闭。

责任人：盛克兵、齐本东1.2.2.4打开封油泵P-125A/B入口阀，引油进泵。

分别打开封油泵(P-125A/B>出口阀进行灌泵，以置换封油泵入口线及泵缸内空气。

责任人：齐本东1.2.2.5内操确认封油罐液面上升至70%时，安排外操关闭封油泵出口阀，现场启动封油泵P-125A，封油建立循环回流。

按照1.1.1的主流程建立封油闭路循环。

责任人：盛克兵、齐本东1.2.2.6对封油线进行检查，做到不跑油, 不串油, 不蹩压,不凝管线。

责任人：齐本东 1.2.2.7封油循环正常后，内操控制封油罐液位50～80%。

责任人：盛克兵1.2.2.8打开封油<P102AB 、P114AB 、P116AB ）各注入点手阀，置换一个小时后关闭各注入点手阀、停封油循环。

责任人：齐本东 1.3收柴油、建立柴油循环 1.3.1准备工作1.3.1.1改通进柴油主流程及相关副流程。

(进柴油前一天由各责任班组打通相关流程，责任班长确认> 流程动改的原则：1.3.1.1.1所有换热器出入口阀全开，副线阀稍开过量。

1.3.1.1.2所有控制阀前后手阀全开，副线阀稍开过量。

1.3.1.1.3原油走闭路循环流程，关闭渣油出装置至焦化和至罐区阀门。

1.3.1.1.4电脱盐罐走副线，不参与柴油联运。

1.3.1.1.5常、减压系统与放空系统相通，保证装置不憋压，总个开工过程中不向大气排污。

1.3.1.1.6除封油线和公用工程管线外、所有界区阀门均为关闭状态。

注：进柴油前一天由各班流程责任人改通相关流程，由下列人员进行收柴油前的流程确认。

1>原油脱前流程责任人：齐本东、朱建祥(副线）E-110E-111E-112E-113A/BE-150E-151A/BE-152A/B2>脱后原油流程责任人：简建超、孟铭HC-11902E-115A/B E-116C E-116B E-153E-154B E-154A E-117A/BE-118E-155BE-155AE-156BE-156AE-1193>闪底流程责任人：单永杰、匡荣棋HC-12201HC-12202E-121C/DE-121A/BE-122A/BE-160C/DE-160A/BE-161A/BE-123C/DE-162C/DE-123A/BE-124C/DE-162A/BE-163C/DE-124A/B八路进料控制阀FIC-105014>常底流程责任人：高磊、柯朝晖C-102八路进料控制阀FIC-112015>减底流程责任人：叶盟林、李帅P-116A/BE-124A/BE-124C/DE-122A/BE-163A/BE-163C/D E-161A/BE-120E-159FIC-11308E-116A6>常顶流程责任人：高磊、郭湘彦~D-1027>减顶流程责任人：王和枫、叶盟林D-103~FD-103A-106A 放空D-1031.3.2收柴油、建立柴油闭路循环由于开工柴油罐区泵排量小，每小时最大量为250吨/小时，难以满足各塔底泵的运行，为了避免引柴油过程中因柴油来量不足而引起各塔底泵抽空，装置装油时尽可能利用罐区柴油泵直接向塔、换热器装油，待各塔底泵具备运行条件后再依次启动各塔底泵，具体引柴油步骤如下： 1.3.2.1闪蒸塔装油1>打开闪蒸塔底抽出阀和闪蒸塔底泵P-101A/B 副线阀，改通开工柴油至闪蒸塔底泵入口流程。

责任人：柯朝晖2>联系罐区向常减压装置输送柴油<共需要2000吨左右）。

责任人：姜能宝 3>内操确认当闪蒸塔底液位达100％后继续装油2小时。

责任人：盛克兵 1.3.2.2常压塔及减压侧线装油闪蒸塔装完油后，打开闪底泵副线阀，关闭闪蒸塔底抽出阀向常压塔装油，因闪底泵副线较小，常压塔装油与减压侧线装油同步进行。

责任人：盛克兵、简建超 1.3.2.3减压系统收柴油，建立减压系统柴油循环 1.3.2.3.1准备工作改通减压各侧线进柴油主流程及相关副流程。

<进柴油的前一天由班组减压负责区域改通相关流程，姜能宝指挥并最终确认）注：进柴油前一天由各班流程责任人改通相关流程，由下列人员进行收柴油前的流程确认。

减一线流程。

责任人：王和枫、周毓平减一线集油箱P-112A/BSR-112C/DHC-12601减压一段填料上方减一线至柴油加氢HC-12601FIC-11301SR-112A/B减二线流程。

责任人：李帅、周毓平减二线集油箱P-113A/BE-155AE-156A减压三段填料上方SR-113A/BD-120D-122P-130A/BLIC-12701HC-12701蜡油至罐区减三线流程。

责任人：李帅、叶盟林减三线集油箱E-121C/D E-123A/B E-162A/BE-123C/D 减三线集油线下方FIC-11305SR-114C/DE-121A/B SR-114A/B E-160C/DE-160A/BE-157E-154A减压四段填料上方D-122P-130A/BLIC-12701HC-12701蜡油至罐区减二线来1.3.2.3.2操作步骤1>减一线收柴油，建立减一线柴油循环。

责任人：盛克兵、叶盟林、李帅、王和枫 (1>关闭、HC-12601、FIC-12602、FIC-11302，打开减一线泵副线阀。

(2>打开减顶循开工柴油隔断阀，通过开工柴油向减一线集油箱装油。

(3>当减一线集油箱有油后打开FIC-11301,关闭减一线泵副线阀，向减一线集油箱装油。

(4>当减一线收油液位达50％时，打开减一线泵(P-112A/B>出入口阀进行灌泵，以置换减一线泵泵缸内空气，赶完空气后关闭减一线泵出口阀，按照机泵启动方法启动减一线泵P-112A减一线建立上循环回流，按照1.1的主流程建立减一线闭路循环，(5>内操调节减顶循回流量为150～200吨/小时。

(6>控制减一线液面在50～80％，注意加强对液位指示校对。

(7>减一线循环正常后，关闭减顶循开工柴油隔断阀。

(8>当减二线收油结束后，打开减一下回流控制阀前后手阀，建立减一线下回流，关闭E-192出口阀，打开减顶循开工柴油隔断阀，通过开工柴油向减一线集油箱装油，同时对减一线下回流仪表进行调试，通过柴油隔断阀和下回流量控制减一线集油箱液位50％～80％，注意加强对液位指示校对。

(9>当启动闪底泵后，开减一线上回流，停减一线下回流。

2>减二线收柴油，建立减二线柴油循环。

责任人：盛克兵、叶盟林、李帅、王和枫(1>关闭、FIC-11303、FIC-12701，打开减二线泵副线阀。

(2>打开减二线开工柴油隔断阀，通过开工柴油向减二线集油箱装油。

(3>当减二线集油箱有油后打开FIC-11303,关闭减二线泵副线阀，向减二线集油箱装油。

(4>当减二线收油液位达50％时，打开减二线泵(P-113A/B>出入口阀进行灌泵，以置换减二泵泵缸内空气，赶完空气后关闭减二线泵出口阀，按照机泵启动方法启动减二线泵<P-113A 或B），减二线建立循环回流。

按照1.1的主流程建立减二线闭路循环。

(5>内操调节减二线油流量为400～450吨/小时。

(6>控制减二线液面在60～80％，注意加强对液位指示校对，减一线启动下回流后减二线可以满液位操作。

(7>减二线循环正常后，关闭减二线开工柴油隔断阀。

3>减三线收柴油，建立减三线柴油循环。

责任人：盛克兵、叶盟林、李帅、王和枫(1>关闭FIC-11305、FIC-12702。

(2>打开减三线开工柴油隔断阀，通过开工柴油向减三线集油箱装油。

(3>当减三线收油液位达50％时，打开减三线泵P-114A出口阀进行灌泵，以置换减三线泵入口线及泵缸内空气。

(4>当减三线液面上升至70%时，关闭减三线泵出口阀，按照机泵启动方法启动减三线泵P-114A减三线建立循环回流，按照1.1的主流程建立减三线闭路循环。

(5>内操调节减三线油流量为700～800吨/小时。

(6>当减三线液面达到100%后，关闭开工柴油与减顶循隔断阀。

(7>当减一线启动下回流建立正常且减二线集油箱开始溢流后，打开FIC-11305,建立减三线下回流，同时对减三线下回流仪表进行调试，控制减三线集油箱液位50％～80％，注意加强对液位指示校对。

1.3.2.4 闭路循环系统装油当减压塔各侧线装油完毕，常压塔底液位达50％后，开始依次启动闪底泵、常底泵和减底泵，各塔底泵运行过程中继续保留开工柴油线继续向闪底泵入口补油。

<此时减压侧线回流内操操作由栾香玉负责）1.3.2.4.1启动闪底泵：责任人：孟铭、简建超、齐本东、盛克兵1.3.2.4.2常底泵灌泵与启动：责任人：朱建祥、叶盟林、李帅、盛克兵1>当常压塔收油液位达10％时，安排外操打开常底抽出阀前放空阀进行排水，排水见油后关闭。

打开常底泵(P-102A/B>出口阀进行灌泵，以置换常底泵入口线及泵缸内空气；2>当常压塔底<C-102）液面上升至70%时，按照机泵启动方法启动常底泵<P-102A或B），通过减压炉八路控制阀控制柴油进减压炉流量每路为70吨/小时。

常底油流量控制方法：由于减底泵流量限制，因此如果减底泵排量不够时，则需要适当打开常底泵去减底泵出口阀门开度，同时要确认是常底向减底过油，防止减底油倒串，如果常底不能向减底过油，则关闭常底泵去减底泵出口阀门，同时开两台减底泵，以保证装置正常循环量。

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常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案

常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。

一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。

3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。

4、准备好开工过程所需物资。

二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。

2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。

3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。

（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。

2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。

3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。

4、机泵冷却水是否畅通无阻。

5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。

6、机泵卫生是否清洁良好。

（三）冷换设备1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。

2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。

3、冷却水箱是否加满水。

（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。

2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。

（五）加热炉1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。

2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。

3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。

（六）工艺管线1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

常减压装置开工方案

常减压装置开工方案

常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。

常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。

本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。

二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。

要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。

2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。

要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。

3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。

三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。

要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。

2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。

要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。

3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。

（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。

（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。

4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。

调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。

检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。

四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。

检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。

保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。

2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。

常减压装置开工步骤

常减压装置开工步骤

常减压装置开工步骤一、开工前准备及进油条件：1．动力条件：①蒸汽温度＞200℃、蒸汽压力＞0.6MPa。

②净化风压力＞0.5 MPa。

③软化水接进常减压装置。

④天然气进装置压力为0.25—0.3 MPa。

⑤全厂双电源供电平稳。

2．供排水条件：①新鲜水压力0.4—0.45 MPa。

②循环水压力0.5 MPa。

③污水、污油及明水沟畅通。

3．油罐准备条件：①全厂油罐罐表准备齐全。

②各产品罐完好备用。

③原油转油泵完好。

4．原材料准备：①原油加温脱水、温度达40℃以上。

②液氨、破乳剂、缓蚀剂、碱准备齐全。

③备品、备件准备齐全。

5．化验装备：①化验设备调校完成。

②化学药剂准备齐全。

③实验方法全部建立。

6．安全设施：①全厂照明，特别是常减压装置照明全部完善。

②消防设施：如消防栓、消防泡沫、灭火器、消防蒸汽胶管全部安装到位。

③消防通道畅通无阻，消防车昼夜值班。

④各班组进行安全活动，学习安全制度。

7．工具准备：①各班组生产使用的各类扳手及其它工具，准备就绪。

②各操作人员手电筒及劳保用品全部到位。

8．保运准备：①机修、电气、仪表调校完毕，并24小时值班。

②档案室24小时值班。

9．生活后勤：食堂送饭至装置。

早餐分两次开饭，第一次为7：00，第二次为8：00在食堂就餐。

午餐、晚餐和0：00——8：00饭送至装置。

二、开工步骤：（一）吹扫试压3月12日8：00——16：00，接临时管线将蒸汽经常压炉引入装置，对各流程吹扫、贯通、试压、排凝，并处理发现的问题。

（二）烘炉及单塔循环3月12日16：00——24：00，油品车间向常减压装置输送原油，输送量为正常值的1/3。

常减压装置用换热器通蒸汽加热，原油走电脱盐副线进初馏塔，塔底抽出后，走减底油出装置线降温至80℃以下，跨原油不合格线返回原油罐，进行单塔开炉循环。

常压加热炉、减压加热炉按升温曲线升温至550℃烘炉。

3月13日0：00——8：00，继续单塔循环，仪表调校初馏系统各仪表参数及控制回路，加热炉在550℃恒温。

常减压装置开工操作方案

常减压装置开工操作方案

常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。

（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。

3．常顶瓦斯系统改放空。

所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。

常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。

4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。

投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。

重沸器E-403热源（常二中）走副线。

5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。

6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。

7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。

8．配制破乳剂和缓蚀剂。

破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。

9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。

10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。

11．改好封油循环流程，随时具备收封油。

12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。

13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。

14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。

15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。

16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。

17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。