phc预应力管桩施工工艺及质量控制.ppt

预应力管桩(PHC) 抗拔试验抱箍接头施工工法一、前言在现代化城市建设中，地铁、大桥、高楼等大型建筑和工程的建设对深基坑的需求越来越高，越来越多的工程需要使用深基坑预制桩来进行基础施工，已经成为现代化城市建设中的基本建设方式。

预应力管桩（PHC）作为一种特殊形式的混凝土预制桩，在深基坑的基础工程中得到了广泛的应用，PHC抗拔试验抱箍接头施工工法则是PHC预制桩施工的一种重要工法，下面将对其特点、施工原理、施工工艺、机具设备、劳动组织、质量控制和安全措施进行详细介绍和讲解。

二、工法特点PHC抗拔试验抱箍接头施工工法是一种针对PHC水泥混凝土预制桩进行加固和抗拔的一种特殊工艺方法，通过加固PHC 预制桩而提高了它的抗压、抗剪、抗拔性能，从而加强其承载能力，降低安全风险。

此施工工法具有施工简单、成本低廉、工艺稳定、使用寿命长、适应性强等特点。

三、适应范围PHC抗拔试验抱箍接头施工工法可适用于PHC水泥混凝土预制桩，适用于所有地质条件下预制桩基础的抗拔试验加固与施工。

四、工艺原理PHC抗拔试验抱箍接头施工工法是在PHC水泥混凝土预制桩的基础上进行的，其施工工艺主要分为以下步骤：1. 钻孔及填充加固在施工前，需要先对孔进行标高，然后按照设计要求进行钻孔，把孔内压实夯实，再用水泥混凝土充填、压实、养护，这样会使得接头处更加牢固，为后续工作做好准备。

2. 钢补强构件加固接着对钻孔加固的预制桩进行加固，选用钢板加合成树脂应力缓和垫作为补强构件，将补强构件套入钢筋中，在不破坏PHC预制桩官方定制关节门的原则下将补强构件和钢筋紧密结合起来，以加强PHC预制桩的抗拔能力。

3. 试验与检验工艺在补强构件进行加固后，再进行试验和检验，以确保补强构件完全合格，安全可靠。

五、施工工艺PHC抗拔试验抱箍接头施工工法的施工工艺如下：1. 钻孔：将地面钻坑钻至设计标高，进行标高和设置孔的位置。

2. 孔内处理：在孔内对基础处理，将孔位中心线对准，将钻孔中粗杂岩和泥等物质排挤出去，将孔内夯实。

PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。

PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。

(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。

特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。

(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。

若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。

(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。

如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。

(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。

焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。

(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。

通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。

本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。

2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。

2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。

2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。

3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。

3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。

4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。

4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。

4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。

4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。

5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。

5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。

5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。

5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。

6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。

6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。

6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。

6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。

附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建筑法：指定了建筑工程施工管理的法律法规。

浅谈锤击式PHC预应力管桩贯入度的控制xxxx1.工程概况xxxx工程，有6栋11层~17层的小高层建筑组成。

设计中全部采用PHC-AB型预应力管桩；桩位数达到700多个。

存在施工场地大、地质情况差异大、桩的入土深度不同等特点；施工采用柴油锤打桩机沉桩；所以本工程的桩基施工质量管理显得非常重要。

本文主要从打桩过程的贯入度控制来分析质量要点，提出质量管理措施。

2.PHC管桩锤击式沉桩工艺PHC管桩沉桩方法有多种，目前在我国各地施工打PHC管桩以柴油锤为主。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

其施工程序：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→底桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩（图2一1）→焊接接桩（图2一2）再锤击沉桩→送桩（图2一3）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。

锤击预应力管桩的施工往往会出现一些质量问题：桩位偏差及桩身倾斜超过规范要求、桩头破碎、桩身破损断裂、沉桩达不到设计的控制要求、单桩承载力达不到设计要求。

这些质量问题的发生，有厂家制作上的原因，有施工操作上的原因，也有土质变化等原因。

任何环节出了问题，都会影响工程桩的质量，本文就如何控制锤击PHC管桩的贯入度问题作一探讨。

图2一1图2一2图2一33.锤型、锤重与贯入度的关系锤的冲击部分的重量和落锤的高度不变时，桩越长，锤的总重越大，其贯入度就越小；锤的冲击部分的重量和桩的长度不变时，落锤的高度越大贯入度就越大；这是众所周知的道理，故在打桩前应该认真选择适合的锤重和锤型。

地基和基础工程施工验收规范GB50202-2002中建议按附录选择锤型，但规范附录四中的应当注意。

预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。

一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。

1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。

2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。

由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。

（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。

（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。

（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。

桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。

桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。

2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。

3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。

4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。

二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。

2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。

3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。

4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。

2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。

2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。

3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。

2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。

3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。

4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。

4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。

2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。

三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。

2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。

3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。

以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。

静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。

在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。

根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。

PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。

在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。

先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。

伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。

重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。

压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。

PHC管桩出产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。

是采用先张预应力离心成型工艺，并颠末10个大气压、1800 ℃摆布的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，尺度节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。

PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。

表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的长处2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。

因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。

广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩根底，铁路、公路与桥梁、港口、船埠、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程根底。

2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、尺度化出产，桩身质量可靠;运输吊装便利，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到包管2. 4 工程造价最廉价2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和阐发，PHC 管桩的单元承载力造价在诸多桩型中是较廉价的一种。

21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。

同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。

1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介1.1 压桩顺序在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。

以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1所示。

图1 静压高强预应力管桩施工平面图 （图片来源：作者自绘）A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。

1.2 机械选择对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。

一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。

实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。

1.3 工艺流程在静压高强预应力管桩施工过程中，对工艺流程也需要做好严格把控。

一般施工状况遵循以下流程：桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。

1.4 施工准备（1）场地要求：现场的地面坡度应小于1%，地面的耐力应大于140 MPa。

PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩是预应力混凝土管桩的简称，它具有承载能力大、抗弯刚度高、抗侧向力强、耐久性好等优点，在基础工程中得到广泛应用。

为了确保PHC管桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制。

以下是PHC管桩施工质量控制的要点总结：一、设计和准备阶段：1.根据工程要求，确定PHC管桩的类型、长度、直径和预应力力值等参数，并进行结构设计。

2.进行地质勘察，了解地层情况，确定管桩的进洞方法和施工工艺。

3.准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、钢筋和混凝土等。

二、施工前的准备工作：1.确保施工现场的平整和稳定，清理杂物和碎石等。

2.根据设计要求，布置好桩基中心线，并进行定位。

3.检查和调整施工设备，确保其正常运行。

三、桩基施工：1.进洞施工：选择适当的进洞方法，如钻孔、洗沙、冲击等，并根据设计要求施工。

2.浇筑混凝土：根据施工进度和技术要求，掌握混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量控制等。

3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力的准确度和稳定性。

4.环境保护：在施工过程中，保护周围环境，避免浑浊水、废弃材料等对环境的污染。

四、施工中的质量控制：1.管桩长度：进行管桩长度的检测，确保其符合设计要求。

2.直径和偏差：测量管桩直径和偏差，确保其在允许范围内。

3.混凝土浇筑质量：进行混凝土浇筑质量的检查，包括浇筑坍落度、密实性、养护等。

4.钢筋安装：检查钢筋的数量、位置和间距等，确保钢筋的正确安装。

5.预应力张拉力：对预应力张拉力进行监测和记录，确保其符合设计要求。

6.施工记录：详细记录施工过程中的数据和质量控制情况，以备后期查验。

五、施工后的检验和验收：1.进行PHC管桩的静载试验，检验其承载能力和变形性能。

2.检查PHC管桩表面的质量情况，如裂缝、渗水等。

3.进行综合检查，确保PHC管桩的质量符合设计要求。

4.进行质量验收，制作验收报告，并根据需要进行整改和修复。

在整个PHC管桩的施工过程中，要重视质量控制，进行全过程监督和检验，不断提高施工质量和技术水平。

PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。

本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。

一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。

2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。

3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。

4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。

5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。

6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。

7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。

二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。

2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。

3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。

4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。

5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。

三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。

2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。

3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。

4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。

5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。

四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。

2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。

PHC管桩生产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。

是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。

PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。

表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的优点2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。

因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。

广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证2. 4 工程造价最便宜2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

一、前言PHC预应力混凝土管桩具有强度高，施工方便快捷，单桩承载力高等特点，是高层建筑物中常见的一种桩基础，对场地土层在桩长范围内为黄土粉状土、粉土、含砾粉土、粉土和粉质黏土地基承载力有显著提高，在人口居住密集地方，采用静力压入法降低噪声，减少噪声污染，但对于持力层处于卵石层的地区，管桩有效桩长较深或地下处于有孤石，过大的压力（加持力）容易造成管桩倾斜甚至断桩，沉桩挤土造成水平位移而断裂，这些因素都制约着管桩的使用局限性。

通过灌注桩后注浆施工工艺技术的启发，通过对地基承载力和地质勘查报告数据进行研究、计算、分析，为提高PHC管桩承载力，减小有效桩长，达到地基承载力满足要求，采用PHC管桩带注浆器施工工艺，通过专家论证其可行性，PHC管桩带注浆器压浆工艺有效的解决了有效桩过长，避免了有效桩在坚硬的砾石持力层，同时对环保节材，降低噪音，加快工期有显著提高。

二、工法特点1、采用后注浆技术可以大幅减小压桩深度同时满足地基承载力，克服了软弱土层与管桩桩身亲和力差的难题，通过桩侧注浆使得端承桩桩侧摩阻力增加地基承载力。

2、能大幅提高单桩承载力，有利于持力层的灵活选择，可以缩短有效桩长，加快施工进度。

3、注浆装置安装简便，可以有效降低成本。

三、适用范围本工法适用于素填土、杂填土、淤泥、淤泥质土、粉土、粘性土、碎石土等地基，不适用于密实较厚的砂土层及风化岩层。

四、工艺原理4.1 PHC管桩带注浆器后压浆工艺通过在桩端加设注浆器，采用静力压桩法，使用桩机将焊接牢固的带有注浆器的管桩承压至设计比标高，通过施工标高与有效桩长确定终压值，最终压桩力作为参考，终止沉桩后48小时采用高压注浆泵，通过导管对PHC管桩压浆，单桩的承载力将得到极大提高。

4.2桩底后注浆时浆液对桩底土层进行置换、挤密、结固、或者发生化学反应形成结石体压力浆液通过渗透、挤密、填充及固话作用，提高持力层强度和变形能力并形成扩大头增加桩端的承压面积。

4.3桩侧后注浆时，浆液先对与管桩接触部位的土层进行渗透、置换对桩周土体进行劈裂，混合、挤密，填充桩侧与桩周土的间隙，提高桩侧与桩周土体的粘接力，从而提高桩侧摩阻力，较小灌注桩的有效桩长。