探究工业厂房钢结构施工的质量控制
【摘要】随着科学技术的突飞猛进，我国经济迅速发展。目前，广大人民群众对工业厂房的安全性能的要求也越来越高。由于钢结构具有造价低、结构性能好、施工速度快等优势，在提高工业厂房施工中得到了广泛的应用。但是，由于各方面的原因，钢结构施工的质量达不到对工业厂房预期的目的。因此，钢结构施工的质量控制成为了工业厂房施工中一个备受关注的重点问题。本文主要围绕钢结构在施工前期与安装过程中的施工质量控制进行了积极地探讨，从而能够有效的控制钢结构施工质量，提高工业厂房的施工质量。
【关键词】工业厂房；钢结构；钢结构施工；质量控制
1 前言
在施工中，钢结构不仅具有经济合理、结构优异、便于施工等优点，而且可循环利用。因此，在工业厂房建筑中，钢结构被广泛的使用，而且历史悠久。据实践表明，钢结构在厂房建筑中承受的动力载荷最多，可以说钢结构的施工质量直接影响到了厂房的安全和使用寿命。所以，如何控制在施工中控制钢结构的质量就十分重要。
2 施工前期钢结构的施工质量控制
2.1 钢结构工业厂房设计图纸的质量控制
图纸是施工的依据，在施工之前，要熟悉钢结构设计图纸和钢结构的国家标准、技术要求。而且，要组织相关的专业技术人员对图纸进行检查、会审，把图纸中存在的问题与不足之处在施工前期解
山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：
总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。
钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施
工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报
工业厂房工程项目施工质量管理 摘要:施工项目的质量管理贯穿于工程建设的全过程和各个环节，切实提高施工项目质量管 理水平，是新形势下施工项目质量管理不可回避的课题。本文结合笔者多年管理经验，探讨 了工程施工的准备阶段、施工作业阶段、工程验收阶段的质量控制工作，并提出具体的质量 保证措施。 关键词:工程项目；质量管理；施工准备；质量控制 随着我国社会经济建设步伐的不断加快,建设行业得到进一步的发展，工业厂房、高层建筑等建设工程数量日益增加。钢结构具有造价低、强度高、自重轻、施工速度快等优点，目前广 泛应用于城市建设工程项目当中。在钢结构工程施工过程中，施工项目的质量管理工作已成 为业主各项管理工作的关键，一旦管理不当，则会影响到工程结构的整体安全，严重情况下 可能出现人员的伤亡。因此，如何控制工程施工质量的问题已引起管理人员的重视。本文通 过探讨工程施工各个阶段的质量控制工作，旨在避免质量事故的发生，保证工程项目的整体 安全。 1 做好施工准备阶段的质量控制工作 1.1 合理建立项目组织机构，抓好岗位建设 项目组织机构是对工程质量、进度、造价、安全等实施管理的机构，项目组织机构必须针对 工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足 施工现场需要。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范施 工管理人员的行为，保证管理人员能履行自己的职责，提高项目组织机构的工作效率。 1.2 针对工程特点进行项目质量策划 质量策划是项目组织机构对工程实施质量控制的指导性文件，质量策划编制的完善程度，一 定程度上影响项目质量控制的实施。在工程开工前，项目组织机构要组织相关人员针对钢结 构工程特点、规模进行编制，明确施工过程中对质量控制的程序、措施、方法，并在今后质 量管理过程中，严格按照质量策划的内容和要求组织管理工作。 1.3 强化施工图纸的会审工作 图纸是工程施工的依据，工程开工前项目组织机构要组织技术人员熟悉工程图纸与项目有关 的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，并做好图纸自审记录。同时，要积极配合 建设单位、设计院、监理等专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。 1.4 认真编制钢结构安装施工组织设计 施工组织设计是全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的 质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计编制要有针对性和重点。其中重点内容有： (1)质量保证体系的建立； (2)特殊工种的培训合格证和上岗证； (3)关键工序的施工方法及新工艺的应用； (4)上下道工序交接； (5)对工程项目的针对性；
钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。
（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应
工业厂房地面工程监理控制要点 一、工程概况 我公司监理的兰州水泵总长“出城入园”搬迁改造项目大件车间工程，为大跨度单层钢结构工业厂房?建筑面积为25000m2。为满足生产及设备、材料堆放要求，设计对地坪承载力、耐磨性等要求较高，因此对地坪施工质量的控制是监理质量控制工作的一个重点?通过对本工程的监理工作，就大型工业厂房地坪施工质量控制问题，进行分析总结与交流。 二、本工程地面设计要求 、地面施工前准备工作要点 （1）熟悉图纸，掌握设计要求，熟悉相关施工验收规范等要求，掌握各工序施工质量控制要点、难点
(2)我监理方根据设计要求编制了具体可行的《地坪施工质量控制监理实施细则》。 (3)认真审查施工单位提交的《地坪施工专项施工方案》，并提出合理意见和建议供施工单位修改完善方案。 (4)检查施工单位人、材、机等是否满足施工需求，各种施工管理控制措施是否可行。 (5)督促施工单位对进场材料等进行报验，检查所使用设备、机具等是否能满足施工要求等。 四、地坪主要施工工艺形成及措施要点 1、施工工序流程 测量放线一土方开挖及回填一素土层压实T碎石垫层压实T网状钢筋一型钢模板一混凝土层一分格缝设置一打磨涂刷固化剂 2、施工控制措施 ①. 审查施工方案 本工程在施工前由我监理方组织建设方、施工方、共同召开专题会议，针对该地坪施工要点、难点认真探讨分析要求施工方编制《地面施工专项施工方案》，该方案必须具有可操控性和指导性，明确提出模板必须用与混凝土厚度相匹配的型钢(槽钢)支模，混凝土找平按设计要求采用机械振捣，以保证混凝土厚度和平整度等项控制指标的实现。 ②．测量放线控制 在地面基层施工前，由于原始地面高低不平，我监理方要求施工方精心测量，对高于地面基层的部位采用人工平整，以免对下部土层造成扰动，对于低于地面基层的部位采用打夯机进行打夯压实，严格控制地面基层标高，并注意保护相邻的基础等不受损坏
钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，
工业厂房施工技术要点浅析 发表时间：2017-07-08T14:29:43.233Z 来源：《防护工程》2017年第5期作者：吴培荣 [导读] 本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 中冶天工集团天津有限公司天津 300000 摘要：本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 关键词：厂房；施工技术；质量管理 1厂房的种类和特征 1.1厂房的种类 1.1.1厂房的外部结构不同。一种是铁皮包裹的厂房，就是指用铁皮建筑的厂房，这种厂房比较简单和随意；还有一种是钢结构的厂房，其中又分为普通型钢结构厂房和彩钢型结构的厂房，其中彩钢型结构的优势比较明显。 1.1.2厂房的内部结构不同。主要区别在于是否安装有牛腿，如果工厂作业中需要安装天车，则一定要安装牛腿，这不仅对工厂的生产具有重要的影响，也对整个工业的发展具有积极的意义。 1.1.3厂房高度的要求不尽相同。只有一层的厂房对滴水位的要求很严格，有的要求高度是4-5米，有的则要求6-7米，个别要求必须达到11-12米甚至更高。一般说来，高度越高，其建筑厂房的成本也会相应提高，因此厂房的高度和施工的难易程度成正比。 1.2厂房的特征 1.2.1建造厂房时，需要形成系统化标准化的理论和体系。厂房的设计建造需遵循一定的原则，在建设模式上要坚持标准化和系统化的原则，在施工过程中要走机械化的道路，与国际先进的厂房建造技术接轨。 1.2.2建造厂房时，必须留有足够大的空间。厂房中主要进行的是机械制造、冶金生产等工作，为了生产的需要，有时必须在车间放置重型和大规模的生产设备，这就要求要求厂房的建造必须拥有足够大的空间，从而使得不同规模和类型的生产能够顺利进行。 1.2.3建造厂房时，构成厂房零部件的载重能力要足够坚实和强韧。因为生产设备的外形较为庞大，并且吨位高，所以厂房的高度和跨度都比较大，作用在厂房身上的力量也比较重，除此之外，还要负责一些动力机械和吊车负荷运作，这些都对厂房的零部件提出了高质量的要求，即其载重能力要足够强大。 2现代工业厂房施工管理的措施 2.1施工重点分析 现代工业厂房常用的建筑结构形式有混凝土框架结构、钢结构等。每个结构形式都有其独特的施工方案，因此施工技术管理重点也各有差异，但是按照施工管理重点进行分类，工业厂房施工管理可以分为质量管理与成本管理两方面。其中，质量管理包括施工材料管理、施工工艺技术管理、施工过程人员操作管理等方面。放线前首先必须熟悉图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，仔细核对和分析设计方案是否符合实际情况。确认方案无误后方可选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。样板设计好以后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料编号、规格及加工符号等内容，以保障下料工作井然有序的开展，同时必须妥善保管样板防止损坏，方便以后进行核对与校准。工业厂房建设施工质量控制的前期工作是认真核实厂房工程资料是否与发包人提供的一致，确保施工场地内的道路、水电等相关仪器和工具准备齐全和运转正常。对工业厂房的施工组织设计、施工人员安排、施工手段等进行审核。强化质量安全意识，加强对施工技术质量控制的力度。参与对发包人提供的测量基准点数据及位置的复核情况，逐一将标注数据与实际记录结果比对，督促施工图纸绘制。按照实际情况，努力做好工业厂房开工建设前的各项技术和设备的审核工作。 2.2施工管理的精细化 施工管理精细化的实质是通过对施工过程中影响施工成本和施工质量等各项因素的具体化、数据化管理，从而达到降低工程综合成本、提高工程施工质量的目的。厂房建设项目的目标分析和论证是通过调查研究和收集资料，在充分考虑生产需求厂房的已有信息的基础上，对专家所提出的知识进行组织和集成，针对项目的决策和实施，进行组织、管理、经济和技术等方面的科学分析和论证，旨在为厂房建设的决策和实施提供可靠的依据。 2.2.1针对影响工业厂房施工质量的精细化管理 影响工业厂房施工质量的重要因素包括施工人员、施工材料、施工机械、施工技术、施工环境等。施工企业必须围绕上述几点制定现代化的质量管理方案，以此提高施工质量管理效果。施工人员贯穿于整个工程，是施工过程的主体，进行管理时重点是提高他们的质量意识和个人素质，从政治、思想、业务和身体等多方面素质综合管理；在进行施工材料管理时，首先要结合设计图纸，制作出一份详细而准确的物资采购总体计划，对施工材料市场价格的进行调研。同时采购的材料必须通过监理人员、工长、总工、项目经理等层层验收，为工程的安全奠定基础。在施工过程中，要从细处入手，切实发挥层层负责的原则，各施其职，互相监督。注重对施工工序审核交接的管理，明确交接数量与质量的核实，保障每一道供需的施工质量都符合设计要求。施工过程中还要加强对人员设备操作的管理，以施工前的强化培训为基础、施工过程中的严格监督与管理为重点，避免设备操作造成的质量问题、避免设备操作安全事故的发生，以此降低工业厂房施工故障成本。通过对上述方面的严格管理有效避免传统粗放型施工管理存在的不足，提高工程施工管理效果。建设的进度控制按网络计划图，按照项目进度计划的不同确定项目关键进度节点，确定网络计划目标，对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料，确定项目实施程序和方法，预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响，分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况，在不影响整体工程进度的情况下，确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间，确定重要的技术政策和组织原则，建立项目管理的组织结构图。 2.2.2质量控制方法和手段 ①劳动主体的控制。通过加强质量意识教育、坚持各工种按规定持证上岗制度，坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核，合理组织、严格验收。②材料控制。原材料、成品、半成品、设备是构成工程实体的物质条件，其质量是工程项目实体质量的基础和重要
附图一 分部（项）质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 质量保证措施准备 清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工 质量评定 技术交底 工长参加 中间检查 监理代表检查 自 检 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准 在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 回 访 质量问题，无偿保修
附图二 模板工程质量控制程序图 否 熟悉设计文件 模板及支架安拆专项方案设计 学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中以线及标高 与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架 浇砼时留专人看模 班组自检 专职质检员检查 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 下道工序 按模板及支架系统专项方案拆模 大跨度梁板根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模、注意安全 清理、修理模板及刷油 “三检”记录 质量检验评定记录 安全、文明拆模 资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备 是
附图三 钢筋工程质量控制程序图 工 施工记录 施工记录 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、加工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单安装 砼浇注时留专人看钢筋 监理单位检验评定 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验及重量复检报告 编制审核钢筋配料表 检查模板支架脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋均挂料牌 班组自检 工长、质检员中间检查 与砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 安装是否符合设计、施工验收规范 技术交底 钢筋制作 钢筋安装 质量评定 资料整理分类归档 办理隐蔽验收签证 是 施工记录
钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格
工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制探讨 发表时间：2017-12-25T15:05:47.383Z 来源：《防护工程》2017年第21期作者：历广涛 [导读] 工业厂房属于一种特殊的建筑物，它是工业日常生产与运营的基础，也会直接影响到企业的稳定运行。 黑龙江省建和公路工程有限公司 摘要:工业厂房属于一种特殊的建筑物，它是工业日常生产与运营的基础，也会直接影响到企业的稳定运行。因此，工业厂房的质量相当关键，质量控制工作对工业厂房的质量起到决定性的作用，因此应该采取有效的质量控制措施。本文简单分析了工业厂房土建施工中的质量问题，并且深入探讨了工业厂房质量控制的有效措施，仅供参考。 关键词:工业厂房；施工；质量控制；措施 质量是工程的关键，也会直接影响到工业厂房的发展。工业厂房工程质量会在很大程度上影响到工业厂房是使用时间与安全性能。因此，在具体施工的过程中，应该重视质量控制工作。在进行质量控制工作时，会涉及到厂房的规划、结构以及安装等不同环节。其中的每一个环节都会直接影响到工业厂房工程的质量。本文主要分析了工业厂房土建施工的常见质量问题及质量控制，具体内容如下。 一、工业厂房土建施工中的质量问题分析 1、厂房建筑混凝土问题 混凝土问题主要指的是裂缝问题，其中有干缩、沉陷以及温度引起的裂缝。因为工业厂房建设的独特性，对于空间与工艺提出的要求会更高，这就导致结构会出现不对称的刚度或者质量的分布情况。加之，外荷载因素的作用下，建筑物极有可能产生裂缝。这些裂缝不但会影响建筑物的美观度，还会导致钢筋出现锈蚀的情况，削弱建筑结构的耐久性，严重时还会导致结构的坍塌，很容易影响到施工人员的安全。 2、钢结构 在钢结构中出现的问题有，切割导致的板边凹陷、拼接错边，还有螺栓安装不规范、焊缝不完全等等。这些问题都会增加后续施工的难度，也极有可能引发一些故障问题。 3、工程施工中的因素 ⑴施工人员的专业能力、操作水平比较低，而且缺乏责任心，从而导致失误；⑵所用材料质量不过关，应用不恰当，或者储存与运输中不规范，因此影响到建筑的质量；⑶施工技术与相关设备的影响。如果在施工过程中，施工人员没有科学安排相关设施，规范生产，或者没有合理运用与维护测量工具等，都会影响到建筑的质量。 二、工业厂房质量控制的有效措施 1、混凝土结构裂缝问题的预防措施 ⑴干缩裂缝 应该利用中低热与粉煤灰水泥，降低收缩量与使用量；调节水灰比，添加一定量的减水剂，可以减小混凝土的干缩程度；重视对混凝土的养护，调节养护的时间。同时，还可以涂刷一些养护剂；科学布置收缩缝。 ⑵沉陷裂缝 在上部施工开始之前对松软土、填土的地基进行夯实和加固，避免因填土不实而造成的裂缝；防止地基在混凝土浇筑时被水浸泡；为使地基受力均匀，须保证模板的刚度，确保模板支撑牢固，避免间距过大和支撑底部松动问题的出现；拆除模板时要注意对时间和顺序的把握。 ⑶温度裂缝 将水灰比控制在0.6以下，减少水泥水化中产生的热；通过添加粉煤灰和减水剂来降低水化热的程度；适量地添加具有减水和缓凝作用的试剂，以降低混合物的流动性，从而达到降低水化热的程度；在混凝土浇筑过程中进行分层浇筑，以增强散热，减小温差；在完成混凝土浇筑后，及时通过覆盖和洒水来加强对混凝土的养护，使混凝土表面得以冷却。 2、应对钢结构问题时，主要应该注重焊接与高强度螺栓安装。 ⑴焊接方面 在焊接之前对焊区质量进行检查，看是否符合要求，对不符合要求的部分进行及时的处理；在焊条使用之前，对焊条按照说明书的要求进行烘干和保温，为方便随时取用，可事先将焊条放在保温桶内备用；及时对焊条进行复检，确保符合规范要求；确保焊接材料与主材相匹配；对焊接垫板等进行规范的设置；气候要求，即严禁在开展露天焊接作业。 ⑵高强度螺栓安装应注意的问题 安装普通螺栓时需要注意螺栓孔无随意切割，在安装完成后无漏孔现象；安装永久螺栓时，应在螺栓头和螺栓下方放置垫圈来增加承压面积，但应注意在螺栓一端不得使用两个或以上的垫圈；在对工字钢等截面使用永久螺栓时必须加设斜垫片，以使支撑面垂直于螺杆；应对永久螺栓采取防松动的措施；在高强螺栓投入使用之前应进行实验和复验；在安装前对摩擦面进行清理，防止出现铁锈、油污等杂质；每天对使用的扳手进行校核。 3、浇筑技术的控制 在开始主体结构的混凝土工程前，应该明确专门的施工计划。合理的安排浇筑路线、方式以及养护方法等，以此为施工奠定一定的基础。同时，在浇筑时应该采用分层浇筑的方法，保证混凝土结构的严实性，避免出现渗漏的情况。在配比原材料的过程中，也应该有效的进行可控制，保证科学性与合理性。在完成浇筑工作后，还应及时进行养护工作，为后续的施工提供方便。 4、施工原材料的控制 在施工中所用的原材料与半成品的质量会在很大程度上影响到工业厂房的工程质量。如果有一个地方存在问题，都会为工程埋下安全隐患。在挑选施工材料与配件的过程中，应该根据工程计划中提出的规定来进行。并且，还应该重视试验与测量，不能运用不符合标准的
钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承
章节号7.4 版次第2版第0次修订
章节号7.4 版次第2版第0次修订
7.4.2.2 对供方的评价要填写“供方评价表”，由参与评价的有关人员填写评价意见并签字。供方经评价合格后，由各分管部门负责编制合格供方的名册，包括供方的名称、主要业务范围、资质等级以及联系方式等。名册由管理者代表审核，总经理批准。同时，各分管部门负责对名册中的合格供方建立合格供方档案，内容包括： a)供方的名称和企业概况； b)主要工作业绩证明资料； c)相应的资质等级证书复印件； d)质量管理体系运行情况的证明资料； e)与公司以往的合作情况等。 7.4.2.3各分管部门在适当的时机，要组织对供方进行重新评价，并根据评价的结果，确定对供方控制的程度和方式。 7.4.2.4重新评价的准则主要包括： a)供方应保持良好的社会声誉、企业信誉、经营状况和规定的企业资质； b)供方提供的产品或服务能够持续满足规定的要求； c)供方的质量管理体系保持良好的运行； d)不发生重大的质量事故和其它责任事故。 7.4.2.5 对供方的重新评价一般每季进行一次，由分管部门组织有关部门填写“供方考评表”进行考评。根据评价的结果，确定对供方控制的程度和方式，对持续保持评价合格的供方，可放宽至每半年评价一次，供方在全部完成其外包任务后进行最终评价。7.4.2.6 对在重新评价中不合格的供方，公司将责令其进行整改，并按照评价准则进行中心评价，整改后仍不能满足评价准则的，报经公司分管领导批准后，根据合同规定，终止其外包合同，并在合格供方名册中删除。 7.4.3采购过程 7.4.3.1 严格执行《招投标法》的规定，坚持公开、公平、公正和诚实信用的原则。采用公开招标和邀请招标的方式进行。 7.4.3.2各分管部门负责组织有关部门编制招标文件，确定投标单位，依法成立评标委
钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、C、E区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，
简述工业厂房钢结构施工质量控制 发表时间：2018-10-16T15:05:45.467Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：周龙溪[导读] 我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。身份证号：37078419XXXX18503x 摘要：钢结构厂房工程施工质量控制是现代工业重要的内容，我们需要向发达国家学习，想尽一切办法提高施工技术的水平，掌握施工过程中质量相关的控制要点，严格控制好质量，按照施工的要求进行施工，在施工中发现问题，要及时地改正，从而保证施工的规范性和合理性，从而确保提高施工质量。关键词：施工质量；钢结构厂房；措施从我国目前的情况看，钢材生产企业和钢材施工队伍处于比较低的水平，而且我国钢结构工业还处于比较落后的发展阶段，同时在这方面的经验还不充足，所以，在钢材的质量上面需要我们不断加强管理和监督，不断提高钢材的质量要求，促进钢企业的发展。 1 关于钢结构在生产过程中的质量控制重要措施 目前大多的钢材生产企业在钢材额质量方面要求不高，上产出的产品不仅质量差而且价格高，而且有的企业在下料和自动生除锈技术方面还处于比较落后的阶段，在钻孔方面任然才去的是传统的数控机器设备，管理方面大多企业采用人工化管理，纪律松散。在钢材料的引进方面对生产企业的了解非常重要，需要在调查的基础之上对进货渠道进行选择，钢结构的生产包括非常多的环节，需要从不同的方面进行规划，特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范，关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。首先在工作之前将钢样做好，铲除掉钢材表面的杂质，保证表面的平整度。依据做好的钢样进行的统一生产和统一规划，确保整体钢材生产的质量。在质量控制工作方面尽最大努力做到有效的管理和合格的加工。 2 钢结构在安装过程需要注意的控制要点 （1）施工工艺的专业化。施工设计需要工程师进行非常科学严密的编制，因为施工设计是整个施工总的指导思想，一旦出现差错就会影响整个施工的质量。在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性。 ①钢结构安装在施工的场地方面有特殊的规定，只有符合要求的场地才能够进行施工作业，“三通一平”是钢结构安装施工场地要求的基本原则，需要在工作中做到，保障施工的安全性，为了在施工中保证吊车作业和构件存放的时候不出现不变形的情况需要将流程进行严格规范，尽量在场地上满足施工要求。 ②施工现场要求。对于施工时候吊车的通行道路有具体的要求，需要进行上铺 16 m宽和厚30 cm的块石的铺平，在此之后需要进行压平打实的工作，这样才能够做到吊车不下陷。 ③构件进场时按照一定的准则对构建进行验收工作，对于很多的需要进行排查的工作进行一一逐项的排查，做到全面有效和具体，在建筑这个行业人们对于钢材料的优缺点还是比较了解的，对于质量问题比较敏感，在质量检测方面，送货方需要出示专业的质量检测报告，对于不符合质量要求的钢材不得进行作业。 ④刚架施工安装技术。钢柱、围护钢结构和钢梁都是建筑方面钢架施工的重要组成要素，通过对工程具体分析以及交工资料的研究，安装路程包括厂房主体的安装工作、墙面板的具体工作及屋面板方面的工程三个组成部分。 主体结构安装根据标高，选用2台16T 汽车吊，在具体的安装工作中也有特殊的规定。首先，在施工设计工作之中坚决需要避免的技术施工设计的不科学性，保障施工的科学操作。其次，对于施工的质量进行一一逐项的排查，做到全面有效和具体，在质量检测方面，送货方需要出示专业的质量检测报告，对于不符合质量要求的钢材不得进行作业。最后，钢结构的生产包括非常多的环节，需要从不同的方面进行规划，特别是在钢材原材料尺寸和材质的检测工作方面需要不断对工程进行规范，关于在力学和化学成分方面也需要进行核实做好各项工作的相辅相成。因此，主体结构安装在整个安装工作中的重要地位需要凸现出来，在技术上和质量上都需要严格要求。 （2）加强图纸合格会审。工程施工需要有科学的图纸，必须在工程开工前进行图纸会审，从而领悟设计者的相关意图，从而检查施工图纸中一些问题，争取在开工前能够解决一切问题，从而减少施工中的一些问题。 3 钢结构在施工过程中存在质量控制的要点 （1）钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施。钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；在基本的施工完成之后的技术操作难免出现误差，钢柱的施工流程中，柱脚底部的安装技术有一定的难度。信息化技术对于解决这方面的困境提供了一定的便利。通过不断改善施工工艺和施工技术是不断保障工程安全进行施工的重要途径。 首先，施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，因此，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全文化的熏陶，保障人员安全。 （2）钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点。根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2 mm，其它误差不得>4 mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差和基础标高偏差等各项工作的监测和交接，在这些方面都需要对质量进行控制和把握，对于不符合设计图纸的工作内容严格进行重新操作的要求，保障工程质量。 人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。 整个钢结构的所有工作当中关系到质量安全的是钢构件的安装和焊接质量，因此，在安装的时候注意事项比较多，柱子的垂直是工程需要具体实施的，焊材的合格率也是焊接工作中关注的重点，对于工程中违背安装规范的不合格的工作需要进行重新安装，在涂刷结构工作中，安静整洁是最重要的要求。