Geicasting of 316L stainless steel
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ＪｏｕｒｎａｌｏｆＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ Ｖｏｌｕｍｅ１４，Ｎｕｍｂｅｒ反Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２００７，Ｐａｇｅ５０７
Ｇｅｉｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ ３１６Ｌ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ Ｙａｈ Ｌｉ，Ｚｈｉｍｅｎｇ Ｇｕｏ，ａｎｄＪｕｎｊｉｅ Ｈａｏ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｈｏｏｌ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８３，Ｃｈｉｎａ （Ｒｅｃｅｉｖｅｄ ２００６一ｔ２－ｔ５）
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｎｏｖｅｌ ｎｅａｒ－ｎｅｔ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ，ｗａｓ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｕｓｅｄ ｔｏ ｐｒｅｐａｒｅ ｌａｒｇｅｒ ｓｉｚｅ ３ １６Ｌ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ，ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｔｈｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ ｍｅ ｓｌｕｒｒｙ ａｎｄ ｍｅ ｄｒｙ ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｇａｓ ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ（ＧＡ）ｐｏｗｄｅｒ ｉｓ ｍｏｒｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｗａｔｅｒ ａｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ（ＷＡ）ｐｏｗｄｅｒ．Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｓｏｌｉｄ ｌｏａｄｉｎｇ ｉｓ ５５ｖｏｌ％ｆｏｒ ｂａｌ１．ｍｉｌｌｅｄ ｓｌｕｒｒｙ ｗｉｔｈ ＧＡ ｐｏｗｄｅｒｓ．Ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ａｍｏｕｎｔｓ ｏｆ ｍｏｎｏｍｅｒｓ（ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ （ＡＭ）＋ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ（ＭＢＡＭ）；ｔｈｅ ｍａｓｓ ｒａｔｉｏ，３０：１）ａｎｄ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ＡＭ ｓｙｓｔｅｍ ａｒｅ １．８％（ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｐｏｗｄｅｒ）ａｎｄ ０．８％一１．４％（ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｍｏｎｏｍｅｒｓ），ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ａｔ ｗｈｉｃｈ，ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｂｍｉｎｅｄ ｉｓ ３３．７ ＭＰａ．Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｓｐｅｃｉｍｅｎ ａｒｅ ａｓ ｆｏｌｌｏｗｓ：ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，４９３ ＭＰａ；ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，１６２ ＭＰａ；ａｎｄ ＨＲＢ，７２．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ；３ １６Ｌ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ；ｃｏｍｐｌｅｘ—ｓｈａｐｅ；ｓｌｕｒｒｙ；ｇｒｅｅｎ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
１．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌｓ ｗｉｔｈ ｇｏｏｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｒｅｓｌｓ— ｔａｎｃｅ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ａｎｄ ｈｉｇｈ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐ— ｅｒｔｙ ａｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎ— ｄｕｓｔｒｉｅｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｓｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｍｏｔｏｒｄｏｍ［１—２】．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｍｅｔａｌ ｉｎ— ｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ（ＭＩＭ），ｈａｖｅ ｓｏｍｅ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ．Ｆｏｒ ｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ ａｒｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｂｅ ｆｏｒｍｅｄ ｕｓｉｎｇ ｐｏｗｄｅｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ａｌｓｏ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｆｏｒ ＭＩＭ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｌａｒｇｅ—ｓｉｚｅ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ．Ａｄｄｉｔｉｏｎａｌｌｙ，ｓｌｉｐ—ｃａｓｔｉｎｇ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄ— ｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ｆｏｒｍｉｎｇ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ ｐａｒｔｓ，ｂｕｔ ｉｔ ｒｅ— ｑｕｉｒｅｓ ａ ｒａｔｈｅｒ ｌｏｎｇ ｔｉｍｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃａｓｔ ｔｏ ｄｒｙ ｂｅｆｏｒｅ ｄｅ— ｍｏｕｌｄｉｎｇ．Ａｎｄ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｉｅｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｕｓｉｎｇ ｓｌｉｐ—ｃａｓｔｉｎｇ ｈａｖｅ ｌｏｗ ｓｔｒｅｎｇｔｈ［３】．
Ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｐａｓｔ ｄｅｃａｄｅ，ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｃｏｎｓｉｄ— ｅｒｅｄ ａｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｎｅａｒ－ｎｅｔ ｓｈａｐｅｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｓｔｉｌｌ ｕｎｄｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ［３—４】，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎ ｓｉｔｕ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｏｒｇａｎｉｃ ｍｏｎｏｍｅｒ ｂｉｎｄｅｒ
ｔｈｒｏｕｇｈ ｗｈｉｃｈ ａ ｍａｃｒｏｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｎｅｔｗｏｒｋ ｉｓ ｆｏｒｍｅｄ ｔｏ ｈｏｌｄ ｐｏｗｄｅｒ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｔｏｇｅｔｈｅｒ［５—８】．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｌｉｐ—ｃａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ，ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｆａｂｒｉｃａｔｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ａ ｈｉｇｈｅｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｗｉｔｈ ｏｎｌｙ ｓｍａｌｌ ｑｕａｎｔｉｔｉｅｓ ｏｆ ｏｒｇａｎｉｃ ｂｉｎｄｅｒ ａｎｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｔｈｅ ｎｅｅｄ ｏｆ ｅｘｐｅｎｓｉｖｅ ｍｏｕｌｄｓ ｏｒ ｓｐｅｃｉａｌ ｂｉｎｄｅｒ ｒｅｍｏｖａｌ ｓｔｅｐ．Ｓｏ，ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ ｉｓ ｔｈｏｕｇｈｔ ｔｏ ｂｅ ａ ｂｅｔｔｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｗｉｔｈ ｌａｒｇｅ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｈａｐｅ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ，ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｏｗｄｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｃｅ ｏｆ ｗａｔｅｒ－ｓｏｌｕｂｌｅ ｍｏｎｏｍｅｒ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｐｔｉ— ｍｕｍ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．
２．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ２．１．Ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｗｏ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ３ １ ６Ｌ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｏｗｄｅｒ ｃｏｍｍｅｒ— ｃｉａｌｌｙ ａｖａｉｌａｂｌｅ，ｗｈｏｓｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍ— ｐｏｓｉｔｉｏｎ，ａｎｄ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓ ａｒｅ ｌｉｓｔｅｄ ｉｎ Ｔａｂｌｅ １ ａｎｄ Ｆｉｇ．１，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｔｏ ｄｉｓｃｕｓｓ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ．
Ｔａｂｌｅ １．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｗｄｅｒｓ
Ｔｈｅ ｍｏｎｏｍｅｒ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｗａｓ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ （ＡＭ，Ｃ２Ｈ３ＣＯＮＨ２，ａｓｓａｙ ｐｕｒｉｔｙ），ａｎｄ ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ— Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ａｕｔｈｏｒ：Ｙａｎ Ｌｉ，Ｅ－ｍａｉｌ：ｙａｎｌｉ７９＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ ＡＩｓｏ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｏｎｌｉｎｅ ａｔ ｗｗｗ．ｓｃｉｅｎｃｅｄｉｒｅｃＬｃｏｍ
维普资讯 http://www.cqvip.com ｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ（ＭＢＡＭ，（Ｃ２Ｈ３ＣＯＮＨ）２ＣＨ２，ａｓｓａｙ ｐｕ． ｒｉｔｙ）ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｅｒ．Ａｍｍｏｎｉｕｍ ｐｅｒｓｕ１． ｆａｔｅ（（ＮＨ４ｈＳ２Ｏｓ，ａｓｓａｙ ｐｕｒｉｔｙ）ａｎｄ ，｜７、，，． ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ（ＴＥＭＥＤ，Ｃ６Ｈ１６Ｎ２，ａｓｓａｙ
２．２．Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ
Ｊ・Ｕｎｉｖ．ｓｄ．Ｔｅｃｈｎｏ１．Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｖｏ１．１４，Ｎｏ．６，Ｄｅｃ２００７ ｐｕｒｉｔｙ）ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ａｓ ａｎ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ａｎｄ ａ ｃａｔａｌｙｓｔ，ｒｅ．
ｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｒｅｅ－ｒａｄｉｃａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ
ｏｆ ｍｏｎｏｍｅｒｓ．Ｔｈｅ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ，ＤＰ－１，ｗａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ
ＵＳ．
Ｆｉｇ・１．ＳＥＭ ｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓ ｏｆ ｔｈｅ ３１６Ｌ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｏｗｄｅｒｓ．
Ｔｈｅ ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｏｗｄｅｒ ｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔｈｅ ＡＭ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｉｎ Ｆｉｇ．２．Ｉｎｉｔｉａｌｌｙ． ｔｈｅ ｍｏｎｏｍｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｅｒ ａｔ ａ ｆｉｘｅｄ ｍａｓｓ ｒａｔｉｏ
ｏｆ ３０：１．ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ ｒａｔｉｏｓ ｓｕｇ． ｇｅｓｔｅｄ ｉｎ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｗｏｒｋ【３，９】，ｗｅｒｅ ｍｉｘｅｄ ｔｏ ｍａｋｅ ｇｅｌ ｆｏｒｍｅｒ．Ｔｈｅｎ，ａｔ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅ ｇｅｌ ｆｏｒｌｉｌｅｒ ｗａｓ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｉｎ ｄｅｉｏｎｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ ｔｏ ｍａｋｅ ａ ｐｒｅｍｉｘ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ａｎ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｓｕｓｐｅｎｄｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｍｉｘ ｔｏ ｐｒｅｖｅｎｔ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ａｎｄ ｈｉｇｈ—ｄｅｎｓｉｔｙ ｓｔｅｅｌ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ．Ａｎｄ ｔｈｅｎ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｏｗｄｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｆｏａｍｅｒ ｗｅｒｅ ａｄｄｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｐｒｅｍｉｘ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｓｌｕｒｒｙ ｗａｓ ｂａｌ１．ｍｉｌｌｅｄ ｆｏｒ ２４ ｈ ｉｎ Ｎ２ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｓｌｕｒｒｙ ｗｉｔｈ ａ ｌｏｗｅｒ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ．Ａｆｔｅｒ ｄｅｇａｓｓｉｎｇ ｉｎ ｖａｃ－ ｕｕｍ，ｔｈｅ ｓｌｕｒｒｙ ｗｉｔｈ ｓｏｍｅ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ａｎｄ ｃａｔａｌｙｓｔ ｗｅｒｅ ｐｏｕｒｅｄ ｉｎｔｏ ａ ｎｏｎｐｏｒｏｕｓ ｍｏｕｌｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓ ｈｅｌｄ ａｔ ６０。Ｃ ｆｏｒ ２ ｈ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｇｅｌａｔｉｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｌｕｒｒｙ ｗａｓ ｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｓｈａｐｅ ａｎｄ ｓｉｚｅ．Ｔｏ ａｖｏｉｄ ｉｎｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｂｏｄｙ，ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｐｒｅｖｉｏｕｓｌｙ ｗａｒｍｅｄ ａｔ ６０。Ｃ．Ａｆ－ ｔｅｒ ｄｅｍｏｕｌｄｉｎｇ，ｔｈｅ ｗｅｔ ｇｒｅｅｎ ｂｏｄｙ ｗａｓ ｄｒｉｅｄ ｉｎ ｖａｃ— ｕｕｍ ａｔ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｓｉｎｔｅｒｅｄ ｕｎｄｅｒ ａ ｔｙｐｉｃａｌ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ３ １ ６Ｌ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｐｏｗｄｅｒ，ｆ．ｅ，１３５０。Ｃ ｆｏｒ ２ ｈ ｉｎ Ｈ，ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ．
