防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施正式版

锅炉尾部烟道二次燃烧原因、处理及预防措施摘要：锅炉烟道再燃烧经常发生在燃煤锅炉中，严重影响和威胁火力发电机组安全运行，尾部烟道发生再燃烧后不仅会造成机组降负荷或者停炉，有时会造成设备损坏甚至更严重事故。

本文主要根据京能（锡林郭勒）发电有限公司一期工程锅炉尾部烟道设备设施的布置情况展开分析，提出了处理意见及预防措施，为后期锅炉安全稳定运行奠定了基础。

关键词：二次燃烧；尾部烟道；措施一、锅炉简介京能五间房一期工程2×660MW级超超临界燃煤汽轮发电机组，采用单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风形式。

空气预热器、一次风机、送风机、引风机按照双列布置，两台炉同步安装电除尘、脱硝、脱硝装置，尾部烟道设置有空气预热器旁路凝结水换热器、给水换热器，空气预热器出口安装凝结水换热器及热媒水换热器，锅炉四管、尾部烟道各换热器、脱硝装置及空气预热器同时配置安装一定数量吹灰器。

本期工程燃用煤种为锡林郭勒盟五间房矿区西一矿褐煤，采用微油+少油点火技术，锅炉在燃用设计煤种，最低稳燃负荷不大于30%BMCR。

二、锅炉尾部烟道发生二次燃烧的原因锅炉尾部烟道发生二次燃烧主要是因为沉积在尾部烟道或受热面上的可燃物和未燃尽物达到着火条件后的复燃现象。

其中造成尾部烟道内可燃物的沉积的原因只要如下：1.煤质及运行工况发生变化燃料品质变化偏离设计煤种或锅炉运行工况发生变化时，运行人员燃烧调整不及时或调整不当。

风量过小、煤粉过粗、油枪雾化不良，使未燃尽的炭粒或油滴等未燃尽的可燃物随烟气进入后面烟道并与脱硝催化剂、烟气余热利用换热器、空气预热器蓄热片接触沉积在尾部烟道内或受热面上。

2.点火初期，炉膛温度和烟气流速低，导致尾部烟道可燃物沉积锅炉低负荷运行，点火初期或停炉过程中，由于炉膛热负荷低，分布不均，温度较低区域燃料着火困难，燃烧时间长，使部分燃料在炉膛内无法完全燃尽，极有可能被烟气带至烟道内。

由于当时烟气流速很低，从而发生可燃物的沉积。

锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。

2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。

3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。

4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。

5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。

6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。

7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。

8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。

9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。

10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。

11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。

确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。

二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。

简要分析锅炉尾部烟道再燃烧的原因、现象及防止措施Summary：针对本厂锅炉尾部烟道布置特点，简要分析尾部烟道再燃烧的原因、现象及预防措施。

Keys：再燃烧;排烟温度;雾化;低氧燃烧前言：广安电厂（以下简称我厂）锅炉的型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。

1 尾部烟道再燃烧形成的原因尾部烟道再燃烧，即二次燃烧，它是在燃烧不好时，燃烧室内燃料未完全燃烧,其中的部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存在烟道内或者粘附在尾部受热面上，在一定条件下，这些可燃物自行着火燃烧。

当尾部烟道再燃烧发生时，我们将发现：空预器氧量测点变坏或者急剧减小，排烟温度上涨，空预器电流大幅波动，严重时空预器过流跳闸，炉膛负压波动大，引风机在自动状态下，指令大幅波动等。

2 锅炉尾部烟道再燃烧的处理(1)发现排烟温度异常升高，应汇报值长，综合分析原因。

（2）对受热面，尤其是尾部受热面的吹灰器投入连续吹灰。

（3）消除不正常的燃烧方式和运行方式，调整燃烧。

（4）快速减负荷，降低锅炉热负荷，从而降低排烟温度，快速减负荷过程中注意稳然。

（5）通过处理，排烟温度持续升高，应紧急停炉，停止引送风机运行，关闭各风门挡板，锅炉密闭严禁通风（6）停炉后，各测点温度正常后，方可打开人孔检查，确认燃烧已熄灭，防止由于人孔打开后，氧量补给引发三次燃烧。

3 防止锅炉尾部烟道再燃烧（1）回转式空气预热器应设计完善合理的吹灰系统，吹灰系统的汽源应合理选择，吹灰之前应充分疏水暖管。

锅炉点火后断油负荷前及时投入空预器连续吹灰，防止油煤混合物粘附在空预器的蓄热元件上。

并加强对空预器进出口烟温、风温变化趋势的监视；机组负荷大于36%额定负荷，对锅炉受热面进行全面吹灰后，方可停运空预器连续吹灰。

（2）锅炉点火后通知巡检就地看火，并检查油燃烧器雾化良好，燃烧稳定，雾化不良的油燃烧器禁止投入运行。

防止锅炉尾部烟道再燃的措施一、锅炉启动期间：1、不要同时点燃两个以上的油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，不冒黑烟。

2、投入给粉机后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分，禁止采用小油量、燃烧模式不良，粉末量大。

3、发现灭火时，应快速切断粉末加料器和燃油，经充分通风后，重新点火。

二、在正常操作中：1、监盘人员加强燃烧调整，尽量使煤粉在炉内充分燃烧。

合理调整风量，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。

2、认真监视制粉系统各参数的变化情况，防止煤粉过粗。

粗粉分离器有问题时，及时联系检修处理。

细粉分离器堵塞时，立即停止制粉系统处理，防止大量煤粉从三次风出口进入炉膛上部，燃烧不完全，积存到尾部烟道内。

3、严密监视烟气温度、热风温度、烟道负压的变化情况。

发现烟气温度、当热风温度异常升高或烟道负压变化较大时，应及时查明原因.如确认烟道发生再燃烧时，应对受热面进行蒸汽吹灰。

排烟温度超过300℃时，应紧急停炉，停炉后立即停止吸、送风机严密关闭各风门挡板及烟道各孔、门，禁止通风。

向尾部烟道投入灭火装置。

必要时投入消防水进行灭火。

处理过程中吸风机每隔15min手动盘车（旋转180o）一次。

三、低负荷燃油：1、保持油枪雾化良好，燃烧充分。

2、合理分配风、粉量，风量不宜过大，以免炉温过低，造成燃烧不完全。

四、停机期间：1、停止给粉机后，吹扫一次风管5分钟再停止油枪。

2、油枪应逐个吹扫，不要同时清洗多个油枪。

3、油枪吹扫完毕后，对炉膛通风5～8分钟，风量不少于额定负荷时的20～30%。

消除炉内残留的可燃物质。

锅炉尾部烟道二次燃烧专题分析机组低负荷试运时间过长或机组频繁启停，以及等离子点火方式下煤粉燃烧不充分等原因，都可造成未燃尽煤粉颗粒在空气预热器蓄热元件上沉积下来，可导致未燃尽煤粉在空气预热器内发生二次燃烧。

锅炉尾部烟道二次燃烧可能造成锅炉尾部受热面损坏，也可能使空预损坏，造成重大设备损坏以及人身伤害事故。

一、事故现象：1.尾部烟道烟气温度不正常升高，一二次热风温度和排烟温度不正常地升高，锅炉左右侧排烟温度产生偏差。

2.炉膛和烟道负压剧烈变化、烟道、人孔门等不严密处冒烟或冒火星。

3.空预器着火时，氧量表指示偏小、烟囱可能冒黑烟。

4.如空预器发生二次燃烧时，外壳有热辐射感或烧红，空预器火灾探测装置报警，空预器电流晃动大，严重时空预器发生卡涩。

二、空预器着火事故预想：1.汇报值长、专工：发现11空预器着火，立即派巡检就地检查，投入空预器连续吹灰；2.空预器出口温度继续上涨时，锅炉主控切至手动，TF方式，滑压模式，紧急停一台上层磨煤机，煤量减至75t/h，给水流量逐渐减至530t/h，快速降负荷至175MW，同时快速停运11送、引风机，关闭送风机联络挡板，关闭11电除尘进出口挡板，关闭空预器风烟挡板。

3.停运11一次风机，检查11一次风机出口挡板及冷、热风挡板自动关闭，否则手动关闭。

4.检查12一次风机运行电流，避免超额定运行（123.9A），关闭备用磨煤机通风，保证一次风压，一次风机频率上限48HZ，12引风机电流＜459A，12送风机电流＜70.7A。

5.空预器隔离后保持主电机连续运行，若主辅电机均跳闸，需投入气动马达，必要时手动盘车，视着火情况投入消防水，打开底部排水，空预器冷却至室温时检修进入空预器检查进行后续恢复。

6.冬季供热投入时立即关回供热抽汽，保持小流量暖管，手动全开BV阀，操作中注意四五抽差压、热网加热器水位变化情况。

7.检查运行磨煤机进出口差压，防止堵磨造成事故扩大。

8.灰硫专业检查锅炉水封正常，防止炉膛负压波动大造成水封破坏，水封异常时及时全开补水门进行补水。

一、尾部烟道发生二次燃烧的现象、原因和处理方法
1.尾部烟道发生二次燃烧的主要现象：
（1）尾部烟温不正常地升高，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高，过热汽温、低压再热汽温不正常地升高；
（2）炉膛负压波动过大或变正，引风机电流增大并摆动【这是因为尾部燃烧使压力降低，气体进入炉膛使炉内压力变大，同时引风机负荷变大】；
（3）尾部烟道不严密处冒烟。

2.主要原因：
（1）尾部烟道发生二次燃烧的基本原因是含挥发分的煤粉或油类沉积在尾部烟道受热面上，在有氧条件下达到着火温度，挥发分首先起燃，再引燃沉积的固定碳；
（2）运行中风煤比严重失调；
（3）长时间煤油混烧，燃烧不充分；
（4）油燃烧器雾化不良【造成有油残留】；
（5）煤质变化，煤粒过细；
（6）尾部烟道吹灰器故障或吹灰不及时，可燃物未及时清理。

3.主要处理措施：
（1）发现锅炉尾部烟道温度不正常地升高时，应立即查明原因；
（2）经检查确认发生二次燃烧时，按紧急停炉处理后，还应严密关闭各风门挡板、烟道各孔门，严禁通风；
（3）投入消防蒸汽灭火；
（4）可投入旁路，保持锅炉连续少量进水，以冷却过热器、再热器、省煤器；
（5）尾部烟道各段温度正常后，方可启动风机进行通风，吹扫l0min；
（6）详细检查设备情况，确认无火、设备无损坏时，方可重新启动。

防止锅炉尾部烟道再燃烧的技术措施1.点火前应做好风门挡板的验收工作，重点是烟气调温挡板、脱硝入口烟气挡板、空预器出口热二次风挡板、热一次风挡板以及各层二次风挡板，验收时应进内部检查实际位置。

2.吹灰程控调试完毕，空预器吹灰、脱硝蒸汽吹灰及脱硝声波吹灰动作正常，蒸汽吹灰压力应在0.6MPa以上，声波吹灰压缩空气压力在0.6MPa以上，空预器吹灰投运前应打开人孔检查实际吹灰效果。

3.空预器火灾报警调试完毕，点火前空预器火灾报警应可靠投入。

4.空预器消防系统调试完毕，消防系统能可靠投入。

5.省煤器输灰系统调试完毕，锅炉投粉后应及时输灰，保证灰斗不存积灰。

6.锅炉点火时A、D层燃烧器应使用长焰煤，并加强入炉煤质的化验与监督，入炉煤挥发份应在30%以上，煤粉细度不高于R90＝12%，煤粉细度、飞灰含碳量、炉渣含碳量应及时化验，以便于运行调整。

7.锅炉点火初期热一次风温达150℃时才允许投粉，随着热负荷的增加在确定燃烧稳定后才允许逐步退油枪。

8.锅炉点火或低负荷运行时，锅炉总风量必须大于35%MCR风量。

9.油枪投运后应注意检查油枪着火及雾化情况，调整好油配风，若雾化不好或冒黑烟应及时停运。

10.锅炉运行期间应严密监视道各处烟温、负压及空预器出口热风温度变化，发现烟温或热风温度不正常升高、烟道负压变化大时应及时投入空预器及脱硝吹灰。

11.油枪投运期间空预器及脱硝应投连续吹灰，锅炉低负荷时应加强吹灰，高负荷时至少每8小时吹灰一次。

12.锅炉熄火后炉膛应通风10分钟，并且风量不低于35%MCR风量。

13.锅炉停运后应密闭炉膛及烟道，就地检查炉底挤压头、各层二次风总门、脱硝入口挡板、空预器出口热二次风挡板、烟气调温挡板是否关到位，否则应联系相关人员手动关到位。

14.炉膛密闭期间禁止打开各人孔及检查孔，电除尘、炉膛烟风道若有检修工作应在空预器入口烟温降至80℃以下，且办理工作票并做好预防措施后才可进行。

15.停炉后空预器扇形板应提至最高位，并加强空预器、脱硝的就地检查及盘前监视工作，盘前应加强监视空预器电流及各烟风参数的变化，就地应加强检查空预器及脱硝外壳温度变化，发现空预器电流摆动、就地有异音或烟风参数不正常应立即投入空预器吹灰，检查炉膛、尾部烟道、电除尘等各处风门挡板位置，并准备好消防水。

防止锅炉事故重点要求1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故1.1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故，除了防止回转式空气预热器转子蓄热元件发生再次燃烧事故外，还要防止脱硝装置的催化元件部位、除尘器及其干除灰系统以及锅炉底部干除渣系统的再次燃烧事故。

1.1.2在锅炉机组设计选型阶段，必须保证回转式空气预热器本身及其辅助系统设计合理、配套齐全，必须保证回转式空气预热器在运行中有完善的监控和防止再次燃烧事故的手段。

1.1.2.1回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置、火灾报警装置、入口风气挡板、出入口风挡板及相应的连锁保护。

1.1.2.2回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置，停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。

1.1.2.3回转式空气预热器应有相配套的水冲洗系统，不论是采用固定式或者移动式水冲洗系统，设备性能都必须满足冲洗工艺要求，电厂必须配套制订出具体的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执行。

1.1.2.4回转式空气预热器应设有完善的消防系统，在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。

如采用蒸汽消防系统，其汽源必须与公共汽源相联，以保证启停及正常运行时随时可投入蒸汽进行隔绝空气式消防。

1.1.2.5回转式空气预热器应设计配套有完善合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。

如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以满足能够满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。

1.1.3锅炉设计和改造时，必须高度重视油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火、助燃系统和设备的适应性与完善性。

1.1.3.1在锅炉设计与改造中，加强选型等前期工作，保证油燃烧器的出力、雾化质量和配风相匹配。

1.1.3.2无论是煤粉锅炉的油燃烧器还是循环流化床锅炉的风道燃烧器，都必须配有配风器，以保证油枪点火可靠、着火稳定、燃烧完全。

1.1.3.3对于循环流化床锅炉，油燃烧器出口必须设计足够的油燃烧空间，保证油进入炉膛前能够完全燃烧。

尾部烟道的再燃烧事故处理应急预案烟道再燃烧现象，是沉积在尾部烟道受热面上的可燃物和未燃尽物达到着火条件后的复燃现象，也称为二次燃烧或再燃烧。

而引起再燃烧的主要原因是可燃物的沉积。

这些可燃物是由下述原因形成的。

由于燃料品质改变或运行工况变化时，燃烧调整不当、风量过小或煤粉过粗、发生煤粉自流、下粉不均或风粉混合差、油枪雾化不良等，使未燃尽的碳黑或油滴等随烟气进入烟道后沉积在受热面上。

长期低负荷运行或在启动和停止锅炉运行过程中，由于炉膛内温度低，着火困难，燃料燃烧过程变长，使部分燃料在炉膛内未燃尽就进人烟道内，由于烟气流速低极易沉积在受热面上。

紧急停炉时未能及时切断燃料供应，停炉后或再次启动时，吹扫时间过短或吹扫风量过小，未将沉积可燃物清除干净或在运行中不按规定要求吹灰或吹灰不及时，使沉积可燃物不能及时清除。

频繁启动和停炉的锅炉，常用油枪点火和稳燃，处于煤油混烧状态。

除在启停过程中炉温低且温度不均匀燃烧不稳定外，还可能出现油与煤抢风现象。

而且煤油混烧时，油和煤粉互相粘附，两股射流又互相影响，不易燃尽。

油垢和未燃尽煤粉极易附着在受热面上，特别是间隙较小的回转式空气预热器的受热面上。

大型锅炉尾部烟道中布置有低温过热器、再热器、省煤器和空气预热器。

当发生尾部烟道再燃烧时，炉膛负压和烟道负压剧烈变化，烟道内烟温、受热面中工质温度以及排烟温度均不正常地升高，烟囱冒黑烟，烟气中氧量下降，严重时从人孔门和引风机轴封等处冒出烟和火星。

一般发生烟道再燃烧时，回转式空气预热器处可能最严重，其表现为一、二次风温度不正常地升高；回转式空气预热器电流指示晃动；严重时将外壳烧红；转子与外壳金属有摩擦声。

对省煤器，则出现出口工质达饱和温度并有部分水汽化；烟气和水温均不正常地超过极限温度。

若锅炉为直流锅炉，含有蒸汽的水将破坏水冷壁中流量分配，引起水冷壁出口管屏工质温度超限。

对低温级过热器和再热器，将出现汽温不正常地升高。

当判明发生烟道再燃烧时，应按紧急停炉处理：立即手动MFT，紧急停炉；立即停用所有引风、送风机；严密关闭风、烟系统的所有风门、挡板和各种门、孔，保持炉底及烟道各灰斗水封正常，使燃烧室和烟道处于密封状态，严禁通风；同时，开启蒸汽灭火装置或蒸汽吹灰器进行灭火，直至烟道内各点烟气温度明显下降并均已接近喷人蒸汽温度稳定1h后，可停止蒸汽喷入；然后，小心开启检查门进行全面检查，确认火已熄灭而且无火源后，方可开启风、烟系统的风门或挡板，启动引风机和送风机，用30％的风量进行吹扫，吹扫时间应不少于10min。

1、叙述锅炉过热汽流程，布置位置?答：过热器受热面划分为五级，（1分）具体流程如下：大屏→一级减温器→后屏（1分）→二级减温器→高温过热器→集汽联箱（1分）。

辐射式全大屏过热器布置在炉膛上方沿炉宽布置，后屏排列在炉膛出口处（1分），高温过热器布置在水平烟道（1分），尾部烟道前后中包墙（1分），后竖井布置低温过热器（1分）。

2、过热器系统减温水布置方式、来源？过热汽如何交叉？交叉的作用是什么？过热器各部温升是多少？过热器系统共设置二级喷水减温器（1分）。

第一级布置在全大屏过热器与后屏过热器之间（1分）；第二级布置在后屏与高温过热器之间（1分）。

减温水来自高加前给水泵出口管道上（1分）。

过热器系统布置有三次左右交叉，能有效地控制各级受热面的热偏差（1分）。

顶棚管及包墙部分温升约12℃（1分），低温过热器温升37.8℃（1分）,大屏温升51℃（1分）,后屏温升40℃（1分）,高过温升55℃（1分）。

3、叙述锅炉再热汽流程，布置位置，减温水布置方式、来源？各起什么作用？再热器由低温段和高温段组成（1分），再热蒸汽从汽轮机高压缸排汽，进入低温再热器（1分），再热蒸汽在低温段出口处，左右交叉进入高温再热器（1分），在两段之间的连接管中，布置微量喷水（1分），在低温段再热器入口管道上设置事故喷水（1分）。

低温再热器布置在尾部前竖井，由省煤器悬吊管悬吊（1分）；高温段再热器安装在水平烟道出口（1分）。

再热汽减温水由给水泵中间抽头来（1分），微量喷水主要调整再热汽温（1分），事故喷水作为再热汽源中断、超温等事故情况下保护再热器（1分）。

4、什么是锅炉的结焦? 锅炉结焦的原因有哪些?在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400～1600℃左右，因此，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态（1分），当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附到受热面的管子或炉墙上（1分），而且越粘越多，这种现象叫做锅炉的结焦（1分）。

形成锅炉结焦的原因很多，大致有如下几个方面：1）、灰的性质：灰的熔点越高，则越不易结焦，反之熔点低易结焦（1分）。

循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施尾部烟道再燃烧（RTO）事件是循环流化床锅炉运行中的严重安全事故，为了预防和有效处理此类事故，必须采取一定的预防和应急处理措施。

本文就此讨论相关的预防和处理措施。

一、尾部烟道再燃烧事件原因分析1、焚烧器燃烧不完全：缺氧和缺少混合气体中氢气，空气比燃烧过多或过少，可以引起燃烧区缺氧燃烧，从而形成氧化物和含氢燃烧产物的混合物，这种混合物会在高温下自发燃烧，形成热气燃烧区域，在此燃烧区域温度迅速攀升，从而形成一种反应性热气界面，引起尾部烟道再燃烧。

2、燃油系统中供油压力过大：燃油系统中供油压力过大，燃油射向内部烟道燃烧区域，燃油气体在吸收大量烟气热量之后，温度急剧升高，形成一个温度较高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。

3、外部烟气再循环：暂时被称为烟罩的耦合装置，可以把烟气向内部循环，温度较低的烟气可以在高温的烟气中形成较低的湿气，这样就可以形成温度极高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。

二、尾部烟道再燃烧事件预防措施1、规范焚烧器燃烧：要求燃烧器燃烧要均匀，保证空气比充足，氢气含量充足，不能出现缺氧和缺现象，大大降低尾部烟道再燃烧的可能性。

2、控制燃油系统供油压力：应保证燃油系统上供油压力处于安全区域，以减少燃油气体在内部烟道燃烧区域的温升，从而降低尾部烟道再燃烧的可能性。

3、控制外部烟气再循环：应严格控制耦合装置，禁止发生烟罩现象，以防止烟气降温后形成低湿度，降低尾部烟道再燃烧发生的可能性。

4、安装检测系统：在锅炉烟道中安装检测系统，对温度、氧分压、火焰光度等参数实时检测监控，及时发现异常值，以及时处理，避免出现尾部烟道再燃烧的问题。

三、尾部烟道再燃烧事件处理措施1、紧急切断燃料：紧急切断燃油的投料和供油，减少燃料的供入，从而减轻热气界面的燃烧。

2、水冷却：采用烟道中冷却水冷却，减少烟道及焚烧器燃烧区域的温度，以稳定反应性热气界面。

3、抢救喷洒：采取有效地抢救喷洒措施，逐渐增加冷却水的送入量，以消除从锅炉出口的烟道反应性热气界面。

防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施在工业生产中，锅炉作为一种非常常见的热能设备，为生产提供了必要的热源。

但是，在锅炉使用过程中，我们也会面临一些问题，比如尾部烟道再燃烧。

这不仅会降低锅炉效率，还会产生一定的安全风险。

因此，我们需要采取一些措施来防止锅炉尾部烟道再燃烧。

什么是尾部烟道再燃烧？在锅炉中，燃料燃烧会产生烟气，在尾部烟道中烟气会冷却下来并排泄到大气中。

但是，如果尾部烟道中存在一定量的可燃气体（如CO），并且在适当的温度、氧气含量等条件下，就可能引起尾部烟道的气体再燃烧。

这种再燃烧是一种自身维持的反应过程，会释放出大量的热能，影响了锅炉的热效率，并会对环境产生负面影响。

防止尾部烟道再燃烧的措施下面介绍几种防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施：1. 增加尾部烟道长度通过增加尾部烟道长度，可以将尾部烟道内的温度降低到一定程度，减缓气体的混合反应速率，进而减少尾部烟道的再燃烧可能性。

同时，增加尾部烟道长度还可以增加整个烟道系统的阻力，降低燃烧过程中CO等可燃气体的排放。

2. 增加媒质在尾部烟道中增加适当的媒质（如软水、硫酸铵、清洁石灰等），可以有效地降低烟道中的氧气含量和温度，减缓气体的混合反应速率，降低尾部烟道再燃烧的可能性。

3. 按比例补燃在燃料的供应中加入足够的空气，同时增加相应的燃料供应量，使烟气中不存在未燃尽氧气，从而减少尾部烟道氧气含量和温度，降低再燃烧的可能性。

4. 健全锅炉的自动调节与控制系统锅炉的自动调节与控制系统对预防尾部烟道再燃烧非常重要。

通过加强锅炉的调节控制，保证锅炉的燃烧过程正常进行，在尾部烟道中不会积聚过多未燃完的燃料和空气。

5. 定期进行清洗和检查尾部烟道的清洗和检查也是预防尾部烟道再燃烧的重要手段之一。

尤其是长时间使用的锅炉，尾部烟道中会积聚大量的灰尘和颗粒物，在高温高压的环境下可能导致一些不良反应的产生。

因此，对于锅炉尾部烟道，需要定期清洗和检查，保持其畅通状态。

结论通过合理的措施，我们可以有效地预防锅炉尾部烟道的再燃烧，提高锅炉的热效率和工作安全性。

文件编号：GD/FS-2552（解决方案范本系列）防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止锅炉尾部烟道再燃烧的措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、锅炉启动过程中：1、点火时不得同时点两支以上油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，不冒黑烟。

2、投入给粉机后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分，禁止采用小油量、大粉量的恶劣燃烧方式。

3、发现灭火时，应迅速切除给粉机及燃油，经充分通风后，重新点火。

二、正常运行中：1、监盘人员加强燃烧调整，尽量使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。

合理调整风量，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。

2、认真监视制粉系统各参数的变化情况，防止煤粉过粗。

粗粉分离器有问题时，及时联系检修处理。

细粉分离器堵塞时，立即停止制粉系统处理，防止大量煤粉从三次风口进入炉膛上部，燃烧不完全，积存到尾部烟道内。

3、严密监视烟气温度、热风温度、烟道负压的变化情况。

发现烟气温度、热风温度不正常升高或烟道负压变化大时，应及时查明原因.如确认烟道发生再燃烧时，应对受热面进行蒸汽吹灰。

排烟温度超过300℃时，应紧急停炉，停炉后立即停止吸、送风机严密关闭各风门挡板及烟道各孔、门，禁止通风。