变压器铁芯装配工艺要求

产品制造装配试验

工艺要求

RH3-03-030-A

发放号：

荣成市电焊机厂有限公司

目 录

1．硅钢片的冲压、剪切的工艺要求

2.变压器铁芯装配工艺要求

3.变压器线圈的绕制工艺要求

4.变压器线圈及变压器浸漆工艺要求

5.印制电路板装焊工艺规程

6.电子元件的老化、筛选工艺要求

7.喷漆的工艺要求

8.焊机调试及工艺技术要求

9.电焊机装配的工艺要求

10．板金车间的工艺要求

硅钢片的冲压、剪切的工艺要求

1． 本工艺规定了硅钢片的冲压、剪切的过程及参数要求。

2． 冲压

a.按冲床使用工艺要求将模具校正、按装、紧固。

b.按通电源，开动冲床进行试冲，按检验规则检查毛刺尺寸等，合格后再冲5-6片作为首件存放。

a. 在操作中每冲500片左右，应抽样与首件校对，如发现尺寸等不符合检验规则要求时应重新调整，待符合后方能继续冲片。

b. 每冲到4000-5000片左右时应检查模刃情况，如冲片毛刺偏差合格，模刃也无异常情况，则也应停止冲压，并对模具表面进行适当处理。

3． 误差检验

a. 硅钢片单孔位置偏差如图,用卡尺测量a、b尺寸,其偏差应符合下表

A、B为图样尺寸

基本尺寸фd ≤18 >18

A向位置偏差 -0.15 -0.8

B向位置偏差 +0.5 +0.8

b. 硅钢片方孔位置偏差如图,用卡尺测量方孔偏差,其偏差应符

合下表.

c. 硅钢片冲压毛刺偏差用板厚千分尺测量毛刺偏差应符合下表

硅钢片厚度 个别毛刺偏差 毛刺偏差

0.35-0.5 0.12 0.08

4.剪切

a. 按要求将剪板机上下刀片按装固定。

b. 用硅钢片试剪,剪切两片硅钢片,检查毛刺及尺寸是否符合检验要求,并将合格的两片硅钢片作为首件存放。

c. 在加工过程中每剪200片左右，操作者应将硅钢片与首件校对，如有变动应重新调整。

d. 硅钢片的长度偏差应符合下表

公称

偏 长度

差

片型

≤250

250-315

315-400

400-500

500-630

630-800

>800

-0.10

-0.15

-0.20

-0.25

-0.30

0.35

-0.40

e. 硅钢片的宽度偏差应符合下表

公称宽度B ≤50 50-120 >120

公称长度L ≤250 >250 ≤250 >250 >250

0.1. 0.15 0.20 0.25 0.30

f. 硅钢片角度偏差如图取两片硅钢片对叠,测量角度偏差应符合下表

B公称宽度

△ I角度偏差

mm

公称宽度B ≤50 50-120 >120

公称长度L ≤250 >250 ≤250 >250 >250

角度偏差△I ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35

g.硅钢片的长度方向平行度偏差如下表 mm

公称

长度 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800 >800

平行度

偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.4

h.硅钢片宽度方向平行度偏差如下表 mm

公称宽度B ≤50 50-120 >120

公称长度L ≤250 >250 ≤250 >250 >250

平行度偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.30

i. 硅钢片直线偏差应符合下表

公称

长度 ≤250 250-315 315-400 400-500 500-630 630-800

>800

直线度

偏差 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35

j.硅钢片剪切毛刺偏差用板厚千分尺测量,毛刺偏差应符合表j规定

硅钢片厚度

个别点毛刺偏差

毛刺偏差

0.35-0.50

0.12 0.08

变压器铁芯装配工艺要求

1． 动圈式铁芯叠装

a. 将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为Φ13.5-14mm。

b. 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。

c. 铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。

d. 将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。

e. 装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。

2． 动铁铁芯的叠装

a. 在斜度成型模上进行铁芯叠装，其表面粗糙度应达到

b. 铁芯叠装完毕，加装绝热垫板、绝缘垫，装配左右夹件进行紧固。

3． 三柱式铁芯叠装

a. 铁芯叠装按下图进行，在叠装过程中随时修整，叠装后进行整体修整。

第一层 第二层

第一层 第二层

b. 将叠装合格的铁芯加装绝缘垫板,用上下夹件螺杆进行紧固。

4． 铁芯装配的工艺技术要求（见附表）

c. 在叠装过程中要求同一层叠放的硅钢片必须使磁路构成闭合回路。

d. 对需长时间放置的铁芯，应予以遮盖。

序

号 项 目 要 求 方 法

1 表面清洁度 无油污无锈蚀 目 测

2 叠厚尺寸偏差 H16 卡 尺

3 端目参差不齐 ≤1 平板尺、塞尺

4 接缝气隙 ≤1 卡 尺

5 搭头 ≤1片长度≤3mm 目 测

6 漆膜质量 表面光滑均匀无漆瘤 目 测

7 夹紧质量 紧固可靠 目 测

8 铁芯滑边 符合图纸要求 测 量

9 铁芯叠厚表面质量 平整无卷边现象 目 测

10 绝缘电阻

铁芯对螺杆及夹件间

绝缘电阻不小于1MΩ 兆欧表

11 铆钉翻边质量 坚固可靠光滑美观 目 测

12 铁芯窗口对角线 ≤1mm 样 格

13 其它 符合图纸要求

变压器线圈的绕制工艺要求

1．线圈的结构、型式、尺寸及绕向应符合图纸要求。

2．在绕制过程中，边绕边用锤、垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图纸要求。

3．在绕制过程中如发现绝缘破损，须用同等的绝缘材料包扎。

4．绕圈成型后，线圈引出线长度和引出方式应符合图纸要求，线圈应按图纸要求绑扎牢固，无变形现象。

5．绕圈及导线应轻拿轻放，以免损坏绝缘层。

6．线圈的外型尺寸不得超过图纸规定的允差。

7．线圈的匝数及电阻值应符合绕组书中的规定。

变压器线圈及变压器浸漆工艺要求

工艺过程：

予烘-浸漆-滴漆、烘干-装配-予烘-浸漆-滴漆-烘干-出炉

1． 白坯干燥

炉温设定125±5°C，每20-60min记录一次炉温。盘式单层线圈时间3小时，绝缘电阻50MΩ，裸排线圈时间1小时，绝缘电阻50MΩ。

2． 线圈的浸漆

漆的粘度以4涂粘度计25°C 时（20-35）S为宜，线圈漆的温度为45-65°C，浸漆的速度为50-500mm/min，漆面应高于线圈100mm以上。浸漆时间为30min，如仍有气泡逸出可延长浸漆时间，直至无气泡逸出为止。

3． 滴漆

线圈吊出漆液的速度为50-500mm/min，吊出的线圈先在漆

缸上停留50-10min，再置于滴漆盘上滴漆，一般为30min。

4． 烘焙

线圈的烘焙温度为130°C，整个烘焙时间内每30min记录一次炉温。

5． 浸漆后要求

线圈浸漆后线圈表面漆膜均匀、清洁、光滑无气泡、不粘手、无漆瘤、无碰伤、无漆膜，未盖没的情况。