变压器装配工艺

变压器安装施工工艺1变压器安装施工工艺 1.1 适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，（110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行）。

1.2 施工流程施工流程图见图1-1。

图1-1施工流程图1.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求1.3.1施工准备（1）现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。

（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。

（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。

（4）机具及材料：吊车、单车汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。

1.3.2变压器油品质要求（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tgδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。

（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm（μL/L）；tgδ：≤0.5%(90℃时)。

到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。

表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401及以上20 （3）注入变压器的油符合表1-2的标准要求表1-2 注入变压器的油标准变压器电压等级（kV）220 330 500 750 变压器油电气强度（kV）≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L）≤15 ≤15 ≤10 ≤8 颗粒度（1/100mL）(5μm以上颗粒) ≤900 tgδ（%）(90℃时) ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。

变压器的工艺
变压器的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计：首先根据使用需求和规格要求进行设计，确定变压器的参数、尺寸、线圈匝数等。

2. 材料准备：选取适用的磁性材料和绝缘材料，并进行规格切割、加工。

3. 绕线：将铜线或铝线按照设计要求绕制在铁芯上，形成主绕组和辅助绕组。

4. 绝缘处理：采用绝缘纸、绝缘漆等材料，对绕组进行绝缘处理，提高绕组的绝缘性能。

5. 组装：将铁芯和绕组组合在一起，确保变压器的结构稳定和电气性能良好。

6. 真空浸渍：将组装好的变压器放入真空浸渍装置中，进行真空抽气和浸渍处理，以提高绝缘性能和散热性能。

7. 装配和测试：安装相关附件和保护装置，进行各项电气性能测试，包括绝缘电阻、绕组电阻、高压测试等。

8. 调试和质检：对变压器进行调试，确保其工作正常。

同时进行质量检测和质
量控制，确保产品符合标准和要求。

9. 包装和出厂：对调试合格的变压器进行包装，标明产品型号、规格和性能参数等，并按照订单要求发货出厂。

以上是一般变压器的制造工艺，不同类型的变压器可能会有一些细微的差异。

工艺的精细化和自动化程度也会随着制造技术的不断发展而不断提高。

变压器生产流程工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊变压器生产流程工艺这档子事儿。

你想啊，变压器就像是电力世界里的大力士，能把电压变得或高或低，让电乖乖听话，去到它该去的地方。

那它是怎么被制造出来的呢？先得有铁芯，这铁芯就好比是大力士的骨骼，得结实可靠。

工人们会精心挑选合适的材料，把它们裁剪、叠装得整整齐齐，就像搭积木一样，可不能有一丝马虎。

然后就是绕组啦，这绕组就像是大力士的肌肉，绕在铁芯上。

工人们得小心翼翼地把一根根细细的铜线或铝线绕上去，要绕得紧密又均匀，这可真是个技术活呀！你说这是不是跟我们织毛衣有点像呢，得有耐心，还得有巧劲儿。

接着就是装配啦，把铁芯和绕组组合在一起，再加上各种零部件，就像给大力士穿上装备一样。

这时候就得考验工人们的细心和经验了，每个螺丝都得拧紧，每个接口都得接好。

之后还要进行干燥处理，把变压器里面的水分都赶跑，这样它才能更好地工作呀。

这就像是让大力士去蒸桑拿，把身上的湿气都去掉。

再之后就是测试啦，这可太重要啦！就像给大力士做体检一样，看看它身体是不是棒棒的，能不能扛起电力传输的重任。

各种测试仪器都上阵，电压、电流、阻抗啥的都得测一测。

最后，经过重重考验的变压器就可以出厂啦，奔赴它的工作岗位，为我们的生活和生产提供源源不断的电力。

你说这变压器生产是不是很神奇？从一堆材料变成这么重要的电力设备。

这可都是工人们的心血和智慧呀！咱可得好好珍惜每一度电，别辜负了这些大力士们的努力工作哟！所以啊，变压器生产流程工艺可不是随随便便就能搞定的，这里面的学问大着呢！每一个环节都不能出错，每一个步骤都得精益求精。

这就像是盖房子，根基要打牢，每一块砖都得放对地方。

咱生活中到处都离不开变压器，没有它，咱家里的电器可能都没法正常工作啦。

想想看，如果没有变压器，那我们的生活得变成啥样啊？那可真是不敢想象！所以说，变压器生产流程工艺真的太重要啦，它可是默默守护我们电力生活的大功臣呢！。

变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全，并进行必要的检查和维护。

2. 组装前准备：清洁和检查变压器的零部件，确保零件的完整性和质量。

3. 组装铁芯：将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上，并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。

4. 引线装配：将电线或导线连接到变压器的引线头上，并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。

5. 组装线圈：将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上，并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。

6. 安装绝缘材料：在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料，以确保电气绝缘性能。

7. 安装其他部件：根据设计要求，安装其他必要的部件，如绝缘板、端子板、连接器等。

8. 防护处理：对变压器进行防护处理，如涂装、镀层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

9. 检验和测试：对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等，确保其质量和性能。

10. 包装和存储：进行最后的包装和标识工作，并按照要求进行存储和保管。

以上是一般变压器装配的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。

第一节变压器的绝缘装配工艺一·准备铁心1．铁心必须有地坪，保证心柱距离不改变。

2．要保证铁轭不倒，一般可以在套线圈或围纸筒时再拆掉心柱卡具，一般窗高于心柱直径之比≥5时（细高），拆夹件后铁轭很容易倒向一边。

如需要先将端圈断开直接垫在铁心柱上再套线圈，则线圈的断开位置，经过垫块中部对称分成两半。

二·准备线圈1．测量再加紧状态下线圈的轴向高度，以便为线圈套装后确定各绕组高度提供准确数据，因为松开后，各线圈回弹的高度不一样，这时确定线圈高度尺寸是不准的。

2．要测量并联导线的绝缘电阻，导线不直接短路即可，一般用500V摇表或万用表。

不能用2500V摇表。

3．松开，拆掉临时压板。

4．剁上部撑条。

剁掉位置是在端圈厚度的1/2处。

以防止端圈串位或压坏撑条。

5．敲打导线内部换位，使导线高度不高出撑条外限。

（从油隙散热时的主绝缘考虑，即防止堵塞油道）。

同样外部换位也应敲打，使其尽量贴近导线。

6．线圈出头做型，包绝缘。

⑪做型尺寸应符合图纸。

⑫包绝缘不宜太多，出头与相邻结构件摇保证纯油距（主要考虑产品的介质损耗因数）。

7．绝缘包扎（出头绝缘包扎）绝缘外包皱纹纸。

皱纹纸的正确使用方法：⑪使用单层纸包扎，其电性能要好于双层纸包扎（500KV级绝缘包扎全位单层包扎，220KV 级在厚度的前3mm需单层包扎，110KV及以下，可用双层包，任何绝缘包扎不允许三层及三层以上包）。

⑫包纸时皱纹应该撑开。

标准纸撑开皱纹后应为自然展开长度的1.5倍，使用时应达到1.3～1.4倍。

这两条主要是针对局放问题。

⑬包纸要半叠进行，不准在一个位置上多次重复。

三·铺绝缘，围纸屏，套线圈1．对应铁心主级铁轭以下的部分，都属于平衡垫块类，应将这一部分垫平，使线圈能落稳，因此这部分完全可以用绝缘体找平。

（下铁轭最大级片宽上端面以下部分垫块均为平衡垫块，只起垫平，不起绝缘作用）2．所有线圈垫块均不能出现悬空现象。

3．内线圈有硬电木筒时，无论是不是撑板撑紧结构的，均允许铁心与硬纸筒之间有间隙，属有撑板结构的，撑板沿轴向高度都要撑紧；属心柱绑扎结构的，空隙不需增添其它绝缘材料。

油浸式变压器总装配工艺1 适用范围1.1 本工艺适合应用于电压10KV,容量1250KVA及以下S11油浸式变压器的总装配.2 主要设备及工具2.1 主要设备:吊车、压缩空气管路、吸尘器、1000～2500伏特表、温度计。

2.2 主要工具各种扳子、活扳子、风动（或电动）扳子、套管扳子、丝锥、夹子、铁凳、木凳、测箱盖、标尺、铁锤、手锯、钳子、试漏盖板。

3 材料：吊绳4 准备工作4.1 按生产作业计划查好图样，明确技术条件，清理干净工作场地。

4.2 按图样、技术要求验收各种材料，零部件。

4.3 油箱箱盖的起吊4.3.1 吊起箱盖并保持平衡，平放在铁凳上，并保持一定的距离，便于操作。

4.3.2 用吸尘器（压缩空气管路）消除灰尘，密封处应平整清洁。

焊接处无裂纹，点焊螺杆齐全，螺纹无损伤、牢固。

4.3.3 卸掉盖的油箱要排放整齐，台距要适当，便于操作。

4.4 装瓷套4.4.1检查瓷件，尤其是瓷件密封是否有瓷粉及凸凹不平合格的瓷件擦干净装配。

4.4.2 装配前先把胶垫放正，然后对称均匀坚固后胶垫原厚度的0.70～0.75，并紧固加电杆螺母。

4.5 装储油柜4.5.1 清除干净储油柜内，外灰尘及各种异物。

4.5.2 封好端盖，检查油表座是否正确，然后装油表。

装油表时先固定下部，再固定上部，然后紧固好。

4.5.3 储油柜支架螺栓的使用，一定要符合规定，并预先戴在支架上。

5 整理器身紧固件5.1 器身出炉后，要进行全面检查。

对损坏的零部件要及时修理及检修。

5.2 器身出炉至总装结束，器身在空气中暴露时间不得超过4小时，否则应回炉干燥保温。

5.3 整理器身紧固件5.3.1 先放松上铁轭螺杆和拉带，用铁锤敲夹件，震动硅钢片，使小级铁芯无带片现象。

5.3.2 拉螺杆下端到箱底距离要大于10mm，螺母拧紧后，螺杆端头露出防松螺母不小于2mm。

5.3.4 紧固木件时，要用力均匀以免损坏，导线夹要排列整齐，铁螺母、酚醛（胶水）螺母紧固好后，用拧紧防松螺母。

变压器安装步骤1 、整流系统概述整流系统在 330 KV 供电整流变施工中，设备最大、最重、最多、工艺最复杂、繁琐，施工难度最大，整流变压器组是最主要设备，也是整个电解铝厂的心脏设备，本工程共有七台整流机组，其安装施工质量对今后的生产维护运行起着至关重要的作用。

2 、整流机组安装（一）施工工艺流程（ 1 ）整流变压器安装工艺流程（ 2 ）整流变压器油处理施工工艺流程( 二）器身检查准备工作（ 1 ）检查油箱及附件是否齐全，有无锈蚀或机械损坏等现象，变压器密封是否良好，是否渗油及变压器实际油位。

（2 ）施工前施工人员要详细阅读有关技术资料及说明书，并邀请厂家指导配合。

（ 3 ）材料准备好、明确分工、各负其责，做好安全技术交底。

（ 4 ）土建部门清理现场，施工现场铺一层碎石。

（ 5 ）应了解当地气象部门提供的气象资料。

（ 6 ）由于在户外进行，应有防止灰尘及雨水以外侵入的措施。

变压器按照规程应吊罩检查 , 因现场不具备条件 , 故采取从人孔进入检查。

先抽真空排氮 , 冲入干燥空气 , 然后打开人孔盖板，必须打开两处使空气对流 , 等待含氧量达到 18% 以上，进入检查。

如果检查有问题 , 在内部不能处理的情况下 , 进行吊罩检查。

人孔检查内容及要求：（ 1 ）必须选择睛天进行，周围空气、温度不宜低于 0 摄氏度，相对湿度不高于75% 。

（ 2 ）检查人员必须由甲方、乙方、厂家三方在现场。

进行检查人员必须穿全新工作服，身上严禁携带与工作无关的金属杂物，所带工具应做好记录，并用白布带拴好。

（ 3 ）检查项目（其中试验部分由调整对测试）运输和器身各部件无移动现象。

所有的螺栓应紧固，无损坏，并有防松措施。

铁心部分应无变形铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁心无多点接地。

绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

绝缘围屏绑扎牢固、围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

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1.1 确认变压器型号和规格，以便选择相应的零部件。