黄骅港综合港区通用散杂货码头工程
真空预压加固效果分析及施工工艺的改进方法
尊敬的各位领导、各位代表、同志们：
大家好！
随着改革开放的不断深入，国民经济的飞速发展特别是沿海地区的开发和港口建设发展，土地资源日益紧张，围海造陆建设项目越来越多，在节约成本、缩短工期方面吹填造陆比开山抛石填海及杂填土填海等方法具有明显优势。目前对于新吹填的软粘土进行地基处理的施工工艺主要为真空预压法。真空预压法属于排水固结法，在软基处理方面比其他加固法在工期、造价等方面具有明显优势。
下面我代表××，通过黄骅港综合港区通用散杂货码头软基处理工程实例，简要阐述真空预压施工工艺，结合卸载后各监测数据，
对本次真空预压进行加固效果分析，并简要介绍公司根据工程实践
对真空预压施工工艺进行的有效改进。
一、真空预压的发展及现状
1、随着建筑工程对地基承载力、土体性能的要求不断提高，人们通过研究发现，使用砂石土料堆载可有效改善土体承载力，并于1943年成功应用于美国沼泽地区的路基加固，堆载预压随之发展起来，但在实践中中人们发现，堆载预压法工期长且成本较高，为解决这一问题，上个世纪50年代瑞典皇家地质学院提出了真空预压理论，这一理论的提出引起了世界各国的关注，进行了深入的研究，逐步完善了加固理论及实施方法。我国也于80年代就开始了相关试验，取得了成功，并通过了国家技术鉴定，随后便大范围开始应用。
2、国内外软土地基采用真空预压加固技术的日益增多，我国在加固机理研究方面已建立了完善的理论体系和模型结构，理论计算与实际观测的差距越来越小；在施工工艺方面已成功解决了竖向排水通道、抽真空设备等方面的问题。目前，真空预压技术已在全国范围内推广，从最先的天津北疆港区，逐步扩展到全国各地。而加固面积从十几万平米增加到一百多万平米，单块分区面积从3000㎡增长至50000㎡。真空预压施工已经成为加固软土地基的首选工艺。
二、真空预压加固机理
1、通过采取一定的措施，在需加固的土层中产生一定真空和负压，形成压差，产生负压固结，达到预加固软土的目的。
2、真空预压通过砂垫层构成的水平排水通道与砂井、排水板构成的竖向排水通道一同组成排水体系，在真空作用下达到排水固结目的。
首先在软土地基表面先铺设砂垫层，然后埋设垂直排水管道(袋装砂井或塑料排水板)，再用不透气的封闭膜密封使其与大气隔绝，形成密闭区域，利用抽真空设备进行抽气，使其形成真空，先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，孔隙水在压差的作用下经各向排水通道排出，增加地基的有效应力, 从而使土体固结。
真空预压原理图
三、黄骅港综合港区通用散杂货码头工程真空预压施工工艺及加固效
果分析
1、施工工艺
据吹填土质的不同，共分为A、B、C和D区，其中C区采用堆载预压方案，其余三区采用“真空预压处理工艺”。以下为真空预压工艺流程即A、B、和D区工艺流程图。
1.1铺设隔离层
按设计要求，隔离层包括：铺设1层编织布（150g/m 2）、2～3层荆笆、一层竹笆及1层土工布（400g/㎡），采用人工铺设，其铺设范围为所有真空预压区域。编制布采用150g/m 2，土工布采用400g/㎡，采用现场双线缝合。
荆芭采用整根柳条编织，间距≯5mm 。竹笆采用宽度3cm ～4cm ，厚度1cm 左右的竹片编织，空隙间距≯3cm ×3cm ，现场采用人工横纵交错搭接铺设。 1.2砂垫层施工
设计要求推填0.4m 厚中粗砂垫层，在隔离层铺设出一定的作业
测量放样 铺设隔离层 铺设中粗砂 打排水板 粘土帷幕墙 铺滤管 铺密封膜 安装射流泵 抽气至恒载 恒载计时 卸载 竣工验收
埋设监测仪器 布设沉降观测仪器
跟踪监测 达到设计要求
面后随即开始砂垫层施工。现场采用小型翻斗车及人力手推车倒运，然后进行人工推填。人力铺砂采用在隔离层上搭设翘板铺道的工艺。在施工过程中，利用事先做好的测钎及时探摸砂垫层的厚度，厚度不达标区域及时补填，厚度超标区域及时摊平。 1.3排水板施工
塑料排水板采用正方形布置，间距1m ，要求打设底标高▽-12.0m ，露出砂垫层250mm 。
塑料排水板打设是本工程的关键工序之一，目的为建立竖向排水通道。因此，施工现场必须控制好如下施工质量：
①塑料排水板打设范围、深度和间距应符合设计要求。
②打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应≯±1.5%。 ③打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。 ④打设时塑料排水板回带长度不得超过500mm 。 1.4真空预压
真空预压施工工艺流程
1.4.1铺设真空滤管和膜下测头 真空滤管采用软式透水管，管体打孔加工后外包土工织物滤水层，达到只透水气不透砂的效果。埋设前先在砂垫层上开槽，把滤管埋设于沟槽中，滤水管接好后埋入砂中20cm 左右，埋好后再用砂覆盖好，覆盖密实度与砂层一致。
施工放线
铺设真空滤管、埋设膜下真空表测头
铺设密封膜
挖压膜沟 设地面沉降标
安装射流泵 试抽真空
真空度≥85kPa 恒载抽气 停泵终止抽气 施工期观测
场地清理及平整
安装、埋设监测设备
1.4.2密封压膜沟
密封压膜沟深度可根据现场实际情况决定，但是必须切断透水层，进入不透水（气）层以下≮1.0m。密封沟的开挖按照设计要求沿加固区边界进行，其深度应切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。按照设计断面进行开挖，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。
1.4.3密封膜铺设
用工厂热合一次成型。铺膜时先将膜卷成卷放在加固区场地上，将膜边踩入密封沟的粘土中，从一侧向另一侧依次展开铺设三层密封膜，铺膜时应选择无风雨的晴天进行。膜铺好后检查有无破裂口，如果有立即用小块薄膜及专用胶水补好。
1.4.4安装射流泵
泵按照约800m2/台布置，要求射流泵功率≮7.5kW，且能形成≮0.096MPa的真空压力，抽真空期间不得停泵。真空射流泵、膜上管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。
1.4.5抽真空
①试抽气
调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，按照设计要求真空泵分开启1/3的泵数量随后以每天3台泵的速度增加直到开启全部真空泵，间隔3～5天。抽气时随时检查膜上是否有漏洞。
②正式抽气
当膜下真空度大于85kPa并确定72小时后，转入正式抽气。真空预压有效时间为100天左右，并满足真空预压卸载标准。
1.4.6恒载阶段的数据观测
真空恒载后，开始观测并记录沉降、孔隙水压力等监测数据，依据数据指导施工。
1.4.7标准
按实测沉降曲线推算的固结度≮85%；连续5天地表实测沉降速率≯2.0mm/d即可终止预压。
2、加固效果分析
本文通过对黄骅港综合港区通用散杂货码头软基处理D3区真空
预压全过程的监测，掌握了在施工过程中地基土的地表沉降、分层沉降、孔隙水压力的变化情况，同时结合加固前后现场取土试验及现场十字板剪切试验的结果，掌握了加固前后土体物理力学指标的变化。
通过各种仪器的监测测量结果的分析，对加过前后土性指标进行对比，确认加固效果。经过数据分析可知，本次真空预压加固效果良好，达到设计要求。
2.1表层沉降
2.1.1 插板期间沉降
本工程加固区域上部土层主要为新近吹填形成，地基尚未完全排水固结，加固区域地基土层为欠固结土。在打设塑料排水板后，由于土层排水路径缩短，地基土在其自重压力作用下，很快产生一定量的固结沉降。本加固区在打设塑料排水板至预压加固前，加固区内的插板沉降为270mm～860mm。
2.1.2 预压期间沉降
散杂货码头加固区真空预压期平均地表沉降为492mm～1499mm。
本报告采用双曲线法推算地基最终沉降量，并进一步推算固结度。
在预压荷载下，散杂货码头加固区沉降盘平均地表沉降量及根据沉降曲线推算的固结度结果汇总见下表。
表1 散杂货码头各加固区平均地表沉降量及推算固结度汇总表
编号插板沉降（mm）平均地表沉降量
（mm）
沉降速率
（mm/d）
综合固结度（%）
A1 480 687 0.7 89.5 A2 600 1038 1.2 86.5 A3 540 706 1.3 85.9 A4 790 1076 1.1 85.7 A5 450 593 1.0 85.2 A6 550 828 0.8 85.5 A7 720 1100 1.0 87.7 A8 620 596 1.3 89.2 A9 680 721 0.8 90.0 A10 470 837 1.5 86.2 A11 610 1014 1.4 87.9 A12 660 1041 1.3 86.4 A13 670 843 0.8 90.4 B1 430 1474 1.2 85.9 B2 450 1499 1.1 86.2 B3 820 587 1.3 85.7 B4 860 706 1.3 86.9 B5 470 1237 1.2 87.7 B6 340 1044 1.3 85.2 D1 380 735 1.0 86.7 D2 500 856 1.4 85.8 D3 750 751 1.0 87.4 D4 600 492 1.3 86.0 D5 650 718 1.3 90.3 D6 700 820 0.8 85.7 D7 270 526 0.9 86.1 D8 460 666 0.8 87.5
D9 430 810 1.0 88.6
从上表可以看出，各区连续5天实测地表平均沉降速率≯2.0mm/d。各区沉降曲线推算固结度的平均值均＞85%，满足设计要求。
2.2分层沉降
打设塑料排水板后，为了解不同土层的沉降情况，选用电磁式沉降仪，以便掌握地基中各土层的变形情况。在真空预压加固区的中心点附近埋设了1组深层分层沉降仪，每2.5m埋设1个观测磁环，一组分为7个观测磁环。仪器埋设完成后开始观测。
现以散杂货码头D3区为例，分层沉降～时间关系曲线见下图。D3区测点位置的土层沉降量统计见下表。
表2 散杂货码头D3区分层沉降汇总表
序号土层标高（m）土层厚度（m）预压沉降量
（mm）
压缩率（mm/m）
1 5.3～2.8 2.5 165 64.8
2 2.8～-1.0 3.8 105 27.7
3 -1.0～-2.8 1.8 68 37.5
4 -2.8～-4.
5 1.7 32 18.7
5 -4.5～-7.2 2.7 30 10.9
6 -7.2～-9.6 2.4 35 14.4
7 -9.6～-12.1 2.5 17 6.9
由上表可以看出，D3区的各土层压缩率在6.9mm/m～64.8mm/m 之间，按设计要求排水板打设深度为▽-12m，可见，打板深度范围内的土层都得到了有效固结。
图1 D3区分层沉降～时间关系曲线
从分层沉降曲线可以看出，真空预压前期沉降较大，前60天大约能够完成总沉降的80%以上，后期沉降速率较小，曲线比较平缓。2.3 孔隙水压力观测
打设塑料排水板后，在每个真空预压区中心点附近埋设一组孔隙水压力测头，共7个测头。通过孔隙水压力测头可以监测真空预压施工期间土体内部孔隙水压力消散情况，并对施工过程进行指导，及时堵住漏气漏水点。
散杂货码头D3区各测点孔隙水压力消散统计见表
表3 D3区各测点孔隙水压力消散统计表
标高（m ） 孔压初始值（kPa ）
孔压总消散值（kPa ）
3.00 36.94 71.97 0.50 63.10 79.11 -2.00 83.61 78.98 -
4.50 108.93 88.03 -7.00 126.69 100.72 -9.50 146.58 10
5.00 -12.00 185.96 83.01 平均值
86.69
图2 散杂货码头D3区孔隙水压力～时间关系曲线
100
200
300
400
500
6002011-11-162011-12-162012-1-152012-2-142012-3-15
2012-4-14日期
沉降量（mm）
地表1
2
34
56
7
根据观测孔隙水压力曲线分析可知，铺膜前地基内孔隙水压力明显大于测头位置的静水压力，地基内存在一定程度的超静水压力，地基土处于欠固结状态。在真空预压过程中，孔隙水压力前期消散较快，前40天能够完成真空预压过程中孔隙水压力总消散值的60%左右，后期消散曲线比较平缓。 2.4 十字板剪切试验
散杂货码头D3区加固前后十字板抗剪强度对比成果见下表
-100.00
-50.000.0050.00100.00150.00200.0011-11-1111-12-2112-1-3012-3-10
12-4-19日期
压力值(kPa)
3.000.50-2.00-
4.50-7.00-9.50-12.00
加固前日期：加固后日期：加固前孔口标高：
加固后孔口标高：
序号标高（m）强度（kPa）承载力（k Pa ）序号标高（m）强度（kPa）承载力（k Pa ）1 4.9压不动，清孔
1 4.250.47158.47
2 3.99.25
29.04
2 3.244.73140.45
3 2.9压不动，清孔3 2.2压不动，清孔
4 1.9压不动，清孔4 1.2压不动，清孔50.9压不动，清孔50.2压不动，清孔6-0.1压不动，清孔6-0.8压不动，清孔7-1.112.0237.75
7-1.832.53102.148-2.113.1841.388-2.831.0997.649-3.116.4251.549-3.8压不动，清孔10-4.115.9550.0910-4.839.23123.1711-5.117.5755.1711-5.844.25138.9512-6.120.1163.1612-6.846.88147.2113-7.121.2766.7913-7.841.38129.9314-8.122.4370.4214-8.854.77171.9915-9.125.8981.3115-9.853.82168.9916-10.130.5295.8316-10.856.21176.5017-11.135.37111.0717
-11.8
58.36183.2618-12.1
38.61121.24平均值
21.43
67.29
46.14
144.89
2011-10-295.86m
2012-5-5
5.20m
加固前
加固后-14-12-10-8-6-4-2024680204060强度（kPa）加固前-14.0
-12.0-10.0-8.0-6.0-4.0-2.00.0
2.04.06.08.0
0204060
强度（kPa）
标高(m)
加固前
加固后
通过加固前后现场十字板剪切试验可以看出，各加固土层的抗剪强度均有所提高。
D3区各加固土层的十字板抗剪强度平均值由加固前13kPa ～37 kPa 增到加固后30kPa ～60kPa ，由十字板抗剪强度平均值推算的地基承载力平均值，散杂货码头加固区的承载力平均值由加固前36kPa ～79kPa 增到加固后100kPa ～140kPa 。
从十字板试验得到的沿深度的地基土的抗剪强度曲线可得，根据加固后十字板抗剪强度推算的承载力平均值＞80kPa ，达到设计要求。 2.5 土工实验结果
根据加固前后的取土试验结果进行对比分析可知，加固过程中地基土的物理力学指标有较大改善，土体含水率、孔隙比、压缩系数变小，密度和剪切强度均有所提高。具体见下表：
表4 D3区加固前取土土工试验成果表
工 程 分 类
----ｍ％--％--％
％
----MPa -1
MPa
--
kPa
°
GB 50021D3-1D30.518.4 2.7
2.06 1.74
900.55224.115.6
8.5
0.33
粉土
D3-2D3 1.539 2.74 1.81 1.3
96.8
1.10437.919.618.3 1.060.68 3.11q 1
2.76淤泥质粘土
D3-3D3 2.522.5
2.7
1.99 1.6291.8
0.66224.615.7
8.9
0.76
粉土
D3-4D3 3.523.9 2.71 1.98 1.6
93.1
0.69628.716.911.80.590.3 5.7粉质粘土D3-5D3 4.521 2.7 2.01 1.6690.70.62525.716.19.60.51粉土D3-6D3 5.522.9
2.7
1.98 1.6191.5
0.67625.916.1
9.8
0.69
粉土
D3-7D3 6.527.3 2.72 1.96 1.5496.90.76729.917.312.60.790.4 4.43粉质粘土D3-8D37.533.2 2.73 1.88 1.41970.93433.218.2
15
1
0.48 4.04粉质粘土D3-9D38.546.3 2.76 1.76
1.2
98.7
1.29445.821.923.9 1.020.92
2.49q
10.8
1.6
淤泥质粘土
D3-10D39.556.2 2.76 1.67 1.0798.1 1.58249.6
23
26.6 1.25
1.12
2.31淤泥D3-11D310.538.6 2.74 1.84 1.3399.4 1.06437.819.618.2 1.040.57
3.63q 7.9 1.1淤泥质粘土D3-12D311.531.2 2.73 1.92 1.4698.40.86632.718.11
4.60.90.53 3.53q 11.16粉质粘土D3-13D312.538.7 2.75 1.83 1.3298.2 1.08441.720.7
21
0.86
0.7 2.97q 12.8 2.4粘土D3-14D313.528.8 2.73 1.95 1.5197.90.80334.118.515.60.660.47 3.87q 10.3 3.5粉质粘土D3-15D314.532.8 2.74 1.88 1.4296.10.93536.219.117.1
0.8
0.5 3.9q 11.410.5粘土D3-16D315.543
2.76 1.78 1.2497.5
1.21745.721.823.90.890.79
2.81q 19.47.6粘土D3-17D316.536.1 2.75 1.85 1.36
97
1.02340.120.219.9
0.8
0.78
2.61
q 11.5 2.3粘土D3-18
D3
17.5
30.6 2.73 1.92 1.4797.50.857
34.218.515.70.77
q
12.4
3.9
粉质粘土
工程名称：黄骅港综合港区通用散杂货码头工程地基处理 （加固前） 孔口标高：5.86m 土样编号No.钻孔编号No.取土深度--土 的 物 理 性 质界 限 含 水 率
压 缩 性剪切试验含水率ω土粒比重G s 湿密度ρ
压缩
系数a v1-2干密度ρd
饱和度S r 孔隙比e 液限10mm ωL 土样分类与定名g/cm 3压缩模量E s1-2试验方法凝聚力c 摩擦角φ塑限ωP 塑性指数I P 液性指数I L
表5 D3区加固后取土土工试验成果表
2.6加固效果分析结论
（1）经过真空预压处理，地基发生了较大的沉降； D3区真空
预压期间的沉降量为492mm ～1499mm 根据沉降盘平均地表沉降推算的预压荷载下的固结度达到85%，且卸载前连续5天实测地表平均沉降速率≯2.0mm/d ，满足设计卸载标准要求。
（2）根据预压期间实测分层沉降资料， D3区地基土各土层压缩率在6.9mm/m ～64.8mm/m 之间，打设排水板深度范围内的土体都得到了有效固结。
（3）根据孔隙水压力观测结果可知，各加固区土体的孔隙水压力在真空预压加固期间产生了较大消散。散杂货码头加固区真空预压期间的孔隙水压力消散值为71.97kPa ～105.00kPa 。
（4）D3区的十字板抗剪强度平均值由加固前13kPa ～37kPa 增到加固后30kPa ～60 kPa ，由十字板抗剪强度平均值推算的地基承载力平均值，散杂货码头加固区的承载力平均值由加固前36kPa ～79kPa 增到加固后100kPa ～140kPa ，从十字板试验得到的沿深度的地基土的抗剪强度推算的承载力平均值＞80kPa ，满足设计要求。
工程分类
----m ％g/cm 3g/cm 3--%％％----MPa -1
MPa --kPa
°
国家标准规范
原1SZ-D30.724.5 1.8 2.70.877624.616.1
8.5
0.990.15
11.4粉土原2SZ-D3 1.728.6 1.9 2.730.859233.319.214.10.670.62 2.9
q 14 3.4粉质粘土原3SZ-D3 2.722
2.04
2.70.619725.215.39.90.68q
3240.1粉土原4SZ-D3 3.720.6 2.03 2.70.69223.513.89.7
0.7
0.17
9.6q 1537.3粉土原5SZ-D3 4.721.7 2.03 2.710.629425.215
10.20.660.12
13.7q 2324.3粉质粘土原6SZ-D3 5.725.7 1.95 2.710.759327.317.110.20.840.34 5.2q 1219.5粉质粘土原7SZ-D3 6.729.7 1.92 2.740.859638.120.817.30.510.57 3.3q 13 4.8粘土原8SZ-D37.741.4 1.77 2.76 1.29550.327.422.90.61 1.01 2.2q 152粘土原9SZ-D38.741.3 1.78 2.76 1.199651.127.723.40.580.92 2.4q 22 1.6粘土原10SZ-D39.737.4 1.82 2.75 1.089647.526.321.20.520.73 2.8q 21
4.1
粘土原11SZ-D310.737.5
1.8
2.75 1.19447.726.421.30.520.6
3.5q 粘土原12SZ-D311.73
4.6 1.85 2.740.999540.221.718.50.70.62 3.2q 35 1.8粘土原13SZ-D312.732.8 1.88 2.740.94963820.817.2
0.7
0.55 3.5q 23 5.9粘土原14SZ-D313.732.4 1.89 2.730.919735.920.215.70.78
0.5
3.8q 520粉质粘土原15SZ-D31
4.731.4 1.87 2.740.939338.621.217.40.590.62 3.1q 28 2.8粘土原16SZ-D31
5.733.4 1.83 2.7519143.424.818.60.460.69 2.9q 248.9粘土原17
SZ-D3
16.7
34.2 1.86
2.75
0.98
96
44.9
25.419.50.450.59
3.4
q
23
2.7粘土
钻孔编号No.取样深度
天然土的物理性指标
工程名称：黄骅港综合港区散杂货码头工程地基处理（加固后） 孔口标高：5.2m
界 限 含 水 率
压 缩 试 验
剪切试验含水率ω天然密度ρ
颗粒密度ρs
孔隙比e 饱和度Sr 液限10mm ωL 土样编号No.塑限ωP 试验方法土样分类与定名凝聚力c 摩擦角φ塑性指数I P 液性指数I L 压缩系数a v1-2压缩模量E s1-2
（5）根据加固前后的取土试验结果进行对比分析可知，D3区加固过程中地基土的物理力学指标有较大改善，土体含水率、孔隙比、压缩系数变小，密度和剪切强度均有所提高，真空预压施工在D3区得到了很好的加固效果。
四、真空预压法的改进
真空预压的施工工艺通过多年的发展日趋完善，主要包括排水系统、抽真空系统、密封系统这三方面的施工工艺，目前沿海吹填造陆采用的真空预压改进方法主要有无垫层真空预压法和真空一电渗联
合加固法两种。
1、无垫层真空预压法
黄骅港综合港区软基处理采用40cm砂垫层与滤管组合作为横向
排水通道。本工程砂垫层工程量大，过程中发现，在未加固土体上铺设砂垫层施工难度较大，需要预先在隔离层上铺设若干条临时道路，后期堆场施工还需清除砂垫层。因此资源投入大，且浪费时间，无形中造成了巨大的浪费。
为更有效缩短真空预压施工时间，通过不断研究，无砂法施工对于吹填土和新近淤泥堆积的超软土有特别好的加固效果，且节省了铺设砂垫层的大量投入，真空度传递效果好，具有施工工期短，经济节约的独特优势。
本法是将排水板与滤管直接相连，省去了传统真空预压中的砂垫层，使水平向排水板系统和垂直向排水板系统连成一个有机的整体，但仍需要外覆密封膜达到系统密封的目的，其加固机理与传统真空预压一致。在砂料匮乏的地区，砂垫层所用的中粗砂在传统真空预压的工程造价中占相当比例，使用此法可有效节省造价。
2、真空--电渗联合加固法
本法是真空和电渗两种方法组合而成。真空预压对于高黏粒含量、高塑性、低渗透性的软土，真空度不能有效传递，排水加固效果不佳。电渗是采用在土体中插入电极施加直流电，使土中的孔隙水在电场作用下从阳极向阴极移动，实现土的排水固结的方法。此法将真空预压与电渗相结合，可以发挥各自的优势，弥补各自的不足，是处理细颗粒、低渗透性土的一种有效的方法。
真空预压联合电渗法的主要特点表现在：解决了纯电渗法电能消耗大、工程造价高的问题，前期采用真空预压排出土体中的自由水，后期通过电渗排出土体中的弱结合水。
真空预压联合电渗法较单纯的真空预压法加固效果要显著得多，目前已在部分沿海地区得到推广应用。
五、总结
真空预压法已广泛应用于公路、港口、码头、机场等工程建设中。
真空预压法处理软土地基在造价、工期、加固效果、环境影响等方面较传统的方法有较大的优越性。近年来随着真空预压法在国内外的广泛应用，在加固机理、设计理论、施工工艺、施工组织和现场管理、工程质量控制等方面的研究都取得了丰硕的成果。通过吸取前人的经验，结合工程实例，可以得出以下结论：
1、真空预压时，由于总应力不变，孔隙水压力与有效应力的转化是土体固结的关键。通过抽真空使孔隙水压力降低致使水、气排出有效应力增加，土体固结。
2、真空预压实施时对密封性能、真空度等有着明确的要求，在满足工艺要求的情况下，其加固效果才能满意。
3、真空预压法的施工工艺复杂，工艺的合理设计和施工的质量保证是真空预压成功完成软基处理的关键。
4、真空预压在造价、工期等方面具有明显的优势可有效降低工程成本，值得推广。
真空堆载联合预压法 1.设计方法 真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。 同时，真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～ 5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降 2.施工工艺 2.1 施工准备工作 （1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。 （2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、
大循环智能压浆工艺在后张预制梁施工中的运用 技 术 报 告
天津路桥建设工程有限公司第一分公司2013年12月28日
目录 一、项目的来源 (3) 二、项目的介绍 (3) 三、项目研究的目的及意义 (3) 四、项目研究的主要内容 (4) 五、项目研究方法和技术路线 (5) 六、项目研究过程 (6) （一）大循环智能压浆工艺的了解与熟悉 (6) （二）大循环智能压浆设备的选取与操作培训 (8) （三）大循环智能压浆的首件验收 (10) （四）总结大循环智能压浆工艺并将其投入生产使 (14) 七、社会效益和实际应用分析 (16) 八、大循环智能压浆工艺的发展前景 (17)
一、项目来源 天津路桥建设工程有限公司第一分公司2013年自选科研课题。 二、项目介绍 唐廊高速公路天津段一期工程第三标段工程位于天津市宁河县境内，西起东棘坨镇杨富庄村，向东斜跨西关引河进入宁河镇界内，在牛口庄东南、张辛庄西侧接蓟运河大桥，全长4.786千米，本标段共计桥梁结构物9个，分别为西关引河大桥、K11+444.5中桥、K12+047中桥、K12+520中桥、宝芦互通A1匝道桥、宝芦互通A2匝道桥、K13+550箱型通道、K13+617箱型通道、K14+281.5中桥，桥梁全长1336.35米。 其中西关引河大桥上部结构主要为后张预应力空心板梁（0-20跨），跨径为20米、19.8米，后张简支小箱梁（20-26跨），跨径为35m、30m、24m。后张简支变连续小箱梁（26-29、29-33跨），跨径为30m。后张预制板梁共计490片，后张预制小箱梁共计130片，需要620次预制梁后张预应力孔道压浆施工。 三、项目研究的目的及意义 传统压浆工艺中，一是对压浆材料和水用量控制不严，水胶比过大，导致泌水率大，在孔道内容易形成钢绞线锈蚀的环境；二是压浆设备落后，压浆泵的压力不稳定，浆液在孔道内易产生气塞，造成压浆不密实；三是真空辅助压浆过程中，不能形成完全的密闭空间，影响压浆效果；四是人为影响因素过大，压浆记录数据缺乏真实性。采
***雨水管道注浆施工方案 编制： 审核： **********************（公司名称）****年**月**日
1．序言 1.1工程概况 工程名称：******************** 工程地点：******************** 施工单位：******************** 1.2场地工程地质条件 拟建场地位于西安市***，为***雨水管道工程。 场地地貌单元属于浐河一级阶地。根据岩土工程勘察的钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：耕植土层、黄土状土、中粗砂卵石等组成。各层土的野外特征及赋存条件详见地质勘察报告。从现场观察，顶管层位地层为砂卵石层。 1.3管道现状 因管道多处穿越现状村庄，该处村庄均无排水设施，地表存在大量村民自挖的排水渗井，常年有生活污水及地表水向地下排放，造成地表以下存在大量因黄土流失形成的空洞。 根据管道顶管记录记载，YA5-YA7空洞现象最为严重，该段管道顶进过程中发现空洞的位置主要集中在向东193m-293m范围内，空洞大小由0.4m至2.8m不等，其余各段管道如YA1-YA3、YA3-YA5、YA7-YA8等段均有空洞现象。 1.4施工技术参数 根据处理加固商定意见，处理采用注浆加固。目的是提高地基土体强度，以保证该区段路基和排污管道的稳定性。
施工参数：考察现场后认为，加压注浆充填法是较为适宜有效的方法。主要施工思路和施工参数是：在管道中轴线上部有问题的范围内布设钻孔一排，孔间距按5.0m考虑，共布置钻孔13个，每个孔钻至管道顶部，孔深25~27m，然后采用PC32.5R级水泥砂浆（M7.5）进行加压注浆，在浆液中加入粉煤灰，注满一孔后进行下一个孔的注浆，直至将全部注浆孔注满，将管顶空洞部分全部加固充填。注浆孔的布置应避开地下埋设物，浆液宜采用速凝浆液，注浆压力综合考虑上覆土压力、浆液种类、地质条件等因素，在湿陷性黄土地区采用低压慢注，注浆压力为50---300KPa，并采用分段上行式注浆。注浆结束标准是：1、注浆压力达到设计要求300Kpa；2、注浆孔吸浆量小于一定数值。注浆孔位偏差不得大于10cm，注浆前应做好孔口的止浆工作。在注浆过程中，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，应检查冒浆、跑浆，并采取封堵、减小压力、加浓浆液、加入速凝剂、间歇式注浆等措施。全线注浆量将达到2400m3。 2．施工方案 本工程采用单管注浆法施工工艺。 1）浆液配置 本工程施工用浆液严格按配合比现场配置，以满足顺利送浆和注浆的要求，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌时间不少于30S，采用粉煤灰、中砂和PC32.5R复合硅酸盐水泥。 制备好的浆液不得停滞时间较长，浆液在搅拌机中要不断搅拌，直至送浆和喷浆前。
真空预压施工工艺 2.7.1 工艺概述 真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。 真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。宜与堆载进行联合预压加固软土地基。 2.7.2 作业容 1.平整场地； 2.铺设水平排水垫层； 3.埋设排水滤管； 4.挖封闭沟； 5.铺设密封膜； 6. 抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。 2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量 及检验方法见表2.7.3。 表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法
真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。 熔 格 系 接 统 空 度 图 2.7.4 真空预压施工工艺流程图 2.7.5 工序步骤及质量控制说 明 一、施工准备 1.施工场地 (1)对原地面进行清理和整平，将路基围原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。 (2)做好临时排水设施，疏干场积水，使周边水不再进人场，雨水、渗水随时排出。 (3)做好临时储备材料设备场地。 (4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。 2.材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (3)核查地基处理围地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。 (4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。 二、测量放样 1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全 站
真空压浆施工 工艺梧州环城Ⅲ工区：吴永正 真空压浆施工工艺 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质量保证措施 5、工程质量通病防治
1.施工工序 ⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆; ⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能; ⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网; ⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆; ⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等； (6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。 2.施工方法 1.1准备工作 （1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台； (2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。 (3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；
(4)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； (5)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料； (6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； (7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性； (8)检查供水、供电是否齐全、方便。 1.2试抽真空 启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 1.3拌浆 ⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润； ⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀； ⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶； ⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
真空预压法加固软基施工技术研究 【摘要】随着当前社会的不断发展,软土地基施工的范围逐渐的变大,在道理修筑的过程中,软土路基已成为当前施工的难点与重点,更是影响当前道路质量的主要因素。真空预压加固软土地基是近年来在软土地基处理中比较常用的方法真空预压属于排水固结法的一种，我国在20 世纪50 年代末和60 年代初开始对这一方法进行研究。本文就目前建筑工程中的施工技术研究分析，并就真空预压法的施工技术要点进行总结与探索，并提出了相关的技术要点。 【关键词】真空预压法加固软基施工技术 真空预压系统由抽真空系统和排水排气系统两部分组成，施工时首先在原地基表面铺垫一定厚度（通常为400～500mm）的砂垫层，再在土体中打入砂井、袋装砂井或塑料排水板作为竖直排水体，将不透气的薄膜铺设在砂垫层顶面上，薄膜四周埋入不透水土中，借埋设于砂垫层中的管道，将薄膜下砂垫层中的空气抽出，使其形成相对负压，由于砂井渗透性较大，该负压能够快速传递到砂井深部，从而再砂井和砂井周围土体之间形成孔压差，使土体中的空隙水流入砂井并被排出，已达到固结的目的。 真空预压法 原理 真空预压塑料排水板法是近年来迅速发展起来的一种新的软基处理方法，它主要包括加压和排水两个子系统。加压系统是由借助于覆盖在砂砾垫层上的不透气薄膜，用真空泵来形成的负压、密封薄膜上的外加堆载以及由于地下水位的降低使土体由饱和容重变为湿容重而产生的附加应力组成；而后者则包括水平向和竖向排水系统，竖向排水系统一般由塑料排水板(或砂井、袋装砂井)组成，水平排水系统一般由砂垫层以及埋入其中的PVC排水管组成。地下水在上述荷载作用下产生径向渗流，汇集到砂砾垫层中(或排水管内)并由真空排水系统排出，使土体有效应力增加，同时达到土体固结的目的。 2、特点 （1）不需堆载, 节省费用。省去了加载和卸载工序, 节省大量堆载材料、能源和运输费用,同时也缩短了加固施工工期。 （2）固结时间短, 加固效果好。真空法所产生的负压使地基土的孔隙水加速排出,可缩短固结时间;同时由于空隙水排出, 渗流速度增大, 地下水位降低,有渗流力和降低水位引起的附加应力也随之增大,提高了加固效果。 (3)孔隙神流水流向。孔隙神流水流向及渗流力引起的附加应力均指向被加固土体, 土体在加固过程中的侧向变形很小,真空预压可一次加足,地基不会发生剪切破坏而引起地基失稳,可有效缩短总的排水固结时间。
真空预压施工工艺及方法 真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3 试抽真空 不合格 检验密封性能 合格 分层填筑路堤 施工准备 铺筑下层砂垫层 塑料排水板施工 沉管插板至设计深度 铺设中层砂垫层 铺设真空管网 开挖密封沟 铺设密封膜 密封沟回填压膜 安装真空设备 联结主管和真空设备 抽真空 结束 真空预压施工工艺流程图 施工要点如下： ⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。 ⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。 ⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。 ⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。 ⑹关闭真空泵，关闭阀门。 ⑺继续进行施工监测。 ⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。 ⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。 ⑽注意事项： ①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。 ②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。 ③挖封闭沟时，如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。 ④铺设密封膜时，要注意膜与软土接触要有足够的长度，保证有足够长的渗径；膜周边密封处应有一定的压力，保证膜与软土紧密接触，使膜周边有良好的气密性。 ⑤地基在加固过程中，加固区外的土层向着加固区移动，使地表产生裂缝，裂缝断扩大并向下延伸，也逐渐由加固区边缘向外发展。将拌制一定稠度的黏土浆倒灌到裂缝
编号：QC/RE-KA3526 真空辅助压浆施工工艺标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
真空辅助压浆施工工艺标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 真空辅助压浆施工工艺 （一）真空辅助压浆工艺原理: VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSL PT-PLUS塑料波纹管，将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满. （二）VSL真空辅助压浆技术的优越
性 a) 可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度. b) 消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀. c) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证. d) 孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异型
建筑物加固技术概述 混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。 直接加固的一般方法有： 1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。 3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 6、绕丝法该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。 7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。 间接加固的一般方法有： 1、预应力加固法该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600C以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。 2、增加支承加固法该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于具体条件许可的混凝土结构加固。 与混凝土结构加固改造配套使用的技术一般有： 1、托换技术系托梁（或桁架，以下同）拆柱（或墙，以下同）、托梁接柱和托梁换柱等技术的概称；属于一种综合性技术，由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成；适用于已有建筑物的加固改造；与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成，才能确保安全。 2、植筋技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
1.3 真空预压加固地基工程施工工艺标准 1.3.1 总则 1.3.1.1适用范围 真空预压法适用于处理饱和匀质黏性土及含薄层砂夹层的黏性土，特别适用于新淤填土、超软土地基的加固。 1.3.1.2编制参考标准及规范 1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 1.3.2 术语 1.预压地基：在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的排水固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。 2.真空预压：是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一种软土地基加固方法。 1.3.3 基本规定 1.真空预压加固地基施工前，必须详细分析地质勘察资料，了解土层在水平和竖直方向的分布和层理变化，透水层的位置、地下水类型及水源补给条件等。通过土工试验确定土层的先期固结压力、孔隙比和固结压力关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。同时踏勘工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况。 2.对重要工程，应预先在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最终竖向变形等，分析地基处理效果，对原设计进行修正，并指导全场的设计和施工。 3.对主要以变形控制的建筑，当塑料排水带或砂井等排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层经预压所完成的变形量和平均固结度符合设计要求时，方可卸载。对主要以地基承载力或抗滑稳定性控制的建筑，当地基土经预压而增长的强度满足建筑物地基承载力或稳定性要求时，方可卸载。 4.施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，塑料排水带等位置。 5.真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。塑料排水带的质量标准应符合表1.3.5-1、1.3.5-2的规定。
地基土处理与加固的方法及施工工艺 2007-12-04 20:17:08| 分类：E工程文扎阅读781 评论3 字号：大中小订阅 摘要：在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载 力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 关键词：地基处理施工工艺 一、置换法 (1)换填法 就是将表层不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。 施工要点：将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯 实。 (2)振冲置换法 利用专门的振冲机具，在高压水射流下边振边冲，在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基，达到提高地基承载 力减小压缩性的目的。 施工注意事项：碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用，该约束作用越弱，碎石桩的作用效果越差，因而该方法用于强度很低的软粘土地 基时必须慎重行事。 (3)夯(挤)置换法 利用沉管或夯锤的办法将管(锤)置入土中，使土体向侧边挤开，并在管内(或夯坑)放人碎石或砂等填料。该桩体与原地基土组成复合地基，由于挤、夯使土体侧向挤压，地面隆起，土体超静孔隙水压力提高，当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提 高。 施工注意事项：当填料为透水性好的砂及碎石料时，是良好的竖向排水通道。 二、预压法 (1)堆载预压法
在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得 到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 施工工艺与要点： a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载； b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用 轻型机械或人工作业； c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大； d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。 (2)真空预压法 在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井 或插排水板，达到缩短排水距离的目的。 施工要点： 先设置竖向排水系统，水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形，砂垫层上的密封膜采用2-3层的聚氯乙烯薄膜，按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压；做好真空度、地面沉降量，深层沉降、水平位移等观测；预压结束后，应清除砂槽和腐植土层。 应注意对周边环境的影响。 (3)降水法 降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力，使有效应力增加，从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位，靠地基土自重来实现预压目的。 施工要点：一般采用轻型井点、喷射井点或深井井点；当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时，此时宜辅以电极相结合。 (4)电渗法 在地基中插入金属电极并通以直流电，在直流电场作用下，土中水将从阳极流向阴极形成电渗。不让水在阳极补充而从阴极的井点用真空抽水，这样就使地下水位降低，土中含水量减少。从而地基得到固结压密，强度提高。电渗法还可以配合堆载预压用于 加速饱和粘性土地基的固结。 三、压实与夯实法 1、表层压实法
随着我国预应力桥梁的大量使用，对后张预应力孔道灌浆中采用真空辅助灌浆法施工的工艺也越来越重要，这就要求我们更加重视这项技术。1．真空辅助灌浆的必要性总结施工技术革新发展的一般情况，基本上由：施工中进一步提高经济技术指标需要而改进而变革、或向着技术完善本身方面进一步发展、或是施工中及在交付使用后发生问题进行思考总结后的应对方法，真空辅助压浆法的形成和发展（验证）即属于第三项。在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的；另外，在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，也要求立即对孔道灌浆。众所周知，传统的做法是采用压浆法来灌浆，即在0.5-1.0Mpa的压力下，将水灰比0.4-0.45的稀水泥浆压入孔道压入孔道。这种做法容易发生水泥浆离析、析水、干硬后收缩，产生孔隙，留下隐患。国内外就灌浆的工程实践和经验教训，使人们一直忧虑传统压力灌浆的效果的问题。后张预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工工艺和浆体混合料配制不好造成的。传统压力灌浆中，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存集气泡会变为孔隙，成为自由水的聚集地。这些水可能含有有害成分，易造成预应力筋及构件
的腐蚀；在北方严寒的地区，由于温度低，这些水会结成冰，可能会胀裂管道、形成裂缝，造成严重的后果；另外水泥浆容易离析，析水、干硬后收缩，析水后会产生孔隙，致使浆体强度不够，粘接不好，为工程留下了隐患。为此有必要将传统压浆工艺进行改进，将真空辅助压浆工艺等技术应用于预应力孔道施工中，使灌浆工艺更加完善合理。其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，使之产生-0.06至0.1Mpa 的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正压力。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。2．真空压浆工艺特性及要求：2.1减少孔道中阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间，提高了生产工效；2.2强化了浆液的惯性流动与冲击及对孔道的充盈。在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象，确保了孔道灌注的密实性和浆体的强度，以及预防和克服对预应力筋的腐蚀，
真空排水预压法施工工艺 真空排水预压法是一项比较新的加固软土技术,是属于排水固结法的一种，它通过铺设水平排水砂垫层和设置在软基中的竖向排水体，再在砂垫层上铺设不透气的薄膜封闭装置，借助于埋设在砂垫层内的管道，通过抽真空装置，使土体中形成负压，将土体孔隙中的孔隙水抽出，从而降低孔隙水压力，增加有效应力，使土体产生固结，减少后期沉降，提高地基承载能力。其施工内容主要由四部分组成：（1）施工一个垂直的和水平的排水通道，即施工塑料排水板和砂垫 层； （2）要施工一个使被加固地基与大气隔绝的保证不透气的密封层； （3）要设置一套高效率的抽真空装置。即在砂垫层内铺设主管和滤 管管网和在密封系统外安装真空泵等设备； （4）要设置一套保证能按设计要求进行施工的检测系统。 下图一为真空排水预压法施工工艺流程图
接上图
（图1）真空预压施工工艺流程图 一、施工前的准备工作 1、要做好充分的技术准备，包括收集并熟悉与本工程项目有关的技术规程、规范及地质情况，了解设计意图，掌握设计图纸的技术要求和各项技术参数，对施工现场的现状要调查清楚等，正式开工前组织技术交底。 2、按施工合同要求组织施工机械设备进场，并认真进行检查和调试，对计量设备仪器按现定要求送检标定，保证机械设备完好率。 3、按设计要求选购有关材料，对购置的各种材料按施工进度要求分批分期到位，除具有“三证”外，尚需会同监理工程师抽样送检，合格后方能使用（如塑料排水板每10万米为一批次送样检验）。
4、根据设计要求，有计划的提前对管衬的加工，如支滤管打孔，制作滤膜套等。 5、根据场地的地层情况和设计要求选用塑料排水板施工机械。因本标段地层承载力较低，故选用静压式插板机。导架高度必须在 m，打插能力满足打设深度要求。 6、修建生产、生活用临时设施，规划施工便道和生产用电，根据现场具体情况，修建必要的临时工棚、仓库、料场、加工车间等临时建筑。 7、根据设计单位提供的控制桩、复测线路中线、水准基点及放出路堤坡脚边桩。 8、疏导、抽排施工场地内的地表水和清除地面浮淤、种植土以及地表的杂草树根。 9、按照设计要求平整场地。 二、排水系统的施工 1、场地平整。 1-1根据设计图纸测设地基处理边线桩； 1-2对地基处理范围内的耕植土、树根、浮泥、砖石及障碍物等进行清除； 1-3场地内如有积水要分区分块挖沟排干、晾、晒； 1-4场地原则上做成中间略高、两边稍低约1%的横坡。。 1-5场地平整后要进行高程测量，每隔30~40m测一个断面，边、中、边不小于3点站场内不少于5点，要做好记录。
工程概况 小关水库特大桥主桥为69m+125m+2×160m+112m五跨预应力连续刚构。主桥桥面纵坡设置为3%上坡。箱梁为单箱双室断面，箱顶面宽21.5米，底面宽12.5米，箱梁顶面设置成1.5%的人字坡。箱梁悬浇段梁高为10.5米～3米。箱梁顶板厚0.32米，箱梁底板在墩顶处厚为1.53米，跨中为0.32米，其间按圆曲线变化。箱梁腹板在墩顶处厚为0.7米，跨中为0.4米，变化规律见有关图纸。箱部施工时先施工四个T型刚构，进行中跨合拢，最后再与两边跨现浇段合拢。 3.5、箱梁悬浇混凝土施工 3.5.1、箱梁分段 主桥箱梁3#、4#、5#T构共20个节段，箱梁分段长度为2.5m ×2+3m×3+3.5m×5+4m×10。2#T构共10个节段，箱梁分段长度为3m×2+3.5m×3+4m×5。 3.5.2 、箱梁预应力管道及钢筋施工 3.5.2.1、箱梁预应力管道施工 纵向预应力钢束管道采用SBG塑料波纹管，竖向预应力钢束管道采用镀锌波纹管，横向预应力管道采用镀锌扁型双波纹管。 (1).从堆料场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。 (2). 必须按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 (3).管道所有接头以5d为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取
以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 (4).施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。 浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 3.5.2.1.1 压浆嘴、排气孔的布置原则 在小关特大桥主桥预应力管道中纵向管道采用塑料波纹管，竖向和横向预应力管道仍采用金属波纹管。 纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外），其布置原则是：竖向弯曲弧度较大的预应力束和管道长度>80m的长束，在其中心处设置一道排气孔。纵向束压浆嘴及排气孔的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。 横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出砼顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。 竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入砼箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增加设备。 3.5.2.1.2 压浆嘴的安放要求 (1)．纵向束增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。
真空预压加固软土地基工法 真空预压法是在地基表面铺设密封膜，通过特制的真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法。 真空预压法适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够 够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土。该法早在50年代初就已由瑞典的杰尔曼(W.kJELLMAN)提出，但直至70年代末期一直末能得到广泛应用。1980年，交通部第一航务工程局科研所(天津港湾工程研究所)在天津新港开展现场试验研究，解决了实用密封薄膜、抽真空装置及关键施工工艺，使该法达到实用阶段，并于1982年末成功地应用于天津新港软基加固工程中。1983年该法的研究列入“六五”国家科技攻关项目1985年通过国家技术鉴定，并获“六五”国家科技攻关奖；1987年2月取得国家专利权(专利号(申请号)85108820)，并于1989年被评为中国专利优秀奖；“七五”期间，该法被列为国家计委重点推广新技术的第28项，同时被列为“七五”期间交通部《通达计划》推广新技术项目之一。目前，真空预压法已在港口工程、石油、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用，加固面积已超过150万平方米，取得了良好的技术经
济效果。 一、真空预压加固法的特点 真空预压加固法有以下几个特点： (1)加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，特别适于超软土地基加固。 (2)一般膜下真空度可达600mmHg，等效荷重为80kPa，约相当于4.5m堆土荷载；真空预压荷重可与堆载预压荷重叠加，当需要大于80kPa的预压加固荷重时，可与堆载预压法同时使用，超出80kPa的预压荷重由堆载预压补足。 (3)真空预压荷载不会引起地基失稳，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。 (4)施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低，适于大规模地基加固，易于推广应用。 (5)不需要大量堆载材料，可避免材料运入、运出而造成的运输紧张、周转困难与施工干扰；施工中无噪音，无振动，不污染环境。 (6)适于狭窄地段、边坡附近的地基加固。 (7)需要充足、连续的电力供应；加固时间不宜过长，否则，加固费用可能高于同等荷重的堆载预压。 (8)在真空预压加固过程中，加固区周围将产生向加固区内的水平变形，加固区边线以外约10m附近常发生裂缝。因此，在建筑物附近施工时应注意抽真空期间地基水平变形对原有建筑物所产生的影响。 二、真空预压法的机理与基本性能
山东省滨州至德州高速公路 第三合同段（K23+000~K36+250全长13.25公里） 真空辅助压浆 施工方案 山东省滨州至德州高速公路第三合同段 山东省大通公路工程公司项目经理部 二○一○年四月八日
真空辅助压浆施工方案 一、工程概况. 本项目是国家重点公路东营至香港（口岸）公路滨州至衡水支线的重要组成部分，该路段位于鲁北地区，途经山东省滨州和德州两市，是连接环渤海湾经济区尤其是胶东半岛北部沿海港口与其经济腹地的高速通道。项目起至滨州沾化县，与国家高速公路长春至深圳和荣成至乌海公路相连，西至德州市鲁冀界，与已建成的德州至衡水高速公路相接，该路段是山东省规划的“五纵连四横，一环绕山东”高速公路网“一横”和“一环”的重要组成部分。 由山东大通公路工程公司承建的滨德高速三合同起讫点桩号为K23+000～K36+250，全线共用20m后张法预应力空心板120片，25m 后张法预应力箱梁40片，后张法现浇预应力连续箱梁80m，孔道压浆均采用真空辅助压浆工艺。 二、编制依据 2.1 《滨州至德州（鲁冀界）高速公路第三合同段（K23+300~K36+250全长1 3.25公里）两阶段施工图设计》； 2.2 招标文件通用本、专用本； 2.3 国家最新规范《公路桥涵施工技术规范》JTGF10-2006； 2.4 《山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路施工技术规范》 2.5《滨德高速第三合同段实施性施工组织设计》 2.6我公司类似的施工经验，及我公司施工技术力量。
三、工期安排 预应力钢束张拉完成后，孔道内应尽早压浆，计划从2010年4月10日开始施工，2010年10月30日结束。 四、施工人员及机械安排 1、我方将选派业务精、管理严、能力强的领导干部，组建成精干、高效、得力的真空辅助压浆负责人。 现场总负责：刘爱明负责整个压浆的施工及外围协调 施工负责人：侯成龙负责压浆施工现场施工 技术负责人：田宜杰负责压浆施工你现场技术工作 质量负责人：陈建负责压浆施工现场质量工作 现场技术员：许凯负责压浆施工现场指导施工 试验人员：祝瑞丹负责压浆施工的试验工作 安全负责人：秦承杰负责现场的安全工作 另外现场管理人员2人；压浆工6人；特殊工种2人。 2、施工机械、设备见下表：
真空预压加固地基工 程施工工艺 1．3．1 总则 1．3．1．1 适用范围 真空预压法适用于处理饱和匀质黏性土及含薄层砂夹层的黏性土，特别适用于新淤填 土、超软土地基的加固。 1．3．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）。1．3．2 术语 1．预压地基：在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的排水固结，减少建筑物地 基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种 不同方法的预压地基。
2．真空预压：是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层 透水砂垫层或砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝， 在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在 土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中的孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一 种软土地基加固方法。 1．3．3 基本规定 1．真空预压加固地基施工前，必须详细分析地质勘察资料，了解土层在水平和竖直方 向的分布和层理变化，透水层的位置、地下水类型及水源补给条件等。通过土工试验确定土 层的先期固结压力、孔隙比和固结压力关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标 以及原位十字板抗剪强度等。同时踏勘工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构 造情况。 2．对重要工程，应预先在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行竖向变 形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字
0 概述 在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。 1 真空压浆的原理及优点 1.1 施工原理 真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生 -0.08～-0.1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。 图1 真空压浆施工基本原理图 1.2 施工优点 1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象； 1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道； 1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证； 1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。 2 真空压浆技术要求及准备 2.1 技术要求 2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通； 2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间； 2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；
2.1.4 浆体流动度30～50秒； 2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收； 2.1.6 浆体初凝时间至少6小时； 2.1.7 浆体体积收缩率＜2%； 2.1.8 浆体强度指标满足规范要求； 2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。 2.2 施工准备 2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。将锚垫板表面清理，保证平整。在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。 2.2.2 施工材料：普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。 2.2.3 施工设备准备及调试：真空压浆配套设备准备完好并调试合格，能满足使用。主要设备为排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台、真空压力表1个、QSL-20型空气过滤器1个、5kg左右秤1台、灌浆泵1台及配套高压橡胶管1根、灰浆搅拌机1台。 在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。