压力式温控器市场上常见的故障及检测方法

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压力测量仪常见故障及解决方法

压力测量仪常见故障及解决方法压力测量仪是用于以氦气、氮气为测试介质的耐压、保压测试，以及真空保压测试的仪器，同时也应用于制冷、空调及其他需要进行充气试压，以及真空试漏的生产车间。

常见故障：1、指针不在零位，在表盘某一刻度上给压力表加压，发现其压力值从某一刻度上成比例的变化，产生这种现象的原因主要是压力表通常用在振动比较大的场所，或压力表不小心受到摔碰，使压力表在回零过程中，扇形齿轮和中心轴之间瞬间不啮合造成的，排除这种故障的方法是取下指针，重新定针。

随着压力的增加，弹簧管压力表的示值逐渐的增大或逐渐的减小。

上述误差叫线性误差，产生的主要原因是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可以将误差调整到允许的范围内。

当被检表误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向外移，降低传动比。

2、非线性误差压力表的示值误差随着压力的增大不成比例的变化，这种误差叫非线性误差。

产生这种现象的原因主要是压力表经过长期使用，各部件之间的配合发生了改变。

排除这种故障的方法是改变扇形齿轮和拉杆的夹角。

指针在前半程走得快，在后半程走得慢，调小拉杆与扇形齿轮得夹角。

指针在前半程走得慢，在后半程走得快，调大拉杆与扇形齿轮得夹角。

拉杆与扇形齿轮夹角调整可以通过转动机芯来达到。

具体方法，旋松底板固定螺丝，转动机芯至合适位置，然后旋紧底板固定螺丝，加压从新校验。

调整方法，适误差具体情况而确定，通常情况下，先将仪表的非线性误差调成线性误差，然后再调整线性误差。

为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮夹角的同时，也调节调整螺钉位置。

3、游丝绞乱游丝绞乱是由于使用中超负荷或者受到较大冲击或自行拆卸造成人为损坏所致。

当它处于正常位置时，给中心齿轮一反时针方向的线性平稳的回复力，如果游丝被绞乱，这种回复力将消失，就会出现：（1）指针跳摆，数值不稳，增大偶然误差。

（2）零位误差大。

（3）系统误差加大。

排除这种故障的方法：（1）重盘游丝。

(word完整版)温控器常见故障现象及排除

温控器常见故障现象及排除:现场如何判断温控器是否工作正常？：在现场，将电源线、传感线和风机线与温控器连接好，通电观察：若三相温度显示基本平衡，无故障报警同时超温报警指示灯和跳闸指示灯熄灭，用手按动面板“手动/自动”按钮，若风机指示灯亮，此时风机应启动再按动“手动/自动”按钮,风机指示灯亮熄灭,此时风机应停止转动，可基本判断温控器工作正常.：上电后温控器为什么不显示?：1、检查温控器电源是否接好.2、检查温控器的电源开关是否打在开的位置(只有镶嵌型和BWD3K系列温控器才有电源开关）。

3、检查温控器的电源电压是否在允许电压范围之内（220VAC±20％ =175～265VAC）。

：按动面板“手动/自动”按钮，风机指示灯亮，风机为什么不启动？:1、检查风机接线是否正确或松动。

2、应检查温控器后面板保险丝是否完好。

3、检查温控器风机接线端子是有源还是无源（有源：是指风机接线端子在启动风机时可输出220VAC/10A的电压，风机可直接接在接线端子上；无源:是指风机接线端子相当于一个开关，风机必须外加电源连接在该端子上才能启动风机)。

4、检查风机是否有故障（可通过万用表检查每一台风机的直流电阻是否正常加以判断）.：未达到开启风机的温度，风机却自动运行？：1、风机是否处于手动开机状态，按“自动/手动”键关闭风机。

2、系统定时启停风机功能生效,属于正常现象。

：手动启动风机后，不能手动关闭风机？：此时测量温度值高于风机自动启停的温度范围,属于正常现象.:温控器安装调试时,上电以后温控器不断复位，风机也不能启动？：温控器安装调试时，多数采用机房备用电源供电,电压通常较低。

此时用万用表测量温控器的供电电压，多数是供电电压低于175VAC或更低造成，由于温控器内部设计有低电压检测和欠压保护装置，(可有效保护温控器和风机在欠压状态下不被损坏而专门设计），属于正常现象。

温控器正确安装完成后,供电均由干式变压器经低压配电柜提供，其机房电压均≥220VAC，温控器可正常工作。

温度控制器常见故障及解决方法

温度控制器常见故障及解决方法温度控制器常见故障及解决方法智能温度控制器因其具有温度控制精度高、控制准确可靠、设定简单、显示清晰且便于观察的特点，应用比较广泛，涉及医药仓储、食品安全、农业研究、化工行业、气象、环保等行业领域。

掌握几个常见的智能温度控制器的常见故障及解决方法，遇到问题就可以自己解决了，不需要再费时费力的找人维修。

现将温控器常见故障及解决方法介绍如下，供大家参考。

温度控制器故障一：通电之后设备无显示解决方法：首先检查设备的端子是不是已经连接好了零火线，并且需要确保零火线电源能够正常进行工作。

接着开始检查液晶主板和设备驱动电源之间排线是不是出现了松动现象，需要采取相关紧固措施。

注意一下温控器的开关是不是已经打开，并且符合规定的标准。

温度控制器在进行接线的时候，必须要事先核对一下接线电源的相关电压、电流等问题。

温度控制器故障二：设备显示正常，但是控制时出错解决方法：首先需要检查设备的排线是不是连接好了，接触是不是良好。

接着还需要检查排线的连接是不是正确。

温度控制器故障三：设备在温度检测上出现偏差解决方法：首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据，然后重新进行测量一下，再进行对比。

检查设备所配置的传感器，是不是存在故障问题。

看看是不是因为安装位置不符合规定的标准，不适宜相关温度的检测，建议改善安装环境。

温度控制器故障四：加温一段时间，温度没变化。

一直显示现场环境温度（如室温25℃）解决方法：首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出。

如果灯亮，3与4号端子也有12VDC输出。

则表明问题出在发热体的控制器件上（如；交流接触器、固态继电器，中继等），查看控制器件是否有开路、器件规格是否有误（如220的电路中接380V的器件）、线路是否接错等现象。

查看传感器是否有短路现象（热电偶短路时，仪表始终显示室温）。

温度控制器故障五：加温一段时间，温度显示越来越低解决方法：此类故障，一般为传感器的正负极性接反，此时应查看仪表传感器输入端子接线（热电偶：8接正极、9接负极；PT100热电阻：8接单色线、9与10接颜色相同的两条线）。

压力开关常见故障原因与解决方案

压力开关常见故障原因与解决方案导读压力开关是一种常用的机械开关，它的功能是控制气体或液体的压力。

压力开关在应用过程中，常会出现故障，本文将介绍压力开关常见的故障原因和解决方案，以帮助大家更好地了解和应对压力开关的故障问题。

压力开关故障原因压力开关的故障原因可以分为以下几个方面：1.质量问题压力开关在制造过程中，如果没有经过严格的质量控制，或者使用的材料不符合标准，就会出现故障。

如开关使用的密封件老化，弹簧弹性减弱等。

2.环境因素环境温度、湿度、腐蚀等因素会影响压力开关的性能。

如高温会导致密封件老化失效，湿度过高会引起接触不良等。

3.操作错误在使用压力开关的过程中，如果操作不当，也会出现故障，比如过度压力、轻微震动或腐蚀等。

压力开关故障解决方案基于上述故障原因，我们总结出以下几点压力开关故障解决方案：1.检查密封性在压力开关正常工作时，密封件需要保持密封效应，不良的密封效应会导致压力开关无法正常工作。

因此，定期检查密封性是保障开关正常运行的一个关键步骤。

2.温度防护压力开关在使用过程中，特别是在恶劣的环境中，很容易受到高温的影响。

因此，我们可以采取一些措施，如增加散热器，降低开关所处环境的温度等，以保护开关不受热损害。

3.预防操作错误过度压力或轻微震动等操作错误可能会导致压力开关故障。

因此，操作者需要了解开关的使用限制和管制规则，以避免操作过度。

结论在正常情况下，压力开关具有较高的可靠性和稳定性。

然而，如果没有注意故障的预防和解决，就可能会在使用过程中遇到问题。

因此，我们需要了解常见的故障原因和解决方案，保证压力开关的正常运行，避免出现故障，同时提高生产效率和保证安全性。

压力控制器的常见故障解决方法

压力控制器的常见故障解决方法压力控制器是常见于工业生产中的一种重要设备，它能够将物质的压力控制在合适的范围内，保证生产运行的稳定性和安全性。

但是在长时间的使用过程中，可能出现各种故障问题，需要进行及时和有效的维修和处理。

下面是一些常见的压力控制器故障及解决方法的介绍。

压力不稳定常见的故障就是压力不稳定。

这种情况通常是因为压力控制器的稳定性出现问题。

可能原因是控制器开关接触不良或失效，控制器传感器失效等。

解决方法：1.检查压力控制器开关及连接线路是否疏松。

2.更换可靠的控制器传感器或更好的控制器。

3.检查控制器机头是否干净或损坏，清洁或更换。

压力偏高或偏低有时压力控制器会出现压力偏高或偏低的情况，这表明压力控制器不能自由调节压力水平，从而在生产过程中产生了问题。

解决方法：1.检查控制器传感器是否正确安装或是否出现损坏。

2.改变压力控制器的位置，可能需要换一个更好的位置，或者进一步调整压力控制器的模式。

3.检查压力控制器之间的连通管是否堵塞或疏远，需要清理或更换。

压力控制器不能启动有时候，压力控制器不能启动，这将导致生产线停机或下线等问题。

这种情况通常是由于控制器的电源问题或控制器无法正确地检测到物质的压力造成的。

解决方法：1.检查控制器的电源或连接电源的插头是否正确连接，检查控制器的电源充电器或电池。

2.检查传感器电缆或线路是否疏松或损坏，更换或维修。

3.检查控制器的电子元件或电路板是否损坏，更换或修理。

控制器负载过大有时控制器需要在短时间内快速完成大量的调节工作，这时控制器的负载会变大，可能会造成短路或过热等问题。

解决方法：1.可以更换更加耐用的控制器，以提高抗负载能力。

2.可以增加风扇或冷却器等冷却装置，使控制器能在高负载情况下正常工作。

3.可以采用具有过载保护功能的控制器，当负载大于额定值时自动停止工作。

控制器无法控制压力有时，压力控制器可能无法控制物质的压力，在生产过程中产生了不利影响。

解决方法：1.检查压力控制器开关是否正确调节。

温控器常见故障现象及排除

温控器常见故障现象及排除问：上电后温控器为什么不显示?答：1、检查温控器电源是否接好2、有电源开关的温控器应把开关打在"1"的位置3、有保险丝的温控器应检查保险丝是否完好4、温控器接线时请核对接线电源电压是否与要求相符问：风机为什么不启动?答：1、检查风机接线2、带相序保护的温控器应检查三相电源的进线相序3、风机回路如带保险丝的应检查保险丝是否完好4、检查风机启动设定值和回差值的设定值是否正确5、温控器风机接线端子是否为无源输出问：仪表显示"-OP-"！具备加热/制冷功能。

按预先的设定自动进行温度和风速控制。

极具吸引力的友好界面，使得温控器极易使用。

完美的外观设计使其能很容易地与周围的装饰装修相融合。

大液晶显示屏易于读取所有重要信息。

多达99天的假期编程。

显示每日温度线。

运行时间计数器。

用于遥控的电话输入端。

由2节LR6电池供电(随产品提供)。

也可选择使用(可供电12年的)锂电池。

功能说明：温度设定范围+5℃到+30℃。

测量并显示环境温度。

每日可设9个温度和风速时段。

有24小时的编程周期和7天的编程周期。

3个预定程序和1个由用户自己调节的程序。

装有显示加热/制冷的指示灯。

技术指标：电源电压：2x1.5VLR6电池电池寿命：12个月负荷：电阻负荷8A/220V，16A/220V，20A/220V感性负荷2A250V静态温差：1K定时精度：1秒/24小时运行温度：0℃到+50℃储存温度：-10℃到+60℃答：1、检查传感器D25针插头是否可靠接插到温控器D25孔座上2、传感器D25针两端螺丝应拧紧问：超温报警时蜂鸣器不响！答：1、应检查温控器消音按扭是否打在"1"的位置2、检查超温报警设定值是否正确工作原理：电路如下图所示。

图中IC为NE555时基电路；RP3为温度调节电位器，其滑动臂电位决定IC的触发电位V2和阈电位Vf，且V5=Vf=2Vz。

关于TCL—12型电热开水器防干烧保护装置中温控器的检测试验分析

关于TCL—12型电热开水器防干烧保护装置中温控器的检测试验分析作者：姜霖来源：《文化产业》2016年第01期摘要：本文从我段配属客车装用的TCL-12电热开水器出现的干烧情况，分析找出客车电热开水器二次保护失效的原因。

根据其工作原理，提出对温控器检测试验策略，消除电热开水器干烧隐患，从而提高客车电热开水器检修质量。

关键词：电热开水器；干烧；温度控制器；检测；试验随着铁路客车的发展，旅客对乘车出行要求不断提高，而良好的乘车和就餐条件，为旅客的出行提供了舒适便捷的环境。

铁路客车电热开水器作为列车安全卫生的饮用水供给设备，是铁路客车重要的电气设备，利用列车集中供电电源，具有高效节能，热效率高，产水量稳定，清洁卫生，全自动连续工作等特点，对旅客乘车舒适性有着重要的影响。

铁路客车电热开水器工作环境较民用茶炉不同，长期随列车动态运行，安全可靠性要求更高，具有缺水和防干烧双重保护。

近年来，全路客车电热开水器双重保护失效，电加热线圈持续加热，最终造成电热开水器炉胆高温破损（俗称干烧）现象时有发生。

不仅影响旅客乘车出行，而且存在一定电气安全隐患。

严重者大量高温水蒸气溢出，直接威胁旅客人身安全。

作为客车检修部门，如何加强客车电热开水器防干烧保护检测试验，提高检修质量，消除客车电气安全隐患，显得尤为必要。

一、背景介绍2012年7月15日，福州车辆段配属的YZ25G 350828，车上装用为无锡桑普生产的TCL-12型4.5kw功率电热开水器缺水及防干烧双重保护失效，造成加热腔严重烧损变形，客室内大量高温水蒸汽喷出，经乘务员应急处置，避免了一起重大电气安全事故。

二、电热开水器防干烧保护控制原理根据铁路客车电热开水器设计技术要求，电热开水器加热腔内应设有二重保护。

当产水箱水位低于最低设定值时，一级保护水位传感器触发茶炉控制电路，加热线圈停止工作，进水电磁阀通电开启，此为缺水保护。

当前者保护失效后，即加热腔在缺水甚至无水状态下持续加热，加热腔内温度持续升高，当炉腔温度超过130摄氏度时，二级保护装置防干烧保护器3秒内动作，使控制箱面板上防干烧保护保险丝熔断（不可恢复），切断控制线路板上的电源，继而加热电源断开，防止加热线圈损坏。

温控仪在仪器中常见故障和解决方法

温控仪在仪器中常见故障和解决方法温控仪常见故障有：
1、电源指示正常，但温控仪无屏显。

此故障大多为温控仪上的稳压元件（7805或7812）在长时间使用过程中发热导致焊点出现断点，有时是出厂时存在虚焊现象导致，主要重新焊接即可。

2、温控仪显示正常，但无法加入，一般为加热元件损坏，在确认加热元件无问题的情况下，多为继电器坏（多发生于加热功率在1000W以上的仪器中）。

若继电器好的情况，则继电器驱动元件（9013）坏。

对于固态继电器则较容易损坏，对于双向可控硅较少出现烧损现象。

3、温控仪出现显示温度远高于或远低于实际温度的情况，此现象一般为温度传感器损坏，更换即可。

4、温控仪出现999或000跳动且有报警输出，此现象为传感器断路，如出现LLL或半000，此现象为传感器短路，更换即可
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变压器温控器原理及故障分析

变压器温控器原理及故障分析摘要：温控器对变压器温度的监测与运行状态都起到了很大作用。

本文简单介绍了变压器温控器的功能以及变压器油面与绕组温度的测量方法，分别介绍雅力士变压器油面温控器以及绕组温控器的结构域原理，最后对变压器运行中，温控器出现的一些故障进行分析，并提出相关的处理方法。

关键词：变压器；温控器；原理；故障分析变压器运用温度控制器主要为了测量与监控变压器油面、绕组温度的仪表。

变压器温度控制器不仅仅能够对变压器油面与绕组的温度进行监测，同时还对变压器冷却系统的开关系统进行把控、预警以及事故跳闸等多种功用，从而实现对变压器运行状况进行远程控制与监测，温度控制器也是变压器的重要的保护设备之一。

温度控制器作为温度传感元件，主要是对变压器温度进行检测，为变压器的安全运行提供保障。

但是温度控制器所面临的故障也为检修工作带来很大不便，严重影响了设备的可使用性。

一、温度控制器对变压器油面、绕组温度的测量方法运用温度控制器对变压器油面温度的测量方法实际很简单，通常状况下，只要在变压器的顶端安装孔内埋设传感器即可，常用到的传感器有压力式传感器以及Pt100铂电阻传感器等，通过传感器可直接测量变压器油面的温度。

运用温度控制器对变压器绕组热点温度的测量，常用到的主要有直接测量法、热模拟测量法以及间接计算测量法。

直接测量法比较简单，将传感器装设在变压器的绕组中，运用温度测量仪来测得变压器绕组的温度。

直接测量法运用光纤技术测得的温度更加准确，主要在变压器绕组的制造时接埋设光纤，埋设的点越多，测量的温度也就越准确。

结合光纤技术的直接测量法，相对来说技术比较复杂，成本也比较高，这种方法主要运用于变压器试验中与热模拟测量法进行比较时，主要对热模拟测量出现的差错进行校对和改正。

热模拟测量法是依据变压器负载产生的损耗与负载电流正比平方关系，以此而形成的一种测量方式。

这种测量方法是在结合在油面温度表的同时，配上电流匹配器以及电热元件，通过温度叠加的方式进行变压器绕组温度测量。

压力变送器8大类24种故障分析及解决方法

压力变送器8大类24种故障分析及解决方法压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。

一、变送器无输出检查与测试1、查看变送器电源是否接反；2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；5、电源是否接在变送器电源输入端；解决办法1、把电源极性接正确。

2、必须保证供给变送器的电源电压212V（即变送器电源输入端电压212V）。

3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应W250Q）；4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。

5、把电源线接在电源接线端子上。

二、变送器输出,20mA检查与测试1、变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

4、接线是否松动；5、电源线接线是否正确解决办法1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLW(变送器供电电压T2V)∕(0.02A)Ω2、重新选用适当量程的压力变送器。

3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。

4、接好线并拧紧。

5、电源线应接在相应的接线柱上。

三、变送器输出W4mA检查与测试1、变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

解决办法1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLW(变送器供电电压T2V)∕(0.02A)Ω02、重新选用适当量程的压力变送器。

3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。

冰箱c升b考试--引用试卷0521冰箱c升b考试 (1)

冰箱C升B考试--引用试卷0521冰箱C升B考试031.普通K系列温控器控制压缩机开停的端子是-------3 、4（C / L）点2.不良品返厂后，事业部发现机器为人为故意破坏而达到退换机目的（如人为钻漏机器）责任人将如何买单---B.机器供价+80运费3.BCD-211WE冰箱冷藏结冰，需更换升级主控斑，版本号是:-----3.04.氧气---乙炔气焊设备中，减压器的作用是：保证（气体的压力和流量稳定不变）。

5.电子式温控器感温元件是（热敏电阻）。

6.PTC是一种自身阻值随温度而大幅变化的陶瓷半导体，压缩机两次启动之间应有不小于几分钟左右的间隔:------47.变频控制板对于哪种电非常脆弱，用带电体接触到变频控制板上的金属部件，即有可能造成变频控制板的损坏，所以在对变频控制板进行更换时，一定要注意拿住绝缘的部位:----- 静电8.单位质量的物质升高或降低1℃所吸收或放出的热量，称之为该物质的（质量热容）。

9.毛细管插到干燥过滤器内的深度:---- 13-18mm10.所有的冰箱电源板正常工作都需要给芯片提供多少伏的电压才能工作:---- 511.风冷对开门冰箱的冷藏室温度是通过控制（风门）来实现的:12.制冷系统中含有过量空气，会使排气温度过高，促使润滑油（粘度降低）。

13.550WA显示F5，说明什么问题:--- 007传感器故障14.YA555系列冰箱打开冷藏门，哪个风门关闭:--- 变温室15.YA555宇航对开门大冰箱出现跳闸首先检查:---- 接水盘加热丝16.关于温控器开机时间长说法错误的是:----- 如果冰箱开机时间长，更换温控器后正常，说明原温控器有故障17.使用弯管器弯管时，铜管的弯曲半径不宜小于铜管（直径的三倍）。

18.使用氧气-乙炔焊接设备，焊接完毕后，关闭焊枪上的调节阀门时，应（先关闭氧气阀门，后关闭乙炔气阀门）。

19.同一接头只能焊接返修几次---两次20.蒸发器表面结霜过厚，会导致低压（压力降低）。

温控器培训资料共16页

温控器相关培训资料
四.结构原理
压力式温控器可分为三部分，即感温组件，开关盒组件和主体组件。感温组件的作用是将感温部的温度变化由工质的作用转化为系统内的压力变化，再通过波纹管将压力变化转化为具有一定位移的推力变化。开关盒组件的作用是在外界位移的作用下使触点断开或接通，从而控制电器的开停。主体组件的作用是将感温组件的力进行平衡，位移放大，产生推动开关盒组件的力和位移，获得不同的温度特性。可以定义压力式温控器为：将感温部温度变化转变为封闭系统内压力变化，再通过一定机构推动开关通断的一种温度控制器。
按开关的形式可分为单刀单掷（S.P.S.T）；单刀双掷(S.P.D.T)；单刀单掷加一个辅助开关；单刀单掷加一个信号开关等形式。按功能系列可分为普通型压力式温控器（WP系列），定温复位型压力式温控器（WD系列），半自动除霜型压力式温控器（WS系列），空调型压力式温控器（WK系列），信号复合型压力式温控器（WX系列），高温型压力式温控器（WG系列），风门型压力式温控器（WM系列），防爆型压力式温控器（NWP系列及HW系列），差动型压力式温控器（WC系列），和动型压力式温控器（WH系列），二级开关型压力式温控器（WE系列）等等。
温控器相关培训资料
二.名词解释
ON：表示触头接通强制ON：表示强制开机强制OFF：表示强制关机 DIFF：表示开停温差 DEF：表示除霜温度 S.ON：表示信号接通温度 Ts：表示环境温度 Tb：表示主体部温度 OFF：表示触头断开 WARM（W）：表示暖点 NORMAL（N）：表示中间点 COLD（C）：表示冷点 P.D.：表示强冷点 P.U.：表示强暖点
型号的制定方法型号的表示方法一般为表示衍生型号设计顺序号用09表示表示毛细管长度用09表示表示调节轴形式用09表示表示安装支架形式用09表示表示改进设计号用az表示表示触头断开温度表示触头断开温度在0以下时用f表示0以上时不表示表示系列产品用pdxs等表示表示压力式温控器产品例如wdf31u923037r表示定温复位型wd系列产品冷点断开温度为31r表示加电阻产品

冰箱温控器失灵的检修方法

冰箱温控器失灵的检修方法
1、出现温控器失灵，可在感温元件正常的条件下，反复旋转调节按钮，同时观察触点能否闭台。

若触点仍不能闭合，说明动作机构失灵。

角曳帘的通断，可用万用表测量温控器两个接线端子之间的电阻值来进行判断，正常时阻值为0。

若所测阻值为∞，则说明触点未闭合;若所测阻僵在O与∞之间，则说明触点打毛，造成接触不良。

2、依据冰箱结霜情况判断
1)检查冷酷后背结霜是否均匀，断电后拆开温控盒，此时观察温控器毛细管是否插入到位，毛细筐白色热缩筐是否插入感温筐(不能露出毛细筐金属部分)。

具体如下图所示:
2)冷黯后背结霜不均匀，jE控器毛细筐插入到位，则导致冰箱不停机原因可能为系统原因，需进一步进行故障判定。

温控器冷热点开停机温度标准为:
3)温控器二次不开机，导致冰箱不制冷:拆下温控盒，保持温控器仍插入感温营状态，先检查温控器是否导通，使用工具拨动温控器拨片簧片，如下图所示，拨动后检查温控器是否导通。

方法如下:用专用螺丝刀将温控器的承压板挑至断开(昕到一声响)I 若能立即动作接通(再次昕到一声响)即判定台恪，若无则判定不合恪，温控器贴上不合恪品标签。

电热水器温控器检测方法

电热水器温控器检测方法
1、检测电热水器压力式温控器和限温器：主要检查温控器堡里的感温液是否泄漏，温控器的通断触点是否烧蚀、粘连，通断触点间距是否符合规定。

2、检测电热水器双金属片式温控器和限温器：主要检查温控器和限温器的双金属片是否变形，金属片上的通断触点是否烧蚀、粘连，间距是否需要调整。

3、检测电热水器电脑板式温度控制系统：主要检测温度传感器是否损坏，继电器触点通断是否正常。

温度传感器是由负温度系数热敏电阻制成的。

温度越高电阻变得越低，即电热水器出水温度升高，温度传感器的电阻就会降低。

温度传感器的好坏可用万用表的电阻挡测量，测量时用手捏住感温探头，若电阻一直变小，直到稳定在约30kfl,，则表示正常，若温度传感器电阻变化时大时小，或无变化，则表示不正常。

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压力式温度控制器资料

判定标准：试验前后变化应不大于3K,并且不产生机械故障和电气故障
试验项目：
检验方法：
将温控器置于55±2℃，持续时间16h，然后在试验环境温度下放置不少于60min。在进行调整的动作温度测试，求取试验前后的变化
判定标准：试验前后变化应不大于3K,并且不产生机械故障和电气故障
试验项目：
检验方法：
第二部分：使用范围
1、用途
压力式温控器主要用于制冷器具的循环控制，当温控器调节轴旋到一定位置，则对应的有一个接通温度和一个断开温度，当感温温度达到接通温度时，温控器电器盒内两触点接通，压缩机开始工作，温度降低；当温度降低到断开温度时，温控器电器盒内两触点脱开，压缩机停止工作。这样，忽略滞后和过冲后，那被控制温度就会在温控器的接通温度和断开温度之间波动，从而达到控制温度的目的。
判定标准：经3000次试验后，比较试验前后调整点动作温度变化，应
不大于3K，且不产生机械和电气故障
试验项目：
检验方法：
在试验环境条件下，将温控器置于调整点，施加图纸规定的额定电流和额定电压的开闭试验，并且用周期性气压交变法强制触头通断。其试验顺序、功率因数大小、开闭次数、开闭速率下表，冲击电流大小下表，求出试验前后动作温度变化值。
1.3 非调整点是指除调整点以外的温控器调温机构设定的动作温度其余点。
2、符号
2.1 ON：开机温度或接通温度 2.2 OFF：停机温度或断开温度 2.3 DIFF：开、停温差，指温控器在某一档位位置的开机与停机之间的温度差。 2.4 C：冷点 2.5 N：中点或正常点 2.6 W：暖点或热点 2.7 PD：强冷点，指最低温度点或不停机点
具体系列如下: (1)普通型(又叫ATB)：代号P

温控表常见故障及解决方法

温控表常见故障及解决方法
一、温控表常见故障及解决方法
1.温度显示不正常
（1）调试比较复杂，需要仔细观察，排除硬件和电气部分的原因；
（2）如果是温度传感器或者阻断片出现问题，需要更换新的传感器和阻断片；
（3）如果是电路板有问题，需要检查电路板上的电容器、晶体管、变压器等元件，更换受损的元件。

2.温度调节不准确
（1）检查电路板上的电容器、晶体管、变压器等元件，确保这些元件都能正常工作；
（2）检查温度传感器，查看输出信号是否正常；
（3）检查加热器是否存在故障，如果有故障，需要更换新的加热器；
（4）检查温度显示装置是否存在损坏，如果有损坏，需要更换新的温度显示装置。

3.温度升高或者降低太快
（1）检查温度传感器是否工作正常；
（2）检查电源电压是否稳定；
（3）检查温度控制装置是否正常工作；
（4）检查加热器是否受损，如果受损，需要更换新的加热器。

4.温度不跟随
（1）检查温度传感器是否工作正常；
（2）检查温度控制装置是否正常工作；
（3）检查电路板上的电容器、晶体管、变压器等元件，确保这些元件能正常工作；
（4）检查加热器是否受损，如果受损，需要更换新的加热器；
（5）检查温度显示装置是否存在损坏，如果有损坏，需要更换新的温度显示装置。

五、总结
温控表的常见故障包括：温度显示不正常、温度调节不准确、温度升高或者降低太快以及温度不跟随等。

解决这些故障时，需要仔细检查温度传感器、电路板上的电容器、晶体管、变压器等元件，加热器和温度显示装置，更换受损的元件。

通过以上的解决方法，就可以解决温控表的常见故障了。

温控器培训资料

WDFE28C-L2 D:表示定温复位型；P:普通型 E:表示防爆 28：表示冷点断开温度为-28 ℃
温控器的分类
• 压力式温控器有很多结构，例如：美国的兰柯（RANCO，我公司习惯叫K系列），日本的鹭宫（SAGINOMIYA),意大利的ATEA,丹麦的丹佛士（DANFOSS），法国的汤姆逊（THOMSON),美国的罗博索（ROBERT SHAW)等。这些结构虽各有不同，但其原理及功能是一样的，我公司现在能生产的结构有两种：一是日本的鹭宫，一是美国的兰柯。
工作原理
压力式温控器是指利用其注入感温腔内的气体或液体，在温度变化时膨胀或收缩，使感温腔内的压力随着温度的变化而变化，通过传动机
构的作用，能自动瞬间接通或断开触点的装置。压力式温控器具有结构简单，动作可靠、寿命长、控制温度精度高、调节温度范围由用户设定，价格低廉等特点。广泛用于电冰箱、冷柜、制冷机、空调器、饮水机、制冰机等家用电器。
温控器分类
动作温度/℃
动作温度/℃ 动作温度/℃
N
C
O
W
设定位置
ON
O
W N 设定C位置
DEF
O
W N 设定C位置
动作温度/℃ 动作温度/℃ 动作温度/℃
O
W N 设定C位置
WN
C
O
设定位置
O
W N 设定C位置
结构
目前，国内常用的压力式的温控器有鹭宫结构形式和兰柯结构形式两大类别。结构不尽相同，但工作原理一样。
•
具体系列如下:
•
(1)普通型(又叫ATB)：代号P
（2）定温复位型(又叫DTB）：代号D（主要用于家用双开门电冰箱）
（3）化霜复合型：代号S（增加冰箱除霜机构）（4）信号复合型：代号X（具有信号线路端子，可同时或迟后于主接点

温控仪的常见故障

温控仪的常见故障温控仪是工业制冷设备中重要的组成部分，主要用于保持恒定的温度和湿度。

然而，温控仪也存在许多常见的故障，如下所述。

1. 噪声问题当温控仪工作时，常会出现一些噪音。

这种噪声通常是由于电源输入电压不稳定、传感器故障、温控仪散热不良，或者是线路松动等原因导致。

解决这个问题的方法是查明原因，将所有的电线和信号线连接好，检查所有的接口，清洗传感器导线。

2. 电源故障有时，温控仪会因为电源故障而失灵。

这种问题可能是由于电源线路受到了外部电磁干扰或浪涌电压所导致的。

要解决这个问题，首先应该检查电源输入电压的稳定性。

有时候，更换电源线路或使用电源稳压器也有助于解决电源故障问题。

3. 传感器故障传感器故障是导致温控仪失效的另一个常见原因。

传感器故障的主要原因包括相邻的磁场或电场、不合适的温度区间选择、以及传感器自身的内部故障等。

如果遇到传感器故障，需要检查连接器、更换传感器、修复传感器故障或者更改传感器位置。

4. 控制器故障温控仪中的控制器可能会出现故障，导致无法保持一定的温度。

这种故障通常由于控制器本身的损坏、继电器引脚松动、或者是其他电子元件失效所引起的。

要解决控制器故障，可以检查继电器的针脚连接、更换控制器电子元件、更改温度控制算法或更换控制器。

5. 过度加热温控仪常常会出现过度加热的问题，导致设备无法正常工作或过度磨损。

这种问题通常是由于过度加热或过热所导致的。

为了解决过度加热问题，需要查看冷却系统是否正常、确认传感器位置是否正确，并检查泵、电机和管道是否正常。

6. 过载保护温控仪常常会因为过载故障而失效。

过载保护是解决这个问题的一个有效途径，它可以通过控制电机或泵的电流来保护设备免于过载损坏。

如果出现这种故障，需要查看设备的一切操作是否正常，并检查冷却系统是否正常。

结论温控仪的常见故障可能会对生产造成很大的影响，因此必须尽早解决这些问题。

通过查看设备、更换设备的元件、清洁设备、检查电路，您将能够解决许多常见的温控仪故障。

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压力式温控器市场上常见的故障及检测方法
前提
排除外部没通电、温控器旋钮位置不当、接线错误等外部原因。

并且温控器外观没有毛细管断裂、端子下沉、开关烧毁、被解拆过、螺钉被调过等明显不良。

1.不通
现象：常温下主触点不导通，压缩机不启动
原因：
1）温控器工质泄漏
2）开关烧断或触点之间落入杂物
检测：
1）用万用表测量主触点（端子C---L）之间是否接通。

如接通则再测量WD辅助触点（端子L---H）是否导通
2）按图示，观察承压板是否靠近上限位。

如果承压板靠近下限位，说明温控器已漏气；如果靠近上限位，则用小螺丝刀挑动承压板到下限位，如果听到开关通断声音，但主触点无接通，则触点表面污染或之间落入杂物；如果没有听到开关通断声音，说明开关机构已损坏。

处理：更换温控器
注意：
1）主体周围环境温度过低时，温控器不会开机
2）感温部温度未回暖到温控器开机动作温度时，温控器不会开机2．不停
现象：冰箱温度已达到很低，但压缩机仍运转
原因：
1）温控器触点熔焊粘结
2）温控器动作温度漂移，OFF温度过低超出冰箱制冷能力
检测：
用小螺丝刀挑动承压板到下限位，如果没有听到开关通断声音，说明开关触点已熔焊粘结; 如果听到开关通断声音，说明可能温控器动作温度漂移，到测试台检测温控器动作温度是否正常，或旋钮转到暖点试验能否停机。

处理：更换温控器
注意：
1)感温毛细管\感温包与冰箱蒸发器接触不好，温控器不会停机
2)温控器主体周围结冰，可能导致温控器不停机
3．早停
现象：冰箱温度未达到要求，但压缩机已停机
原因：
温控器OFF动作温度向上漂移
检测：
观察温控器主体没有变形，螺钉的胶封没有动过。

用小螺丝刀挑动承压板到下限位，如果听到开关断开声音时承压板尚未碰到下面的平衡螺钉，说明温控器机构已变化。

处理：更换温控器
注意：
带感温包的温控器工质部分泄漏时，也会发生早停。

4．早开
现象：冰箱蒸发器温度未恢复到正常，但压缩机已重新启动。

有时会造成冷藏室结冰。

原因：
温控器ON动作温度向下漂移
检测：
观察温控器主体没有变形，螺钉的胶封没有动过。

用小螺丝刀挑动承
压板到下限位，再松手让它恢复，如果听到开关接通声音时承压板尚未脱离下面的平衡螺钉，说明温控器机构已变化。

处理：更换温控器
注意：
感温毛细管\感温包安装得过于靠近冰箱蒸发器化霜加热器，温控器会早开机
5．迟开
现象：冰箱蒸发器温度已恢复到正常，但压缩机仍不启动。

冷藏室温度过高。

但温控器常温下处于接通状态。

原因：
温控器ON动作温度向上漂移，可能是工质部分泄漏。

检测：
观察温控器主体没有变形，螺钉的胶封没有动过。

常温下观察承压板是否靠近上限位，如果仅处于中间位置，说明工质已经部分泄漏。

处理：更换温控器
注意：
1）主体周围环境温度过低时，温控器不会正常开机
2）冰箱蒸发器除霜加热器烧坏，温控器会迟开机
6．开停频繁
现象：冰箱停机后未到5分钟又重新启动。

原因：
参见3．早停4．早开
检测:
参见3．早停4．早开
处理：更换温控器
注意：
参见3．早停4．早开
28E 温控器接线方法。