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模板方案(承载力计算)教程文件

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第一章.编制依据1.根据中国华西工程设计建设有限公司关于C9座、C10座结构施工图及图纸会审、设计变更单、工程联系单等相关技术文件资料。

2.参照《理想0769家园C9座、C10座施工组织设计》及中国华西企业有限公司与东莞市富通新家园房地产开发公司签定的关于《理想0769家园C区施工合同》。

3.根据现行《建筑安装工程安全技术规程》；现行《建筑施工高外作业技术规程》（JGJ80—90）；现行《钢筋砼工程施工验收规范》GB50204—2002；《木结构工程施工质量验收规》（GB50206-2002）等国家相关法令法规。

4.国家、东莞市建设工程关于施工现场文明施工管理的各项规定。

5.中国华西企业有限公司ISO9002质量认证保证体系、QEO管理程序的有关文件及相关管理制度6.中国华西企业有限公司技术装备力量及现场施工经验。

第二章工程概况第一节.工程简介理想0769家园C9座、C10座位于万江区四环路。

其建筑面积分别为：C9栋总建筑面积为：22051.38M2。

共10层,建筑物+0.000标高为绝对标高2.80M。

建筑物最大高度为54.30 M。

首层层高为5.1M，二层层高为4.1M，三层以上为2.705M三层以上夹层均为2.195M。

本模板方案中对首层模板进行计算；C10座商住楼，共9层。

地上三层裙房。

建筑物室内地面+0.000标高为绝对标高2.80 M。

建筑物最大高度为37.40 M。

首层层高为5.1M、二层层高为4.8M、三层层高为5.5M、四层及四层以上层高均为2.8M。

本方案对首层、二层、三层及为框支结构（转换层）的四层模板进行计算。

第二.节工程特点1.体高、量大、构件载面尺寸大。

施工中需作好工种之间的协调配合工作。

2.施工质量要求较高，需严格按照确保合格优良工程争创优质样板工程的质量要求和管理程序进行施工。

第三章.适用范围及相关说明本方案适用于理想0769家园C9栋、C10栋基础、柱、梁（包括框支梁）、板、剪力墙等模板工程施工，在施工过程中如有与本方案不一致之处，请相关施工人员及现场班组注意按实际变更执行，并按程序上报相关部门。

该施工方案经相关部门审批后，现场施工人员不得擅自进行更改。

第四章.施工方法选用及技术措施第一节.施工布署根据结构施工图及现场情况，C9栋分为三个施工段：第一段施工为21—30/A—C、第二施工段7—20/A—C、第三施工段1—1/6/A—C；C10栋分为两个施工段：第一施工段1—17/A—H、第二段为18—36/A—H。

选拔有丰富施工经验的工程技术管理干部负责高支模施工，调集技术好的作业队伍；配备充足的施工用材，在施工期间合理的调配材料、人员以保证各施工段之间展开流水作业。

由于本工程工期比较紧，故每栋楼模板及其支撑系统暂准备两层材料，如果在施工过程中，因工期或其它因素考虑，可适当增加模板及支撑系统材料。

第二节.模板安装工程施工方法选用一.模板材料选用本工程基础、梁、板、柱、剪力墙均选用18MM厚夹板，梁底为20MM厚杉木板，楞木及背枋采用50×100MM杉木枋，￠12对拉螺杆，￠20MMPVC管。

模板及木枋要求：顺直、方正、无虫蛀、腐朽、分层、大节、翘曲等缺陷。

二.模板支撑系统材料选用C9栋首层选用满堂钢管架支撑系统；二层及以上为门型架支撑系统；C10栋首层至四层梁板采用满堂钢管架支撑系统；四层以上为门型架支撑系统。

1.钢管：采用直径为48MM，壁厚3.5MM高频钢管。

其材质必须符合《普通碳素钢结构技术》要求，要求：钢管必须顺直、无弯曲、裂隙、锈蚀等缺陷。

2.扣件：选用可锻铸铁扣件，分别为直角扣件、回转扣件、对接扣件，其规格型号与钢管匹配，且无裂纹、气孔、砂眼及滑丝现象，经检测符合相关验收标准。

3.门型架：采用架高1700MM、宽1219MM立杆及上横杆￠42.7×2.4MM 的优质钢管，加劲杆采用￠26.8×2MM的钢管。

要求：门架及其配件的规格、性能及质量应符合门式钢管脚手架JGJ76的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤及严重锈蚀的钢管。

第三节.基础承台、地梁模板制作与安装1.垫层模板安装：垫层模板采用50×100MM杉木枋进行拼装，接头处用铁钉钉牢，用钢筋桩定位，在适当的位置打木锚进行支撑，其支撑点不大于1000MM。

其平面尺寸以基础承台每边放大100MM进行施工，在垫层四角打钢筋桩以控制垫层模板标高。

2.基础承台、地梁模板安装a.根据结构施工图及相关设计变更文件等放出轴线，根据轴线放出承台、墙、柱平面位置线。

用木板条钉出承台模板外边线，即承台平面尺寸每边加上模板厚度，钉出模板承台模板定位框。

b.承台模板用18MM厚夹板拼装而成，其背枋采用50×100MM杉木枋竖向设置，间距为300MM。

横向自承台模板底以上150MM处设第一道钢管筋箍，钢管箍每道由两条钢管组成，其水平间距以500MM为准进行施工，承台四角钢管交接处用双扣件卡住，采用直径为12的HPB级钢对拉螺杆以水平间距不大于800MM呈“梅花形”进行拉接，竖向间距同钢管箍。

承台模板用钢管斜撑进行水平方向加固，其支撑部位：承台底部的第一道钢管箍及承台上口第一道钢管箍，水平间距为1500MM，严禁支撑在地面、石头、或其它可移动物件上，更不允许两承台相互支撑。

承台侧模板应先留出地梁企口。

地梁支撑系统为钢管架，架底必须为夯实土，且必须垫300×500MM模板或高钢管底座。

支撑系统立杆沿梁纵向间距为800MM，横向为1000MM，小横杆间距为400MM。

地梁底楞木间距按300MM进行铺设，地梁断面高度大于等于700MM时在梁高400MM处设直径为12的HPB级钢对拉螺杆一道，以后梁每增加300MM增设螺杆一道，其水平间距为600MM，木斜撑间距为450MM一道，当设有对拉螺杆时木斜撑间距为600MM，与对拉螺杆相间布置。

地梁模板安装时应按设计要求起拱0.3%。

第四节.梁板模及支撑系统计算一.梁模板计算：以下模板安装及其支撑系统数据为设定值，如验算合格，模板工程在施工过程中按设定相关数据进行施工，不合格验算数据不能作为施工依据。

由于首层层高为 5.1M，因在施工组织设计中该部位室内地坪以下回填土只填至承台顶，故按设计CT9为-1.60M，则首层层高按6.7M取值进行计算。

取梁最大断面尺寸者按最不利组合、最不利荷载进行验算。

本工程最大跨度为KL11（8100MM），其梁断面尺寸为300×800MM，梁底楞木间距按250MM，侧模支撑楞木间距按250MM，木材均按松木取值查表得：fc=10N/MM2,fv=1.4N/MM2,fm=13N/MM2,E=9.5×103N/MM2,砼的重量按γc=25KN/M3,验算梁模板底板、侧模板是否满足要求。

取框架梁1M为一个计算单位1.梁底模板计算：a.强度计算：查表得模板自重为0.5KN/M2模板自重取0.5KN/M2×0.30M=0.15KN/M根据相关规定钢筋自重取1.5KN/M3钢筋自重取1.5KN/M2×0.3M=0.45KN/M根据相关规定砼自重取2.5KN/M3砼自重取25KN/M3×0.3M×0.8M=6KN/M施工荷载取2.0KN/M2×0.3M=0.6 KN/M总竖向荷载：q=0.15KN/M+0.45KN/M+6KN/M+0.6 KN/M=7.2 KN/M 由于梁跨度为8100MM，施工时考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，查表得：Km=-0.121；Kw=0.967故：Mmax=Kmql2=-0.121×7.2 KN/M×0.3M2=0.26KN.M查表得木材截面抵抗矩为：WN=0.0970截面抵抗矩：σm= Mmax/ Wn≤fm→0.26KN.M/0.0970≤13N/MM2→2.68＜13故：符合要求b.剪应力验算：查表得剪力系数：Kv=0.620V=Kvql=0.620×7.2 KN/M×0.3M=1.34KNτA=3V/2bh≤fv→3×1.34KN/2×300mm×20→0.067N/MM2＜1.4N/MM2故：符合要求c.刚度计算：刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载。

查表得：Kw=0.967故：q=0.15KN/M+0.45KN/M+6KN/M=6.6 KN/MωA=Kwql4/100EI=0.967×6.6KN/M×0.3M4/100×9.5×103N/MM2×1/12×300×203=0.27mm［ω］=l/250=300/250=1.20mmωA＜［ω］符合要求。

2.侧模板计算：a.侧压力计算：t。

按水泥物理性能检验报告得水泥初凝时间为1.5h;因砼中掺有外加剂β1取1.2；梁板砼因设计坍落度为80—120MM，故取β2为1.15；V取3M/H。

故：F=0.22γc t。

β1β2V1/2=0.22×25×1.5×1.2×1.15×31/2=19.75KN/M2 F= γcH=25×0.8=20 KN/M2取二者较小值19.75 KN/M2进行计算。

b.强度计算：因梁高为800MM，故设一道螺杆，取螺杆间距500MM，模板按四跨连续梁进行计算，梁上砼楼板厚度为100MM，梁底模板20MM厚，梁承受倾倒砼时产生的水平荷载取5 KN/M2和新浇灌砼时对模板的侧压力，设侧模板宽度为200MM。

故：q=(19.75×1.2+5×1.4) ×0.2=6.14KN/M弯矩系数与模板底板相同。

Mmax=Kmql2=-0.121×6.14KN/M×0.52=0.19KN.MWn=M/fm=0.19KN.M/13=14615MM3选用模板的截面尺寸为300×18MM，截面抵抗矩W=300×182MM/6=16200MM2＞Wn 故符合要求.C.剪应力验算剪力：V= Kvql=0.62×6.14KN/M×0.5=1.90KN剪应力Vmax=3V/2bh=3×1.90KN/2×300×18=0.53N/MM2fv=1.4N/MM2＞Vmax=0.53N/MM2故符合要求.d.挠度计算：挠度计算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=19.75×0.2=3.95KN/MωA=Kwql4/100EI=0.967×3.95×5004/100×9.5×103×1/12×300×183→=0.17MM＜［ω］=500/250=2MM故符合要求.3.对拉螺杆计算：对拉螺杆间距按500MM考虑，设置于梁中，按最大侧压力计算，每根螺杆承受的拉力为：N=(19.75×1.2+5×1.4) ×0.5×0.4=6.14KN采用￠12MMHPB235级钢对拉螺杆，其净截面积A=113.04MM2，每根螺杆承受拉力为：S=113.04MM2×215=24.30 KN＞6.14KN故符合要求.4.木枋验算：强度计算：F=7.2 KN/M×0.3M=2.16KNMmax=FL/4=2.16×0.25/4=0.135 KN/MWn=Mmax/fm=0.135/13=10384MM2木枋截面为50MM×100MM［Wn］=1/6×50×1002=83333.3MM2＞Wn=10384MM2故符合要求.二.支撑系统计算：本项目采用满堂钢管架支撑系统，架子立杆顺框架梁方向暂按600MM验算，垂直于框架梁方向暂按1200MM取，距地面或楼地面200MM纵横设扫地杆一道，以上纵横设横杆间距为不大于1500MM，梁板底支撑楞木处设横杆一道，用立杆支撑，支撑板的立杆纵横间距不大于1500MM，剪刀撑每跨顺框架梁方向双面设置，其与地面或楼地面夹角为45—60。

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模板设计及承载力验算

模板设计及承载力验算

模板设计及承载力验算阳光小区8#楼工程为框混结构，七层，零层为框架结构，以上六层为砖混结构。

现以零层为例，进行模板设计及验算。

梁的断面尺寸为300mm×600mm，净长3.45m；采用组合钢模板及钢管支架；柱断面尺寸为500mm×500mm；采用组合钢模板及钢管支架；板厚100mm，支模尺寸为3.8m×3.0m，楼层高度为2.2m，采用竹模板及钢管支架支模。

根据图纸要求作配板设计及模板结构布置、验算。

一、现浇混凝土板模板设计及验算1、本工程采用大面积竹模板，内外钢楞采用2□60×40×2.5，钢楞面抵抗矩w＝14.58cm³，惯性矩I＝43.76cm,弹性模量E＝2×10N/mm²,强度设计值f ＝210N/mm²，钢楞间距为0.85m，用Φ48×3.5钢管作支架，各支柱间布置水平撑一道，并适当布置剪刀撑。

（见下图）模板支撑平面图Ⅰ—Ⅰ剖面图2、荷载计算每平方米支撑面模板荷载：模板及配件自重300N/m²新浇筑砼自重2500N/m²钢筋自重110 N/m²施工荷载2500 N/m² A B C合计5410 N/m²3、模板结构验算1）内钢楞验算：悬臂a＝0.3m，内跨长1.2m荷载：q=5410×0.85=4598.5 N/m²支点A弯矩MA=1/2qa²=1/2×4598.5×0.3²=206.9N m支点B弯矩MB=1/8ql²[1-2(a/l)²]=1/8×4598.5×1.2²[1-2(0.3/1.2)²]=724.3N m最大抗弯强度验算：Q=MB/w = 724.3×10² =49.68N/mm²＜f=210N/mm²14.58×10²q’=(5410-2500)×0.85=2473.5N/m悬臂端饶度：q’al³f= [-1+6(a/l)²+6(a/l)³]48EI2473.5×0.3×1.2³×10f= [-1+6(0.3/1.2)+6(0.3/1.2)³]=0.162mm48×2×10×43.76×10跨内最大饶度：0.1q’l0.1×2473.5×1.2×10f’== =0.244mm24EI 24×2×10×43.76×10f’0.244 1l = 1200 = 4918 ＜(1/500)因此满足要求。

模板施工方案(附图及计算书)

模板施工方案(附图及计算书)

模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案，旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书，以确保施工工作的高效进行。

二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求，选择合适的模板材料和规格。

### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工，确保符合设计要求和尺寸标准。

### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求，进行模板的准确安装，确保结构准确性。

### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查，确保施工质量达标。

三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书：- 模板材料：X平方米- 立柱支撑材料：Y根 - 横梁支撑材料：Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，避免误差。

2.施工现场需保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。

3.施工人员需佩戴好安全防护用具，遵守工地规定。

五、施工效果展示
施工完成后，获得优质的模板结构，确保工程建设的顺利进行。

以上是本文档的模板施工方案及计算书内容，希望能为工程施工提供有效指导。

模板工程施工方案(含计算书)

模板工程施工方案(含计算书)

模板工程施工方案(含计算书)一、项目概况本项目为XX模板工程施工方案编制，旨在详细阐述工程施工的具体步骤和计划安排。

二、工程概述2.1 工程背景本工程位于XX区域，包括建设XX平方米的模板工程。

2.2 工程范围本工程涵盖XX内容，包括但不限于XX、XX、XX等。

2.3 工程施工目标本工程的施工目标是确保工程质量、保障施工安全、完成工程进度。

三、施工方案3.1 施工准备工作•确定施工队伍及分工•制定施工计划和进度安排•采购施工所需材料和设备3.2 施工流程1.地面准备工作–清理施工场地–确认工程标高2.基础施工–进行基础浇筑–验收基础质量3.结构施工–完成结构主体施工–检查结构安全4.装修工程–进行室内外装修–完成装修验收3.3 安全措施•设置施工警示标识•保证施工现场通风环境•安排专人负责施工安全四、施工计划4.1 施工进度安排•制定详细的施工计划表•调整计划根据实际情况变化4.2 资源投入计划•确定施工所需人员、材料、机械等资源•制定资源投入进度表五、质量控制5.1 质量标准设置•根据相关要求确定施工质量标准•制定质量验收标准5.2 质量控制措施•定期进行施工质量检查•确保施工符合质量标准要求六、经费预算及测算6.1 费用总预算•确定本次工程总费用预算•明确各项费用分配情况6.2 费用测算•按照具体工程量细化费用测算•更新费用测算表七、风险管理7.1 风险识别•分析潜在施工风险•制定应对措施7.2 风险应对•制定应急预案•加强施工现场安全检查八、总结与展望本施工方案结合工程实际情况，制定了详细的施工步骤和计划安排，旨在确保工程施工顺利进行，达到预期目标。

同时，也对可能出现的风险进行了充分考虑和防范。

期望本方案能够为工程施工提供有力的指导和支持。

以上内容为模板工程施工方案文档，计算书部分详见附件。

附件：[计算书]。

(完整word版)模板支撑体系计算书

(完整word版)模板支撑体系计算书

（二）、采用七夹板与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案设计计算：模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表以下对模板进行验算。

一）楼板模板计算：按普通胶合板（1830×915×18）验算，龙骨间距600，按三跨连续梁计算。

1、荷载设计值1）模板自重：300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m2）新浇砼重：24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m3）钢筋自重：1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m合计：329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m4）施工工人及设备重量：2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m2、弯矩设计值M=（-0.10）×3085.38×(0.6)2+(-0.117)×3201×(0.6)2=245.89N·M另考虑集中荷载F=2500N，由两块模板分别承担。

F1=1250NM1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61 N·M3、承载力验算W=bh2/6=915×182/6=49410mm3δm=M max/w=2.48×105/49410=5.02N/mm<[ ]=15.21N/mm2满足要求4、挠度验算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)=0.68<[L/250]=2.4mm满足要求.二）模板的龙骨验算采用50×100松木龙骨·600，水平钢管间距1000（即龙骨的跨度），按三跨连续梁计算1、荷载1）模板：300N/m2×0.6m×1.2=216N/m2）砼24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m3）1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m合计：216+1728+79.2=2023.2N/m4）施工荷载：2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m2、弯距M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N·M另考虑集中荷载F=2500NM1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36 N·M3、承载力验算W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.33N/m2<14.95N/m24、挠度验算W= k·f·q·l4/100EI=0.677×2023.2×10-3×10004/(100×9×103×50×1003/12)0.37mm <[W]=L/250=4mm满足要求. 三）水平钢管采用￠48×3.5焊接钢管,间距1000mm,跨度1000，按五跨连续梁计算。