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运营方案和承诺第一节管理机构污水处理站从建设到运转调试正常运行都需要有一个管理机构。
公司组建以总工程师为领导的领导班子，下属电气部、生产部、项目部等部门直接对污水站提供技术支持。
现场设立污水处理厂领导班子，设专门的管理人员，可节约成本，方便管理，方便运行。
废水处理管理和操作人员均需按有关规定进行专业技术培训，经考试合格后上岗。
提高管理和操作水平保证项目建成后的正常运行。
管理制度要建立岗位责任制，要有明确的岗位责任和具体的上岗要求；建立与岗位责任制相配套的设施巡视制，安全操作制，交接办制和设备保养制。
根据进水水质水量变化调整工艺运行条件做好日常水质化验分析保存记录完整的各项资料；及时整理汇总分析运行记录，建立运行技术档案；建立处理构筑物和工艺设备维护保养工作的记录并存档；定期总结运行经验。
1.1、污水处理厂管理机构具体分工：厂长兼技术主管：负责全站运行状况，统筹安排全站事务。
负责全站工艺、设备操作；负责厂内日常设备维护；负责在线检测收据记录及收集工作；负责水样送检工作。
管网维护员：负责管网、检查井日常清理维护工作。
污水站操作员：负责监控全站污水处理工艺运行状况，日常巡视各水处理单元运行状况；负责污泥定期清理工作；绿化维护管理、厂区清洁。
维修人员：对污水处理设备及电气设备进行维修维护。
总工程师：设置在公司总部，全盘负责该项目的运营。
项目负责人：设置在公司总部，具体对该项目的运营进行实施，对各部门进行协调。
电气部：设立在公司内部，根据污水处理厂的要求，主要负责污水站电气设施进行维护、保养及操作人员的培训工作，对污水处理厂电气部分正常运转负责。
工艺部：设立在公司内部，主要负责各污水处理厂工艺技术支持，对工艺出现的技术问题进行研究解决。
工程部：设立在公司内部，根据污水处理厂的要求，主要负责污水处理厂设备及材料的维护，确保系统正常运转，主要在维修保养及协助系统调试和培训。
生产部：以公司生产基地为依托，对污水处理厂需要进行设备维护或改造设施进行加工生产，确保最短时间内对系统进行修复。
论污水处理厂自控系统摘要:主要介绍污水处理厂通过自动控制系统的设置要求、可编程控制技术PLC来实现污水处理过程的检测、控制、故障处理、管理功能。
关键词:自动控制系统PLC编程工业以太网1 系统简述全厂的整个处理系统包括格栅池、提升泵池、水解酸化池、沉砂池、一体化曝气池、人工湿地配水系统和消毒池等结构。
各个设备厂家仅配套各自电气控制柜进行控制,采用的是纯电气控制方式且各个工艺段是完全分裂的,工艺参数只能采用人工记录的方式,有些需要取样实验才能得到数据。
操作人员的劳动强度大,也不便于对水质参数进行分析。
建自动化控制系统就是集中监视整个污水厂的各个工艺环节,实现对生产过程的自动控制、报警、自动操作以及在线实时反映各工艺流程中设备运行状况与需要参数,提高企业管理水平。
2 系统设置2.1 系统组成全厂自动化控制系统遵循“分散控制、集中监控、危险分散、数据共享”,由水质在线自动化检测和控制系统,以及过程数据处理系统三大部分组成。
2.2 系统要求控制系统采用全开放式,支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户的操作系统;网络介质要求使用可直埋的光缆,在出现故障时,可在线增加或删除任意一个节点,都不会影响到其他设备的运行和通讯。
2.3 系统功能2.3.1 数据采集与控制功能(1)各种仪表的模拟量采集,各种设备开关信号采集,在线仪表数据收集。
(2)值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标,根据工艺条件和控制要求,按规定时间周期设定的逻辑顺序等自动地启动或停止某些设备,或进行交替运行,或设定控制调节参数。
2.3.2 自动检测功能设计时是采用1套PLC来实现整个系统各个工艺设施的监控。
该系统可以自动、连续地检测并记录和显示出污水处理过程的水质参数(SS、DO、COD、PH等),过程参数(温度、压力、水位、流量等),电气参数等数据,以及设备的运行状况(自动、手动、运行、停止、故障、本次运行时间、累计运行时间、阀门开关及开度等)。
废水处理装置的 DCS控制系统设计摘要：依据化工废水处理装置的设备结构、生产工艺原理及工艺流程，采用DCS控制系统，实现含盐废水系统的自动生产控制，对生产工艺的重要参数进行自控监视、控制、显示及在线修改等。
实现污水处理满足国家排放指标及降低消耗、安全的目的。
关键词：DCS控制系统、污水处理、安全1概述分散控制系统简称DCS，是以过程控制为主的过程控制系统。
它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
其主要特征是集中管理和分散控制。
目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用[1]。
不达标的废水将对环境产生重大污染，本污水处理主要是针对4700吨/年六废水进行处理。
废水中氟离子F-的浓度约3.5%~5%，氟磷酸锂生产装置的LIPF6氯离子的浓度约为5%，通过废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠进行中和反应，一级蒸发、除氟和二级蒸发使废水中的氟离子F-回收率达到76.5%，氯离子Cl-的回收率达到99%，得到氟化钠NaF和氯化钠NaCl副产品。
2生产工艺简介本工艺技术主要是将废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠NAOH进行中和反应，得到氟化钠和氯化钠，再根据氟化钠和氯化钠的溶解度相差较大，进行分离，最后经浓缩结晶，分别得到氟化钠和氯化钠结晶体副产品，蒸发后的二次蒸汽冷凝水到废水处理站的放流池，监测合格后排放。
六氟磷酸锂LiPF本生产废水处理生产线包括中和、一级蒸发、除氟和二级6蒸发4个工序。
废水通过管输送的方式送到六氟磷酸锂收集池，中和工序主要是把收集池里的六氟磷酸锂，与一定浓度的氢氧化钠溶液发生中和反应。
充分反应后将固液分离，得到副产品氟化钠NaF，液体进入收集池。
将进入收集池的废水通过预热后进入一级蒸发工序，通过1#和2#蒸发器，将进入收集池的液位强制蒸发浓缩，进入除氟工序。
除氟工序中加入氢氧化钠保持PH值为碱性，通过加药装置加入CaCl2,高分子凝聚剂能药物，产生主要成分为CaF2的污泥排放厂区放流池，另一副产物NaCl，实现废水利用。
污水处理厂系统调试及运行方案第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L 左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每30分—1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。
污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或者市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。
工程采用水解－AICS 处理工艺。
其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。
水解池出水自流入AICS 进行好氧处理，出水达标提升排入河流。
AICS 反应器为改进SBR 的一种。
其工艺流程如下图1 所示：污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS 反应器是改进SBR 的一种，需要周期运行，AICS 反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计之中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵便。
自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面 (监控) 设备三部份组成。
自控系统的构建主要是指三部份系统形式和设备的选择。
本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部份进行描述。
信号采集控制部份主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。
人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。
1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS 系统、现场总线系统和基于PC 控制的系统。
从规模来看三种系统所合用的规模是不同。
(1) (1) (1) (1)3.1 工程描述 (1)3.2 总则 (4)3.3 硬件要求 (5)3.4 软件要求 (8)3.5 人机接口 (9)3.6 数据采集系统 (10)附件2 供货范围 (13) (14) (18)本技术规范合用于XXXX 污水处理工程PLC 系统的技术条件，本技术条件只规定了所供设备的最低限度的技术要求，所有的材料及零部件(或者元器件)应符合有关规范要求，且应是新的和优质的。
本工程所采用的控制系统应为经过在本行业具有广泛应用实例的，代表当今技术的优质设备，应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。
供货范围:投标方供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备、全套软件、调试及各项服务直至系统验收；所有计算机监控系统机柜内部的供电及信号电缆、设备布置等应属投标方的供货和设计、安装、调试范围。
投标方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合XXXX 污水处理工程使用更换的需要。
资料提供:投标方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文应是主要工作语言。
控制系统总接地应直接接到XXXX 污水处理工程电气接地网上。
现场装置应能由运行人员在控制室内通过上位机就能进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。
当系统通讯故障或者操作员站故障时，运行人员应能够通过所设置的硬件手动操作设备进行操作，以确保装置安全停机。
(略)3.1.1 自动化水平和控制室布置3.1.1.1 自动化水平本控制系统采用先进的经过在本行业具有广泛应用实例的控制系统，控制系统应设计成具有完善的数据采集、 PID 回路控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。
在控制室内对污水处理工程系统的监视控制应满足下列要求：-- 在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启/停-- 实现正常运行工况的监视和调整-- 实现异常工况的报警和紧急事故处理控制系统的监控范围应覆盖整个污水处理工程，主要系统如下:--污水处理工程包括：污水处理站内所有工艺设备；--污水处理工程电气系统包括：大功率设备电流回路和变频设备的频率控制及监视等，测点设置应以电气相关要求为准；本次工程所有数据需上传到监控系统的操作员站上，操作员站同时应具有历史数据站功能。
HH-200水处理自动监控系统一、HH-200系统简介HH-200系统是南昌航辉科技公司专门主要面向自来水厂、污水处理厂设计的自动监控系统，该系统上层软件包基于最先进的HI/SCADA平台，具有高性能的控制策略生成器组件，Internet浏览监控功能。
底层控制单元采用新型的高性能PIC单片机、高品质PLC可编程序控制器、抗干扰嵌入式操作系统软件包，保证了设备的稳定可靠性。
该系统能实时监测污水厂包括泵房、沉砂池、水解池、变电站、脱水机房、井房、SBR池、鼓风机房等机电设备的电流、电压、功率，泵抽水流量、电机温度、泵故障信息，栅格水位、水温度、PH检测、泥位值，流量；机电设备启停情况等信息，实时对污水厂内出现的异常情况进行模糊分析，确认后及时进行设备保护和报警。
它具有远程监控及组网功能，能对一些污水厂进行集中实时控制，能随时设定泵和机电设备的工作程序。
它可以通过电信的GSM网络进行手机通讯报警，当污水厂内出现异常情况时，自动地通过短信息（最快6秒），告知有关人员。
这种方式可以让主管领导，维护人员不在现场也能随时了解污水厂内的故障信息，使主管领导能迅速根据实际情况做出决策。
系统软、硬件采用模块化设计，具有良好的可扩充性，能根据用户的实际需要，灵活配置，形成规模不等或无限制的广域网控制系统。
二、HH-200特点1)可实时采集进厂水流量、污水浓度、PH值、粗细格栅前后水位、泵房吸水井水位、氧化沟水位、前后段溶解氧、回流污泥量、回流污泥浓度、泵房吸水井水位、剩余污泥流量、药池液位、氯瓶重量、出厂流水量、出厂水氨氮、浊度、PH值等参数2)可实现粗细格栅、提升泵、电动阀、搅拌机、表曝机、终沉池桁架、剩余及回流污泥泵、脱水机、加药、加氯、变配电设备等设备的状态检测和控制3)可动态显示整个工艺流程的中貌图和分貌图、设备的状态和各种参数值4)可实现故障报警显示，并进行统计分析、打印存贮等报警处理5)可实现日常的数据处理、存贮、信息查询以及管理报表的输出等工作6)配置Excel Access，可以建立历史数据库，对各数据库进行建档分析、处理，输出各种所需的生产报表7)软件模块化结构，便于参数设置、修改，适用于各种复杂的工艺流程8)硬件系统的高精度及高可靠系统采用高性能PLC，通讯主干线可采用采用光纤、无线通信。
浅谈污水处理厂AVS精确曝气自动控制系统摘要：针对污水处理厂进水负荷的波动性及时变性等原因造成的溶解氧波动较大、曝气能耗高、出水水质不达标等问题，浅谈A2O污水处理工艺中AVS精确曝气系统的全自动过程控制方案。
通过AVS精确曝气系统的实施与运行，将鼓风机纳入到曝气控制的闭环内，实现了鼓风机、曝气管道以及调节阀门、溶解氧之间的闭环控制，从曝气源头上实现了生物反应池按需曝气。
该方案有效降低了鼓风机能耗、提高了出厂水水质。
对全厂节能降耗具有积极意义。
关键词：污水处理；自动化控制；精确曝气控制引言AVS精确曝气自动控系统是一套集成的智能控制系统，为污水处理过程提供精确的曝气解决方案。
控制过程的基础是建立对应的生化需氧模型。
通过对工程规模及水质要求的特点进行研究分析，确定工程特性，建立仿真模型。
通过建模计算得出不同环境情况下需要的氧气量，按照该气量需求进行精确控制。
根据在线数据的前馈数据和后馈数据，进行建模计算。
1 AVS精确曝气自动控制系统1）AVS精确曝气自控控制系统概述生物反应池中微生物消耗DO，为了使生物反应池中的DO达到平衡状态，可以采用生物反应池精确曝气控制DO含量，微生物消耗DO的同时，去除水中的有机碳、总磷、总氮等。
由于在污水处理的过程中，有许多不定因素影响，如水质及水量变化具有非线性，生物反应池微生物的数量也随时间和温度发生着变化，检测仪表有具有滞后性等，所以在不同时间生物反应池的耗氧量是不一样的，为了达到国家指定的出水标准，AVS精确曝气系统采用预设前馈信号，根据反馈信号调整设备的方式，实现自动控制来保证氧气的供求平衡。
通过精确曝气，可以使污水处理效果更好，使曝气更充分，节省能耗。
控制过程的基础是建立对应的生化需氧模型。
通过对工程规模及水质要求的特点进行研究分析，确定工程特性，建立仿真模型。
其次通过建模计算得出不同环境情况下需要的氧气量，按照该气量需求进行精确控制。
2）AVS精确曝气控制原理AVS精确曝气系统控制原理图（图1.2）AVS精确曝气根据在线数据的前馈数据和后馈数据，进行建模计算。
天水工业园区 污水处理厂自控系统 技 术 方 案
北京华联电子科技发展有限公司 2014年9月29 天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明 一、系统概述： 天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。 为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。 本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采用分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。
1.1 系统基本要求 工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km， 网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操作系统。 主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 1.2系统可靠性的要求 控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。能够承受工业环境的严格要求。 1.3系统的先进性 系统的设计以实现“现场无人职守，分站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。 1.4系统的故障诊断 控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 1.5系统扩展性和兼容性 为了保证武威工业园区污水处理厂扩建或改造时满足工厂的控制要求，控制系统具有较强扩展能力。 控制系统主要用于污水处理厂的生产控制、运行操作、监视管理。不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 监控系统的数据库结构为面向对象的，实时式，关系型数据库。操作系统和监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。
二、系统结构及特点：
2.1控制系统结构 天水工业园区污水处理厂自控系统采用分层分布式结构网络控制方式。该控制系统共分为主控级(中控室)和现地控制层（分控站）。实现相应控制层设备的监视、操作、控制和网络通讯连接。网络结构图如下： 2.2 中控室 拟设于综合楼内。中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。包括两套互为热备的监控工作站、印机、UPS电源。中央控制系统通过工业以太网，采用光缆与各现场控制PLC站连接。这两套工作站为热冗余配备，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。 为观显示全厂工艺过程全貌，方便管理，在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。 通过大容量的UPS 为中央控制室的所有设备提供了高质量的电源。 2.3分控站 每个分控站配置一套PLC控制柜。柜内包括可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。 根据污水厂工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置四个PLC现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，易于扩展，软件编程方便。并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，节省其间电缆。当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通讯中断时，各现地控制单元能独立运行，进行控制和监视，提高运行可靠性。 1#现场控制站位于污泥浓缩脱水机房内。 负责监控：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、撇水池、污泥浓缩脱水机房。 控制对象为：1#、2#回转式细格栅除污机；无轴螺旋压榨机；桁车；吸砂机；中心传动浓缩机10WF1、10WF2、10WF3轴流风机。 IO点数统计：数字量输入DI：83；数字量输出DO：34；模拟量输入AI:17；模拟量输出AO:1。 2#现场控制站位于鼓风机房及变配电间内。 负责监控：加药间、鼓风机房和变配电间。 控制对象为：7GB2、7GB3、7GB5、7GB6鼓风机、7GV2、7GV3、7GV5、7GV6电动蝶阀；7ZF11、7ZF12、7ZF13、7ZF14、7ZF21、7ZF22、7ZF23、7ZF24、7ZF31、7ZF32、7ZF33、7ZF34轴流风机； 8WF1、8WF2、8WF3轴流风机； 2GV电动调节阀。 IO点数统计：数字量输入DI：113；数字量输出DO：40；模拟量输入AI:8；模拟量输出AO:6。 3#现场控制站位出水泵房内。 负责监控：消毒池、清水池、出水泵房。 控制对象为：1#、2#、3#、4#离心泵；6FM1、6FM2、6FM3轴流风机；12XHB1、12XHB2循环泵；12BJB1、12BJB2补水泵。 IO点数统计：数字量输入DI：26；数字量输出DO：9；模拟量输入AI:10；模拟量输出AO:0。 4#现场控制站位于A2/O+MBR池附属建筑内。 负责监控：A2/O+MBR池。（此站控制系统供应商已集成，具备以太网通讯接口，配置触摸屏和不间断电源。) 2.4 控制系统特点 2.4.1 由于控制设备的分布特点及控制的独立性，采用现地元件层实现自动化仪表的数据采集，采用现地控制单元实现了相对独立设备的本体控制；从而大大减轻了操作员工作站监控操作站的负荷，有利于各级控制设备监控功能的合理分配和利用； 2.4.2由于各现地控制单元相对独立，并且能够脱网独立运行，特别是在集控层总线网络瘫痪时，能够保证现地单元可靠地运行，大大提高了控制系统的可靠性； 2.4.3采用分层分布式控制方式，使得总线网络的通讯负荷减少、通讯误码率大大降低，解决了数据通讯的瓶径问题，同时使网络结构更清晰、检修维护更方便； 采用分层分布式控制方式，该控制系统具有更好的扩展性，若需对系统扩展，只要将接入相应的网络层中即可，不会影响到集控层网络的运行和操作。 三、系统控制方式及功能描述：
3.1 系统控制方式： 现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC 控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。 遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。 自动模式：现场控制箱或MCC 控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC 根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。 控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。 3.2 主控级设备： 天水工业园区污水处理厂自控系统主控工作作站接收全厂设备的运行状况，同时也对现地控制设备发送各种控制命令。主控级工作站由两套互为热备的台湾研华公司生产的IPC-610H型工控机作为主要控制设备，采用Microsoft公司的Windows XP 操作系统和德国西门子的自动化监控组态软件WINCC开发版工业组态软件，完成数据的采集、设备的控制和监视以及与各分控站的通讯功能等。 主控级设备功能: 3.2.1 数据采集 实时采集各个终端站传送的各类数据和信号，通过在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态等。
操作站以"人—机"对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。 3.2.2 数据处理 对来自各现地控制单元的实时数据和相关设备状态信息进行数据校验检测； 实现系统的故障检测和诊断功能，如总线网络中途断线、站的失电、站地址的冲突、模块配置不对应等常见故障； 汇总各现地控制单元的所有上送数据和状态信息。 数据查询功能：对系统中存储的相关设备数据能够按照时间、时段、设备、报警等各种方式进行查询； 数据检测功能：对现地控制单元上送数据进行实时性、可靠性等验证，保证数据的正确性； 根据采集的实时数据生成相应的各类生产报表、形成历史数据记录、趋势曲线记录等； 完成语音报警等功能；
