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中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS)，有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式，也是老厂改造的方向。
储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑，明确定位。
本文针对工程设计的范畴，重点讨论在设计目标明确定位的基础上，如何合理配置自动化测量仪表，建立适用的测量基础，配备以DCS为核心的过程控制系统，在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。
十几年前，国内炼油工业储运系统的自动化水平较低，自动测量仪表较少，配备的仪表精度不高，罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。
石化石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。
石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。
战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。
石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。
石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。
从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。
石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
乙烯生产乙烯是无色、微甜的气体，是最简单的烯烃产品。
它包含了4个氢原子和2个碳原子，由一个双键连接。
由于这个双键，乙烯又称为不饱和碳氢化合物，或石蜡。
乙烯最初主要作为其它化学材料特别是塑料生产的中间原料，可以用于生产聚乙烯、二氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯等重要塑料材料。
乙烯工厂也称为烯烃厂，通常包括：乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、异戊二烯等装置。
乙烯可由天然气或石脑油生成，也可以甲醇-烯烃化制得。
生产乙烯的原料包括：乙烷、丙烷、炼油气体、丁烷、残油液、天然气、轻/重石脑油、煤油/柴油等。
生产乙烯一共有6步：步骤一：蒸汽裂解。
中石化设备完整性管理体系定义石化行业设备完整性基本要素、构架及管理经验总结设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
石油化工行业安全生产管理系统开发方案第1章项目背景与概述 (4)1.1 行业背景分析 (4)1.2 项目意义与目标 (4)1.3 系统开发原则与范围 (4)第2章石油化工行业安全生产现状分析 (5)2.1 安全生产主要问题 (5)2.2 国内外安全生产管理经验借鉴 (6)2.3 安全生产需求分析 (6)第3章系统需求分析与设计 (6)3.1 功能需求分析 (6)3.1.1 基本管理功能 (6)3.1.2 安全生产管理功能 (7)3.1.3 设备管理功能 (7)3.2 非功能需求分析 (7)3.2.1 功能需求 (7)3.2.2 可用性需求 (7)3.2.3 安全性需求 (8)3.3 系统架构设计 (8)3.3.1 总体架构 (8)3.3.2 客户端架构 (8)3.3.3 服务器端架构 (8)3.3.4 数据库架构 (8)3.4 技术选型与标准 (8)3.4.1 前端技术 (8)3.4.2 后端技术 (8)3.4.3 数据库技术 (8)3.4.4 网络通信技术 (8)3.4.5 安全技术 (8)3.4.6 开发与测试工具 (9)第4章数据资源规划与管理 (9)4.1 数据资源需求分析 (9)4.1.1 数据类型 (9)4.1.2 数据来源 (9)4.1.3 数据用途 (9)4.2 数据库设计 (9)4.2.1 数据库选型 (10)4.2.2 数据表设计 (10)4.2.3 数据库关系设计 (10)4.3 数据管理策略与规范 (10)4.3.1 数据采集规范 (10)4.3.2 数据存储规范 (10)4.3.4 数据使用规范 (11)4.3.5 数据共享与交换规范 (11)第5章系统功能模块设计 (11)5.1 安全生产信息管理模块 (11)5.1.1 企业基本信息管理：对企业名称、地址、联系方式、组织结构等信息进行维护和更新。
(11)5.1.2 员工信息管理：对员工的基本信息、岗位、职责、安全培训记录等进行管理。
化工行业设备完整性管理信息化系统摘要：化工行业已进入前所未有的竞争阶段，经济效益竞争也日益激烈，随之而来的人工智能已占领信息化技术前沿。
智能管理已取代人力市场，近年来各大炼油化工企业已将人工智能检测系统引入生产一线，机组、机泵、脉冲涡流、巡检都已实现智能检测，无需人工报表。
设备运行状态检测全面实现智能化，并对故障设备作出预警提醒功能，做到设备运行缺陷、故障预防性检修工作。
设备完整性系统就是化工行业设备全生命周期管理的系统。
能全面掌握化工建设项目、检维修项目作业风险管控、预防性检修管理、设备ITPM预防性策略制定、设备缺陷、故障提报消除、设备设施变更管理等。
设备完整性对于炼油化工企业设备全生命周期信息化管理提供了非常有利平台。
关键词：炼油化工行业；设备管理；预防性检修；设备缺陷；信息化引言炼油化工企业设备就是生产效益的主力军，牵一发而动全身，一次设备故障就可能会给企业带来无法弥补的经济损失，所以设备占据着重要的地位，与生产有直接效益影响。
设备完整性系统就是设备的设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、保养、检验、检测、修理、改造、更新、处置等全生命周期内为效益保驾护航的舰艇，以设备风险管控为核心，设备缺陷为抓手，ITPM预防性检修策略为指导，采取系统化、标准化、规范化的管理方法，确保设备符合其预期的功能，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，保证装置设备安全、长周期运行。
1完整性对化工企业管理的意义完整性管理体系涵盖设备全生命周期的每一个阶段，并与企业质量、安全、环保、能源等其它管理体系一起形成一体化管理体系，设备完整性管理体系以安全风险管理为核心，全员参与、预防为主、科学管理、持续改进的理念，结合实际进行设备管理构架改革，建立体系化的运行机制，由传统经验式管理向潮流体系化管理转变，以设备完整性管理平台为基础，最终实现全生命周期、全过程、全方位的设备技术与管理体系。
最终已人工智能监测取代传统人工报表，逐步做到设备管理流程化、设备监测信息化、作业票规范化，设备检修已预防性为主的管理。
石油化工行业安全生产管理系统方案第一章安全生产管理总论 (3)1.1 安全生产管理概述 (3)1.1.1 安全生产管理概念 (3)1.1.2 安全生产管理重要性 (4)1.1.3 安全生产管理内容 (4)1.1.4 安全生产法律法规 (4)1.1.5 安全生产标准 (5)第二章安全生产组织体系 (5)1.1.6 概述 (5)1.1.7 组织结构设计原则 (5)1.1.8 组织结构设置 (5)1.1.9 概述 (6)1.1.10 安全生产责任制的主要内容 (6)1.1.11 概述 (6)1.1.12 安全生产管理机构的设置 (7)1.1.13 安全生产管理机构的主要职责 (7)第三章安全生产管理制度 (7)1.1.14 安全生产管理制度的定义 (7)1.1.15 安全生产管理制度的作用 (7)1.1.16 安全生产管理制度的分类 (7)1.1.17 安全生产管理制度建设的基本原则 (8)1.1.18 安全生产管理制度建设的主要内容 (8)1.1.19 安全生产管理制度建设的实施步骤 (8)1.1.20 安全生产管理制度执行的重要性 (9)1.1.21 安全生产管理制度执行的主要措施 (9)1.1.22 安全生产管理制度执行的实施要求 (9)第四章安全风险识别与评估 (9)1.1.23 风险识别的重要性 (9)1.1.24 风险识别的方法 (9)1.1.25 风险识别的流程 (10)1.1.26 风险评估的目的 (10)1.1.27 风险评估的方法 (10)1.1.28 风险评估的流程 (10)1.1.29 风险控制的原则 (11)1.1.30 风险控制措施 (11)第五章安全生产培训与教育 (11)1.1.31 安全生产法律法规及标准 (11)1.1.32 安全生产基础知识 (11)1.1.33 安全生产操作技能 (12)1.1.34 安全生产预防及处理 (12)1.1.35 理论培训 (12)1.1.37 培训方式创新 (12)1.1.38 评估指标体系 (12)1.1.39 评估方法 (13)1.1.40 评估流程 (13)第六章安全生产应急预案与处理 (13)1.1.41 编制原则 (13)1.1.42 预案内容 (13)1.1.43 编制步骤 (13)1.1.44 演练目的 (14)1.1.45 演练内容 (14)1.1.46 演练方法 (14)1.1.47 调查程序 (14)1.1.48 处理方法 (14)1.1.49 处理要求 (15)第七章安全生产现场管理 (15)1.1.50 现场安全管理原则 (15)1.1 坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统摘要：近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统（DCS），有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
关键词：石油化工罐区；罐区自动控制系统；罐区生产管理系统1前言储罐是石油化工企业重要的组成部分，是企业生产、储存和运输过程中基本且重要的环节。
一般具有占地面积广、储存量大和布置密集的特点。
储罐储存的物质通常有易燃易爆、易挥发和有毒等特性，一旦发生泄漏，挥发出的易燃易爆介质遇明火或高温物体，就有可能引发火灾或爆炸事故，故石油化工的罐区大多被划为高危险区域。
作为石油化工储罐实时变化的动态参数，液位连续精确测量是罐区最重要的监控仪表，也是成品计量管理的重要参数。
本文通过对罐区中常用的液位仪表测量方案进行对比分析，从工程设计的角度叙述雷达液位计在罐区储罐液位测量中的设计选型和安装方案。
2储罐类型的选择储罐类型的选择要充分考虑物料特性（火灾危险性、挥发性、毒性、化学稳定性等）、存储温度等各种因素。
储存甲、乙类的液体（该类化学品挥发性通常较大）通常优先选用内浮顶罐。
由于内浮顶罐罐内气体空间较小，可大大降低化工挥发性气体损耗和对大气的污染，并减少储罐着火几率，目前设计上通常采用金属浮舱式浮盘。
对于有特殊要求的甲、乙类液体物料，如甲醛、酯类等易聚合或易氧化的液体物料，选用固定顶储罐加氮封储存；对于沸点低的化学品，可以采用固定顶储罐，并增加外循环降温的措施存储。
或采用外盘管冷却形式，外盘管内通入冷却水或冷冻水。
外循环降温通常利用罐区内送料泵，将送料泵的旁路通过冷却器后再打回到储罐内，这类储罐和管道外部均按保冷设计。
当储罐内存储的介质为甲类液体介质时，要考虑太阳直接照射产生的热量，太阳直接照射会造成储罐顶部局部温度过高，增加了储罐内部挥发性气体挥发量。
石油生产设备管理系统设计方案2008年6月石油生产设备管理系统设计方案目录修订记录 ................................................................................................................................................... 前言 ......................................................................................................................................................... 第一章需求理解......................................................................................................................................1、功能需求2、技术需求2.1数据库设计 ........................................................................................................................................2.2设备信息管理.....................................................................................................................................2.3设备运行状态管理.............................................................................................................................2.4设备维修管理 (8)2.5设备调拨管理.....................................................................................................................................2.6设备报废管理.....................................................................................................................................2.7特种设备管理.....................................................................................................................................2.8设备库存管理.....................................................................................................................................2.9盘点管理 ............................................................................................................................................2.10设备文档管理...................................................................................................................................2.11日志权限管理...................................................................................................................................2.12 设备分类管理..................................................................................................................................2.13 数据输出 ......................................................................................................................................... 第二章技术方案................................................................................................... 错误！未定义书签。
1、设计概述1.1设计思想 ............................................................................................................................................1.2实施原则 ............................................................................................................................................1.3 系统开发及运行环境........................................................................................................................2、系统总体结构3、数据管理4、用户与系统管理5、技术关键前言企业资产设备管理是一种先进的管理思想，要求企业把资产和设备运行全面的管理，从资产属性到使用属性、从采购、使用到维护，进行统一的标准的跟踪控制，以提高资产设备的使用寿命及使用效率，降低企业的管理和维护成本，保障企业的经营能够正常顺利地进行。
根据美国宾州州立应用实验室(Pennsylvania State Applied Research Laboratory)出版的研究报告显示，有效的企业资产设备管理解决方案，应可能为企业带来以下成果：✧资产利用效率增加达17%✧设备使用年限增加达14%✧紧急修复降低至多23%✧维护费用减少了15%到30%石油行业目前是在世界上最大的、最具影响力的业务运营行业，石油也是我国能源的支柱产业。
长期以来，石油行业设备管理追求无事故、无伤害、无损失的目标；而石油行业又是设备种类繁多的行业，并且随着新工艺、新设备、新技术的不断更新，设备维修、维护难度越来越大；在这种形式下，XX油田公司在不断加强资产设备管理，积极探索实践，并结合多年资产设备管理方法、管理经验等方面积累了大量素材。
2007年，XX油田公司资产管理中心组织相关专业人员，经过一年的时间，对现行条件下的各项资产设备管理规章制度、操作规程、基础知识等进行了总结和汇编，形成了《资产设备管理手册》。
在此规范性文件的指导下，资产设备管理需进一步深化，建立一套规范化、程序化、制度化、科学化的管理系统，并结合《资产设备管理手册》更好地规范资产设备管理，为科学的指导管理和操作人员管好、用好资产设备提供一套实用方便的管理系统，来满足石油行业设备管理的新特点和新要求。
根据XX公司XX油田油气试采公司《资产设备管理系统》项目的需求书，公司技术主管组织了相关技术人员对需求内容进行了仔细分析和认真研究，并通过与资产科主管领导的技术交流，形成了对该项目的目的、目标、任务、技术和工期的初步分析的结论，并结合相关要求及技术积累，在与甲方主管领导多次交流后确立实施原则，同时编制了针对该项目的《资产设备管理系统设计方案》。
本设计方案包括前言、需求理解、技术方案、技术保障和工作内容五个部分。
由于该设计方案仅仅是建立在与资产科负责人以及多位专家沟通基础上，并没有展开更深入的调研，所以本报告中的认识和理解仍然会存在一定的局限性，本方案不能作为项目的最终技术设计方案，将与项目进度计划及详细设计方案一起管理项目的运行及控制。
第一章需求理解本章节是以XX公司XX油田油气试采公司在获得了《资产设备管理系统》项目概要需求及2007年XX油田公司《资产设备管理手册》等资料基础上,并与资产科项目负责人交流作为重要依据，从系统软件功能需求和技术需求两个方面阐述对该项目需求的理解。
1、功能需求根据XX油田公司《资产设备管理手册》并结合XX公司XX油田油气试采公司资产管理的实际需求，建立一套基于先进技术架构的油田生产设备管理平台，方便维护、便于扩展，并按现代企业资产设备管理的工作模式进行结构设计，为企业提供一个规范化的计算机管理体系，从资产设备规划开始到报废结束，对资产全程实施综合管理。
以便管理层能够及时全面地掌握实时的实物资产状况。
同时，坚持以下的研究思路实现该项目工作，并围绕这一中心需求，重点考虑以下十一个方面的功能来实现：1）设备信息管理：✧设备增加,编辑等信息管理✧设备附件信息管理✧原值净值及折旧管理✧设备资料导入导出✧设备组合查询✧设备台账管理2）设备运行状态管理：✧运行状态管理✧运行情况(时间)统计✧运行状态查询统计3）设备维修管理：✧维修计划管理✧维修计划审批✧打印保养计划✧维护统计分析✧保养计划及自动提醒4）设备调拨管理：✧调拨申请管理✧调拨审批管理✧调拨统计分析5）设备报废管理：✧报废计划管理✧报废工作管理✧报废统计分析✧折旧年限自动预测6）设备库存管理✧设备库存明细✧设备出入库明细✧设备自定统计分析✧设备条形码打印及条码扫描7）特种设备管理✧特种设备增加编辑删除等管理✧特种设备检测管理8）设备盘点✧设备盘点(盘亏盘盈)✧从财务系统读取数据接口9）设备文档管理✧设备相关文档资料及图片管理10）日志权限管理✧日志管理✧用户管理✧权限管理11）设备分类管理：✧设备分类建立✧按生产单位(如公司-资产管理部门-项目部-井)进行设备分类管理其关联关系见图1.1。
