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生产车间生产管理系统模块一：介绍在现代工业生产中，生产车间的管理对于企业来说是至关重要的。
为了提高生产效率、优化生产流程，许多企业采用了生产车间生产管理系统。
本文将重点介绍生产车间生产管理系统的作用、特点以及实施方法。
模块二：作用生产车间生产管理系统是一种能够帮助企业管理生产车间的软件系统。
它主要通过集成不同的功能模块，包括生产计划管理、生产任务分配、物料管理、生产现场监控等，实现对生产过程的全面管理和控制。
生产车间生产管理系统的主要作用如下： 1. 生产计划管理：系统能够根据市场需求和生产能力，生成合理的生产计划，并自动分配给各个生产岗位，提高生产资源的利用率。
2. 生产任务分配：系统可以自动将生产计划转化为生产任务，并将任务分配给对应的工人或设备。
通过实时监控和调度，提高生产效率和生产线平衡。
3. 物料管理：系统能够跟踪和管理生产所需的物料信息，包括物料采购、库存管理和物料的消耗等。
通过物料的有效管理，提高供应链的效率并减少生产成本。
4.生产现场监控：系统能够实时监控生产现场的生产情况，包括设备状态、生产进度等。
通过监控和预警功能，能够及时处理异常情况，提高生产的稳定性和可靠性。
模块三：特点生产车间生产管理系统具有以下几个特点： 1. 集成性：系统能够将不同的生产管理功能集成在一起，实现全面的生产管理和控制。
2. 实时性：系统能够实时监控和掌握生产现场的情况，能够及时调整生产计划和资源分配。
3. 自动化：系统能够自动将生产计划转化为生产任务，并自动分配给对应的工人或设备，减少人为干预和错误。
4. 可视化：系统能够以图形化界面展示生产数据和指标，方便管理者和工人进行数据分析和决策。
5. 灵活性：系统能够根据企业的实际需求进行定制和扩展，满足不同企业的生产管理要求。
模块四：实施方法实施生产车间生产管理系统需要经过以下几个步骤： 1. 需求调研：与企业管理者和生产工人进行沟通，了解他们的需求和痛点，明确系统的功能和规模。
智能化工厂设备管理系统集成随着科技的不断发展和工业化进程的加速，智能化工厂成为了大势所趋。
智能化工厂的建设和运营需要依赖于一系列先进的设备和系统。
为了更好地管理这些设备，提高生产效率和质量，智能化工厂设备管理系统集成应运而生。
本文将针对智能化工厂设备管理系统集成进行探讨。
一、智能化工厂设备管理系统概述智能化工厂设备管理系统是指利用计算机、通信技术和先进的控制与管理方法，对工厂内的设备进行实时监测、数据采集、故障诊断和维修管理的系统。
它通过数据的采集和分析，实现对设备状态的监控与预警，提高设备的利用率和可靠性，降低维修成本，从而优化工厂的生产管理。
二、智能化工厂设备管理系统集成的关键技术1. 设备监测与数据采集技术智能化工厂设备管理系统需要实时监测设备运行状态，并采集各种关键数据，如温度、压力、振动等。
为了实现准确的数据采集，可以利用传感器和物联网技术，将设备与监测系统相连，实现数据的自动采集和传输。
2. 数据分析与预警技术通过对采集到的设备数据进行分析，可以及时发现设备运行异常和故障预警。
采用先进的数据挖掘和机器学习算法，可以实现对大数据的快速处理和分析，提高故障的诊断准确率，减少误判和漏判。
3. 维修管理与优化技术智能化工厂设备管理系统集成还涉及到设备的维修管理和优化。
通过建立设备档案和维修记录，实现对设备维修过程的跟踪和管理，提高维修效率和质量。
同时，还可以通过维修数据的分析，对设备进行优化和改进，延长设备的使用寿命。
三、智能化工厂设备管理系统集成的应用案例1. 智能化机械设备管理系统某机械制造企业引入智能化工厂设备管理系统，对生产线上的机械设备进行实时监测和维修管理。
通过对设备运行数据的采集和分析，以及维修记录的管理，实现了设备故障的迅速排查和维修，提高了生产效率和设备可靠性。
2. 智能化能源设备管理系统某能源公司采用智能化工厂设备管理系统集成，对发电设备和输电线路进行监测和维护。
系统通过实时采集设备运行数据和用电负载信息，提供了准确的能耗分析和设备维保计划，大大提高了能源利用效率和设备的可控性。
智慧工厂:PMS设备智能化管理系统方案一、PMS设备智能化管理系统概述PMS设备智能化管理系统实现设备台账维护、检修计划制定、日常检修记录、突发事故抢修、设备及备件的请购作业、设备维修人员绩效考核等的数据收集及业务跟踪，可通过车间数据采集器进行远程设备快速报修工作，设备科通过各类看板可实时显示各设备状态及报修情况，并可对设备异常情况进行报警。
它也是MES系统中不可或缺的一个重要组成模块！系统作业流程图PMS设备智能化管理系统成效：生产线移动采集，采集实际节拍、线速或滑橇到位，用于同步或自控；产品数据采集，包括加工参数、测量数据等，用于质量管理、设备维护监测，用于设备远程监视、设备周期性和预防性维护等；管理层远程实时了解生产动态，了解设备状态；统计分析设备综合稼动率，便于设备产能分析；对设备进行综合管理、维修保养，异常通知，对设备进行有效管理，提高设备的使用寿命二、应用领域各个行业队生产设备的监控以及管理三、PMS设备智能化管理系统概述功能模块设备管理1.设备管理示意图2.设备基础设置3.设备巡检、点检4.设备保养、维护管理5.设备维修管理6.设备备品备件管理其他模块表单：数据查询（库存汇总表/申购明细表/申购汇总表/入库明细表/入库汇总表/申领明细表/申领汇总表/出库明细表/出库汇总表）统计分类（配件产值分析/ ID 码综合查询/ 配件台账报表/ 配件进销存表/ 日、周、月、季、年耗汇总报表/成本分析报表/呆滞分析报表）预警系统：安全库存预警、呆滞备品预警、A类备品寿命周期预警7.设备报表系统设备异常1.异常管理系统逻辑框架2.异常管理系统逻辑流程3.异常预警管理流程4.异常管理系统分析报表系统1.报表类型设备类报表异常类报表2.异常管理预计效果（可以在重点设备处进行使用）短信通知、LED跟踪、事件处理：逐级通知，多级响应，快速处理四、PMS设备智能化管理系统效果1.公司效益每台设备有专人负责，有跟踪、有查询、有记录责任到人，延长设备使用寿命备件自动提醒更新与采购有效的数据分析支撑，给后期改善带来坚实的支撑2.设备员工效益可以随时接收、查看任务信息可以便利、透明的进行设备巡、点检工作可以便利完成设备的保养、维修等工作3.管理人员效益可以查看维修成本设备异常没有及时处理可以及时得到信息查看重点设备的稼动率等指标。
生产车间生产管理系统1. 简介生产车间生产管理系统是一种通过计算机及相关软件实现对生产车间生产过程的监控和管理的系统。
它主要用于自动化和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，并提供数据分析和决策支持。
2. 功能与特点2.1 功能生产车间生产管理系统具有以下主要功能：•计划管理：根据生产需求和资源情况，制定生产计划，并进行调度和监控。
•订单管理：管理客户订单信息，包括订单接收、分配、生产状态跟踪等。
•物料管理：管理物料的采购、入库、出库和库存情况，确保生产所需物料的及时供应。
•设备管理：管理生产设备的运行情况，包括设备状态监控、维修保养等。
•生产过程控制：监控生产过程中各个环节的运行情况，及时发现问题并采取措施。
•质量管理：记录生产过程中的质量数据，进行质量分析和改进。
•数据分析与报表：对生产数据进行分析和统计，并生成各种报表和图表，为决策提供支持。
2.2 特点•自动化：利用现代计算机技术和自动化设备，实现生产过程的自动化控制和数据采集。
•实时性：能够实时监控生产过程和生产数据，及时发现和解决问题。
•系统集成：能够与其他生产管理系统和企业资源计划系统进行集成，实现信息的共享和流通。
•数据分析：通过对生产数据的分析和挖掘，提供决策支持和指导生产改进。
3. 系统架构生产车间生产管理系统的典型架构如下：系统架构主要包括以下几个组件：•客户端：通过客户端用户界面，用户可以进行生产计划制定、订单管理、物料管理、设备管理等操作。
•服务器：负责接收客户端请求并进行处理，同时管理整个系统的数据和业务逻辑。
•数据库：存储系统的各种数据，包括生产计划、订单信息、物料库存、设备状态、质量数据等。
•自动化设备：用于实时监控和控制生产过程，例如传感器、PLC 等。
4. 使用流程生产车间生产管理系统的使用流程主要包括以下几个步骤：1.登录系统：用户使用账号和密码登录系统。
普通设备管理系统功能一览表发布时间：2006年1月6日14时36分工业生产线普通设备管理系统，是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。
从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。
开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。
《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。
同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。
工业生产线普通设备管理系统--主要功能一览表功能类别功能模块名称设备前期管设备选型购置管理、设备采购合同管理、设备购置进厂验收记录、设备安理装调试验收移交单设备使用管理台帐、自制设备管理台帐、低值易耗使用台帐、设备轴承型普通设备管号台帐、气动元件型号台帐、液压元件型号台帐、设备减速器参数台帐、理设备图纸档案索引特种设备台帐、特种设备定期检修记录、特种设备检修状态提示图、压力特种设备管设备、容器使用台帐、压力设备、容器检验台帐、压力设备容器检查状态理提示图、锅炉使用管理台帐、机动车辆使用管理台帐电动机型号台帐、电器控制屏台帐、电器元件型号台帐、电器仪表型号台电器仪表管帐、电器接线原理表、电器资料档案索引、电器管理备忘录、电机电器分理类代码设备定期修设备技术状态检测表、重点设备定期修理、关键部位定期修理、设备技术理重点设备定期修理关键部位定期修理设备日常修理设备计划维修设备润滑管理 维修费用管理设备配件管理设备故障管理设备安全管理生产建筑管理固定资产管理设备动态管 改造项目 重点设备定期保养任务单、重点设备保养状态提示图设备计划维修管理、设备修理竣工报告单、维修设备材料消耗记录、 车间 设备维修费用帐 设备轴承保养润滑记录、设备轴承润滑周期维护、设备轴承润滑状态提示 图 电机轴承保养润滑记录、电机轴承润滑周期维护、电机轴承润滑状态提示 图" 减速器换油记录、减速器换油周期维护、减速器换油状态提示图 润滑材料请购单配件采购外协入库单、设备配件消耗出库单、设备配件库保管帐、主要配 件清单编码、设备•电器配件请购单、设备配件订购合同、设备配件库收 支存对照设备安全生产管理台帐、设备安全事故报告单、设备安全事故隐患整改书、 设备安全生产检查记录 普通设备台帐转固定资产台帐、 特种设备台帐转固定资产台帐、固定资产 台帐、工具使用卡片、低值易耗品卡片、低值易耗品转财务帐、固定资产 折旧核算、设置固定资产核算参数运转时间管理设备综合管理设备管理职能档案资料库系统设置数据维护密码权限重点设备运转时间记录、生产工艺段设备运转时间记录设备管理岗位职能库、设备管理、维修人员档案库设备管理文件资料库、设备管理图片资料库、协作厂家资料信息库设备管理分类代码维护、设备编号名称统一目录、电机、电器分类代码、设备故障安全事故代码、主要配件清单编码、设置固定资产核算参数、本企业单位名称库备份用户管理数据、清理用户数据垃圾、用户数据初始化用户密码权限设置、设备管理人员代码表系统主要技术功能技术指标：1、系统为企业用户建立95个数据库文件，每一个数据库文件，可以分门别类地存储企业设备管理中的某一方面的数据。
生产车间生产管理系统
简介
如今在工业生产领域，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
生产车
间是制造企业的核心部分，生产车间生产管理系统的实施可以帮助企业实现生产计划的高效执行、生产过程的自动化控制、生产资源的优化利用，从而提高企业的生产效率和产品质量。
生产计划的制定
生产车间生产管理系统的第一个重要功能是帮助企业制定生产计划。
通过系统
的分析和整合生产需求、物料供应、人力资源等方面的信息，系统可以生成合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
生产过程的控制
另一个重要功能是系统对生产过程的控制。
生产车间生产管理系统可以监控生
产线的运行状态，实时采集生产数据，分析生产过程中的问题并及时调整生产策略，确保生产过程的稳定运行。
资源的优化利用
生产资料是企业生产的重要支持，生产车间生产管理系统通过智能化的算法和
规划，可以帮助企业合理利用生产资源，提高设备的利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。
结语
生产车间生产管理系统无疑是现代制造企业不可或缺的重要工具，它的实施不
仅可以有效提高生产效率，优化生产过程，还能帮助企业更好地应对市场变化，实现可持续发展。
因此，制造企业应当重视并积极投入相关的生产管理系统，不断提升自身的竞争力和发展水平。
⽣产管理系统（MES）制造业车间⽣产管理系统（M E S）及其典型结构【摘要】⽣产执⾏管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间⽣产敏捷化的基本技术⼿段。
本⽂介绍了MES⽣产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场⾃动化系统之间的关系，并且描述了MES 系统的典型结构。
1、概述制造业是我国国民经济重要的⽀柱产业，在第⼆产业中占据中⼼地位。
伴随中国加⼊WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中⼼。
中国的制造业企业⾯临⽇益激烈的国内外竞争，如何迅速提⾼企业的核⼼竞争⼒，很重要的⼀点，就是以信息化带动⼯业化，加快信息化进程，⾛新型⼯业化道路，实现全社会⽣产⼒的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应⽤现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场⾃动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个⽅⾯。
但是，由于产品⾏销在这⼀、⼆⼗年间从⽣产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因⽽也对制造企业⽣产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场⾃动化系统往往⽆法应付这新的局⾯。
⼯⼚制造执⾏系统（Manufacturing Execution Sy stem, MES）恰好能填补这⼀空⽩。
⼯⼚制造执⾏系统MES是近10年来在国际上迅速发展、⾯向车间层的⽣产管理技术与实时信息系统。
MES可以为⽤户提供⼀个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提⾼产品的质量和提⾼服务质量。
适⽤于不同⾏业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单⼀的⼤批量⽣产和既有多品种⼩批量⽣产⼜有⼤批量⽣产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
⽬前国外知名企业应⽤MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采⽤这项技术来增强⾃⾝的核⼼竞争⼒。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采⽤的传统⽣产过程的特点是“由上⽽下”按计划⽣产。
面向设备生命周期的设备管理系统在现代化的企业运营中，设备不仅是企业生产力的核心要素，同时也是企业资产的重要组成部分。
为了提升设备运行的效率、可靠性和使用寿命，越来越多的企业开始采用设备管理系统。
本文将详细介绍设备管理系统的概念及其在设备全生命周期中的应用。
设备管理系统（Equipment Management System，EMS）是一种集信息化、自动化、网络化为一体的综合性管理系统。
它通过计算机技术、物联网技术、数据分析等手段，对设备的采购、使用、维护等全过程进行实时监控和管理，以实现设备的优化配置、高效运行和寿命延长。
设备管理系统贯穿于设备的全生命周期，包括以下四个阶段：研发阶段：设备研发是设备生命周期的起点，此阶段需要考虑到设备的性能、可靠性、能耗等因素，以及设备与其他系统的兼容性和可扩展性。
设备管理系统需要能够对设备研发过程进行全面的数据分析和监控，以提升设备的整体性能。
采购阶段：在采购阶段，设备管理系统需要对设备的价格、质量、供应商信誉等信息进行全面的收集和分析，以帮助企业做出更合理的采购决策。
系统还需要对设备的物流信息进行实时跟踪，以确保设备按时、按质到达企业。
使用阶段：设备的使用阶段是设备生命周期中最长的阶段，也是设备发挥价值的阶段。
设备管理系统需要对设备的运行状态进行实时监控，以及时发现和解决设备运行中可能出现的问题。
系统还需要对设备的能耗、产能等数据进行全面的分析和优化，以提高设备的运行效率。
维护阶段：设备的维护阶段是设备生命周期的终点，此阶段需要对设备进行定期的保养、检修、维修等工作，以延长设备的寿命。
设备管理系统需要对设备的维护历史数据进行全面的记录和分析，以帮助企业制定更合理的维护计划。
系统架构：设备管理系统一般分为前端展示界面、后端管理模块和数据存储模块三部分。
前端展示界面主要用于设备的实时监控和数据展示；后端管理模块主要用于设备的各项管理功能的实现；数据存储模块主要用于设备的运行数据的存储和分析。
设备管理一、什么是工业生产线设备管理系统“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。
“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。
《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。
从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。
开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。
《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。
同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。
二、编制<<工业生产线设备管理系统>>原则１、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的基础。
凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。
２、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。
为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。
这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。
３、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。
可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。
三、<<工业生产线设备管理系统>>的适用性对于设备管理工作还未开展，集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。
对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。
或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。
四、处理设备管理信息的范围和功能１、设备技术资料管理：全面收集设备、辅助装置、轴承、传动机构、技术档案等技术资料档案，进行分类、排序、存储。
做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符。
对设备实行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直至报废更新等都管理起来。
２、电器管理：现在我国工业企业的技术装备水平很高，一台设备、一项装置往往是多种高新技术的综合体现，使管理设备的难度和工作量加大。
本《系统》把电器与设备结合一起管理,建立《电动机台帐》，自动产生《电动机定期保养表》，以确保电动机无事故运行。
《电器控制屏管理台帐》记录了控制屏的主要技术参数、修理、改造等情况。
设置《电器元件台帐》。
《电器仪表台帐》，便可以全面掌握各种电器元件的型号和使用数量。
这样才能有效地保证企业设备的安运率。
３、轴承维护保养管理：由<<设备轴承台帐>>、<<电动机台帐>>、<<设备轴承维修记录>>、<<电机轴承保养记录>>组成、配合使用，到期需要保养的轴承，是计算机根据最后一次轴承保养记录，查询计算轴承保养周期，而自动生成<<设备轴承保养表>>和<<电机轴承保养表>>。
避免人工做轴承保养计划的遗漏，４、设备日常修理管理：对企业设备电器的小修和大修、技术改造、设备故障、生产能源消耗、设备运转时间等信息进行详细记录。
便于设备管理人员根据记录制定最佳维修方案，并指导维修人员按照设备运转部位的性能，技术要求，运转情况，而采取正确地维修方法，缩短因设备修理而停机的时间。
使设备管理工作深入细致，实现维修工作量的考核数量化，５、设备故障管理：主要记录了设备故障发生的日期、故障维修方式、故障类型，并掌握设备运转状态磨损情况。
设备管理人员根据对历次设备故障记录的分析，故障类型的统计可得出：易损另配件，在正常条件下的磨损和使用期限，有计划地进行更换维修；对非正常的设备故障，设备管理人员就可采取相应的措施，进行改进性维修，降低故障率。
６、配件管理：本系统对配件的管理从以下几个方面入手：从设备管理的角度说：<<配件清单>>;记录了各台设备所需要更换的主要易损件的编号、名称、规格型号、使用数量。
从器材管理的角度看：<<配件清单;>>记录了另配件放置在仓库内的库位号、计划库存量和实际库存量。
通过对主要配件的管理，基本上就掌握了生产线的配件需求量，系统自动生成<<最低配件库存报警表>>。
《一般配件订购审批单》、《合同订购配件管理台帐》二个功能模块，把从联系订购配件，到领导审批、合同签订、合同执行、付款情况整个过程都记录。
既完善了配件的管理制度，又加强了企业对货款及合同的管理。
《配件消耗台帐》是以仓库的《领料单》为数据来源，为财务部门成本核算、车间经济核算提供了准确的数据。
７、安全技术管理：把企业的安全技术管理，纳入设备日常管理工作之中。
《安全技术管理台帐》，是专门为安全技术员设置的工作日志。
《安全事故报告单》对事故调查分析，如实反映事故，并进行正确及时的处理。
根据《安全事故报告单》的记录，《系统》自动生成安全事故统计报告。
通过对事故的统计分析，揭示事故发生的规律，找出事故隐患，以做好事故的预防工作。
《安全技术综合检查记录》、《安全事故隐患整改书》，把“安全第一，预防为主”方针落实到各个有关部门，使企业最高领导到第一线的操作人员，都直接和间接地参与了安全管理工作，分别承担相应的职责。
８、固定资产管理：财务部门管理固定资产存在问题：固定资产的名称、规格、原值等项目与设备管理部门的<<设备台帐>>不相符。
为了解决这些的问题，<<系统>>设置<<固定资产管理>>，把设备管理工作职能延伸，其目的是：即要求设备完好率高，保证设备正常运转，又要考核固定资产所创的经济效益。
在《系统》中能十分方便地计算固定资产的折旧和修理费用，以便确定设备的经济寿命，最佳的更新时机。
由于《系统》众多功能的设置，使企业能准确地掌握各台设备的技术状况，确定设备的技术寿命。
９、设备管理系统统计报表：为了加强设备基础管理工作，全面掌握设备技术资料、修理费用、配件数量、设备电器故障、固定资产价值等经济技术数据，《系统》择其重点，提炼出五十多种设备管理统计报表。
这些表上的数据都是动态的，是根据各个信息库的数据，自动产生的；当信息库的数据变化，统计表的统计结果也跟随变化。
每一种报表的篇幅，是由设备管理数据量的多少及由输入统计日期，计算机自动排版决定报表的页数。
１０、设备管理经济技术指标考核：传统的设备管理，强调设备的技术状态最好；;忽视维修费用与管理费用最经济。
本《系统》制作《设备管理技术指标报表》和《设备管理经济指标报表》。
这二份报表，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果：要求设备经常保持良好的运行状态，设备维修和管理费用支出合理。
五、《设备管理系统》的其它功能【把设备管理文本文件收入系统中分类存放】在设备管理过程中，经常需要利用ＷＰＳ和ＷＯＲＤ等字处理软件，来编写工作报告工作计划等办公文件。
每篇文章需要用英文命名，文章编写多了，时间久就很难查阅利用。
现在系统利用WIN95多任务操作的特点，专门设置《设备管理文件资料信息库》实现把在字处理软件下编写的文章，复制到系统中分类保存。
同时在系统中就可直接运行ＷＯＲＤ字片处理软件及 Excel 电子表格软件。
【加强企业特种设备的管理】劳动部门对企业的电梯，锅炉，压力容具，机动车辆的使用，专门制定了一系列的管理规定。
《设备管理系统》增设“特种设备管理”，把这类设备进行专门的有效的管理。
【企业基建项目管理】一般中型企业都把企业的基建项目的管理，纳入设备动力科或生产科进行管理。
本系统的功能设置主要针对中型企业，所以设置《企业生产性建筑物台帐》.《企业零星基建项目管理》。
【把与设备有紧密联系的气动元件进行管理】现代生产线自动化程度提高，是因为设备和电器以及气动元件紧密结合，才使得工业控制在各个工段实现了自动化。
气动元件在生产线设备正常运转起着重要的作用，所以设备管理系统把气动元件的管理，视为一项重要设备管理的工作。
【精心处理设备管理各方面工作的相关联系】企业设备管理工作涉及的方面很多，许多方面是紧密联系的。
如：《普通设备台帐》要与《设备轴承型号台帐》及《固定资产台帐》是具有紧密关系。
又如设备的润滑，设备关键部位的定期修理，这些方面的数据处理，都涉及几个用户数据库的处理。
为了方便用户操作系统又新增一些功能，如：《设备台帐与轴承型号台帐对照表》，《设备台帐数据自动转入资产台帐》，《固定资产折旧核算》。
【重新规划对设备管理各方面的功能】原系统对设备管理各方面工作的分类，有些混乱，特别是设备修理方面的功能模块，不能纲举目张。
本次软件升级，克服了这些问题，把“特种设备管理”，“定期设备修理”“日常设备修理”，“润滑管理”“故障管理”“基建管理”提升为一级菜单，使设备管理系统的主动脉络清晰，用户也比较容易尽快掌握系统处理设备数据的线索。
在采购与物料管理的工作中，出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外，还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件，服务项目等需要做采购。
这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，而使采购人员面临"牙疼不是病，疼起来要人命"的窘境：需求常是发生在昨天以前，而非未来。
如果采购人员不能妥善地针对MRO(Maintenance,Repair,and Operation)需求加以规划，准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。
