卡刀、排刀、设大小刀、查看刀的处理方法一：卡刀后先关机再重启，将模式开关转到MDI模式下。
二：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，直到显示器下边出现PMCMNT按键指示并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“K参数”并按“K参数”对应的按键，将该画面内的K5.0改为1。
三：模式开关转到手轮模式下，（此时启动停止按键会亮启）根据实际的刀臂位置，(一般情况下是按停止键是反转退回去）将刀臂退回到原点位置，退回后刀库中的只有一个感应灯会亮，表示以到原位。
四：同以上一、二的步骤将K5.0改为0五：关机再重启。
在手动指令MDI模式下执行一次M90指令（刀杯水平）六：检查刀号是否因此引起错乱。
查看方法是：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT 按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“数据”并按“数据”下方对应的按键，按“操作”，再按“缩放”，此时画面出现D10...=主轴刀号，在D11...=1号刀杯的刀号，在D12...=2号刀杯的刀号，在D13...=3号刀杯的刀号..........在D24...=24号刀杯的刀号。
这样依次查看一次是否有错。
“注此表中的刀号不能有重复一样数据”七：重排刀号的方法是1：先将刀具全部取下。
2：在手轮模式下按刀库正转，将1号刀杯转到刀库中换刀的位置。
3：在MDI模式下按按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“计数器”并按此对应的键，将“C000”中的“现在值”改为“1”。
4：同以上一、二的步骤将K8.5改为“1”。
5：在MDI模式下执行“M23”指令。
6：将K8.5再改为“0”操作完成。
7：将刀具根据现在的情况重新装上。
加工中心机台刀库乱刀解除方法说明：不同型号的加工中心机台，及不同的操作控制系统，刀库乱刀的解除方法是不一样的。
现就目前所有的不同型号机台的乱刀解除方法归纳如下。
造成乱刀的原因：1.换刀过程中突然结束机台运行程序2.挂刀时未在刀盘上留出主轴刀号产生撞机3.手动转动刀盘时按键过快，设备未能反应过来4.其它不规范操作及设备故障等一．丽伟MCV-1000AP、丽伟MCV-1300P（三菱控制面板）解决方法：1.将刀盘第一号刀转到与主轴对应处2.开启面板DIAGN IN/OUT画面，在IF诊断界面上按顺序填入以下数据，装置（R1954）数据（1）模式（1）装置（R1984）数据（1）模式（1），按确认键后即OK。
二．协鸿HB-2120（三菱控制面板）解决方法：1.将刀盘第一号刀转到与主轴对应处2.开启面板TOOL PARAM画面，在登录界面上按顺序填入以下数据，MG （SP ）刀具( 1 ) D ( ) 辅助（）按下确认键输入以下数据MG （N1 ）刀具( 1 ) D ( ) 辅助（）再次按下确认键即可三．协鸿HB-2150S（法兰克控制面板）解决方法：在MDI手动编辑模式里第一步：依次打开画面SYSTEM→PMC→PMCPRM→DATA修改DATA上的数为对应主轴刀库刀号的前一号码如主轴对应刀库刀号为5，且输入DATA上的数就为4。
第二步：依次打开画面SYSTEM→PMC→PMCPRM→DATA→G.DATA修改DATA上的数为对应主轴刀库刀号的前一号码如主轴对应刀库刀号为5，且输入DATA上的数就为4。
第三步：依次打开画面SYSTEM→PMC→PMCPRM→COUNTR修改01号上CURRENT上的数据为对应主轴刀库刀号的前一号码四．永进YCM-116B（三菱控制面板）解决方法:重新调整刀库刀号1.取下刀库所有刀具，2.把主轴刀号换成25号刀3.开启面板TOOL PARAM画面，在登录界面上修改刀具一栏数据，如下：MG 刀具 D MG 刀具 D MG 刀具 D1 1 0 11 11 0 22 22 02 2 0 12 12 0 23 23 03 3 0 13 13 0 24 24 04 4 0 14 14 05 5 0 15 15 06 6 0 16 16 07 7 0 17 17 08 8 0 18 18 09 9 0 19 19 010 10 0 20 20 04.刀具一拦即为修改后的数据，此时刀库刀号已调整。
关于⼑库故障处理总结,所有能遇到的⼑库故障都在这⾥了!⼀：圆盘式⼑库故障处理总结1．⼑套破裂、在倒⼑时不正常倒⼑（不倒⼑、倒⼑时不到位、没到位时倒⼑）、换⼑时⼑掉落原因分析：①⽓压是否在标准范围内②⽓缸电磁阀是否损坏③⽓缸本⾝内部是否有问题④⼑具是否过重或过长⑤⼑套本⾝结构问题，如⽌动螺丝是否松动，倒⼑块，⼑套定位座⑥⼑套尚未定位之前有倒⼑动作，造成⼑套破裂⑦⼑套尚未⽔平定位之前有⼑盘旋转动作，造成⼑套破裂⑧⼑具内的弹簧夹⼒不够，造成换⼑时⼑掉落2．⼑盘马达运转不正常（不运转、⼀直转、转不到位、运转不顺）原因分析：①检查配线电压是否正常②⼑具的重量是否超载③⼑库内部是否有异物：⼑库头罩发现⾥⾯落满是铁屑,铁屑与接近开关贴在⼀起造成⽆法识别⼑号，造成定位信号感应不正常以使⼑库⼀直转等3．⼑臂运转不正常①⼑臂扣⼑时不正常（不扣⼑、扣不到位）原因分析：a⼑套没倒到位b参考点保护开关有信号c主轴定位不准②⼑臂旋转拔⼑插⼑不正常原因分析：a打⼑缸问题，下限位信号没到位b⼑臂原点、扣⼑、旋转信号没到位③⼑臂回原点不正常原因分析：a打⼑缸问题，上限位信号没到位b⼑臂原点、扣⼑、旋转信号没到位4．换⼑时⼑掉落原因分析：①⼑臂本⾝结构已变形，可能⼑具太重造成等原因②打⼑缸松拉⼑位置不准确，不能松⼑；打⼑缸⽓压不够，使松⼑动作不正常；⼑套⾥的压缩弹簧已坏5．乱⼑原因分析：①换⼑过程中有误动作，如紧急停⽌、复位、突然断电等②定位信号当计数来⽤，经过⼀段时间的累积误差，造成计数不准确6．换⼑时有异响原因分析：①⼑库位置没校好②换⼑参考点没调好③主轴定位没调好④⼑臂结构本⾝是否变形⼆：⽃笠汽缸式⼑库故障处理总结1．⼑库不右移原因分析：①主轴没定位②换⼑点的保护开关有信号③⼑库左、右限位没到位④⽓缸本⾝结构是否有问题⑤打⼑缸上、下限位没到位2．⼑库右移到位，主轴不松⼑原因分析：①主轴定位信号丢失②打⼑缸问题③⼑库右限位没到位3．换⼑时有异响原因分析：①⼑库位置没校好②换⼑参考点没调好③主轴定位没调好④⼑⽖结构有变形⑤⼑库左、右移时⽓压调节太⼤，反冲没调好。
关于刀臂式刀库故障排除对策（三菱系统）******故障一：现象：Z轴被锁定不能上、下移动，但X、Y轴都可以正常移动，此故障一般是刀臂回原点不到位或刀臂在原点的信号未检知造成，一般同时出现异警。
分析与解决：1.检查刀臂位置检测近接开关指示灯亮的情况，正常状态是只有中间的指示灯会亮。
如有两个近接开关指示灯同时亮，很可能是刀臂没有回到原点位置，一般出现此故障把刀臂摇回原点后即可正常使用；但如果每次换刀后都出现同样的故障，可能是近接开关不良或位置偏掉，也可能是刀臂马达刹车器不良。
检查近接开关，不良的要更换位置偏掉的可以调整；检查刀臂刹车器是否发烫，可以调整刹车片的间隙或更换刹车片；检查刹车线圈是否良好，整流器是否不良等。
2.检查发现刀臂在原点位置时，位置检测近接开关指示灯没有一个亮。
刀臂原点近接开关不良或近接开关没有24V电通过；刀臂位置感应块偏掉，检查近接开关，检查信号线等相关线路和调整感应块。
3.检查只有刀臂原点位置近接开关指示灯亮，查看机台面板I/F诊断画面刀臂原点位置检测信号有没有输入。
如没有输入，检查信号线路，检查I/0板输入输出插口是否松动，对调I/0板，看是否I/0板不良等。
如有信号输入，可能是L参数丢失，检查或重新输入L 参数。
******故障二：现象：机台ATC换刀时，刀臂转到60°(扣刀点)后，刀臂不动作，出现异警（异警号随各机台厂家不同而不同）。
分析与解决：一个换刀动作的完成首先要满足以下几个条件：A.刀臂扣刀点到位信号输入与保持。
B.松刀到位信号输入与保持。
C.刀套向下到位信号输入与保持。
D.主轴定位信号输入与保持。
E.刀臂马达、刹车器等能正常工作。
1.刀臂旋转到扣刀点没有打刀动作，查看机台面板I/F诊断看有没有松刀信号输出。
如有输出，检查松刀电磁阀是否良好，电磁阀线圈是否已有220V或110V电流通过，检查气压是否足够，松刀汽缸是否良好等；如果查看I/F诊断没有松刀信号输出，而刀臂位置检测信号已有正常输入，那很可能是I/0板内部不良所致，可以对调I/0板试一试。
