市政道路雨、污排水工程管道闭水试验实施方案

雨污水管道施工方案一、工程概况：1、雨水管道（1）、横断面布臵位臵：雨水管道在K3+600—K4+010段采用双排布设，设臵在两侧慢车道下，雨水管道中心线距离道路中心线为16m；在K4+642—K5+082段为单排布设，设臵在右侧慢车道下，雨水管道中心线距离道路中心线为12.5m；我施工段全长1162m。

（2）、排水方向：K3+600--K3+720左、K3+600--K3+740右的雨水分别在K3+740右、K3+720左处设预埋支管排向涧河中去；K3+760—3+880左、K3+900—4+000左的雨水分别在K3+880、K3+900处设预埋支管排向涧河中；K3+760—K3+890右的雨水在K3+760处设预埋支管排向涧河中；K3+898—K4+010右的雨水在K3+898处排向K3+898处的老过路雨水排水管道中；K4+642—K5+082右的雨水在K4+922处设预埋过路支管左侧的排水河中。

（3）、管材、接口及基础：雨水管道直径采用600mm，约每隔40m设一检查井，雨水管道采用钢筋砼管道（II级），接口采用柔性承插口，用橡胶圈密封。

雨水管道直径d=600mm，且井深H≤6m时采用直径为1000mm的雨水检查井。

支管接入处设臵落底式窨井，其余井做流槽式，井盖材料可以根据业主要求采用。

干管及支管覆土采用砂石基础，120°水泥混凝土抗肩（补充雨、污水管道基础调整的说明）。

（4）、雨水口及预留支管：雨水口设臵在快车道两侧与慢车道的外侧，采用乙型双蓖式雨水井，篦座与篦盖采用复合材料，井壁采用M10水泥砂浆MU10砖，井内壁采用1：2水泥砂浆抹面，厚10mm，井底采用C25混凝土及碎石基础。

雨水口连接管管径采用D300mm钢筋混凝土管（II级）。

2、污水管道（1）、横断面布臵位臵：污水管道在K3+600—K3+660段采用双排布设，设臵在两侧慢车道下，污水管道中心线距离道路中心线为14m；在K3+690—K4+005段采用单排布设，设臵在右侧慢车道下，污水管道中心线距离道路中心线为14m；在K4+640—K5+000段采用单排布设，设臵在左侧慢车道下，污水管道中心线距离道路中心线为13m；全长775m。

1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段<胜利干渠张采路以东沟段,即张采路至枣凤沟段>截污管线.管线排水主要采用重力流,部分管段采用压力流.主要管材：重力管采用DN400及DN600,HDPE 缠绕结构B型管,压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315,PE100级,SDR17,PN1.0MPa.管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井,个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等.按照规范及设计要求,对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验,以检测安装的管道及检查井质量.2编制目的本施工方案编制目的是为通州·城市副中心水环境治理<漷牛片区>PPP建设项目<二工区>管道施工提供较为完整的纲领性文件,以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务.3编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》<GB50268-2008>；《通州·城市副中心水环境治理<漷牛片区>PPP建设项目》施工图.4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行,形成流水段实验,在管道上游实验完毕后,可往下游试验段充水,倒段试验以节约用水.依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段.在试验实施前,施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格.②管道沟槽内无积水现象.③全部预留孔洞封堵不得渗水.④管道两端堵板承载力经核算大于水压,除预留进出水管外,应封堵坚固不得漏水.⑤现场的水源满足闭水试验的需要,不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置,不得对周围环境造成影响.⑦顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位位于管底以下.⑧各种设备已购置,材料已备齐,并已加工和配套完成.4.2闭水试验主要程序施工准备---清理检查管内壁---封堵管口<预留洞口>---井段灌注水---浸泡24小时---检查管内壁及接口渗水情况---补水测量渗水量----检查验收-----抽水回填土方4.3闭水实验操作步骤<1>选择试验管段：根据设计要求选择,设计无要求时,管径在700以下按施工段进行试验,如果长度不超过1km,在水源充足的情况下则可以一次性进行.如果长度超过1km,则分段进行,每段小于1km.管径大于700时,进行抽检,由监理或甲方指出抽检位置,为实际管长的1/3长度,也可分段进行.选择好试验管段后,绘制示意图,确定检查井编号.<2>首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷,及时进行修补,避免灌水时发生漏水而影响试验.<3>两端进行封堵目前统一建议使用管道封堵气囊,以节约封堵和养护时间,为道路回填争取宝贵时间.管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号,带井检测,因此气囊应该至于检测末端未检测管道中.如果试验水头较高<超过3米>,充水前需要对封堵气囊进行固定,固定方法可使用绳索.注：如用砖砌必须养护3-4天,达到一定强度,再向闭水段的检查井注水.此外,拆除后需要进行检查,防止因堵头没有被拆除干净而影响管道后期的正常使用.<4>预灌水浸泡准备好足够的水源后,对管道进行灌水,并静置24小时.向排水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量.试验水头应符合以下规定:①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；②试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；③计算出的实验水头小于10m,但已超出上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准；④浸泡过程中,注意隔段时间往管段中补充水.<5>进行测试①预先准备好量筒,或有刻度的水桶、准备好记录用表、准备好计时用的表和稿纸.②闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定.③充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精度应达1mm.④充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h.⑤开始计时,观察液位变化,当液位出现明显变化时,使用量筒量取水向检查井中添加,并记录添加的水量.⑥测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间通常取30min.时间到时,确保水位与开始无差别.累计30分钟内向管道中添加的水量.计算出补水量.如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测<6>计算实测渗水量应按下式计算：q=W/〕T·L〔式中q——实测渗水量[L/<min·m>]W——补水量<L>T——实测渗水观测时间<min>L——试验管段的长度<m>注意公式中各变量的单位,需要的话进行单位换算.<7>管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合以下规定时,管道闭水试验为合格：①实测渗水量小于或等于下表"无压管道闭水试验允许渗水量"无压管道闭水试验允许渗水量②管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di③化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量.q＝0.0046Di式中 q——允许渗水量[m3/ 〕24h·km〔]；Di——管道内径〕mm〔.故结合本工程所用管材<HDPE缠绕结构B型管,DN400及DN600>,本工程的闭水试验允许渗水量为：<8>闭水试验及时做好试验记录,填写下表管道闭水试验记录表,准确的填写表中各项空格,记录表格应符合表 D.0.2的规定,将上述数值的允许渗漏量填入后,判断管道是否合格.表D.0.2管道闭水试验记录表总包单位：监理单位：设计单位：建设单位：<8>现场签字表格填写后,由总包单位、监理单位、设计单位、甲方签字,确定管道是否合格,以及是否需要扩大检测范围等其他事项.<9>排水如果下游还需要检测,为节约用水,可先对下游的末端进行气囊封堵后,再拆除已测试末端的气囊,将水直接流至下游,如果需要,可进行水泵泵出残余水量,再拆除全部封堵气囊.否则,就需要先进行水泵排水,待管道中水被排除后,再拆除封堵气囊.<10>拆除气囊将气囊中的充气阀门打开,排气后,取出封堵气囊.洗净,晾干留待下次使用.5水压试验实施5.1水压试验一般规定1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h.2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验.3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件得我管段,水压试验分段长度不宜大于500米.系统中有不同材质的管道应分别进行试压.一般同管径试验长度采用500米.4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板.5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表的时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm.6、压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分.5.2水压试验前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源.2、水源就近采用河道水或生活用水,要满足规范规定的水质要求.3、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa.4、管道两端分别设置PE管专用法兰与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件.5、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整且与管道轴线垂直.6、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵,打压泵上安装有效压力表,钢管管身部位也焊接一块有效压力表.7、根据现场进水点及施工需要,设堵板进水阀门或在管道相对高点设置进水阀,并在管道相对低点设置排水阀.8、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等.阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固.5.3水压试验主要程序5.4水压试验操作步骤1、注水与排气<1>根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整.水量可计算：水量V=πＲ2L.打压测试时,水温需维持在25℃以下.<2>开始注水时,灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水,排气口需为试压管道的高端部位12点方向,确保为最高点进行排气.注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过0.3米/秒.先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于100mm.维持足够时间后,确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭.<3>管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡24小时候才能打压.2、预试验<1>缓慢地将管道升压至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降应注水补压,但不得高于试验压力,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压.<2>当按上述规定完成后,应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70％,则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70％.3、主试验<1>在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10％～15％.期间准确计算降压所泄出的水量,设为<L>.按下式计算允许泄出的最大水量<L>式中：V——试压管道的总容积<L>；——降压量<MPa>——水的体积模量<MPa>,不同水温时见表1；——管材的弹性模量<MPa>,与水温和压力时间有关,见表2；——管道内径<m>；——管材公称壁厚<m>.当大于,停止试压.泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段重新开始试验.<2>每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格.<3>30min内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格.<4>当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压.<5>计算实测渗水量应按下式计算：式中 q——实测渗水量<L/min·km>；W——恒压时间内补入管道的水量<L>；T——从开始计时至保持恒压结束的时间<min>L——试验管段的长度<m>.<6>压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时,实测渗水量应小于以下公式规定的允许渗水量.硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：式中 q——允许渗水量〕L/rnin·km〔；Di——管道内径〕mm〔；P——压力管道的工作压力〕MPa〔；α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时,α取1；25°～35°时,α取0.8；35°～45°时,α取0.63.故结合本工程所用管材<埋地聚乙烯给水管,De315>,本工程的闭水试验允许渗水量为：管材管道内径Di〕mm〔允许渗水量[L/〕min·km〔] HDPE缠绕结构B315 0.00875型管表中各项空格,记录表格应符合表D.0.3的规定,将上述数值的允许渗漏量填入后,判断管道是否合格.表C.0.3 注水法试验记录表工程名称试验日期年月日监理单位：设计单位：建设单位：记录员：6 安全<1>做好安全技术交底,严格执行安全操作规程,严禁违章指导违章操作.<2>施工范围内过路口以及沟槽等危险部位,必须设置加盖等防护措施.<3>对管道进行试验时,要告诉民工不要敲击,以免出现管道爆裂伤人.<4>对井内水位进行检测时,上下井注意安全.<5>试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留.<6>试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视.7 施工须知<1>渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一,必须引起足够的重视,渗水量的合格与否与施工过程中的每一道工序都有密切的关系.<2>加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修.<3>试验合格后,所有管道要在全线完工前打开,避免留下隐患.<4>试验过程中,如遇较大面积的渗水或漏水,就及时将管内水抽出进行处理,待处理完毕达到要求时,再次灌水试验直到合格为止..。

雨、污水管道工程施工方案一、工程概况1、雨水管道K3+000 —K4+600段红线宽度为50.0m：雨水管线采用双排布设在左右侧非机动车道，管道中线距离道路中线为14.0m。

K6+585 —K7+580段红线宽度为34.0m：雨水管线采用单排布设在左侧人行道，管道中线距离道路中线为14.0m。

雨水管线平面定位以道路中心线为基准，用相对尺寸标注。

竖向定位以绝对高程标注，雨水管道管位见管位横断面示意图。

设计雨水主管道：K3+000 — K4+600段：道路北侧雨水主管道：道路北侧雨水共分两段进行设计：（1）YS北1至YS北15（K2+904~K3+460）段：YS北1至YS北8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS北8至YS北15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.006。

此段雨水流向由西向东，由YS北1流至YS北15，最终排入卞家沟内；（2）YS北16至YS北42（K3+508~K4+600）段：雨水干管管径为DN600mm-800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003~0.014。

此段雨水流向由西向东由YS北16流至YS北30（为已建成雨水检查井），YS北30-YS北31检查井之间现有一段DN500的雨水管道，此段管道没有出水口，本次设计将此段现有雨水管道同新建管道连通，将雨水由西向东排至YS北42，YS北42为双星八路已建成雨水检查井，最终将雨水由双星八路雨水管网排至月河。

道路南侧雨水主管道：道路南侧雨水共分两段进行设计（1）YS南1至YS南15（K2+946~K3+463）段：YS南1至YS南8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS南8至YS南15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。

此段雨水流向由西向东，由YS南1流至YS南15，最终排入卞家沟内；（2）YS南16至YS南43（K3+508~K4+603）段：雨水干管管径为DN600mm-1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.014。

雨污水管道施工方案两篇篇一：雨污水管道施工方案一、雨水管道施工1、施工工艺流程雨水管道施工工艺流程为：准备工作→测量放线→沟槽开挖→基底清理→管道安装→闭水试验→沟槽回填原则上先深后浅；先干管后支管；先下游后上游的施工顺序。

应充分做好施工组织设计和交底工作，把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工序形成流水作业。

2、准备工作1、正式施工前，认真学习图纸，进行调查、研究，充分了解开挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等，合理确定挖槽断面及堆土位置，合理选择施工机械，并根据实际需要制定完善的安全措施，以确保施工质量及安全文明生产。

2、在现有地下管道埋设处，事先与相关管理单位联系，制定适当的保护措施，防止损坏管道，涉及缆线处，应保证在相关单位代表到场确认后，才能开挖。

3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应对发生下沉或变形的影响进行预防措施，其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协商研究确定。

3、测量（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；（2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；（3）核对接入原有管道的高程；（4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；（5）测量管线地面高程；（6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。

4、沟槽开挖排水管道（渠）沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。

本工程采用砂石基础，基坑宽度按照设计执行；当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

(1)、土方开挖1）沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按设计执行，沟槽下口宽度为B ＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。