喷雾干燥塔参数

气旋混动喷淋塔参数气旋混动喷淋塔是一种高效、节能的气体净化设备，广泛应用于化工、环保、医药、食品、半导体等行业。

下面我们将对气旋混动喷淋塔的参数、工作原理、应用领域及优势进行分析。

一、气旋混动喷淋塔参数概述气旋混动喷淋塔的主要参数包括：1.塔体尺寸：根据客户需求和实际应用场景定制，确保足够的空间容纳气体和喷淋液。

2.气体处理量：表示塔体处理气体的能力，需根据实际生产需求确定。

3.喷淋液量：喷淋液量要与气体处理量相匹配，以确保良好的净化效果。

4.气体进口/出口直径：根据气体流量和管道设计确定。

5.喷嘴数量和规格：喷嘴的设计和数量直接影响到喷淋效果，需根据实际需求选择。

6.液柱高度：液柱高度影响到喷淋塔的净化效果，需要合理设置。

7.喷淋液性质：根据工艺要求和气体污染物性质选择合适的喷淋液。

8.操作温度和压力：根据工艺要求和设备性能确定。

二、气旋混动喷淋塔工作原理气旋混动喷淋塔的工作原理主要包括四个过程：1.气体流动过程：污染气体从进口进入塔内，在喷嘴处与喷淋液接触。

2.液滴形成与喷淋过程：喷淋液在喷嘴处形成细小液滴，均匀喷洒在气体上，使气体与液滴充分接触。

3.气液分离过程：气体与液滴接触后，污染物被液滴捕捉，形成富液滴气体从塔顶排出。

4.净化气体排放：经过喷淋净化后的气体从出口排放，达到净化目的。

三、气旋混动喷淋塔应用领域气旋混动喷淋塔在以下领域得到广泛应用：1.化工行业：用于处理有毒、有害、有臭味的气体。

2.环保行业：用于处理工业废气、汽车尾气等污染物。

3.医药行业：用于净化空气，防止交叉感染。

4.食品行业：用于去除异味，保持食品新鲜。

5.半导体行业：用于净化半导体材料生产过程中的气体。

四、气旋混动喷淋塔优势分析气旋混动喷淋塔具有以下优势：1.高效净化：采用喷淋技术，使气体与喷淋液充分接触，提高净化效果。

2.节能降耗：结构紧凑，占地面积小，节省土地资源；采用高效喷嘴，降低喷淋液用量。

3.占地面积小：模块化设计，可根据需求灵活组合，节省空间。

LPG-150标准型离心喷雾干燥机技术计划书一、工作原理环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到空气换热器加热到要求的空气温度。

热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。

液体料经螺杆泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。

瞬间能达到干燥要求。

主要出料由二级旋风分离器进行气固分离，于旋风底部出料，尾气由引风机直接排空。

二、设备技术参数及系统设计范围（1）技术条件136.一611.二9881、设备型号：标准型LPG-1502、热源：蒸汽加电加热补偿3、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其它碳钢（2）设备主要技术参数1、进风温度：180-220℃可调2、出风温度：75-100℃3、水份最大蒸发量：150kg/h4、雾化器转动形式：机械传动5、热源：蒸汽（表压0.7-0.8Mpa）加电加热补偿6、设备总功率：125kw/h7、成品收集方式：二级旋风分离器收料8、电源与电压：380V 50HZ 三相9、安装场地：室内（3）主体系统a)干燥主机1)主塔：φ34002)内壁材质： SUS304 焊缝抛光处理3)热风分配系统：材质SUS3044)保温厚度及材质：保温厚75mm，矿棉5)外包材质：彩钢板δ=0.5；6)附件：人孔1个，视镜孔2只b)供料系统1)加料泵：莫诺泵（B15-1.5F）功率：0.75kw流量：2.5~12L/min 可调2)雾化器：机械式： LPG-150 材质：物料接触部分不锈钢功率：4.06kw雾化盘直径：φ150 转速：15000r/min冷却方式：水冷c)供热系统1)蒸汽换热器：240㎡，材质：碳钢管绕铝翅片蒸汽耗量：300-350kg/h。

电加热补偿总功率：99kw/h。

分三组控制，其中两组手动，一组自动控制。

材质：碳钢。

2)热风管道内壁304不锈钢,外包彩钢板。

保温厚50mm,保温材质：矿棉3)鼓风机型号：4-72-4A 功率：5.5kw 材质：Q235Ad)成品收集系统1) B750型旋风分离器1只材质：不锈钢CLK600型扩散式旋风分离器1只材质：不锈钢2)收料桶3套（含蝶阀2只）材质：不锈钢e)排风系统1)引风机型号： 9-19-9D 功率：15kw 材质:Q235A2)风管材质：304不锈钢出风管材质：Q235Af)震荡器60气动振击锤3只 40气动振击锤2只g)控制系统1)电器控制系统直接起动集中控制2)仪表控制A．进风温度控制显示（XMT）B．出风温度显示（XMT）C．塔体混合温度显示（XMT）D．塔体压力显示E．系统运行指示灯显示F．加料无极调速三、配置清单四、报价：设备全套报价：五、加工周期合同生效后三十个工作日。

陶瓷材料喷雾干燥塔技术基本原理与生产控制墙地砖生产过程包括三个重要的工序：制粉、成形与烧成。

制粉是最重要也是非常关键的工序,制粉分两部分：原料的球磨和喷雾干燥。

在球磨工序控制好泥浆的细度和水分后，喷雾干燥工序则决定了坯体粉料的质量，它直接影响后续工序的质量：粉料的成形性能、坯体均匀性、生坯强度等，进而影响瓷砖产品的性能.喷雾造粒制备的粉料，一般要求满足以下性能：（１）具有一定的水分（２）合理的颗粒度及颗粒级配(３)良好的流动性（４）一定的松装密度满足上述要求的前提下，充分发挥喷雾干燥塔的效率，达到节能减排的目的。

本文根据文后所列文献，结合作者的生产实际经验，从喷雾干燥塔的结构开始，介绍喷雾干燥的工作原理，以及生产过程中的控制要点与缺陷克服措施等。

２喷雾干燥塔的结构喷雾干燥塔的结构有很多种,陶瓷厂常用的喷雾干燥塔，它通常包括如下几部分:（１)料浆供应系统包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等.作用：向雾化器供应料浆。

（２)雾化器雾化器是喷雾干燥塔最重要的部件。

它的作用是将输入的料浆雾化成微细的液滴，以便干燥.雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。

不同的雾化器可以适合不同的料浆类型，提供大小均匀的雾滴。

（３）干燥塔它是整个工艺过程的主体设备,它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇，完成干燥过程.（４）热风系统包括：空气加热器（热风炉）、调温冷风机、分风器、热风管道等。

它的作用是为喷雾干燥塔提供热风，作为干燥介质.分风器的作用是均匀分配热风，使热风以一定的角度下旋，使料浆均匀受热。

如果分风器倾斜，将导致粉料干湿严重不均。

（５)废气排放和除尘系统包括:除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。

作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理,使之达到国家规定的排放标准，保护环境。

（６）卸料及粉料输送系统。

３喷雾干燥的工艺过程喷雾干燥一般可以分为四个阶段：（１）泥浆雾化成雾滴（２)雾滴与空气接触（混合和流动）（３）雾滴干燥(水分蒸发)（４）干燥产品与空气分离其中最重要的是雾化与干燥,直接影响产品质量。

1、流量Q(m3/h)150002、流量Q(m3/s)4.1666666673、流速（m/s)10>84、管径（m)0.645497224圆管0.72855035、液气比（L/m3)22~36、用水量（m3/h)307、用水量（m3/s)0.00833333340分钟水量158、水管流速(m/s)260分钟水量309、水管管径（mm)0.0728*******、空塔流速（m/s)20.1~211、塔径（m)1.62867504塔截面积2.08227717212、停留时间（s)22~313、塔高414、除尘效率015、压力损失8000.1~0.5KPa 16、通风机分压效率0.70.5～0.71直联0.98联轴器0.95三角皮带1.22～5KW 1.3〉5KW 1.3引风机19、风机功率Ne6.516290727a 、沿程压力损失计11、流量Q(m3/h)2400空气密度ρ1.22、流量Q(m3/s)0.666666667管道直径D0.2264554073、流速（m/s)13>8管内风速v134、管径（m)0.226455407直管段长度L10阻力损失：ΔPl447.7702759沿程压力损失合计b、局部阻力损失计算局部阻力损失系数ζ1查局部系数表局部阻力ΔPm 101.4喷淋塔计算公式17、风机联动方式18、电动机备用系数通风机系统压力损失计算局部阻力损失合计喷淋塔压力损失：活性炭塔压力损失设备管道压力损失总压力损失：0 19、风机功率Ne0压力损失（Pa)除尘效率（%）〉90粒径大于10微米分割粒径（微米)3除尘效率（%）。

「半干式反应塔喷雾干燥脱硫法及优化设计」半干式反应塔喷雾干燥脱硫法是一种联合利用湿法和干法的脱硫技术。

在半干式反应塔中，烟气与喷雾剂（通常是石灰石浆或石膏浆）接触，在反应塔内进行化学反应和质量传递，从而实现脱硫的目的。

该技术具有占地面积小、设备投资低、脱硫效率高等优点。

在半干式反应塔中，主要的工艺参数包括石灰石浆或石膏浆的浓度、烟气进口温度、喷雾剂喷雾速率、反应塔高度等。

对于不同的燃煤电厂和工业锅炉，这些参数可能会有所不同。

因此，针对具体的工艺条件和运行要求，进行优化设计是非常重要的。

首先，针对石灰石浆或石膏浆的浓度，应在一定范围内进行选择。

过低的浓度会导致脱硫效率低下，而过高的浓度则会增加喷雾剂的使用量和能耗。

因此，根据燃煤电厂或工业锅炉的实际情况，选择合适的浓度是必要的。

其次，烟气进口温度对脱硫效果会产生一定的影响。

在太低的烟气进口温度下，石灰石浆或石膏浆的蒸发速率会较慢，脱硫效率也会降低。

因此，适当提高烟气进口温度，可以提高脱硫效率。

然而，过高的烟气进口温度可能会导致脱硫剂的过量使用，增加运行成本。

因此，需要进行综合考虑和优化设计。

此外，喷雾剂的喷雾速率和反应塔的高度也是影响脱硫效果的重要参数。

适当增加喷雾剂的喷雾速率和反应塔的高度，可以增加烟气与喷雾剂的接触时间，提高脱硫效率。

然而，过高的喷雾速率和反应塔的高度可能会导致能耗增加。

因此，在设计中需要进行合理的优化，以实现最佳的经济效益和环保效果。

除了以上的工艺参数，还需要对反应塔的结构和内部组件进行优化设计。

例如，合理设计反应塔的内部分隔板和喷头，可以增加烟气与喷雾剂的接触面积，提高脱硫效率。

此外，还需要考虑喷雾剂的循环系统、脱硫废液的处理等方面的问题。

综上所述，半干式反应塔喷雾干燥脱硫法是一种有效的脱硫技术，可以广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉。

通过合理选择和优化设计工艺参数，可以提高脱硫效率，降低运行成本，并达到环保要求。

因此，在实际应用中，需要综合考虑工艺条件、运行要求和经济环保效益，进行合理的优化设计。

食品工程原理课程设计任务书设计题目：喷雾式干燥奶粉干燥器设计班级：xxx指导教师：xxx小组成员：xxx设计时间：xxx目录一、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计条件 (2)1.3设计要求 (2)1.4设计任务分工 (2)二、设计方案简介 (3)2.1喷雾干燥的原理和特点 (3)2.1.1喷雾干燥的原理 (3)2.1.2喷雾干燥的特点 (3)2.2喷雾干燥方案的拟定及说明 (4)2.2.1本工艺采用压力式喷雾干燥 (4)2.2.2本工艺采用并流型喷雾干燥 (5)2.3工艺流程图 (5)三、工艺设计计算 (6)3.1物料及热量衡算 (6)3.1.1空气状态参数的确定 (6)3.1.2物料衡算 (8)3.1.3热量衡算 (8)3.2喷雾干燥时间计算 (8)3.3压力式喷嘴的主要尺寸确定 (9)3.4喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (11)四、主要附属设备的选型计算 (11)4.1空气加热器 (11)4.2旋风分离器 (12)4.3布袋过滤器的选择 (13)4.4风机的选择 (13)五、工艺设计计算结果汇总 (14)参考文献 (15)附录 (15)一、设计任务书1.1设计题目喷雾式奶粉干燥器设计1.2设计条件①已知条件干燥塔热风温度：140℃排风相对湿度：15%车间空气温度：25℃相对湿度：60%浓缩奶的流量：400 kg/h浓缩奶固形物：45%浓奶滴的临界含水量：45%（湿基）密度：1000 kg/m3干燥后的奶粉含水量：2.5%密度：1250 kg/m3奶滴的初始和临界点时的直径：120 μm和45 μm奶粉的平衡含水量为4%平均雾滴直径Dw=200 μm空气加热的传热系数：1200 W/(m2·k)加热压力：700kPa(表压)②查得条件浓缩奶比热2.1kJ/kg·K1.3设计要求根据设计条件对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装置图。

喷雾干燥塔介绍喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

它通过喷雾将液体物料雾化，并在热空气中进行传热和干燥，使物料迅速转化为粉末状的固体物料。

喷雾干燥塔具有干燥效率高、操作简便、生产能力大的特点，被广泛应用于固体物料的干燥过程中。

工作原理喷雾干燥塔的工作原理是将液体物料通过喷雾器雾化成微小的液滴，然后与热空气进行接触并进行传热和干燥。

在喷雾过程中，液滴与热空气之间通过对流和传导进行传热，使液滴内的水分快速蒸发，最终形成固体颗粒。

整个喷雾干燥塔由喷雾系统、干燥室、热风系统、排风系统等组成。

在喷雾系统中，液体物料经过加热后被送入喷雾器，喷雾器通过高压泵将液体物料雾化成微细液滴。

这些液滴随后进入干燥室，与热空气进行充分的接触和传热。

干燥室内的热空气由热风系统提供，热风系统使用燃气或电加热器加热空气，使其达到所需的干燥温度。

在干燥室内，液滴内的水分蒸发，形成固体颗粒。

固体颗粒通过排风系统排出干燥塔，完成整个干燥过程。

设计特点1. 高效干燥喷雾干燥塔采用喷雾雾化技术，将液体物料雾化成微细液滴，增大了表面积，加快了蒸发速度，从而实现了高效的干燥效果。

喷雾干燥塔在短时间内可以将液体物料转化为粉末状的固体物料，干燥效率高。

2. 操作简便喷雾干燥塔的操作相对简便，只需进行简单的调整和控制即可完成干燥过程。

操作人员只需控制喷雾量、进风温度等参数，就能够实现稳定的干燥效果。

3. 生产能力大喷雾干燥塔具有较大的生产能力，能够适应不同规模的生产需求。

干燥塔可以根据物料的性质和生产要求进行设计，以满足生产线的产能需要。

4. 适用范围广喷雾干燥塔适用于多种物料的干燥过程，包括化工、食品、医药、农药等行业。

它可以对液体物料进行干燥，将其转化为粉末状固体，满足不同行业的生产需求。

应用领域喷雾干燥塔在众多行业中得到了广泛的应用，以下是一些应用领域的例子：1. 化工行业喷雾干燥塔在化工行业中被广泛应用于涂料、颜料、染料等物料的干燥过程中。

酸雾处理喷淋塔主要规格参数酸雾处理喷淋塔是一种常见的空气污染治理设备，它可以有效净化工业排放的强酸性气体，防止酸雾形成并造成环境和人类健康的危害。

本文将对酸雾处理喷淋塔的主要规格参数进行介绍。

1. 处理能力酸雾处理喷淋塔的处理能力是指单位时间内可以处理的酸雾排放量。

通常以立方米/小时（m³/h）来表示。

处理能力的大小与喷淋塔的尺寸、设计参数、工作原理等因素密切相关。

在进行选型时，需要参考主要污染物的特性及排放量、水的使用量等数据，以确定合适的处理能力。

2. 塔体高度喷淋塔的高度直接影响到污染物去除效果。

一般而言，喷淋塔的高度越高，处理效果越好。

但是在实际应用中，需要根据具体场合和经济实力来确定合理的高度。

一般而言，喷淋塔的高度在5-15米之间，可以根据需要调整。

3. 喷淋装置喷淋装置是酸雾处理喷淋塔的关键部分，主要是用于将清水喷洒在酸性气体上，使其与水发生反应，达到处理效果。

喷雾方式包括离心喷雾、压力喷雾、旋转喷雾等。

不同的喷雾方式适用于不同的场合，需要选取合适的喷雾方式。

4. 进气口酸雾处理喷淋塔的进气口是指入口风道，通过该进气口将酸雾气体引入处理系统。

进气口通常设置在底部，需要具备良好的气体分散、均匀等特性，以保证酸雾气体进入系统后能够均匀地分布到各喷雾层中。

5. 水循环系统酸雾处理喷淋塔使用水来与酸雾气体发生反应，并将其中的污染物洗掉。

因此，喷淋塔必须具备高效的水循环系统，可以将用过的水循环使用。

水循环系统主要包括水箱、水泵、循环管道等组成部分，需要配置合理，能够保证水的流动情况和污染物去除效果。

6. 控制系统酸雾处理喷淋塔的控制系统需要能够实时控制、管理喷淋塔内部的运行情况。

主要包括传感器、控制器、监视器等设备。

传感器可以实时监测喷淋塔内部的温度、湿度、压力等数据。

控制器可以根据传感器收集的数据实时调整喷淋系统和水循环系统的运行状态。

监视器可以帮助管理人员全面了解喷淋塔的工作情况，及时发现问题并解决。

压力式喷雾干燥塔的设计压力式喷雾干燥塔是一种常用于液体物料的干燥过程中的设备，其主要原理是通过将液体物料通过喷雾嘴雾化成小颗粒，并在气流的作用下迅速干燥。

本文将从设计原理、结构设计以及操作要点等方面对压力式喷雾干燥塔进行详细阐述。

设计原理：压力式喷雾干燥塔的主要原理是将液体物料通过喷雾嘴进行雾化，并在塔内的热气流作用下迅速干燥，从而得到所需的干燥产品。

液体物料被喷雾嘴高速喷射成小颗粒后，塔内的热气流会使颗粒与气体进行充分的传热和传质作用，使颗粒中的溶剂或水份迅速蒸发，从而实现物料的干燥过程。

喷雾嘴的喷射方式可以根据物料的性质和要求，采用单流体喷射、双流体喷射等形式。

结构设计：压力式喷雾干燥塔的主要结构包括塔体、喷雾系统、加热系统、干燥系统和除尘系统等。

塔体通常采用圆柱形结构，内部壁面需要进行特殊设计，以提高物料与气体的接触效果。

喷雾系统包括喷雾嘴、喷雾液体供应装置和气体供应装置等，喷雾嘴的角度和位置需要根据物料的性质和干燥要求进行调整。

加热系统通常采用蒸汽或电加热方式，通过加热塔体内的气流，提供干燥过程所需的热能。

干燥系统则通过气流的流动和塔体内的传热传质过程实现物料的干燥。

除尘系统则用于收集物料中的微粒或污染物，保证干燥后产品的纯净度。

操作要点：在进行压力式喷雾干燥塔的设计时，需要考虑以下几个要点：1.物料性质和干燥要求：不同的物料具有不同的性质和干燥要求，如粘度、含水率等，需要根据物料的特点来确定喷雾嘴和操作条件。

2.喷雾嘴选择：根据物料的性质和要求，喷雾嘴的类型、角度和位置需要进行选择和调整，并确保喷雾均匀和适当的颗粒大小。

3.热能供应：加热系统需要提供足够的热能来满足物料的干燥要求，同时需要控制加热温度和热量的分配，避免物料的过热或热量不足。

4.气体流动和传热传质效果：设计时需要考虑气流的流动性和均匀性，同时控制气流的速度和方向，以提高物料与气体的接触效果和传热传质效率。

5.除尘系统：设计时需要充分考虑除尘系统的有效性和稳定性，避免物料中的微粒或污染物对干燥产品产生影响。

磷酸铁锂原浆料喷雾干燥技术参数调研表：
1、干燥形式：离心式喷雾干燥136.一611.二988
2、物料初始固含量：35%-45%
3、物料终水份要求：粒度要求
终水分小于2%，粒度D50=5-20µm。

4、料液温度：
按常温。

5、物料原浆料比重：
约1.3g/cm3。

6、料液pH值：
接近中性，偏弱碱。

7、料液性质：
固液混合浆料。

8、溶剂：水
9、单套水份蒸发量≥300kg/h
10、干燥进风温度要求出风温度要求
由供应商设计。

11、气候条件：
请查阅气象部门。

12、加热方式：天然气燃气热风炉，直接燃烧式热风炉还是简接式燃气热风炉？材质要求？
间接式。

材质由供应商设计。

13、设备材质要求：热风管道主塔内外材质？主塔内壁厚度要求由供应商设计。

14、鼓风机、引风机材质要求
供应商设计。

15、制品除尘方式：布袋除尘器，总收料率≥99.5%，离线式清灰还是非离线式清灰材质要求滤袋品牌（耐高温还是不需要耐高温）滤袋骨架材质要求需不需要保温？
由供应商设计，收集产品需要降温。

16、控制要求：PLC+触摸屏控制还是按钮控制？主要电器元件品牌要求？控制柜材质要求
供应商设计。

偏向PLC+触摸屏控制。

17余热回收装置材质要求。

ZLPG 系列喷雾枯燥器设计计算书一、 设计参数确实定1、 喷雾枯燥成套设备设计计算根本型确实定考虑到我国现阶段工厂企业的规模，规定以ZLPG32 型喷雾枯燥机组为设计计算的根本型比较适宜。

以下ZLPG32 型为例计算。

枯燥除去的水重量W=50kg/h换算成标准单位为 1.39x10-2kg/s 2、 设计计算的根本参数确实定假设物料的初含水分ω ＝80％1物料终含水分ω ＝3％湿物料的平均比热C 2=3.28KJ/(kg 绝干物料℃)m干物料温度θ ＝60℃1气体初始温度t气体进风温度t气体出风温度t=20℃ 0=200℃ 1=90℃ 23、 进入枯燥器原料液体重量G 1的计算G =W(100-ω )/(ω -ω )12 1 2=50(100-3)/(80-3)=63kg/h4、 确定干物料G 2的计算G ＝G 2-W ＝63-50＝13kg/h15、 空气消耗量L 的计算L ＝W/(X -X )21式中X 、X 21分别为进出枯燥器的空气湿含量，kg 水汽/kg 绝干空气。

依据t=20℃ φ=80% 在I-X 焓湿图上查得：X ＝0.0118kg 水蒸汽/kg 干空气I =11.76Kcal/kg 干空气当t =200℃,t =90℃时，在I-X 焓湿图上查得：12I =I =59 Kcal/kg 干空气12X =0.0525 kg 水蒸汽/kg 干空气2则L=W/ (X - X )＝50/(0.525-0.0118)=1244kg 绝干空气/h2假设设备漏气 8％则实际空气消耗量L=1244/0.92=1352kg 绝干空气/h6、 进风风量Q 1的计算空气在 20℃时的空气比容为V =0.862m 3/kg 干空气则进风量Q ＝L V1=1352X0.862=1166m 3/h 07、 排风量 Q 2的计算当尾气为 90℃排出的含湿空气比容V =1.11m 3/ kg 干空气2则排风量Q =L V =1352x1.11=1501 m 3/h28、 冷风风量Q 32确实定按截面风速 0.5m/s 计算，则冷风风量Q =0.785x(3.352-3.22)x3600/0.5=1300m 3/h39、 预热器中消耗的热量Q P的计算Q =L 〔I -I 〕=1352(59-11.76)=63868.48KJ/ｈP1 0140℃蒸汽的汽化潜热为 2148.7KJ/kg 假设预热器的热损失为 10％则Q ’= Q P/0.9=70965KJ/hP10、 枯燥系统消耗的总热量Q 的计算Q ＝1.01L 〔t -t 〕+W(2490+1.88t )+GxC (θ - t )20 2 m 1 0=1.01x1352x(90-20)+50(2490+1.88x90)+13x3.28x40=95586.4+132960+1705.6=230252KJ/h11、 向枯燥器补充的热量Q D的计算Q =Q- Q ’=230252-70965=159287KJ/h=44.2kw DP取电加热补偿为 45KW12、 空气散热器的面积F 的计算假设蒸汽压力为 0.6Mpa,则蒸汽温度为T=158℃，其比热焓为I =659.4Ikcal/kg 冷凝水比热焓为I 01=160.38 kcal/kg11对数平均温度“Δt=[(T -t )-(T-t )]/ln[(T-t )/(T-t )]1 0 1=[(158-20)-(158-140)]/ln[(158-20)/(158-140)]=58.91℃散热器面积F= Q’/20Δt=70965/20x58.91=60.3m 2 P二、 枯燥塔以及关心设备确实定1、 枯燥塔直径D 确实定D=2〔R 〕〔R 〕 99992.042.04为圆盘下面 2 米出的喷距半径〔R 〕 ＝4.33D 0.2G 0.25N -0.16992.04 2式中D-圆盘直径m 2G-供料速度〔kg/h 〕 N-圆盘转速〔kg/h 〕〔R 〕 99＝4.33x0.120.2x630.2518000-0.162.04=4.33x0.65x2.81x0.2=1.58mD=2x 〔R 〕 =1.58x2=3.16m992.04取D=3.2m2、 枯燥塔有效高度H1离心喷雾H/D=0.5-1,取H=D=3.2m 13、 旋风分别器直径D 确定1按进口风速 18m/s 计算，则D 4、 脉冲除尘器确实定＝0.43 实际取D1=0.45m 1按气体处理为 1500m 3/h 取 MC-24 型脉冲除尘器5、 空气过滤器的选择取高效空气过滤器的迎风风速为 1.1m/s 则高效空气过滤器为 630x630x220取中效空气过滤器的迎风风速为 2m/s 则中效空气过滤器为630x630x600取初效空气过滤器的迎风风速为 1.5m/s 则初效空气过滤器为595x595x406、风机功率的计算取各局部的压力损失为：空气过滤器ΔP 空气热交换器ΔP 电加热ΔP 管道ΔP 旋风分别器ΔP ＝338.44pa 1＝220pa2＝196.13pa 3＝1200pa 4＝1450pa布袋除尘器ΔP 枯燥塔ΔP 其它ΔP 冷风风道ΔP 冷风管道ΔP 5＝1200pa6＝200pa7＝198.13pa 8＝392pa9＝310.62pa 10则送风风机压强P =ΔP1+ΔP1+ΔP2＝338.44+220+196.133=754.57pa则引风风机压强P =ΔP2+ΔP5+ΔP6+ΔP7 8＝1200+1450+1200+200+196.13 =4246.13pa则冷风风机压强P =ΔP2+ΔP9＝392+310.62＝702.62 pa10符号说明符号名称ω水分蒸发量ω初含水分1ω终含水分2C 湿物料的平均比热mθ干物料温度1t 气体初始温度Φ气体初始湿度单位Kg/h％％KJ(Kg 绝干料℃)℃℃％t 气体进风温度1t 气体出风温度2G 原料处理量1G 绝干物料量2X 空气在预热器前的湿含量0X 空气在预热器后的湿含量1X 空气在离开时的湿含量2KgHKgHKgH℃℃Kg/hKg/hO/kg 绝干空气2O/kg 绝干空气2O/kg 绝干空气2L 枯燥所需风量I 空气在预热器前的热焓值I 空气在预热器后的热焓值1I 空气在离开时的热焓值2Q 进风量1Q 排风量2Q ’预热器消耗的热量PKg/hKcal/kg 绝干空气Kcal/kg 绝干空气Kcal/kg 绝干空气m3/hm3/hKJ/hQ 枯燥所需的总热量 Q补充热量〔电加热功率〕 DKJ/h KJ/h Δt 对数平均温度 ℃ F 预热器面积 m 2 T蒸汽温度℃I蒸汽压力为 0.6Mpa 的比热焓 01I蒸汽 0.6Mpa 冷凝水的比热焓 11D 枯燥塔直径 G供料速度 Kcal/kg Kcal/kg m Kg/hD雾化盘直径m 2(R99) N2.04圆盘下面 2m 的喷距半径圆盘转速 m rpm H枯燥塔有效高度 m 1D旋风分别器的直径 m 1△P空气过滤器压力降 pa 1△P空气交换器压力降 pa 2△P电加热器压力降 pa 3△P管道压力降 pa 4△P旋风分别器压力降 pa 5△P脉冲除尘器压力降 pa 6△P枯燥塔压力降 pa 7△P其它压力降pa8△P冷风风道压力降Pa 9△P冷风管道压力降pa 10P 送风风机压力降pa 1P 迎风风机压力降pa 2P 冷风风机压力降pa 3V 20℃的空气比容m3/Kg 1V 90℃的空气比容m3/Kg 2。

离心喷雾干燥设备技术方案一、物料干燥要求及工艺条件：1.固含量：30%～40%；2.终含水量:5%～10%;3.湿处理量:10Kg/h;4.进风温度：200℃～240℃;5.出风温度：80℃～100℃；6.热源：电加热;7.制造材质:物料接触为316L不锈钢，其他为Q235A钢；8.回收方式：一级旋风分离器；9.电源：380V，50HZ；10.环境：20℃，760mmHg；二、干燥设备选型及主要技术参数：该机组主要技术参数计算如下：1.湿处理量：10kg/h;2.水分蒸发量：7kg/h；3．干品产量：3kg/h；4．干空气耗量：105kg/h;5.热能耗：54240kcal/h；根据上述物料干燥要求及热量与物料的衡算结果,可选择LPG-10型高速度离心喷雾干燥机一台进行连续式干燥作业；操作方式：热风与物料方向相同--并流三、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔热风管道主塔底部加热器一级旋风分离器出料鼓风机初、中效过滤器引风机四、主要设备配置说明：1、供热系统：（1）、电加热器:36KW（壳体为Q235A，电热管为A3，保温为50mm）;附件：初中效过滤器1件（A3+无纺布）；2、热风管：（1）、规格：方管;（2）、材质：内壁：1.5mm 不锈钢316L；外壁：0.8mm 不锈钢304；保温：50mm 硅酸铝；3、供料系统：（1）、型号名称：BT30-1L型蠕动泵1台；（2）、功率：0.05KW 电磁调速；（3）、材质：物料接触处为不锈钢；（4）、附：料液槽：1件不锈钢316L；4、雾化系统：（1）、型号：DGP-10 高速离心雾化器1台;（2）、雾化盘直径：φ100mm 功率：1.5KW;转速：15000～18000rpm; （3）、材质：物料接触处为不锈钢316L;5、干燥主塔：（1）、主机有效内径：φ2000mm；外径：φ2160mm 塔高度：+3.55米；（2）、内壁：2mm 316L抛光处理；外壁：0.5mm 彩钢板骨架：A3焊缝磨平；（3）、保温：50mm 硅酸铝；（4）、顶部进风蜗壳：热风分配器1套；材质：2mm 不锈钢304；（5）、锥体振打气锤：3件型号：ZC-40；（6）、顶部灯孔：1件人孔门：1件；（7）、楼梯平台：1套A3；（8）、管道：φ180mm 不锈钢316L；6、一级旋风分离器：（1）、CZT-350 1台高效旋风分离器1件；（2）、材质：2mm 不锈钢316L抛光处理；（3）、下料：碟阀及料仓不锈钢316L；7、引风机：（1）、型号：9-19-4.5A 4KW 1台；（2）、材质：A3（调风阀一件）；（3）、引风管道：φ180mm 304；8、控制系统：（1）、进出风温度：XTM数显；（2）、供料泵：电磁调速；（3）、引风机：控制柜按钮集中控制；（4）、电器元件：1套（浙江正泰）；（5）、控制柜：1台A3 外表面喷漆。

喷雾干燥塔操作规程1. 介绍喷雾干燥塔的概念和作用喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

其作用是将液体物料通过喷雾器均匀喷雾到热风中，使其在瞬间蒸发，从而实现物料的快速干燥。

2. 操作前的准备工作2.1 检查设备的运行状态，包括喷雾器、热风管道、排风系统等是否正常。

2.2 清理喷雾干燥塔内的残留物，确保塔内无积存物料。

2.3 准备干燥物料，确保物料的质量和含水率符合要求。

3. 开启喷雾干燥塔3.1 打开喷雾器的进料和排料阀门，确保喷雾器内充满待干燥物料。

3.2 打开热风系统的进风阀门，调整进风温度和速度，使其适应物料的干燥要求。

3.3 等待热风系统升温至设定温度后，将进风阀门逐渐打开，使热风进入喷雾干燥塔内。

4. 控制干燥过程4.1 监测喷雾干燥塔内的温度和湿度，确保其在合适的范围内。

4.2 根据干燥物料的性质和要求，调整热风系统的温度和进风速度，以达到最佳干燥效果。

4.3 定期检查喷雾干燥塔内的物料流动情况，确保物料的均匀干燥。

5. 加料和排料操作5.1 在物料完全干燥之前，定期检查和补充待干燥物料，确保连续的干燥过程。

5.2 干燥完成后，逐步关闭热风系统的进风阀门，并停止喷雾器的进料。

5.3 打开排料阀门，将干燥物料从喷雾干燥塔中排出。

6. 喷雾干燥塔的清洁与维护6.1 干燥结束后，及时清理喷雾干燥塔内的残留物和积存物料。

6.2 定期检查和清洗喷雾器，确保其正常运行。

6.3 定期检查和清理热风管道和排风系统，确保畅通无阻。

7. 安全注意事项7.1 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括口罩、手套、安全帽等。

7.2 遵守操作规程，严禁在运行状态下拆卸和维修设备。

7.3 发现设备异常情况或故障，应立即停止操作，并及时上报。

7.4 禁止在喷雾干燥塔附近吸烟、使用明火等引火行为。

8. 结束操作8.1 喷雾干燥塔停止运行后，关闭热风系统和喷雾器的进料阀门。

8.2 清理和整理工作现场，确保设备和周围环境的整洁。

湍球塔作为一种新式喷淋汲取设施已在废气净化中获得广泛应用。

它将硫化床的见解发展到汽液传质设施中，使喷淋塔中的填料处于流化状态，因此使传质过程能够获得增强。

他的特色是：气速高，办理能力大，塔的重量轻，汽液散布比较平均，不易被固体及黏性物料拥挤。

特别是因为塔内湍动激烈，故质量及能量传达得以增强，因此能够较大地减小塔径，降低塔高。

该塔办理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度 20～110m3/(m2 ·h），压力损失 1 500～3 800Pa，湍球塔的除雾装置采纳旋流板除雾器，经过负气体经过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，并且构造简单压降较小。

湍球塔关于各样腐化性气体净化办理见效显然，能有效去除氯化氢气体（H Cl）、氟化氢气体（ HF）、氨气（ NH3）、硫酸雾（ H2SO4）、铬酸雾（C rO3）、氰氢酸气体（ HCN）、碱蒸气（ NaOH）、硫化氢气体（ H2S）、福尔马林（ HCHO）等水溶性气体。

我企业自主研发的湍球塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。

净化办理后的酸碱废气排放达到国家排放标准。

本设施分单塔体和双塔体。

采纳圆形塔体，用法兰分段联接而成。

详细由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、观检窗、出风口等构成。

合用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属锻造厂、塑料重生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水办理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化办理。

1、空塔流速设计需依据废气性质和实质应用要求进行设计，一般设计规律以下：①含氰废气， V 取，逗留时间取 8-10s；②含铬废气， V 取，逗留时间取 9-12s；③含氨废气， V 取，逗留时间取 7-12s；④酸性废气（ HCl、硫酸雾）， V 取 1m/s，逗留时间取 5-6s；⑤含 NOX废气， V 取，逗留时间取 8-10s；⑥含 HF废气， V 取，逗留时间取 9-12s（不宜采纳填料塔，氟化物多犯难溶或不溶物质，易造成拥挤，平常采纳旋流板塔或许空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采纳卧式喷淋塔，V 取，逗留时间取 3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加增强剂【如次氯酸钠等】去除的）， V 取，逗留时间取 8-12s；2、喷淋塔的液气比一般按设计；3、各样类废气的办理方法：① 含铬废气需采纳过滤回收预办理和湿式喷淋深度办理相联合的方式。