换热机组控制方案说明

换热站节能变频节能系统控制方案一、热交换站的二次供暖循环水概况热交换站的二次供暖循环水运行系统都是通过电机带动定量循环泵来提供循环水的动力。

通常设计人员在电机选型时，由于电机按一定模数分级，往往选择功率比水泵输入功率大的电机，功率留有一定余量。

我们知道热交换站内二次供暖系统根据流量情况可分为定流量系统和变流量系统，无论那种系统，电机都是直接接市电一直以工频运行，电机都要全速运转，无法随着供暖负荷的变化而变化，循环泵输出流量是恒定的，当根据天气温度或供暖负荷变化需要对循环水流量进行控制和调节时，通常的控制手段是开大阀门或关小阀门来人为调节，这样在阀门上产生了附加损失，使得能量因为阀门的节流损失消耗掉了，浪费了大量能源。

又由于温度是个滞后参数，调节周期长，用阀门调节控制精度受到限制。

泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象，不但浪费能源而且加快了设备损耗。

循环水泵采用变频控制能较好地解决这个问题。

在满足供热的条件下，调节电机转速，保证一定的系统压差，可获得可观的节电效果。

二、变频调速节能原理通过流体力学的基本定律可知：循环泵属平方转矩负载，其n(转速)、Q(流量)、H(压力)以及P(轴功率)具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

可以看出改变电机转速可以调节循环泵的流量的方法，要比采用阀门调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

电机的转速与工作电源输入频率成正比，即：n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）,由于s、p对某一电机是固定值，因此通过改变电动机工作电源频率能达到改变电机转速的目的。

变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，集电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。

换热器温度控制系统简单控制系统方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录目录 (2)1、题目................................................................................................................. 错误!未定义书签。

2、换热器概述..................................................................................................... 错误!未定义书签。

换热器的用途............................................................................................... 错误!未定义书签。

换热器的工作原理及工艺流程图............................................................... 错误!未定义书签。

3、控制系统 (3)控制系统的选择 (3)工艺流程图和系统方框图 (3)4、被控对象特性研究 (4)被控变量的选择 (4)操纵变量的选择 (4)被控对象特性 (5)调节器的调节规律的选择 (6)5、过程检测控制仪表的选用 (7)测温元件及变送器 (7)执行器 (10)调节器 (12)、仪表型号清单列表 (12)6、系统方块图 (13)7、调节控制参数，进行参数整定及系统仿真，分析系统性能 (13)调节控制参数 (13)PID参数整定及系统仿真 (14)系统性能分析 (16)8、参考文献 (17)1、题目热交换器出口温度的控制。

2、换热器概述换热器的用途换热器又叫做热交换器（heat exchanger），是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

换热机组操作说明1.检查柜内电源是否合上，变频器是否已送电。

PLC指示灯是否亮。

触摸屏是否有电。

2.检查柜内元器件是否齐全，无外漏无接的线头。

3.检查触摸屏参数是否设定，压力，温度是否显示正常。

如图4.如参数未设定，在参数设定画面内设定所要求参数如图:5.检查蒸汽和水是否正常。

6.设备自动运行：在柜门上远程-停止-就地旋钮选择就地，自动-停止-手动旋钮，选择自动，在操作画面内先开启供水阀门，再启动循环泵。

如图：选择自动调频，温控自动。

7.设备启动，检查电机运行是否正常，供水阀门和温控阀门是否打开。

设备运行常见故障：1.供水阀门未打开，设备无法正常运行，检查阀门接触器是否吸合或阀门是否坏掉，更换接触器或阀门。

开供水旁路先手动运行。

2.压力或温度显示不正常，检查仪表是否进水或坏掉，及时更换。

3.故障记录中出现二次回水压力低报警，检查管路是否有漏水情况，和检查回水管道上的压力变送器，是否坏掉。

4.故障记录中出现二次供水压力超高报警，检查供水管道阀门是否全打开和供水管道上的压力变送器是否坏掉。

5.出现二次供水温度过高报警，检查温控阀是否有漏气现象。

和检查供水管道上的温度变送器是否出现问题。

6、系统最高端不热，说明补水扬程没有达到，可能是补水泵损坏或是水泵吸入端没有进水，补水泵止回阀坏，水回流到水箱，设定补水参数错误，系统严重漏水，系统管网中有气；8、系统末端不热，循环泵没有达到要求，可能是循环泵扬程不足或是分支管网流量分配不均匀，如果是变频器拖动，可能是设定参数错误，支路管网有堵塞，系统管网中有气；9、系统不热，可能是系统二次阀门没有打开，导致二次水没有循环，系统二次管网中有气，一次热源温度或是压力不足，一次侧温控阀关闭了，温度设定错了。

循环泵变频器参数说明（ABB）指令输入模拟输入加减速时间继电器输出限幅。

换热机组操作说明换热机组是一种将换热器、泵和阀门等设备组合而成的集中供热系统，它通过循环水将热源和用户热负荷之间的热量传递，实现供暖和制冷功能。

本文将详细说明换热机组的操作步骤。

1.安全检查：在操作换热机组之前，首先进行安全检查，保证设备正常运行和使用的安全性。

检查设备支撑结构、设备周围是否存在杂物和易燃物，如有发现问题，要及时清除和处理。

2.开机准备：接通主电源，并确保所有开关在关闭状态。

检查设备是否处于正常工作状态，确认是否有异常声音或异味。

3.计算热负荷：根据用户的实际需求，计算所需的换热量和热负荷。

可以根据换热机组的技术参数和用户需求进行计算，确保能够满足用户的热负荷需求。

4.清洁维护：定期对换热机组进行清洁和维护。

可以使用清洗剂和软刷清洗换热器管道内部，清除积聚的污垢和杂质，确保换热效果和运行效率。

5.清洗燃烧器：对于使用燃气作为热源的换热机组，定期清洗燃烧器和烟管。

可以使用专门的清洗剂和软刷进行清洗，确保燃烧效果和安全性。

6.启动循环泵：按照操作面板上的指示，启动循环泵。

确保泵的电流正常、噪音低，运行平稳。

7.调节阀门：根据实际需要调节换热机组的阀门，确保热源和用户之间的热量传递平衡。

可以根据室内温度和用户需求进行调节，保证供热和制冷效果。

8.监控温度和压力：在运行过程中，随时监控换热机组的温度和压力情况。

可以在操作面板上查看温度和压力数值，确保设备稳定工作。

9.故障排除：如果发现换热机组出现故障或异常情况，应及时停止设备运行，并进行相应的故障排除。

可以根据设备的故障代码和报警信息进行判断，并进行相应的维修和保养。

10.停机操作：在使用换热机组结束或需要停机维修时，按照停机程序进行操作。

首先关闭循环泵，然后关闭热源和热负荷阀门，最后切断主电源。

总结：换热机组的操作包括开机准备、清洁维护、启动循环泵、调节阀门、监控温度和压力等步骤。

正确操作和经常维护可以确保换热机组的正常运行和使用安全，提高其供热和制冷效果。

换热机组方案范文一、引言换热机组是一种能把热能从一处转移到另一处的设备，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。

在设计换热机组方案时，要考虑到热传递效果、能源利用率、设备可靠性和安全性等多个因素。

本文将探讨一种适用于工业生产的换热机组方案，并对其性能进行评估和优化。

二、方案设计在工业生产中，热能的产生和消耗常常是不平衡的，因此需要使用换热机组将多余的热能转移到需要加热的介质上。

本方案拟采用板式换热器和泵等组件构成的换热机组。

以下是具体的方案设计。

1.板式换热器的选型板式换热器具有传热效率高、占地面积小、易于维护等优点，适用于各种工业生产场景。

在选型时，需要考虑到换热介质的流量、温度和压力等参数，以及换热器的设计压力和材质等因素。

2.泵的选型泵是换热机组中的核心组件，起到输送换热介质的作用。

在选型时，需要考虑到换热介质的流量、扬程和温度等参数，以及泵的效率和可靠性等因素。

3.管道设计换热机组的管道设计也是非常重要的一环。

需要考虑到换热介质的流动阻力、温度损失和压力损失等因素。

同时，还需要保证管道的材质和连接方式具有足够的强度和密封性。

三、性能评估对换热机组的性能进行评估，可以帮助优化设计和提高能源利用效率。

以下是性能评估的几个关键指标。

1.热传递效率热传递效率是评估换热机组性能的重要指标。

可以通过测量换热介质的进出口温度和流量，计算出传热功率和效率，来评估热传递效果。

2.能源利用率能源利用率是评估换热机组能源利用效率的指标。

可以通过测量能源输入和输出的比例，计算出能量转换效率，来评估能源利用率。

3.设备可靠性设备可靠性是评估换热机组性能的重要指标。

可以通过对设备运行情况进行监测和分析，得出设备的平均故障时间和故障率，来评估设备的可靠性。

四、性能优化根据性能评估的结果，可以对换热机组进行优化。

以下是性能优化的几个方面。

1.优化换热器的结构和材质，提高热传递效率。

2.选择高效节能的泵，减少能源消耗。

3.合理设计管道布局，减少流动阻力和压力损失。

换热机组操作说明一．等级密码1.进去系统画面后，选择进入系统，此时为默认操作员用户，只能观察系统数据，无法对机组进行水泵，温控阀启动与调节；用户选为工程师，密码输入5841确认，可进去系统操作界面，对机组进行设定与操作。

二.循环泵控制1. 手动（工频）控制：将电控柜上的循环泵转换开关，打到循环泵手动位置，按循环泵启动按钮（绿色），启动循环泵，按循环泵停止按钮（红色），停止循环泵。

2. 自动（变频）控制：将电控柜上的循环泵转换开关，打到循环泵自动位置，在触摸屏压力控制选项中，循环泵工作模式可以选择为：循环泵强制（定频运行）：循环泵可以按照设定的0-50HZ之间任意频率值运行，1#、2#、3#循环泵可任意选择1台启动。

自动（定压运行）：循环泵可以按照输入设定的二次网供水压力值，自动调节运行。

1#、2#、3#循环泵可任意选择1台启动。

注：循环泵为两用一备运行方式，启动1#循环泵变频运行，2#循环泵工频运行，3#循环泵为备用泵。

三.补水泵控制1. 手动（工频）控制：将电控柜上的补水泵转换开关，打到补水泵手动位置，按补水泵启动按钮（绿色），启动补水泵，按补水泵停止按钮（红色），停止循环泵。

2. 自动（变频）控制：将电控柜上的补水泵转换开关，打到补水泵自动位置，在触摸屏压力控制选项中，补水泵工作模式可以选择为：补水泵强制（定频运行）：补水泵可以按照设定的0-50HZ之间任意频率值运行（此值应不低于30HZ）。

1#、2#补水泵可任意选择1台启动。

补水泵恒压控制（定压运行）：补水泵可以按照输入补水PID设定的二次网回水压力值，自动调节运行，实现低于设定二次网回水压力值自动启动，高于设定二次网回水压力值自动停止。

补水泵段控制（节点运行）：补水泵可以按照输入启动与停止压力范围内运行。

四.温控阀控制1. 强制控制：在触摸屏温度控制选项中，将强制阀位点红，实现温控阀按照设定的0%-100%之间的任意阀位运行。

2. 恒温控制：在触摸屏温度控制选项中，将温控阀工作模式选为恒温模式，温控阀实现按照设定的温度自动调节运行；将温控阀工作模式选为温度曲线，温控阀实现根据室外温度曲线自动调节运行。

换热器温度控制系统简单控制系统方案(总16页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录目录 (2)1、题目 (2)2、换热器概述 (2)换热器的用途............................................................................................... 错误!未定义书签。

换热器的工作原理及工艺流程图............................................................... 错误!未定义书签。

3、控制系统 (3)控制系统的选择 (3)工艺流程图和系统方框图 (3)4、被控对象特性研究 (4)被控变量的选择 (4)操纵变量的选择 (4)被控对象特性 (5)调节器的调节规律的选择 (6)5、过程检测控制仪表的选用 (7)测温元件及变送器 (7)执行器 (10)调节器 (12)、仪表型号清单列表 (12)6、系统方块图 (13)7、调节控制参数，进行参数整定及系统仿真，分析系统性能 (13)调节控制参数 (13)PID参数整定及系统仿真 (14)系统性能分析 (16)8、参考文献 (17)1、题目热交换器出口温度的控制。

2、换热器概述换热器的用途换热器又叫做热交换器（heat exchanger），是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

进行换热的目的主要有下列四种：.使工艺介质达到规定的温度，以使化学反应或其他工艺过程很好的进行；.生产过程中加入吸收的热量或除去放出的热量，使工艺过程能在规定的温度范围内进行；.某些工艺过程需要改变无聊的相态；④.回收热量。

由于换热目的的不同，其被控变量也不完全一样。

在大多数情况下，被控变量是温度，为了使被加热的工艺介质达到规定的温度，常常取出温度问被控温度、调节加热蒸汽量使工艺介质出口温度恒定。

板式换热机组方案远传板式换热机组是一种利用板式换热器进行热量传递的机械设备。

它适用于各种行业的热量传递需求，如电力、化工、石油等。

远传板式换热机组的设计方案是关键，下面将详细介绍。

一、设计原则远传板式换热机组的设计需要遵循以下原则：1.高效率：远传板式换热机组应具有高热效率，能够在较短的时间内完成热量传递，节约能源。

2.可靠性：远传板式换热机组应具有良好的运行稳定性，能够在长时间运行中保持高效的换热性能。

3.环保性：远传板式换热机组应减少对环境的污染，符合环保要求。

二、设计步骤远传板式换热机组的设计可以分为以下几个步骤：1.确定换热需求：首先需要确定要达到的换热效果和换热参数，包括流体温度、流量、换热面积等。

2.选择换热器材料：根据换热需求和工作环境条件选择合适的换热器材料，常见的有不锈钢、碳钢、钛等。

3.器材布置：根据工作场所的空间布局，确定机组整体结构的尺寸和形式，合理利用空间，提高换热效率。

4.确定流体流向：根据工作条件和热传导的需求，确定流体的流动方向，通常采用直流和交流两种形式。

5.配置附件设备：根据实际需要，配置冷却塔、水泵、阀门等辅助设备，保证机组的正常运行。

6.设计控制系统：远传板式换热机组通常需要配备一套完善的控制系统，实现自动化运行和监控。

7.进行热力计算：根据换热器的尺寸、材料、流体流向等参数，进行热力计算，确定机组的换热效果。

8.进行结构设计：根据换热需求和机组结构的要求，进行结构设计，确定机组的整体布局和细节结构。

9.进行安装调试：根据设计方案，进行机组的安装和调试工作，保证机组的稳定运行。

10.进行试运行和验收：经过安装调试后，进行试运行和验收工作，确保机组的性能和安全，达到设计要求。

三、实际应用远传板式换热机组广泛应用于各个行业的热传导需求，比如石化行业的精馏塔冷凝器、冷却器；电力行业的发电机组冷却水系统；制药行业的反应釜冷却器等。

远传板式换热机组在石油、化工等行业中的应用非常广泛，它不仅能够更好地满足工艺流程中的换热需求，还能提高工作效率，减少能源浪费，降低生产成本。

第一章绪论集中供暖的发展概述集中供暖是在十九世纪末期，伴随经济的发展和科学技术的进步，在集中供暖技术的基础上发展起来的，它利用热水或蒸汽作为热媒，由集中的热源向一个城市或较大区域供应热能。

集中供暖不仅为城市提供稳定、可靠的热源，改善人民生活，而且与传统的分散供热相比，能节约能源和减少污染，具有明显的经济效益和社会效益。

1.1.1 国外集中供暖发展概况集中供暖方式始于1877年，当时在美国纽约，建立了第一个区域锅炉房向附近14家用户供热。

20世纪初期，一些工业发达的国家，开始利用发电厂内汽轮机的排气，供给生产和生活用热，其后逐渐成为现代化的热电厂。

在上世纪中，特别是二次世界大战以后，西方一些发达国家的城镇集中供暖事业得到迅速发展。

原苏联和东欧国家的集中供暖事业长期以来是实行以积极发展热电厂为主的发展政策。

原苏联集中供暖规模，居世界首位。

地处寒冷气候的北欧国家，如瑞典、丹麦、芬兰等国家，在第二次世界大战以后集中供暖事业发展迅速，城市集中供暖普及率都较高。

据1982年资料，如瑞典首都斯德哥尔摩市，集中供暖普及率为35%；丹麦集中供暖系统遍及全国城镇，向全国1/3以上的居民供暖和热水供应。

第二次世界大战后德国在废墟中进行重建工作，为发展集中供暖提供了有力的条件。

目前除柏林、汉堡、慕尼黑等城市已有规模较大的集中供暖系统外，在鲁尔地区和莱茵河下游，还建立了联结几个城市的城际供暖系统。

在一些工业发达较早的国家中，如美、英、法等国家，早期多以锅炉房供暖来发展集中供暖事业，锅炉房供暖占较大比例。

不过这些国家已非常重视发展热电联产的集中供暖方式。

!1.1.2 国内集中供暖发展概况我国城市集中供暖真正起步是在50年代开始的，党的十一届三中全会以后，特别是国务院1986年下发《关于加强城市集中供热管理工作的报告》，对我国的集中供暖事业的发展起到了极大的推动作用。

虽然我国这些年来集中供暖事业取得了迅速发展，但是和国外相比，我国目前采暖系统相当落后，具体体现在供暖质量差，即室温冷热不均，系统效率低下，不仅多耗成倍能量，而且用户不能自行调节室温。

HD-JZ11换热机组控制器使用手册一、系统概述HD-JZ11微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。

可同时控制一路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。

采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定，自带液晶显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动开度任意设定3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 根据二次网供、回水温度控制循环泵变频；f> 根据二次网温差控制循环泵变频；g> 可手动设定循环泵运行频率；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。

6. 具有叁路模拟量输出；一路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；9. 具有RS485通讯接口，标准MODBUS通讯协议；可与各种工业组态软件组态联网，可外接彩色触摸屏实现两地控制；三、安装和配线说明1.控制柜开口尺寸:151mm×75mm2.安装方式: 面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～45℃相对湿度:20～70RH;5.使用电压:AC220V±10%;6.系统功耗:<10W;7.控制器外形及外部接线端子定义图：四、控制器接线端子定义说明1—TX+ RS485通讯接口+2—TX- RS485 通讯接口-3—GND RS485通讯接口与模拟量输入公共地4—THW 户外温度输入端(PT1000 OR NI1000) 5—T2C 二出温度输入端(PT1000 OR NI1000) 6—T2H 二回温度输入端(PT1000 OR NI1000) 7—P2C 二出压力输入端(4-20mA)8—P2H 二回压力输入端(4-20mA)9—YW 液位变送器输入端(4-20mA) 10—XHB 循环变频输出控制(0-10V)11—BSB 补水变频输出控制(0-10V)12—TJF 电动调节阀开度控制(0-10V) 13—ACIN AC220V电源（火线L）14—ACIN AC220V电源（零线N）15—XH1 1#循环泵继电器输出点（火线L）16—XH2 2#循环泵继电器输出点（火线L）17—BS1 1#补水泵继电器输出点（火线L）18—BS2 2#补水泵继电器输出点（火线L）19—XYF 泄水电磁阀继电器输出点（火线L）20—XHR 循环泵运行开关输入点(无源输入点)21—BSR 补水泵运行开关输入点(无源输入点)22—TJR 电动调节阀运行开关输入点(无源输入点)23—QS 水箱缺水保护开关输入（无源输入点）24—PG 运行输入和模拟输出公共地注：控制器可扩展：一入温度、一回温度、一入压力、一回压力。

换热器自控方案随着科技的不断进步和应用领域的扩展，换热器作为热能传递装置的重要组成部分，其自控方案的设计与实施变得越来越关键。

本文将探讨一种有效的换热器自控方案，以实现高效、稳定和可靠的热能传递。

1. 换热器自控方案的背景热能传递在各种工业过程中起着至关重要的作用。

为了提高换热器的效率和适应不同的工艺需求，换热器自控方案应运而生。

该方案旨在实现换热器的自动化控制，以优化热能传递过程，提高能源利用率，并保证系统的安全运行。

2. 换热器自控方案的基本原理换热器自控方案的基本原理是通过传感器实时监测换热器的运行状态和工艺参数，并将数据传输到控制器进行处理。

控制器分析数据，根据设定的控制策略和算法，自动调节换热器的工作模式、介质流量和温度等参数，以实现最佳热能传递效果。

3. 换热器自控方案的关键技术（1）传感器技术：选择合适的传感器，如温度传感器、压力传感器和流量传感器，以获取准确的换热器运行状态和工艺参数数据。

（2）控制器技术：采用先进的控制器，如PID控制器和模型预测控制器，根据传感器数据和控制策略进行实时控制和调节，确保换热器的稳定运行。

（3）通信技术：使用可靠的通信技术，如以太网和无线传输技术，实现传感器和控制器之间的数据传输和信息交互。

4. 换热器自控方案的应用范围该自控方案广泛应用于各种工业领域，特别是化工、电力、石油和制药等行业中的换热器系统。

通过自动化控制，可以提高热能转移的效率，减少能源消耗，降低生产成本，并确保系统的安全性和稳定性。

5. 换热器自控方案的优势和挑战（1）优势：自控方案能够实现换热器的智能化运行，提高热能传递效率，节约能源，降低运维成本，提升系统的可靠性和稳定性。

（2）挑战：换热器自控方案的设计和实施需要对换热器的特性和工艺要求有深刻的理解。

同时，需要考虑传感器的选择、控制器的配置和通信网络的搭建等技术问题，确保方案能够满足实际应用需求。

6. 总结换热器自控方案是提高热能传递效率和系统稳定性的关键措施。

采暖换热机组安装使用说明书辛集市益洁节能设备有限公司一、安装方法及要求1、机组到现场后，应检查机组配制的附件是否齐全，如发现实物与附表不符时，应及时通知本厂以便及时解决。

2、吊装机组时应把重力用在底座上，严禁用力拉拽换热器或泵机。

3、底座固定后，将供回水管道与管网供回水管道口联接，蒸汽与汽源管道口联接，同时将补水系统及凝结水出口、换热器排污口接好。

4、电源线按配电箱内接线图所示位置相接，注意水泵旋转方向应与标志方向相同。

5、安装时要在专业人员指导下进行，特别注意管路内要保持清洁，以免砂石、焊渣等杂物进入机组，损坏部件。

6、机组水泵严禁无水空转。

二、运行操作规程（供参考）（一）运行前的准备工作1、系统管道冲洗、吹净。

2、压力表、接点压力表、安全阀、温度计等仪表俱全、完好（如是变频定压，将远传压力表和变频控制柜接好）。

3、从回水母管向系统灌水（可用补水泵灌水），（如是2个汽－水和1个水－水换热器，加热水管道上方设有手动放气阀，系统注水时应先放气，放完气后关闭）系统灌满水后准备运行。

（二）运行1、循环水泵试转向（管道泵严禁缺水试运行）。

2、设备供水和回水阀门全开，蒸汽进口阀全关，凝结水阀门全关。

3、运行的循环水泵进水阀全开，待水泵运转后调节水泵出水口，开度到正常工作压力（备用水泵进、出口阀门全关闭）。

4、水泵运转正常后，开始送蒸汽（或高温水），送汽前先打开凝结水阀门（如是2个汽－水和1个水－水换热器，应同时打开水－水换热器的高温水进口和加热水出口），再缓慢开启蒸汽阀门送汽。

5、送汽后供水温度应缓慢上升。

升温过快，应关小蒸汽阀门，升温慢应开大蒸汽阀门，一般控制在1－2小时内，热水达到设计温度（如是2个汽－水和1个水－水换热器应先缓慢开启一个汽－水换热器，达到设计温度要求后，用同样的方法开启另一个汽－水换热器）。

6、补水定压根据定压参数设定，详见变频定压控制柜说明书。

7、①两台循环水泵，一台运行，一台备用，且应定期倒换运行。