NSS测试报告-模板

产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质送检日期终测日期测试人：审 核：日 期测试24H后2PCS 样品表面无明显变化，共测试2PCS；卢秋林卢秋林2010/12/31实验结果描述测试周期内 容47测试分类试样种类项 目测试时间24小时2010年12月30日16时0分～2010年12月31日16时0分测试条件饱和桶温度（ ℃ ）喷雾室温度（ ℃ ）喷雾气压（ Mpa ）PH350.124小时酸性盐雾试验结 果 判 定测 试 项 目 及 要 求测 试 结 果JT1999按键/2PCS 盐雾试验机GB/T10125-19972010/12/302010/12/31ABS品管部许见红/2010/12/30中性盐雾试验(NSS 试验)醋酸盐雾试验(AASS 试验)铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)金属镀铬金属镀锌塑料镀铬不锈钢其他电镀PH=3.0-3.1PH=3.1-3.3PH=6.0-8.0产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质送检日期终测日期测试人：审 核：日 期品管部许见红/2010/12/30盐雾试验机GB/T10125-19972010/12/30测 试 项 目 及 要 求测 试 结 果JT1999顶盖/2PCS 2010/12/31ABS喷雾气压（ Mpa ）PH350.124小时酸性盐雾试验结 果 判 定内 容47测试分类试样种类项 目测试条件饱和桶温度（ ℃ ）喷雾室温度（ ℃ ）测试24H后2PCS 样品表面无明显变化，共测试2PCS；卢秋林卢秋林2010/12/31实验结果描述测试周期测试时间24小时2010年12月30日16时0分～2010年12月31日16时0分中性盐雾试验(NSS 试验)醋酸盐雾试验(AASS 试验)铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)金属镀铬金属镀锌塑料镀铬不锈钢其他电镀PH=3.0-3.1PH=3.1-3.3PH=6.0-8.0产品名称送检单位测试设备产品编号送检人引用标准样品数量送检编号始测日期样品材质送检日期终测日期测试人：审 核：日 期测试24H后2PCS 样品表面无明显变化，共测试2PCS；卢秋林卢秋林2010/12/31实验结果描述测试周期内 容47测试分类试样种类项 目测试时间24小时2010年12月30日16时0分～2010年12月31日16时0分测试条件饱和桶温度（ ℃ ）喷雾室温度（ ℃ ）喷雾气压（ Mpa ）PH350.124小时酸性盐雾试验结 果 判 定测 试 项 目 及 要 求测 试 结 果JT78大排按钮/2PCS 盐雾试验机GB/T10125-19972010/12/302010/12/31ABS品管部许见红/2010/12/30中性盐雾试验(NSS 试验)醋酸盐雾试验(AASS 试验)铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验)金属镀铬金属镀锌塑料镀铬不锈钢其他电镀PH=3.0-3.1PH=3.1-3.3PH=6.0-8.0。

Test Report No.: GZ0902012472/CHEM Date: MAR 11, 2009 Page 1 of 5 TECHLINK INTERNATIONAL LTD.3RD, SHUNJING ROAD, GAOSHA 2ND INDUSTRIAL PARK, DONGSHENG TOWN, ZHONGSHAN CITY, 528414 GUANGDONG PROVINCE CHINAThe following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the applicant as PET CHAINSGS Job No. : SZ11622494SGS Internal Reference No. : 2.1Date of Sample Received : FEB 25, 2009Testing Period : FEB 25, 2009 TO MAR 11, 2009Test Requested : A: Selected test (s) as requested by client.B: To determine the release of Nickel content in the submitted sample.Test Method : A: Please refer to next page(s).B: Release of Nickel content – As specified in BS EN 12472: 2005 andfollowed by BS EN1811: 1998＋A1: 2008.Analysis was performed by AAS & ICP-OES.Test Result(s) : Please refer to next page(s).Conclusion : A: Based on the performed tests on submitted sample(s), the results complywith the RoHS Directive 2002/95/EC and its subsequent amendments. Signed for and on behalf ofSGS-CSTC Ltd.______________________Huang Fang, SunnySr. EngineerTest Report No.: GZ0902012472/CHEM Date: MAR 11, 2009 Page 2 of 5Test Results:A: RoHS Directive 2002/95/ECTest Item(s) Unit Test Method (Reference) No.1 MDL Limit Cadmium (Cd) mg/kg Acid Washing Method, ICP-OES N.D. 10 100 Lead (Pb) mg/kg Acid Washing Method, ICP-OES 14 10 1000 Mercury (Hg) mg/kg Acid Washing Method, ICP-OES N.D. 10 1000Hexavalent Chromium (CrVI) by boiling water extraction -IEC 62321: 2008, UV-VisNegative ◇#Note:1. mg/kg = ppm2. N.D. = Not Detected (< MDL)3. MDL = Method Detection Limit4. ◇= Spot test:Negative = Absence of CrVI coating, Positive = Presence of CrVI coating;(The tested sample should be further verified by boiling water extraction method if the spot test result is negative or cannot be confirmed.)Boiling water extraction:Negative = Absence of CrVI coatingPositive = Presence of CrVI coating; the detected concentration in boiling water extraction solution is equal or greater than 0.02 mg/kg with 50 cm2 sample surface area.Storage conditions and production date of the tested sample are unavailable and thus results of Cr(VI) represent status of the sample at the time of testing.5. # = Positive indicates the presence of CrVI on the tested area.Negative indicates the absence of CrVI on the tested area.6. "-" = Not regulatedB: Nickel Release ContentSample Sample Volume of Nickel Release*Adjusted NickelArea (cm2)Test Solution (ml)(µg/cm2/week)Release** (µg/cm2/week)No.2 7.55X7 52.9 < 0.1 < 0.01Limit (µg/cm2/week) : 0.5Remark : 1. Results shown are of the adjusted analytical result.2. Details of * - Nickel Release and ** - Adjusted Nickel ReleaseNickel Release* (µg/cm2/week) Adjusted Nickel Release** (µg/cm2/week)Trial 1 Trial 2 Trial 1 Trial 2No.2 < 0.1 < 0.1 < 0.01 < 0.01Test Part Description:No.1 Silvery plating on metalNo.2 Silvery plated metal (chain)Test ReportNo.: GZ0902012472/CHEM Date: MAR 11, 2009 Page 3 of 5ATTACHMENTS ATTACHMENTSTesting Flow ChartTesting Flow Chart 1) Name of the person who made measurement: Luke Xu / Lily Lee 2) Name of the person in charge of measurement: Adams Yu / Leo WangTest ReportNo.: GZ0902012472/CHEM Date: MAR 11, 2009 Page 4 of 5ATTACHMENTS ATTACHMENTSTesting Flow Chart Testing Flow Chart1) Name of the person who made measurement: Shixian Deng, Aiping Zhan.2) Name of the person in charge of measurement: Allen XieTest ReportNo.: GZ0902012472/CHEM Date: MAR 11, 2009 Page 5 of 5Sample photo :SGS authenticate the photo on original report only*** End of Report ***No.1 GZ0902012472/CHEMNo.2 GZ0902012472/CHEM。

测试报告模板范文测试报告。

项目名称，XXX系统功能测试报告。

测试对象，XXX系统。

测试日期，2022年10月1日。

测试人员，测试人员A、测试人员B。

测试目的，对XXX系统进行功能测试，验证系统的功能是否符合需求，发现并记录系统存在的问题，为系统上线提供参考。

一、测试背景。

XXX系统是一款用于企业内部管理的软件，包括人力资源管理、财务管理、项目管理等多个模块。

为了保证系统的稳定性和可靠性，我们对系统进行了全面的功能测试。

二、测试环境。

1. 硬件环境，Intel Core i7处理器，8GB内存，500GB硬盘。

2. 软件环境，Windows 10操作系统，Google Chrome浏览器。

3. 测试工具，Jira缺陷管理工具。

三、测试内容。

1. 用户登录功能测试。

2. 人力资源管理模块功能测试。

3. 财务管理模块功能测试。

4. 项目管理模块功能测试。

5. 报表生成功能测试。

四、测试结果。

1. 用户登录功能测试。

测试目标，验证用户能否成功登录系统。

测试结果，用户可以成功登录系统，登录过程流畅，无异常。

2. 人力资源管理模块功能测试。

测试目标，验证员工信息管理、考勤管理、薪资管理等功能是否正常。

测试结果，员工信息可以正常录入、修改和删除，考勤管理和薪资管理功能也正常运作，系统没有出现崩溃或错误。

3. 财务管理模块功能测试。

测试目标，验证财务报销、费用统计、工资发放等功能是否正常。

测试结果，财务报销流程正常，费用统计功能准确，工资发放没有出现异常情况。

4. 项目管理模块功能测试。

测试目标，验证项目立项、进度跟踪、成本控制等功能是否正常。

测试结果，项目立项流程顺利，进度跟踪功能正常，成本控制也没有问题。

5. 报表生成功能测试。

测试目标，验证系统能否正常生成各类报表。

测试结果，系统可以正常生成各类报表，报表内容准确无误。

五、存在的问题。

1. 在人力资源管理模块中，部分员工信息录入后无法及时显示在列表中，需要刷新页面才能看到。

48小时盐雾测试报告1. 背景盐雾测试是一种常见的环境测试方法，用于评估材料和产品在潮湿、高盐度环境下的耐腐蚀性能。

该测试方法广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域，以验证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。

本文旨在针对某产品进行48小时盐雾测试，评估其在高盐度环境下的耐腐蚀性能，并给出相应的测试报告和结论。

2. 测试目的测试的主要目的是评估产品在高盐度环境中的耐腐蚀性能，确定其是否满足相关标准和要求。

通过测试，可以了解产品在极端环境下的使用寿命和可靠性，从而指导产品的改进和优化。

3. 测试方法本次盐雾测试采用标准的NSS（Neutral Salt Spray）测试方法，测试时间为48小时。

具体步骤如下：•将待测试产品放置在盐雾测试箱中，确保产品表面完全暴露在盐雾环境中。

•设置盐雾测试箱的温度、湿度和浓度等参数，符合测试要求。

•启动盐雾测试箱，开始测试。

•每隔一定时间，观察产品表面的腐蚀情况，记录下来。

4. 测试结果在48小时盐雾测试结束后，对产品进行了详细观察和评估，得出以下结果：•产品表面腐蚀情况：经过48小时的盐雾测试，产品表面出现了轻微的腐蚀迹象，主要表现为局部的白色霉斑和细小的锈迹。

但整体而言，产品表面的腐蚀程度较轻。

•产品功能性评估：在完成盐雾测试后，对产品进行了相应的功能性评估，结果显示产品的功能性并未受到明显影响。

产品的各项功能正常运行，未出现故障或异常。

5. 结论根据48小时盐雾测试的结果和功能性评估，得出以下结论：•产品在高盐度环境中的耐腐蚀性能较好。

经过48小时的盐雾测试，产品表面仅出现轻微的腐蚀迹象，说明产品的涂层和材料具有较强的耐腐蚀能力。

•产品的功能性未受到明显影响。

经过盐雾测试后，产品的各项功能正常运行，未出现故障或异常，表明产品的设计和制造质量较高。

6. 建议与改进虽然产品在盐雾测试中表现良好，但仍建议在实际生产中考虑以下改进方向：•进一步提升涂层和材料的防腐性能，以增强产品在极端环境中的耐久性。

xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告xxxxxxxxxxx公司20xx年xx月版本修订记录目录1引言 (1)1.1编写目的 (1)1.2项目背景 (1)1.3术语解释 (1)1.4参考资料 (1)2测试概要 (3)2.1系统简介 (3)2.2测试计划描述 (3)2.3测试环境 (3)3测试结果及分析 (5)3.1测试执行情况 (5)3.2功能测试报告 (5)3.2.1系统管理模块测试报告单 (5)3.2.2功能插件模块测试报告单 (6)3.2.3网站管理模块测试报告单 (6)3.2.4内容管理模块测试报告单 (6)3.2.5辅助工具模块测试报告单 (6)3.3系统性能测试报告 (7)3.4不间断运行测试报告 (7)3.5易用性测试报告 (8)3.6安全性测试报告 (9)3.7可靠性测试报告 (9)3.8可维护性测试报告 (10)4测试结论与建议 (12)4.1测试人员对需求的理解 (12)4.2测试准备和测试执行过程 (12)4.3测试结果分析 (12)4.4建议 (12)1引言1.1 编写目的本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告, 目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析, 发现系统中存在的问题, 描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。

预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。

1.2 项目背景➢项目名称: xxxxxxx系统1.3 开发方: xxxxxxxxxx公司1.4 术语解释系统测试: 按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。

1.5 功能测试：测试软件各个功能模块是否正确, 逻辑是否正确。

1.6 系统测试分析：对测试的结果进行分析, 形成报告, 便于交流和保存。

1.7 参考资料1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范)2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》2测试概要2.1 系统简介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2 测试计划描述本测试报告按照xxxxx系统使用手册介绍系统的功能, 测试系统的能力是否满足《xxxx 项目需求规格说明书》的功能和性能需求。

试验报告单
R/8-10
编号：20110103-03 样品名称 黑色氧化 样品规格
样品数量
5（一次氧化 2 片，返
工件3 片）
室温
12 ℃
试验类型
■盐雾试验 □测厚仪试验 □PH 计试验 □拉伸试验 □外观观察 □电导率试验 □宏观组织观察 □金相分析 □热烈性试验 □流动性试验 □拉伸试验 □成分分析 □微观组织分析（EPMA ） □流动试验 □其他：＿＿＿
试验内容
黑色氧化中性盐雾试验黑色氧化中性盐雾试验：：
经 过 168h 中性盐雾实验中性盐雾实验，， 一次氧化和返工件均没有出现腐蚀点一次氧化和返工件均没有出现腐蚀点。

图1 实验前、后外观一致
图2 试件在盐雾箱中
备注备注：：
1、本实验参照GB 10125-1997 人造气氛腐蚀实验+盐雾实验采用中性盐雾实验 （NSS ）.
2、实验时间为168h 平行对比实验。

记录： 房立君 日期：2011-01-10
结论结论：：经检测该样品符合客户要求，合格。

嘉兴轻合金材料技术重点实验室
2011年1月13日。

盐雾试验报告盐雾试验机是一种模拟大自然空气中含微小液滴所组成的分散系统装置，也是人工气候环境的“三防”（温热、盐雾、霉菌）试验设备之一。

它主要广泛应用于电子、电器、汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料及制品的电镀、涂层的进行的盐雾腐蚀试验在用盐雾试验箱做盐雾试验的实验结果阐述有很多方法，如：按照腐蚀物的特征进行表述，按照腐蚀面积的百分比进行表述、按照腐蚀率进行表述、按照重量增减进行表述、按照经验划分腐蚀程度进行表述。

一、常见盐雾试验分为三大类：中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。

二、盐雾试验参照标准:符合并适用我国颁布的专门用于电工电子产品盐雾试验的标准GB/T2423.17-2008；用于金属覆盖层的盐雾试验标准GB 6458、GB 6459、GB6460；专门用于考核轻工产品电镀层的盐雾试验标准GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要适用于油漆层的盐雾试验标准GB/T1771-2007标准及GB/T10125-1997、ASTM-B117-73、GB10587、GJb150、DIN50021-75、JIS C5028-75、ISO3768、3769、3770持续盐雾等以及其他*标准。

雾试验箱在按照标准执行检测试验后，应出具测试报告，测试报告需要包括以下内容：1、样品型号和记号2、测试种类3、测试持续时间4、任何测试中的中断5、盐雾室容量6、任何背离此标准的现象7、测试数据可参考的有关标准和文件：DIN 1623 一平板钢产品，冷轧的钢片。

技术支持环境;冷形成适度的纯钢DIN 50900 一金属的腐蚀性;术语学;综合概念DIN 50900 二金属的腐蚀性;术语学;电化学概念ISO/DIS 8407 – 1987 金属和合金;从被腐蚀的样本上移除腐蚀部分的程序。

其他有关的标准和文件DIN 50492 金属磷化;过程原理，测试方法DIN 53167 油漆，清漆和类似的涂层材料;涂层的盐雾测试ISO 1456 – 1974 金属性涂层;镍铬电镀涂层ASTM B 117-85 盐雾测试的标准方法ASTM B 287-74(1980) 乙酸盐盐雾测试的标准方法ASTM B 368-85* 铜催化乙酸盐的盐雾测试的标准方法交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。