OYSTQD-13产品标识和可追溯管理办法

产品标识及可追溯性管理办法1 目的在生产制造过程中,通过对产品进行标识，确保能清楚、有效的识别状态，防止错用或误用，保证成产品质量及可追溯性.2 范围本公司原辅材料、半成品及成品标识及可追溯性的控制。

3 定义3.1 标识是指通过标识、标记或记录来识别产品特定特性或状态.标识分为产品标识和状态标识。

产品标识确保在产品实现全过程中有效区别产品不同类别、型号、规格；状态标识确保产品实现全过程中产品监视和测量控制对产品状态有识别的要求时，能有效识别出不同的产品状态（含RoHS 等环保标识），两者可单独标识，也可合二为一使用。

3.2 可追溯性根据记录的标识、标记，追踪产品的历史、应用情况及所处场所的能力.4 职责4。

1 质量部4.1.1 负责做好外购物资检验状态的标识，并对标识和可追溯性实施情况进行监管。

4.1.2 对制造过程中的产品标识和可追溯性进行监管。

4。

1.3 对最终产品的产品标识和可追溯性进行监管。

4.2 事业部各分厂4。

2.1 负责明确制造过程中产品标识和可追溯性控制的要求。

4。

2。

2 负责制造过程中产品标识和可追溯性要求的实施。

4。

2。

3 负责明确暂存区内成品标识和可追溯性控制要求，并按要求实施。

4.2.4 分厂各班组按要求做好产品标识.4。

3 仓库4。

3.1 原材料仓库负责做好外购物资的库存有效性管理（如月份、呆料、超期等）标识及出库分料标识。

4。

3。

2 成品仓库负责明确成品仓中成品的标识要求并实施。

4.4 工艺中心4。

4。

1 负责本管理办法的制定及修改。

4.4.2 负责产品标识单（标签)的样板制作、验收.4。

4。

3 负责物料及成品的合格、不合格、待验和待处理等标识牌的设计制作、验收。

5 工作内容5。

1 外购物资标识和可追溯性5.1。

1 外购物资储存区域可为：待检区、合格品区、不合格品区。

5.1.2 外购物资标识可分为:合格、不合格、特采共三种状态.进料检验后贴上相应标识。

5。

1.3 尚未检验的外购物资须存放在待检区域，直接使用供方的合格证或装箱清单进行标识.5。

旨在规范产品标识、产品状态标识和可追溯性标识，以防止不同类型、不同质量状态的产品混淆，一、目的
确保需要追溯的产品实现产品的可追溯性。

二、范围本程序适用于采购产品、半成品、成品的产品标识。

三、定义无
4.1 生产部负责本标准的制订、修改，并组织实施，负责组织产品标识及批次管理的实施，并进
行考核、监督。

四、职责4.2 供应销售部负责采购产品验收前后的贮存、发放过程中标识的管理，入库的成品的标识管理，
三包和批量退货产品的确认，以及确保信息来源准确。

4.3 技术部负责实施产品的标识的监督与检查，当需要追溯时进行追溯。

负责产品标识
1标识
采购产品的标识生产过程产品的标成品的标识
批次管理制度 2 批次管理
3批号流转
五
、
No
流
程 4 监督考核
图
5可追溯性
6持续改进
2
《产品跟踪单》批号《原材料记录》批号
3。

产品标识及追溯管理制度
产品标识及追溯管理制度是企业为了确保产品质量和安全，实施的一套管理制度。

它包括对产品进行标识和追溯的要求、流程和控制措施。

产品标识是指通过标签、标志、条形码等方式对产品进行唯一标识，以便在生产、流通、使用和售后服务等环节中进行识别。

产品标识可以包括产品名称、型号、批次号、生产日期、有效期等信息，以便企业和消费者能够准确识别和追溯产品。

产品追溯是指根据产品标识，通过记录和管理产品的生产加工、流通环节和使用情况等信息，实现对产品来源、流向、质量问题的溯源和追踪。

通过追溯，企业可以及时发现和处理产品质量问题，保障消费者的权益，提高企业的品牌声誉。

产品标识及追溯管理制度应包括以下内容：
1. 标识要求：明确标识的内容和方式，确保标识的清晰可识别和不易伪造。

2. 标识流程：规定产品标识的安排和流程，包括标识的时间、地点和责任人等。

3. 标识控制：确保标识的准确和一致性，避免出现错误标识或重复标识的情况。

4. 追溯记录：建立完整的追溯记录，包括原材料采购、生产加
工、出库流向等环节的记录，形成可追溯的链条。

5. 追溯流程：规定追溯的流程和责任分工，确保追溯信息的及时获取和处理。

6. 追溯控制：加强对追溯信息的管理和保护，防止信息泄露和篡改。

7. 追溯应用：利用追溯信息对产品质量问题进行调查和处理，及时采取有效措施，保障产品质量和消费者权益。

通过建立和实施产品标识及追溯管理制度，企业能够加强对产品的质量控制和管理，提高产品的可追溯性和安全性，增强消费者的信任和满意度。

标识和可追溯性管理办法第一篇：标识和可追溯性管理办法标识和可追溯性管理办法范围本办法规定了产品标识和检验、试验状态标识、安全和环保标识的控制要求，以及产品可追溯性的实现。

本办法适用于工程建设整个过程产品标识以及检验和试验状态标识、施工过程中的安全/环保标识管理工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19001—2000 idt ISO 9001：2000 GB/T 24001—2004 idt ISO 14001:2004 3 职责3.1 经营计划部负责工程物资出库前标识的检查控制；3.2 工程部负责工程物资出库后及工程过程设施、产品标识的检查与控制； 3.3 运行部负责对发电生产设备系统标识的检查与控制；3.4 施工单位负责所有标识的具体实施，应根据本办法有关规定，制定相应的标识管理控制实施细则,报业主单位及监理单位审批；3.5 监理单位负责对所有标识实施情况进行全过程管理、检查和控制；3.6 其他单位和部门负责分管范围内标识的管理和控制；3.7 安健环部负责对标识管理程序执行情况进行审查、监控。

4 管理内容和方法4.1 标识的类型火电工程建设现场的标识有以下几种类型：——产品标识，包括材料、构配件、设备、中间和最终工程产品或过程；——产品检验状态标识，区分合格、不合格、待检等状态；——有可追溯性要求的惟一性标识，追溯产品历史，所处场所的能力；——安全和环保有关的标志，如重要排污口、垃圾分类存放区、可回收再生废物等。

4.2 标识的方法根据标识的区域、状态等不同情况，标识可分为分区标识、实体标识、状态标识、文件标识等。

4.2.1 分区标识是按照验收（检测）与否分为已检区、待检区、已检待判区；按照验收（检测）结果分为合格区、不合格区、报废（拒收）区；按照物资不同分为各种设备区、钢材区、半成品区、沙、石料区等。

产品标识及追溯管理制度1、目的公司建立并实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产和交付记录的关系。

根据终产品标志和批次编码，及产品生产储存和交付过程中的记录，确保产品的可追溯性，以便对体系进行评估，使潜在不安全产品得以处理，并确保不安全产品的及时和完整撤回，证实可追溯性。

2、范围适用于原材料批次、半成品、终产品的标志和批次编号及产品生产、储存和交付等可追溯性的标识、记录等过程的可追溯性控制与管理。

3、职责（1）质检部门负责进厂产品和过程产品的检验和试验状态状况标识并负责指导、监督，进厂产品和过程产品的终产品标识及批号等相关记录，对产品的可追溯性进行管理。

（2）仓储部负责本公司原辅料及库存产品的标识，并保证产品销售过程的追溯工作。

（3）原料、在制品、终产品由生产部负责标识。

生产部、仓库、化验室可按可追溯性控制要求负责实施并维护可追溯性的各种标志、批号、记录管理（4）由销售部按文件的要求终产品标志、批次及相关记录，通知相关方并实施对有问题的产品召回。

按召回措施要求组织实施。

4、工作程序组织应根据终产品的标志和批次编码、产品生产、储存和交付过程中的记录，确保产品的可追溯性。

标准要求可追溯系统能够识别原料、辅料和包装材料的直接供应方，以及终产品的直接顾客。

为确保该系统的有效性，可在可追溯性记录的有效期内对其进行评估。

可采取定期演练的方式或对实际发生的问题进行追溯，来评估可追溯系统。

可追溯性记录的保存期限应符合法律法规、保质期和顾客要求，以确保不安全产品的及时和完整撤回，并证实可追溯系统的有效性。

（1）采购产品标识①标识种类a.标签:指挂牌或贴签b.记录:记录本、台帐、流程卡c.记号②质管部负责原辅材料质量状态的标识，内容主要有：合格、不合格、待检等。

标识可用产品本身的标识，如原标识不清或不易被辨认的，可由仓管员挂产品标识卡，填写相应的内容。

一般包括品名、编号、规格、型号、重量、数量、进厂时间和供应商。

商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理，确保商品的质量和安全性，保护消费者权益。

该规定适用于生产、销售和流通的所有商品，无论是国内生产还是进口商品。

2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息：- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见，不得模糊或刻意遮挡。

3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系，包括以下内容：- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力，包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录，以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。

4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。

4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的，监管部门将采取以下措施：- 要求整改，并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求，由进口商提供相关证明文件。

5.2 本规定自发布之日起生效，对于已生产和流通的商品，生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。

6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平，保护消费者权益，促进市场的良性竞争。

各生产企业和供应商应严格按照规定执行，确保商品标识和可追溯管理的合规性。

监管部门将加强监督力度，对违规行为进行严厉处罚。

产品标识和可追溯性管理1应标识的范围及方法1.1对进场的材料在接受和储存的标识根据材质证明、试验报告和合格证，按照施工平面布置图分区存放。

12产品（物资）以贴/挂标签、用油漆书写、打钢印的方法进行标识,根据现场情况灵活选用。

1.3钢材及半成品按不同的规格、材质分别堆放，在堆前立上牌，上面写明钢材的规格、材质、数量及编号。

1.4各种构件根据图纸进行编号，写明制作日期、出厂日期、制作人。

1.5物资检验、试验及工程实体半成品、成品状态标识采用记录形式予以反映。

1.6对较为重要的焊缝都应打上焊工钢印作为标识，也可以用记录方式标识，钢印号由焊工在离开焊缝30-6On1m立焊在焊缝左侧，水平环缝在焊缝上侧。

2.7无损检测采用记录方法标识。

2.8机械科管理人员对机械设备做标牌标识。

2确定可追溯的产品和方法2.1对不易标识施工过程（工序）及规定有可追溯性要求时，由技术人员以记录或施工日志的方式进行标识。

3.2具有可追溯性要求的产品的标识必须是唯一性的。

3.顾客财产3.1顾客财产包括提供的原材料、安装设备、检测设备、随机文件、施工图纸等。

3.2根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货单位。

3.3在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称，规格，数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等）3.4经检验合格的物资，由项目保管员标识“业主供货合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。

3.5检验中发现不合格品（损坏或不适用）的物资，项目保管员应对其标识“业主供货不合格（损坏或不适用）标志，并填表做好记录，由项目材料员书面报告业主，将不合格品退回。

3.6如业主提供的产品发生丢失情况，保管员应做好丢失记录，由项目材料员报告业主。

4.7对业主提供的产品设立单独的库区，分类储存，对于业主提供的材料应单独建帐，并按材质，规格等分类存放，单做出明显识，应特别注意，不锈钢管与碳钢管严禁混放。

标识和可追溯性管理制度(模板)一、概述标识和可追溯性管理制度是企业质量管理体系的一部分，它涵盖了从原材料采购到产品销售的整个生产过程，确保产品在生产、运输和销售过程中的可追溯性和跟踪性，在面临退回、保修和召回等问题时能够有效地处理。

二、目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业产品在生产、物流和销售过程中的可追溯性和跟踪性，防止因产品质量问题引起的投诉、退换货、索赔、召回等事件的发生，提高产品质量和客户满意度。

本制度适用于企业的各级质量管理、生产管理、物流管理和销售管理人员，以及与产品生产、物流、销售有关的各级员工。

三、术语1.标识：指对产品进行识别和区分的标记，可包括：批次号、生产日期、产品序列号、包装形态、条形码等。

2.可追溯性：指能够追踪、检索和调查产品的生产、物流和销售信息，以及相关文件和资料。

3.跟踪性：指能够追踪、监控和记录产品在生产、物流和销售过程中的状态和变化。

四、要求1.标识要求（1）产品应按照国家和企业标准规定的要求进行标识，包括但不限于：产品名称、规格、型号、厂商、批号、生产日期、有效期限、生产地址、生产许可证等信息。

（2）对于特殊需求或产品，应按照相关规定进行特殊标识。

如危险品等。

（3）标识应保证清晰、准确、可靠，并具有一定的防伪能力和防篡改能力。

（4）标识应在产品生产和供应链的各环节得到有效的保留和传递。

2.可追溯性要求（1）企业应建立相应的生产、物流和销售信息管理系统，包括但不限于：生产计划、生产记录、物流节点记录、销售记录等。

（2）企业应建立可追溯性档案管理制度，对于生产、物流和销售过程中的关键资料和信息应建立相应的档案。

（3）在生产、物流和销售过程中，应建立相应的质量控制点，加强对产品质量的监控和管理。

（4）对于存在质量问题的产品，应及时对其进行追溯调查，并采取相应的处理措施。

3.跟踪性要求（1）企业应建立相应的跟踪机制，对于生产、物流和销售过程中的关键节点和环节进行监控和记录。

XX 企业标准产品标识和可追溯性管理制度文件编号： TG/GLZHIL-2020-011 发布日期： 2020年12月30日 实施日期： 2021年01月01日 修订日期： 年 月 日 制定部门：技术质量部 盖章：Q/SDTG ××1、目的为强化本事业部产品的质量和可追溯性管理，对采购的物料、产品在接收、生产和交付等各个过程中进行标识与必要的追溯，防止误用及在规定的场合确保有可追溯性，特制定本制度。

2、适用范围适用于XX及XX产品全部原辅材料、半成品及产成品的标识、可追溯控制。

3、职责权限3.1生产处各车间负责现场产品的标识，对工序流转品进行标识并对标识进行防护。

3.2质检员负责对产品的检验状态进行标识。

3.3仓库负责原材料和库存产品的标识。

3.4 技术质量处负责产品追溯性的管理与控制，负责对产品标识进行监督检查。

4、产品标识4.1 原辅材料标识4.1.1仓库应根据原辅材料、包装材料的名称、类别设置相应的“物料标识卡”。

原辅材料的入库记录台账上应记录“产品名称、规格型号、生产批号、产品数量、生产厂家”等内容。

4.1.2目前采购的原材料主要包括钢材、合金、卡簧、铜片。

4.1.2.1钢材进厂时每根钢材上面均贴有炉号和生产日期，因此钢材的产品标识为钢材的炉号。

4.1.2.2合金、卡簧、铜片来料有生产批次的，批号编码按照供货商批次编号，没有生产批次编号的进厂批号编码标识如下：产品代号-年份月份批次，合金的产品代号为合金的拼音首字母HJ；卡簧的产品代号为卡簧拼音首字母KH；铜片的产品代号为铜片拼音首字母TP。

如：KH-202002001，表示为2020年2月份进厂的第1批卡簧。

仓库保管在报检时在报检单中须注明批次号，出库时在ERP系统中的出库单中也要备注批次号。

4.1.2.3 合金、卡簧、铜片的产品来料后，仓库管理员应在最小物料包装袋上贴物料标签，标签内容包括：物料名称、规格型号、数量、生产厂家、来料日期、批号编码（批次号）、仓管员。

产品标识可追溯性管理制度1.目的本制度的目的是确保在生产过程的各个阶段对产品进行标识，防止混用，并在需要时实现产品的可追溯性，以提高产品质量管理水平和满足相关要求。

2.适用范围本制度适用于公司生产过程中各个阶段的产品标识和实现产品可追溯性的要求。

3.职责和责任3.1质量管理部门负责归口管理产品标识和追溯性。

3.2各部门和单位应配合质量管理部门，负责执行和监督产品标识和可追溯性的相关工作。

4.标识控制程序4.1公司制定并实施产品标识的可追溯性控制程序，确保产品在各个环节得到正确的标识和追溯。

4.2采购物资的标识：4.2.1A类物资（如面粉、食盐）由部门负责标识，标识应注明名称、品种、数量、巨化指标、分承包方等信息。

4.2.2B类物资（如包装袋、设备配件及其他零星采购物资）由采购部门负责标识，标识应注明名称、规格（型号）、数量等信息。

4.3标识方法：4.3.1采用填写产品标识卡的方式，将标识卡挂在产品或贮存区的显眼位置。

4.3.2生产设备应使用厂家铭牌进行标识，如遗失，生产部门应及时追溯并补作铭牌。

4.4成品标识：4.4.1在包装袋上进行标识，注明名称、净含量、厂名、厂址、等级、生产日期、产品标准号等重要信息。

5.产品标识的控制5.1各部门和单位应每周对相关产品标识进行一次检查，如有需要补作标识的情况，需向质量管理部门申请。

5.2质量管理部门每月对各类产品标识进行检查和监督，并做好相应的产品标识检查记录。

6.产品标识的可追溯性6.1产品标识的可追溯性适用于以下场合：6.1.1当合同中明确规定或顾客有要求时，应提供产品追溯的服务。

6.1.2在公司内部查找不合格原因时，需追溯某批次不合格产品的原始和生产状态。

6.2产品标识的追溯工作由质检部门组织实施，包括以下内容：6.2.1确定追溯范围和目标，制定相应的追溯计划和方法。

6.2.2收集和记录与产品相关的信息，包括生产批次、供应商信息、生产日期、生产工艺参数等。