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《机械设计课程设计》教学大纲课程编号：123200070适用专业：机械工程及自动化、过程装备及控制工程、工业设计、车辆工程实践学时：4周（计划64学时，上机160学时）学分：2.5时间安排：第6学期先修课程：工程图学、理论力学、材料力学、互换性与测量技术、工程材料及机械制造基础、机械原理、机械设计指导书：一、目的与任务机械设计课程设计是机械设计课程的主要实践性教学环节，是工科院校相关专业的学生在校期间第一次接受较全面的工程师基本能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
1．目的（1）培养学生综合运用机械设计及其它先修课程理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
（2）培养学生创新设计意识、工程设计能力、现代设计技术运用能力，提高学生的综合设计能力。
（3）学习机械设计的一般方法和步骤，掌握机械设计的一般规律。
（4）进行机械设计的基本技能训练：如计算、绘图(包括计算机辅助设计和绘图)、查阅资料和手册，运用标准和规范等。
2．任务（1）完成课程设计题目的方案分析与设计;（2）完成装配图、零件图设计；（3）编写设计计算说明书。
二、内容、要求与进度安排1．内容（1）课程题目类型：设计题目分为三类。
第一类为基本题目，即通用机械传动装置。
题目数据类型见《机械设计课程设计》。
这类题目的比例可在60%~70%；第二类为机械创新设计题目，类型数据见《机械基础教学指导文件》，比例所占20%~30%；第三类为学生自选题，比例由指导教师确定。
其工作量相当于二级齿轮减速器设计或单级蜗杆减速器设计。
（2）设计图纸：以减速器题目为例：学生应完成的工作量为减速器装配图一张（A0图纸）；零件工作图3张（A0、A2或A3图纸），通常为箱体，齿轮(或蜗轮)、轴零件工作图。
采用计算机绘图、图纸大小可根据条件决定。
其他题目的工作量与上述相当即可。
（3）课程设计说明书：课程设计说明书是最重要的技术文档之一，每个参加课程设计的学生必须按规定格式整理和编写一份《机械设计课程设计说明书》。
机械制造基础1课程教学大纲1. 课程介绍本课程是机械工程专业专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和工艺技术的掌握能力。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本过程、方法和流程以及相关的工艺装备和工具的应用。
2. 教学目标•掌握机械制造的基本概念和基本原理；•理解机械制造的基本过程和流程；•熟悉机械制造中常用的工艺装备和工具；•学会运用机械制造基础知识解决实际问题。
3. 教学内容3.1 机械制造的基本概念和原理•机械制造的定义和分类；•机械制造的基本原理和基本概念；•机械制造的发展历程和现状。
3.2 机械制造的基本过程和流程•机械制造的基本过程包括设计、加工、装配和检验等；•机械制造的基本流程和工序；•机械制造中的质量控制和质量管理。
3.3 机械制造中的工艺装备和工具•机械制造中常用的工艺装备，如数控机床、切割设备等；•机械制造中常用的工具和仪器，如测量工具、检测设备等。
3.4 机械制造实例分析•通过实例分析，学生将了解机械制造的具体应用和解决实际问题的方法。
4. 教学方法•理论教学与实践相结合，通过课堂讲解和实际操作相结合的方式进行教学；•引导学生积极参与讨论，提高问题解决能力；•结合实例进行案例分析，加深学生对机械制造的理解。
5. 教学评估•期中考试，检验学生对机械制造基础知识的掌握程度；•课堂讨论和小组项目，评估学生的问题解决能力和团队合作能力；•期末考试，全面考核学生对机械制造的学习成果。
6. 参考书目•《机械制造技术基础》刘维，机械工业出版社，2020年。
•《现代机械制造工艺学》杨进，高等教育出版社，2019年。
7. 实验安排•设计小组实验：学生将组成小组，完成一个简单的机械制造项目，如零件加工、装配等。
•实验报告：学生将撰写实验报告，总结实验过程和结果。
8. 讨论课•定期组织讨论课，引导学生探讨机械制造中的实际问题，提高学生的问题解决能力。
希望以上提供的机械制造基础1课程教学大纲能够满足您的需求。
（一）普通卧式车床主轴部件结构分析：1.主轴头大尾小，轴上零件依次从头向尾安装；2.主轴采用齿轮传动，传动齿轮位于前后支承之间，中间设置辅助支承，。
3.前、后主支承均为圆柱滚子轴承，属于刚度型配置；前,后滚子轴承均采用锁紧螺母预紧；4.前端设置双向推力角接触球轴承，承受双向轴向载荷；5.因圆柱滚子轴承允许轴向窜动，故主轴受热后向后端延伸；结构分析：1.主轴直径头大尾小轴上零件依次从头向尾安装2. 主轴尾部安装卸货皮带轮，传动的径向力直接传递到轴承座；3. 主轴前后支承均为两个同向角接触球轴承，前后支承为背靠背安装，为速度型配置；轴承通过螺母1锁紧；通过调整轴套2与轴承座之间的轴向公差实现预紧。
机械：机构与机器总称。
机构为变换和传递力和运动的可动装置机械制造装备：用于制造机械产品的工具或产品，典型的装备是机床。
机械制造过程：从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测、包装和发运的全过程。
机械制造装备的发展趋势:(1)高效、高速、高精度方向发展(2)多功能复合化、柔性自动化（3）绿色制造和可持续发(4）智能化装备（5）北京机床博览会（一）机械制造生产模式的演变:（1）单件小批量，作坊式生产（2）中小批量生产，（3）大批量，流水线生产(4)大批量定制生产，大批量定制是以大批量生产的成本和速度,提供定制的个性化产品和服务的生产模式机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装备和辅助装备四大类。
（1）加工装备：主要指采用机械制造方法制作机械零件的机床。
机床是制造机器的机器，也称工作母机。
包括：金属切削机床、特种加工机床、锻压机床等。
（2）工艺装备：各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。
它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。
（3）仓储运送装备：仓储运输装备包括各级仓储、物料运输、机床上下料、机器人等。
（4）辅助装备：排屑装置、过滤装置、清洗设备等。
金属切削机床：俗称工作母机，是机械制造业的基础装备，性能要求高于其它机械产品。
《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base）（三）修读对象：机械设计制造及其自动化（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时）（四）修课学分：3.5学分（五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ）（六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。
课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法1、教学目的通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
四、选用教材和主要教学参考书教材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社五、理论教学内容（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
机械设计课程教学大纲一、课程概述机械设计课程旨在培养学生的机械设计能力和创新思维，使其具备独立设计和解决实际问题的能力。
本课程涵盖了机械设计的基本原理、工程应用和创新方法，逐步引导学生掌握和运用机械设计的核心知识和技能。
二、教学目标1. 了解机械设计的基本概念、原理和方法；2. 掌握机械设计的基本工具软件和技术；3. 培养学生的设计思维和创新能力；4. 培养学生的团队协作和沟通能力；5. 强化学生的实践操作和问题解决能力。
三、教学内容1. 机械设计基础知识1.1 机械设计的定义与分类1.2 机械零件和装配图的表示方法1.3 机械设计的材料选择和强度计算2. 机械设计软件及工具的使用2.1 AutoCAD的基本操作与绘图2.2 SolidWorks的三维建模和装配设计2.3 ANSYS的力学仿真分析和优化设计3. 机械设计实践与案例分析3.1 机械设计项目的实施流程与管理3.2 实际案例的分析与评估3.3 设计方案的优化与改进4. 机械创新与设计竞赛4.1 创新思维与创业机会4.2 机械设计竞赛的组织与参与4.3 设计作品的展示与评选四、教学方法1. 理论教学结合实践操作，提高学生的动手能力；2. 小组合作和团队项目，培养学生的协作能力；3. 案例分析和问题解决，培养学生的创新思维；4. 课堂互动和讨论，促进学生的主动学习；5. 设计竞赛和展示，激发学生的设计热情。
五、教学评估1. 平时表现（占比30%）：包括课堂参与、实践操作、设计作业等；2. 期中考试（占比30%）：考查学生对机械设计理论的掌握程度；3. 期末大作业（占比40%）：要求学生选择一个机械设计项目并进行设计、分析和展示。
六、参考教材1. 《机械设计基础》- 赵文华2. 《机械设计软件实例教程》- 李华七、教学进度安排本课程共分为15周，按以下进度进行教学：第1-2周：机械设计基础知识第3-5周：机械设计软件及工具的使用第6-9周：机械设计实践与案例分析第10-12周：机械创新与设计竞赛第13-15周：期末作业设计和展示通过本课程的学习，学生将逐步掌握机械设计的基本理论和实践技能，培养创新意识和工程实践能力，为未来的职业发展做好充分准备。
《工程资料 B》课程教课纲领一、课程编号： 1124二、课程名称：工程资料 (Engineering Material B)三、学分： 2.5学时： 40四、教课对象：机械工程及自动化五、开课单位：机电工程学院资料科学与工程系六、先修课程：工程制图、工程训练、资料力学七、课程性质、作用、教课目的（含知识、能力、素质的要求）：是机类专业一门必修的技术基础课。
研究制造机器零件常用资料成分、组织、性能之间的关系。
增强和改变资料性能基本的工艺方法。
为学习其余有关课程和从事机械设计、工程资料采纳确立必要理论基础和工艺基础。
八、教课内容基本要求：1、工程资料的力学性能：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性、疲惫强度、断裂韧性2、金属的晶体构造与结晶：纯金属三种常有的晶体构造、实质金属的晶体构造金属结晶过程、金属同素异晶转变3、金属的塑性变形：塑性变形的基本方式、塑性变形金属组织性能的影响、答复、再结晶4、合金的晶体构造、铁碳相图剖析、含碳量对铁碳合金组织性能的影响、碳素钢牌号、性能、用途5、钢的热办理：钢在加热、冷却时组织转变、退火、正火、淬火、回火、表面热办理工艺特色及应用、热办理新技术6、合金钢：合金元素在钢中的作用、合金构造钢、合金工具钢、特别性能钢牌号、成分特色、性能特色、热办理特色及用途7、有色金属及其合金：铝合金、铜合金、轴承合金8、非金属资料及复合资料：工程塑料性能特色、复合资料性能特色9、资料采纳：选材一般原则、零件无效剖析选材九、实践性环节的内容、要求：实验一：铁碳合金均衡组织察看、金属资料硬度试验；实验二：钢的热办理十、多媒体教课手段的运用的内容、要求及占用学时（或学时比率）当前所有内容均能够依据多媒体讲课。
十一、教材及参照书《工程资料》戴枝荣、高等教育第一版社；《金属资料学》吴培英、国防工业第一版社《合金钢第一册》中国工业第一版社；《机械工程手册》第12-17 篇机械工业第一版社十二、查核方式：作业、实验、考试十三、教课纲领说明《理论力学 B》课程教课纲领一、课程编号： 1254二、课程名称：理论力学 B（ Theoretical Mechanics B）三、学分： 4学时：64四、教课对象：机械工程及自动化、热能与动力工程、金属资料工程专业本科生五、开课单位：机电工程学院力学教研室六、先修课程：高等数学，大学物理七、课程性质、作用、教课目的（含知识、能力、素质的要求）：理论力学是一门理论性很强的技术基础课，它是各门力学的基础，并在很多工程技术领域中有着宽泛的应用。
课题名称：铣槽12铣床专用夹具设计专业：____________________________________ 班级：____________________________________ 姓名：____________________________________ 学号：____________________________________ 指导老师：_________________________________2015年01月序言 (3)一、机械制造装备设计课程设计任务书 (4)二、机械制造装备设计课程设计说明书 (5)1. 对加工件进行工艺分析 (5)2. 定位方案设计 (5)3. 导向方案设计 (8)4. 夹紧方案设计 (9)5. 对定装置设计 (9)6. 夹具体设计 (10)7. 技术条件制定 (11)8. 夹具工作原理（操作）简介 (11)9. 绘制夹具的零件图与总装图 (12)10. 夹具总装图预览 (12)11 •绘制夹具的零件图与总装图 (13)三、参考文献 (13)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (13)结束语 (14)机械制造装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是为了以后能做好毕业设计而进行的一次综合训练和准备。
为了保证工件的加工精度，稳定产品质量，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床使用范围，减轻劳动强度，改善工人劳动条件在加工批量较大的情况下，需要做一种专用夹具。
我们已经学习了《机械制造装备设计》，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造专用夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，还能获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
机械制造基础教学大纲《机械制造基础(Ⅱ)》课程教学大纲一、基本信息中文名称：机械制造基础(Ⅱ)英文名称：Fundament of Mechanical Manufacture（Ⅱ）开课学院：机电工程学院课程编码：4604266025属性：理论学分：2.5总学时：40 实验学时：4上机学时：适用专业：过程装备与控制工程先修课程：课程号课程名45040210403212211020机械设计基础(Ⅰ)机械制造实训(Ⅱ-1) 3212212020 机械制造实训(Ⅱ-2)大纲执笔：机械制造及其自动化教研室邱亚玲大纲审批：机电院学术委员会教学院祝效华长：制定(修订)时间：2014年3月二、目的与任务及能力培养《机械制造基础（Ⅱ）》是过程装备与控制专业的一门主要技术基础课。
本课程的主要内容是机械零件的切削加工的基本知识；主要的切削加工方法及工艺特点；主要的机械加工装备；机械加工艺规程设计的基本知识；零部件结构工艺性；零件几何精度的公差标准、精度设计方法；特种加工、精密加工及先进制造技术等。
本课程的主要任务是使学生通过本课程的学习，获得机械制造最基本的专业基础知识和技能。
本课程应着重培养学生机械制造技术应用及创新能力，为学习其它有关专业课程及以后从事过程装备设计与制造方面的技术工作奠定必要的技术基础。
三、基本要求要求通过理论教学和实验教学使学生掌握金属切削加工的基本知识；能正确选择加工方法、机床、刀具、夹具及加工参数；掌握零部件机械加工及装配的结构工艺性；掌握零件尺寸公差、几何公差和表面粗糙度国家标准及零部件精度设计方法；具备制订机械加工艺规程及工艺装备设计的基本能力；掌握特种加工和精密加工技术的原理和应用；了解现代制造技术的发展概况。
教学过程中要适时引进与课程有关的新知识、新技术、新工艺和新方法，充分利用现代教育技术手段，本课程可采用案例（项目）教学法，以某一典型产品的设计、制造为主线通过课堂讨论或分组讨论的方式进行教学，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
1.机床应满足哪些基本要求:(1）性能指标 1工艺范围2加工精度3生产率和自动化4可靠性（2）人机关系2.机床的总体方案拟定包括什么内容：总体设计、技术设计、零件设计及资料编写、样机试制和试验鉴定.3.机床的尺寸参数包括：机床的尺寸参数是影响机床加工性能的一些尺寸。
主参数代表机床的规格大小,是最重要的尺寸参数。
有的机床还有第二主参数，如最大跨距、最大工件长度、最大模数等。
4.机床的主要技术参数:尺寸参数、运动参数、动力参数5.等比传动有何优点:设计简单，使用方便，最大相对转速损失率相等。
6.公比选用原则：公比越小，最大相对转速损失率就小,但变速范围也随之变小。
中型机床,公比1.26或1.41；大型重型机床,公比1.26、1。
12、1.41；非自动化小型机床，公比1.58、1.78、2；专用机床原则上不变速，可选1。
12、1.267.转速图包括一点三线：一点是转速点,三线是主轴转速线、传动轴线、传动线.8.机床的转速图表示什么:表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及转速大小，各传动副的传动比的线图。
9.结构式与结构网表示机床的什么内容：结构式表示级比规律，结构网表示机床的传动路线传动比的相对关系。
10.等比传动系统中，总变速范围与各变速组的变速范围有什么关系?与主轴的转速级数有什么关系？:乘积Rn=r1。
r2.r3……rn-1 Rn=级数的Z—1次方11.等比传动系统中，各变速组的级比指数有何规律:X0=1 X1=P0 X2=P0。
P1 Xj=P0.P1…P（j-1)12.拟定转速图的原则有哪些：(1）传动顺序前多后少(2）扩大顺序前密后疏（3）最小传动比前缓后急13.机床转速图中,为什么要有传动比限制，各变速组的变速范围是否一定在限定的范围内,为什么？在设计机床传动时，为防止传动比过小造成从动齿轮太大，增加变速箱的尺寸，限制最小传动比；为减少振动，提高传动精度，限制最大传动比。
14.前多后少原则：传动件越靠近电动机，其转速就越高，在电动机功率一定的情况下，所传递的转矩就越小,传动件和传动轴的几何尺寸就越小.因此，应尽量使前面的传动件多一些.15.前密后疏：变速组j的变速范围是。
《机械制造装备设计》课程教学大纲B 课程代码：010131080 课程英文名称：Machinery Manufacturing Equipment Design 课程总学时：40 讲课：34 实验：6 上机：0 适用专业：机械设计制造及自动化专业 大纲编写（修订）时间：2010.7
一、大纲使用说明
（一）课程的地位及教学目标 机械制造装备设计是机械制造及自动化专业的一门主要专业课程。它为学生在校期间掌握机械制造装备现代设计理论与方法，提高多学科综合判断能力、应用能力打下基础。为今后的新产品设计、开发提供更多的实践知识和经验。本课程以数控机床设计为重点内容，通过实验、实习、电化教学等手段，对其它机床和装备进行扩展。通过本课程的学习，初步掌握金属切削机床的设计方法。了解先进制造技术装备的组成和特点。 通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1．掌握金属切削机床的设计原理、方法，具有设计一般机械制造装备的初步能力； 2．树立正确的设计思想，了解国家当前的有关技术经济政策； 3．了解数控机床结构及数控加工的实验方法，获得实验技能的基本训练； 4．了解机械制造装备的新发展。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握机械制造装备的设计方法和评价标准、具备其总体设计和主要部件结构设计的能力。 2.基本理论和方法：掌握机械制造装备的设计方法和金属切削机床设计的基本理论，掌握数控机床无级变速主传动系统的设计方法，数控机床伺服进给系统设计方法，机床主要零部件的结构特点和设计方法。 3.基本技能:掌握运动参数及动力参数的设计计算步骤、结构设计技能及实验技能等。 （三）实施说明 1．教学方法：课堂上要重点讲授基本概念、基本方法；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力；增加讨论课，调动学生学习的主观能动性；注意培养学生使用各类手册等技术资料的能力。讲课要联系实际并注重培养学生的创新能力。 2．教学手段：本课程属于专业基础课，在教学中采用CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量地完成课程教学任务。 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程有材料力学、机械设计基础、互换性原理及技术测量、工程材料及金属热处理、电工学等基础课和技术基础课。本课程将为机械制造装备设计课程设计以及毕业设计的学习打下良好基础。 （五）对习题课、实践环节的要求 1．对重点、难点章节（如：分级变速和无级变速主传动系转速图设计、传动件计算转速的确定、主轴部件分析等）应安排习题课，例题的选择以培养学生消化和巩固所学知识，用以解决实际问题为目的。 2．课后作业要少而精，内容要多样化，作业题内容必须包括基本概念、基本理论及设计计算方面的内容，作业要能起到巩固理论，掌握计算方法和技巧，提高分析问题、解决问题能力作用，对作业中的重点、难点，课堂上应做必要的提示，并适当安排课内讲评作业。学生必须独立、按时完成课外习题和作业，作业的完成情况应作为评定课程成绩的一部分。 3．每个学生要完成大纲中规定的必修实验，通过实验环节，学生应掌握机床主轴旋转精度、导轨几何精度、数控机床典型结构及了解简单零件加工过程，获得实验操作的基本训练。实验成绩作为评定课程成绩的一部分。 4．本课程的课程设计单独设课，单独考核，具体要求参见相应的课程设计教学大纲。 （六）课程考核方式 1．考核方式：考试 2．考核目标：在考核学生对机械制造装备设计基本知识、基本原理和方法的基础上，重点考核学生的分析问题能力、结构设计分析能力及解决实际问题的能力。 3．成绩构成：本课程的总成绩主要由三部分组成：平时成绩（包括作业情况、出勤情况等）占20%，实验成绩占10%，期末考试成绩占70%。 平时成绩由任课教师视具体情况按百分制给出；实验成绩由实验老师参照相关规定按百分制给出，实验无成绩或实验不及格，取消期末考试资格，总成绩直接以不及格计。 （七）参考书目 《机械制造装备设计》，第3版，关慧贞、冯辛安主编，机械工业出版社出版社，2011.01 《机械制造装备设计》，冯辛安主编，机械工业出版社出版社，1999.12 《机械制造装备设计》，王启义主编，冶金工业出版社，2001.8 《数控机床结构及应用》，王爱玲主编，机械工业出版社，2006.3。
二、中文摘要
本课程是机械设计制造及自动化专业学生必修的一门实践性很强的主干专业课程。课程通过对机械制造装备设计内容的讲授，使学生掌握机械制造装备设计的基本知识、金属切削机床设计、典型部件设计、机械加工生产线总体设计基本原理和基本方法，并具有设计机床传动系统、伺服进给系统的能力。课程主要内容包括机械制造装备设计方法及评价标准、金属切削机床设计、机床典型部件设计等。
三、课程学时分配表
序号 教学内容 学时 讲课 实验 上机 1 机械制造及装备设计方法 6 4 2 1.1 概述、机械制造装备应具备的主要功能及分类 2 1.2 机械制造装备设计方法及设计的评价 2 CA6140拆装实验录像及现场教学 2 2 金属切削机床设计 20 20 2.1 概述 1 2.2 金属切削机床设计的基本理论 3 2.3 金属切削机床总体设计 2 2.4 主传动系设计 10 2.5 进给传动系设计 4 2.6 机床控制系统设计（自学） 0 3 典型部件设计 14 10 4 3.1 主轴部件设计 4 3.2 支承件设计 2 3.3 导轨设计 2 3.4 机床刀架及自动换刀装置设计 2 机床主轴旋转精度与导轨几何精度检验 2 数控机床结构分析与加工实验 2 合计 40 34 6
四、教学内容及基本要求 第1部分 机械制造及装备设计方法 总学时（单位：学时）：6 讲课：4 实验：2 上机：0 第1.1部分 概述、机械制造装备应具备的主要功能及机械制造装备分类（讲课2学时） 具体内容： 介绍机械制造生产模式的演变，制造业的作用及现状，机械制造装备的发展趋势，机械制造装备应具备的主要功能，机械制造装备的分类。 重 点： 机械制造装备的分类 第1.2部分 机械制造装备设计设计方法及设计的评价（讲课2学时） 具体内容： 讲授机械制造装备设计的设计方法，系列化、模块化设计的概念和特点。讲授技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价的概念。 重 点： 机械制造装备的设计方法及设计的评价标准 实验上机： CA6140车床拆装实验录像及现场教学（实验：2学时） 第2部分 金属切削机床设计 总学时（单位：学时）20 讲课：20 实验：0 上机：0
第2.1部分 概述 （讲课1学时） 具体内容： 机床设计应满足的基本要求，机床总体方案的创新设计方法，机床模块化设计方法的概念，机床的设计步骤。 第2.2部分 金属切削机床设计的基本理论（讲课3学时） 具体内容： 机床的运动学原理，精度、刚度、振动、热变形、噪声、低速运动平稳性的概念。 重 点： 机床的成形运动及机床运动功能的描述方法。 第2.3部分 金属切削机床总体设计（讲课2学时） 具体内容： 机床系列型谱的制订，机床运动功能设置，机床总体方案设计，机床主要技术参数的设计，主轴转速数列及公比，标准公比的确定和选择。 重 点： 机床主要技术参数的设计。 第2.4部分 主传动系设计（讲课10学时） 具体内容： 主传动系设计应满足的基本要求，主传动系分类和传动方式，分级变速主传动系设计（转速图、结构式、级比规律，主变速传动系的几种特殊设计、扩大传动系变速范围的方法、计算转速和齿轮齿数确定、变速箱内传动件的空间布置与计算）；无级变速主传动系设计；数控机床主传动系设计。 重 点： 分级变速主传动系设计，数控机床主传动系设计。 难 点： 分级变速主传动系设计，数控机床主传动系设计。 第2.5部分 进给传动系设计（讲课4学时） 具体内容： 进给传动系设计应满足的基本要求，机械进给传动系统设计特点，电气伺服进给传动系统设计（电气伺服进给传动系统的分类、电气伺服进给传动系统的驱动部件、电气伺服进给传动系统中的机械传动部件）。 重 点： 电气伺服进给传动系统设计。 难 点：
电气伺服进给传动系统设计。 习题内容： 机床主传动系设计:结构式设计,转速图拟定,齿轮齿数确定,计算转速的确定。 第3部分 机床典型部件设计 总学时（单位：学时）：14 讲课：10 实验：4 上机：0 第3.1部分 主轴部件设计（讲课4学时） 具体内容： 主轴部件应满足的基本要求，主轴的传动方式、主轴部件的结构，主轴滚动支承，典型主轴部件轴承预紧及轴向力传递，主轴滑动支承。 重 点： 主轴部件结构设计，主轴滚动支承，典型主轴部件轴承预紧及轴向力传递。 难 点：
典型主轴部件轴承预紧及轴向力传递。 第3.2部分 机床支承件设计（讲课2学时） 具体内容： 支承件的功能和应满足的基本要求、支承件结构设计和截面形状选择，支承件材料及提高支承件结构性能的措施。 重 点： 支承件结构设计和截面形状选择。 第3.3部分 机床导轨设计（讲课2学时） 具体内容： 导轨的功用、分类和应满足的基本要求，滑动导轨的截面形状选择和导轨间隙调整，导轨的结构类型和特点。 重 点： 滑动导轨的截面形状选择和导轨间隙调整。 第3.4部分 机床刀架及自动换刀装置设计（讲课2学时） 具体内容： 机床刀架及自动换刀装置的功能、类型和要求，机床上的几种典型刀架，机床刀架的转位机构和定位机构设计，带有刀库的自动换刀装置结构、工作原理。 重 点：
