站桩与立管工程施工要求

钢桩施工工艺标准H 型钢桩基础工程。

1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或 2施工准备 2. 1 原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求， 方能进货安装。

作为重点检查，经检查验收合格后，2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 6 19mm 长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为 6 47mm～ ～长度不超过 6m 。

型号为 STK 、SKK 号钢卷制。

2.1.4 H 型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、 16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。

钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍， 用宽 200 300mm 、厚 6 12mm2.1.5～ ～和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90度。

2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m 以内）。

支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。

2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准允许偏差或允许值 检查方法项序检查项目单位数值钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身0.5%D 1D用钢尺量， D 为 １外径或边长主 控 项 目２矢高 ＜ 1/1000L用钢尺量， L 为 桩长3 4长度 mm mm+10 用钢尺量 端部平整度≤ 2用水平尺量H钢桩的方正度h >h mm T+T′≤ 8 用钢尺量， h、T、300 T+T′≤ 8 T′见图示5 6300hT′端部平面与桩中心线的倾斜值mm ≤ 2 用水平尺量2.2 主要工机具2.2.1 机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格KB80 KB72B KB60 KB45 KB35 KB25 IDH-45 锤别外形尺寸（mm）ΦΦΦΦΦΦΦ985*4689 980*6100 1250*5905 1400*5770 1009*4825 889*4550 789*4550总重（ t）20..58.0 18..37.215 10..54.57.53.55.22.511.04.5活塞重（ t）锤击次数6.035 60～42 60～35 55 35 55～35 55～35 55～42 60～～（次 /min）锤击能量24000 300 21600280160002461350019110500150750010813500191（kg· .m）爆发力（ t）2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。

管道安装工程施工要求一、总则管道安装工程是建筑工程中重要的组成部分，关系到建筑物的使用功能和安全性。

为确保管道安装工程质量，满足设计要求和规范规定，施工过程中应遵循以下要求和规定。

二、施工准备1. 材料要求（1）管材：应选用符合国家标准的优质管材，如无缝钢管、焊接钢管、球墨铸铁管等。

管材应无裂纹、折叠、重皮等缺陷，内外壁应光滑、平整，无砂眼、麻点等。

（2）管件：应选用符合国家标准的优质管件，如弯头、三通、阀门等。

管件应无偏扣、方扣、乱扣等缺陷，铸造应规矩，无毛刺、裂纹等。

（3）附属材料：如型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片等，应符合设计要求，材质应优良，表面应光滑、无锈蚀。

2. 机具设备（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3. 作业条件（1）施工现场应清理干净，无杂物、油污等。

（2）施工人员应具备相应的技能和资质。

（3）施工前应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。

三、施工工艺1. 管道安装（1）管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循先主管后支管、先上部后下部的原则。

（2）管道安装应采用合理的支吊架设置，保证管道安装牢固、平整，无振动、无下沉。

（3）管道连接应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，连接应牢固、密封。

（4）管道穿过墙体、楼板等结构时，应设置套管，套管长度不应小于管道外径的3倍。

2. 管道试压（1）管道安装完毕后，应进行试压试验，以检验管道系统的密封性和强度。

（2）试压试验应按照设计要求和规范规定进行，采用合适的试压设备，进行逐步加压。

（3）试压过程中，应严格控制压力，达到规定压力后保持一定时间，观察管道系统是否有泄漏、变形等现象。

3. 管道清洗（1）管道试压合格后，应进行清洗，以去除管道内的污物、锈蚀等。

（2）清洗可采用水洗、气体洗、化学清洗等方法，清洗介质应符合设计要求。

管桩打桩质量控制管理要求一打桩前准备工作检查及要求1.检查管桩出厂合格证，达到设计标号方可出厂、运输和打桩。

2.要求管桩起吊、运输中保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。

3.单管桩起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。

4.堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。

5.管桩堆放宜采用单排堆放，叠层堆放不宜超过4层，底层桩在距桩端0.2L外加垫垫木。

6.取桩时叠放的管桩，上层管桩必须吊机取桩，不得拖拉取桩，最后底层桩可拉取桩，但桩的拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。

7.进场管桩质量检查项目7.1.查验管桩的制作截面尺寸。

7.1.1.直径：±5mm7.1.2.管壁厚度：-5mm7.1.3.桩尖中心线：10mm7.1.4.抽空圆孔平面位置对称中心：5mm7.1.5.上下节法兰对中心线的倾斜：2mm7.2.查验管桩的外观质量7.2.1.桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水的方法)。

7.2.2.桩头是否密实(用小锤轻击检查)，不密实的不允许使用。

7.2.3.表面无蜂窝，色感均匀，桩顶处无孔隙。

7.2.4.桩体不允许有露筋现象。

7.2.5.桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏。

7.2.6.桩接头部位必须平整。

7.3.对管桩强度进行符合性检查，对强度有怀疑的进行复核检测。

7.4.对无合格证、外观质量不合格或合格证与实物不相符的桩，不允许使用。

8.复核测量定位校验记录；复核桩位定位；误差：外桩≤1/3桩径，中间桩≤1/2桩径。

二打桩过程质量控制1.桩身垂直度：打桩时在两垂直方向放置经纬仪各一台，测量垂直度，桩垂直度不得超过0.5%。

2.打桩要求桩帽与桩垫采用专用纸垫，须经常检查、增加、更换。

3.接桩质量控制3.1.接桩焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接时采取防风措施，保证焊接质量。

3.2.上下节桩必须接直接牢。

3.2.1.焊工必须有合格证。

3.2.2.焊丝必须有合格证。

3.2.3.焊接前桩铁件必须除锈。

3.2.4.在0℃以下施焊时，焊条要预热。

钢桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或 H型钢桩基础工程。

2施工准备2. 1原材料要求2.1.1钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 6～ 19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过 6m。

型号为 STK、 SKK号钢卷制。

2.1.4H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、 16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。

2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚 6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90 度。

2.1.6钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。

支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。

2.1.7成品钢桩的质量检验标准成品钢桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值钢桩外径或断面尺寸：１桩端0.5%D用钢尺量， D 为外1D径或边长桩身２矢高＜1/1000L用钢尺量，L 为桩主长3长度mm+10用钢尺量控项4端部平整度mm≤2用水平尺量目H 钢桩的方正度h >mm T+T′≤ 8用钢尺量，h、T、T′300T+T′≤ 8见图示5h300hT′6端部平面与桩中心线的倾斜mm≤2用水平尺量值2.2主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80KB72B KB60KB45KB35KB25IDH-45外形尺ΦΦΦΦ 980*6100Φ889*4550 Φ789*4550Φ 985*4689寸（m m）1250*59051400*57701009*4825总重（ t ）20..518..31510..57.5 5.211.0活塞重（ t ）8.07.2 6.0 4.5 3.5 2.5 4.5锤击次数35～6035～5535～5535～5542～6042～6035～ 55（次 /min ）锤击能量2400021600160001350010500750013500（k g·.m）爆发力（ t ）3002802461911501081912.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。

钢管桩施工规范钢管桩施工规范是指钢管桩在施工过程中应遵循的一系列操作规程，包括桩身的制作、安装过程的控制和施工现场的管理等内容。

以下是钢管桩施工规范的主要内容：一、钢管桩的制作要求：1. 钢管桩的选择应符合设计要求，且桩身应无明显缺陷如裂纹、破损、折断等。

2. 桩身应采用热轧或冷拔工艺制作，表面应光滑平整，无明显脱漆或锈蚀。

3. 桩身的尺寸、长度和直径应符合设计要求，并进行必要的检测。

4. 钢管桩可采用焊接或螺纹连接方式固定桩帽，连接处应牢固可靠，无松动现象。

二、钢管桩的安装过程控制：1. 施工前应对施工现场进行认真勘测，确认地基土壤类型、含水层深度等关键参数，以便合理确定桩长和桩径。

2. 桩顶应采用合适的施工设备，如振动锤、打靶机等，根据设计要求进行逐段插入或冲压桩入地。

3. 桩的垂直度和偏度应符合设计要求，在施工过程中必要时进行调整。

4. 安装桩帽时，应保证平整度和水平度，且桩帽与桩身之间应进行必要的密封处理。

5. 在施工过程中要进行现场记录和监控，包括桩长、桩径、桩顶标高等参数，以便对施工质量进行评估和验证。

三、现场安全和环境保护：1. 施工现场应设立明显的警示标识，以警示行人和车辆注意安全。

2. 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免对周围环境造成污染。

3. 施工过程中产生的土方、砂石等废弃物应按照相关规定进行处理，严禁随意倾倒。

4. 施工现场应配备必要的消防设施和安全防护用具，确保施工人员的安全。

5. 施工过程中需遵守相关的环保法规，对施工产生的噪音、粉尘等污染进行有效控制。

以上是钢管桩施工规范的基本内容，针对不同的施工情况和工程要求，还需要根据实际情况进行具体的补充和调整。

施工人员在进行钢管桩施工时，应严格按照规范要求操作，并督促其他工作人员严格执行相关规章制度，以确保施工质量和安全。

钢管桩施工规范1. 引言本文档旨在规范钢管桩的施工过程，以确保施工质量和安全。

钢管桩是一种常用于工程建设中的承重结构，因此施工过程需要严格遵循规范要求。

2. 施工前准备在进行钢管桩施工之前，应做好以下准备工作：- 编制详细的施工方案，包括桩的材质、尺寸和施工方法等；- 对施工现场进行安全评估，确保施工过程中安全无隐患；- 准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、振动锤等。

3. 施工过程3.1 钢管桩的安装钢管桩的安装应按照以下步骤进行：1. 选择合适的钢管桩，确保其材质和尺寸符合设计要求；2. 在施工现场进行桩位标定，并按照设计要求进行桩基定位；3. 使用起重机械将钢管桩逐节吊装到预定位，并在下沉过程中进行测量和调整，确保桩的垂直度和位置准确；4. 在钢管桩内灌注混凝土，以增加桩的承载能力和稳定性。

3.2 施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：- 定期检测和测量桩的垂直度、位置偏差和承载能力，确保符合设计要求；- 监测桩周土体的沉降情况，及时采取必要的补充措施；- 对施工过程中的关键节点进行现场质量检验，如钢管桩的尺寸、混凝土强度等。

4. 安全注意事项在钢管桩施工过程中，应注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全；- 建立安全警示标识和安全防护设施，提供必要的个人防护装备；- 定期检查施工设备和工具的安全状况，避免使用损坏或不合格的设备。

5. 施工验收与记录完成钢管桩施工后，应进行验收和记录：- 对施工质量和安全情况进行全面检查和评估；- 编制详细的施工记录，包括施工过程中的关键数据、检测结果和异常情况的处理措施等。

6. 结束语本文档提供了钢管桩施工的规范要求，旨在保证施工质量和安全。

希望施工人员能严格按照规范执行，确保钢管桩的正常使用和长期稳定性。

混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩是一种常用的基础工程构件，广泛应用于桥梁、码头、隧道、地铁等工程项目中。

在混凝土管桩的施工过程中，需要遵守一系列的技术规范，以保证施工质量和工程安全。

二、施工前准备2.1 混凝土管桩的选型混凝土管桩的选型应考虑以下因素：地质条件、承载力要求、环境因素、施工条件等。

在选择混凝土管桩时，应根据实际情况进行综合考虑。

2.2 施工方案的制定混凝土管桩的施工方案应根据具体情况制定，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工参数等。

施工方案应经过专业工程师的审核批准后执行。

2.3 施工现场的准备在施工现场应进行场地平整、杂物清理、设备调试、安装检查等工作。

施工现场应有充足的安全措施，如安全带、防护网等。

三、施工过程中的技术规范3.1 桩基定位混凝土管桩的定位应根据设计要求进行，定位精度应符合规范要求。

在定位时应使用高精度的仪器，如全站仪、GPS等。

3.2 桩基开挖混凝土管桩的开挖应根据设计要求进行，开挖过程中应注意不得损坏桩身。

开挖深度应符合设计要求，且底部不得有松散土壤。

3.3 桩基清洗混凝土管桩的清洗应使用高压水枪进行，清洗后应检查桩身是否有损伤或变形。

清洗后的桩身应立即进行下一步工序。

3.4 钢筋笼的制作混凝土管桩内部应设置钢筋笼，钢筋笼应根据设计要求制作。

钢筋笼的制作应符合焊接工艺要求，钢筋笼内应清除杂物和锈蚀。

3.5 混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求进行。

混凝土应在规定时间内浇筑完毕，浇筑过程中应注意混凝土的坍落度和均匀性。

混凝土浇筑完毕后应养护。

3.6 桩顶处理混凝土管桩的桩顶应进行平整处理，平整度应符合规范要求。

桩顶应根据设计要求设置护筒或加装钢板，以保证桩顶的强度和稳定性。

四、施工后的验收4.1 混凝土管桩的质量验收混凝土管桩的质量验收应检查桩身的直径、弯曲度、圆度、壁厚等指标，以及混凝土的强度、密实度等指标。

验收结果应符合规范要求。

4.2 混凝土管桩的安全验收混凝土管桩的安全验收应检查桩身的强度、稳定性、水平度等指标，以及钢筋笼的焊接质量、混凝土浇筑质量等指标。

管桩施工作业标准1施工作业标准1）试桩：管桩正式大量施工前按照要求进行2根工艺性试桩，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。

2）清理场地，排除积水，用推土机平整施工场地，挖好排水侧沟。

3.）测量放线定位：用全站仪放出横、纵向轴线，定出桩位，桩位误差不得大于2cm,桩中心插上竹签，周围撒上白灰线圈作标志，便于打桩时桩位的查找。

4）桩机就位：将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳，以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心,找准桩位。

5）吊桩、插桩：在桩端0.31倍桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，将桩顶喂入桩帽。

将桩尖焊接后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m,此时用经纬仪双向调整桩身垂直度。

6）打桩：开始打桩时，油门控制宜小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门，锤击时做到重锤低击。

打桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过1%,在距桩机不受影响范围内，成90°方向各设置一台经纬仪校准。

7）送桩：采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。

送桩时应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为0〜15cm。

8）转出送桩器，填盖桩孔，移机进行下一根桩施工：施工中应认真记录每下沉Im的锤击数和最后Im每下沉IOcm的锤击数，作为最终贯入度取值的依据。

打桩工艺流程如下：2质量控制要点工班在作业时，按照下列标准进行质量控制。

1）管桩的验收、起吊、运输和堆放管桩内外表面无露筋、空洞、蜂窝、混凝土脱落与断筋、脱头的现象，不得出现环向和纵向裂缝。

管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。

管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层。

当两点支承时,垫木位置须在距桩端0.21倍桩长位置处；当三点支承时，垫木位置应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。

地铁车站抗拔桩立柱桩施工工艺流程标准化要求工序编号：站105 上道工序：围护施工序号工序名称标准化施工控制要点1 进场报验①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求；④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。

2 测量定位①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。

②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。

③根据设计文件进行桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工；保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求；桩位误差不大于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。

3 钢护筒埋设①护筒埋设：护筒内径比桩径大200～400mm。

②护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5％。

③护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

④护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度一般情况为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

⑤当孔桩内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2m以上。

4 泥浆制备①泥浆的配合比和配制方法要通过试验确定，其各项性能要与钻孔方法、土层情况相适应。

②泥浆的比重指标应按《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）表3.6.4选取，同时施工过程中其性能需满足：粘度18~22s、含砂率4%~8%、胶体率≥90%。

③护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上。

④人工造浆时，需设置泥浆循环净化处理装置。

5 钻孔①钻机必须安置稳固，钻杆必须与桩轴线一致。

②钻孔：钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻。

③开钻时慢速钻进，钻孔作业必须连续进行，不得中断。

钻孔过程中，填写钻孔施工记录。

桩基工程现场文明施工措施一、文明施工管理要求：施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合天津市相关法规的要求，防止有损周围环境和和们身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。

二、建立健全岗位责任制：按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工种。

项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。

三、现场文明施工管理措施：（1）现场场容管理措施根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭；对现有围墙按业主及公司要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盘花；在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建筑单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好；大门口内设“二图六板”，即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。

项目部主要管理人员板。

按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

施工现场场地进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。

施工现场的临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。

施工现场的临时设施包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐划一。

施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中须采取遮盖护范措施以防遗撒。