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安全附件1-化学品仓储每日检查表

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化学品仓储和处理每日检查表
检查日期： 检查人：
检查区域 检查项目 确认 备注

危险品库检查 危险品库物料是否分类、分开存放？ 危险品库禁忌物是否分开存放？ 高危险物料是否有叠起？ 危险品库标牌、标签和标识是否正确？
危险品库地面和包装物是否清洁？
危险品库是否有物料泄漏？
有无其他异常情况？

原料堆场检查
原料堆场物料是否分类、分开存放？
原料堆场禁忌物是否分开存放？
原料堆场堆垛是否合理？
原料堆场标牌、标签和标识是否正确？
原料堆场物料卡信息是否正确？
原料堆场地面和包装物是否清洁？
原料堆场是否有物料泄漏？
有无其他异常情况？

成品堆场检查
成品堆场物料是否分类、分开存放？
成品堆场禁忌物是否分开存放？
成品堆场堆垛是否合理？
成品堆场标牌、标签和标识是否正确？
成品堆场物料卡信息是否正确？
成品堆场地面和包装物是否清洁？
成品堆场是否有物料泄漏？
有无其他异常情况？

冷冻库房检查
冷冻库房催化剂是否分开分类放置?
催化剂标牌、标签和标识是否正确？
冷冻库房地面是否清洁？
有无其他异常情况？

成品罐区及
包装区检查

叉车是否清洁？
包装区阀门、泵是否处于正确状态？
桶、皮管、工具等是否合理放置？
所有物料软管、桶是否贴有正确标签？
地面是否清洁，没有油污？
包装秤是否清洁？
成品罐区是否清洁？
取样桶是否贴有标签，桶盖是否盖严？
有无其他异常情况？

洗桶区和包装材料仓库检查 Tote和取样桶是否清洗干净？ TV291/TP291是否正常？ 洗桶区地面是否清洁？ 空包装桶是否在指定位置摆放？
地面是否清洁？
锯末、废取样瓶、废编织袋等是否合理放置？
桶盖是否盖紧？
有无其他异常情况？

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仓库日常安全检查表

仓库日常安全检查表

仓库日常安全检查表仓库安全检查表部门：_____________。

检查人员：_____________。

检查日期：_____________项目：有温湿度要求的仓库，应及时、准确、完整的记录温湿度情况，并对异常情况采取有效措施（通风/排气等）；检查结果：符合要求。

项目：仓库内损坏的电器设备未得到及时处理；检查结果：无此问题。

项目：仓库基建设施（地坪、平台、门窗、房顶等）功能完好、无明显破损现象；检查结果：符合要求。

项目：仓库作业人员是否佩带相应的劳防防护用品或使用不合格/失效的劳动防护用品；检查结果：符合要求。

项目：货物储存符合五距要求（灯距0.5米、顶距0.3米、仓储墙距0.5米、柱距0.3米、垛距1米）；检查结果：符合要求。

项目：管理仓库现场易燃、可燃的废弃物及其包装等应存放在安全地点，并定期处理；检查结果：符合要求。

项目：库房内严禁使用明火；检查结果：符合要求。

项目：进入高位货架库区作业的人员必须配戴安全帽；检查结果：符合要求。

项目：货运车辆、电瓶车严禁驶入或停放在仓库内或进行检维修作业；检查结果：符合要求。

项目：登高人员必须佩带安全带；检查结果：符合要求。

项目：货物标识清楚、数量准确；检查结果：符合要求。

项目：叉车严禁超载作业；检查结果：符合要求。

项目：铲齿下面严禁站人；检查结果：符合要求。

项目：无论空车或重车铲齿不得高于地面20公分；检查结果：符合要求。

项目：叉车空载行驶速度不得大于10公里，满载和在仓库内行驶不得大于5公里；检查结果：符合要求。

项目：运送超过视线之货物时，必须倒车行驶；检查结果：符合要求。

项目：叉车上除驾驶司机外，严禁携带其他人员；检查结果：符合要求。

项目：叉车作业完成停稳停妥车辆后，叉车驾驶员必须将钥匙取出，方可离开。

检查结果：符合要求。

项目：消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围（一米范围内）不准堆放物品和杂物；检查结果：符合要求。

项目：消防设施完好，均处于有效运行状态（灭火器检查标准：有效期内/压力未失效/插销完好）；检查结果：符合要求。

化学品存放检查表

化学品存放检查表

7
各类化学品的存放是否分开，标记是否明显
8
消防器材是否到位，能否正常使用
9
沾有化学品的废弃物是否及时丢弃在专门的垃圾箱里
注：每月检查一次
有限公司
化学品存放检查表
检查人： 检查日期：
检查事项
检查结果
待改进事项
正常
需改进
1
安全标志位置张贴是否合理，种类是否齐全，外观是否完整
2
化学品安全资料表是否齐全，位置摆放是否合理
3
温度、湿度是否正常（温度小于50度，湿度在35-75之间）
4
排风扇、回风窗工作是否正常
5容器开口是否封闭，有无泄漏现象
危险化学品储存安全检查表

危险化学品储存安全检查表

危险化学品储存安全检查表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
1.
分类贮存
危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室。
2.
消防设施
1、消防器材及防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。消防设施应布局合理，消防通道畅通。
2、消防设施消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物
3、对消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整好用
8.
库房耐火等级应不低于三级。检查 Nhomakorabea：检查日期：
3.
防雷设施
储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
4.
防火间距
防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定。
5.
可燃物
使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。
6.
标志
储存的危险化学品应有明显的标志。
7.
糠醛存放
有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表


危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求