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水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着键盘敲击的声音，我开始构思这份水泥搅拌桩试桩方案。
这个过程就像一场思想的旅程，让我带着你一起走进这个奇妙的世界。
一、项目背景及目标1.1项目背景近年来，我国基础设施建设取得了举世瞩目的成就，其中，水泥搅拌桩作为一种地基处理技术，广泛应用于各类工程项目中。
本项目旨在探讨水泥搅拌桩在实际工程中的应用效果，为类似项目提供借鉴。
1.2项目目标（1）验证水泥搅拌桩的设计参数；（2）评估水泥搅拌桩施工质量；（3）分析水泥搅拌桩的地基处理效果。
二、试桩方案设计2.1试桩类型及布置本次试桩采用单桩静载荷试验和单桩抗拔试验两种类型。
试桩布置如下：（1）单桩静载荷试验：在试验场地布置9根试桩，分为3组，每组3根，分别进行加载、卸载试验；（2）单桩抗拔试验：在试验场地布置6根试桩，分为2组，每组3根，分别进行抗拔试验。
2.2试桩参数设计（1）桩径：500mm；（2）桩长：15m；（3）水泥掺量：20%（按桩身质量的百分比计算）；（4）桩体强度：大于1.5MPa；2.3施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机成孔，人工挖孔，现场搅拌水泥浆，泵送水泥浆至孔底，插入钢筋笼，振动沉桩；（2）试验施工：在试桩施工过程中，对桩体进行质量检测，确保桩体质量满足设计要求；（3）试验加载：采用液压千斤顶进行加载，加载等级分为10级，每级加载值为桩顶荷载的10%；（4）试验观测：在加载过程中，实时观测桩顶沉降、桩身位移、桩底反力等数据。
三、试验数据分析3.1单桩静载荷试验数据通过对9根试桩进行加载、卸载试验，收集到的数据如下：（1）桩顶沉降：随着荷载的增加，桩顶沉降逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
3.2单桩抗拔试验数据通过对6根试桩进行抗拔试验，收集到的数据如下：（1）桩顶位移：随着荷载的增加，桩顶位移逐渐增大，但增长速率逐渐减小；（2）桩身位移：桩身位移随着荷载的增加而增大，但位移值较小；（3）桩底反力：桩底反力随着荷载的增加而增大，但增长速率逐渐减小。
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
S316巢湖至庐江公路改建工程桩号K0+000—K4+013.1路基水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况本工程起点接现状长江东路，桩号为K0+000，终点接裕溪河特大桥，桩号为K4+013.1，全长4013.1米。
水泥搅拌桩布置形式：等边三角形；间距1—1.4m；桩长度17m；桩土应力比3.6；搅拌桩直径0.5m；搅拌桩抗剪强度：150KPa。
二、试桩目的1、本次试验桩基施工范围：K3+700—K3+800。
通过试验确定本段钻孔桩基础的施工工艺所需的技术参数。
如：浆量计算，配合比，搅拌时间等。
2、通过试验复核设计单位给的地质资料。
3、通过试验确定无侧限桩体抗压强度及复合地基承载力。
三、试桩方法根据设计文件，施工前进行成桩工艺性试验（一般不少于5根）确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可施工。
应在工程桩位外布置桩位，施工完28天后，在监理工程师指定桩体的不同部位(桩头、桩身及桩底)钻孔取芯，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，无侧限抗压强度试验方法按JTJ051-93执行，芯样无侧限抗压强度可参照下列标准评定：桩长范围（m）0～5 5～10 10～17qu （MPa）>1.0 >0.7 >0.5其平均无侧限抗压强度应不小于0.8 Mpa。
取芯应有良好设备和技术，保证芯样完整性和原状强度，进行无侧限抗压强度试验时，可视取样对桩芯的损坏程度将上述设计指标乘以0.7～0.9的折减系数。
取不同深度的3个试样作无侧限桩体抗压强度试验，施工的工程桩应作复合地基承载力试验确认设计参数。
四、试桩工艺流程附图如下：图1.水泥搅拌桩施工工艺流程图桩基定位预拌下沉提升搅拌喷浆重复下沉搅拌喷浆反钻提升成桩结束两喷四搅施工工艺五、施工工艺5.1、施工前准备（1）、测量放样，平整地表，清除障碍物。
（2）、组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
（3）、机械设备进场并进行检查。
（4）、铺设钻机走行轨道。
（5）、接通电源和水路，进行机械试运转，备足灌浆所需材料。
淮南矿业集团张集矿东进风井井口房(水泥土搅拌桩)工程施工组织设计编制人：洪磊审核人: 黄健编制单位：江苏地基工程有限公司编制日期: 2016.11.23目录一、编制依据、目的、宗旨二、工程概况三、工程地质情况四、施工工艺的特殊要求五、项目组织机构配置六、施工机械七、施工方法及工艺八、挖土、填砂施工方法九、施工现场设施平面布置图十、施工计划十一、劳动力配置及保障十二、安全文明措施十三、环境保护措施十四、新技术、新工艺、新材料十五、关键技术十六、成品保护十七、技术资料的收集整理移交和归档一、编制依据、目的、宗旨（一）、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)5、《软土地基搅拌桩加固法技术规范》（YBJ225—91）6、《建筑工程质量检验统一标准》(GB50300-2001）（二）、编制目的(1）通过编制本施工组织设计，来指导本工程的施工,尽快做好施工准备现场生产设施的总体规划布置工作.(2) 充分组织发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格各项责任制，实施在业主、监理共同监控下的项目承包管理制度。
(3) 通过对人力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置,实现预期的工期、质量及社会目标效果.(4) 严格按我公司ISO9001-2000质量体系的要求进行技术、质量、机械、安全、材料、计量等方面的控制,落实质量体系的各项目标.（5）本工程规定的全部工作内容均由我公司自行组织施工完成，决不分包、转包。
（三）、编制宗旨本施工组织设计编制宗旨：根据建设单位提出的有关本工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工等各项要求，落实各项施工方案和施工技术措施，在建设单位、设计单位、工程监理单位的指导下，全心全意为建设单位服务，充分体现我公司“质量第一，信誉第一，用户至上”的宗旨，严格按照我公司ISO9001-2000质量体系运行的要求执行，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
目录一、工程概况 .................................................................................................................................... - 1 -1.概况 ............................................................................................................................................ - 1 -2.地质情况、水文条件 ................................................................................................................ - 1 -二、试桩地点及试桩目的 ................................................................................................................ - 1 -1.试桩目的 .................................................................................................................................... - 1 -2.试桩地点 .................................................................................................................................... - 2 -三、资源计划 .................................................................................................................................... - 2 -1．材料准备 .................................................................................................................................. - 2 -2．施工机械 .................................................................................................................................. - 2 -3.人员配备 .................................................................................................................................... - 3 -四、施工工艺 .................................................................................................................................... - 3 -1.施工放样 .................................................................................................................................... - 4 -2.钻机就位 .................................................................................................................................... - 4 -3、喷粉施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -4、喷浆施工工艺 .......................................................................................................................... - 5 -6.移位 ............................................................................................................................................ - 5 -7.施工管理及注意事项 ................................................................................................................ - 6 -五、施工质量控制措施及检测标准 ................................................................................................ - 6 -六、安全保证措施及体系 ................................................................................................................ - 7 -1.安全保证措施 ............................................................................................................................ - 7 -2.安全保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -七、质量保证体系 ............................................................................................................................ - 8 -1．质保机构 .................................................................................................................................. - 8 -八、文明施工及环境保护措施 ........................................................................................................ - 8 -1.文明施工 .................................................................................................................................... - 8 -2.环境保护措施 ............................................................................................................................ - 9 -水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况1.概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
水泥搅拌桩(试桩）施工方案１、编制依据:ａ、津宁高速公路工程第四合同段施工图设计（天津市政工程设计研究院)。
b、公路路基施工技术规范《JTG F10-200６》。
c、公路工程质量检验评定标准《ＪTG F80/１-２004》。
2、工程概况：３、试桩地点：根据设计图纸要求,每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，本标段试桩选在K14＋64１.10０处,设计地质情况与现场相符。
４、工艺性试桩目的:为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前,进行必要的现场工艺性试桩，其目的是：ａ、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的２/３处，喷浆口大小按现场测定)。
b、掌握下钻、提升的困难程度。
ｃ、确定钻头进入硬土层电流变化情况。
ｄ、确定水泥浆液密度。
e、确定合适的输浆泵的输浆量并设流量计。
ｆ、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
ｇ、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小。
h、验证钻头叶片的角度设置。
5、试桩桩位布置:按梅花形布置，桩径ｄ＝0.5m，９m长的桩桩距ａ=１.8m、试桩时，9m桩做３根试验桩,水泥用量为58Ｋg/m。
水泥采用Ｐ．S.B32．５水泥,水灰比按１:0.5。
９m桩每根桩水泥用量为:５２2ｋg；12ｍ桩每根桩水泥用量为：6９６kg试桩简图如下。
a=1.1m，水泥用量：５8kg/ｍ1８０01560桥头水泥搅拌桩布置图注:单位：mｍ。
试桩时,应由监理参加,并由施工技术人员做好施工记录。
试桩尽量做到同一天打完,同一天做试验，以便取得参数,指导施工。
6、施工方法:１)、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺,具体施工流程如下图所示：a、桩机定位：放样、定位;桩机移至指定桩位对中。
第一排桩距桥台背墙后2.５ｍ开打。
(标高为原地面下0．5m标高）。
b、切土下沉:启动搅拌机,使钻杆沿导向架向下切土,两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度,在桩底持续喷浆搅拌时间不少于１0秒。
7-2.搅拌桩施工7-2-1.施工工艺参数（1）搅拌桩有效直径d600mm（2）搅拌工艺四喷四搅水泥掺入比15%水灰比≤0.5水泥标号42.5普通硅酸盐水泥水泥土设计无侧限抗压强度90天为Kpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正）7-2-2、施工要求及注意事项（1）开挖施工导槽：a、平整施工场地，清除树丛、浮淤等。
b、开挖施工基槽。
开挖基槽宽0.8m，深1.0～2.0 米，需回填时，材料要求采用素填土，避免采用粘土及淤泥质土、块石土，剔除大于10cm的块石。
（2）搅拌桩施工要求应严格按照部颁标准深搅桩地基处理技术规范YBJ225-91进行搅拌桩的施工。
搅拌成桩工艺要求在砂层段需四喷四搅：预搅下沉——喷浆提升——重复搅拌下沉——喷浆提升成桩深搅桩设计深度采用单控，要求进入相对不透水层0.5m。
在进入设计土层时需原地喷搅，观察返浆情况，防止出现“漏脚桩”。
定位：桩位偏差小于50mm，搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%，桩径偏差不大于4%。
施工中常见问题的处理：a、停浆处理桩底喷浆不小于90s，桩顶停喷面搅拌10s。
施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
b、桩头处理搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌10s，以保证桩头均匀密实。
7-2-3、质量监控及检测：（1）水泥强度试验施工时应按设计的掺入比，外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据7天的强度推求水泥土28、90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求，应立即通知监理工程师。
（2）施工记录施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。
（3）抽检搅拌桩应在成桩后7天进行质量检验。
一般在14天应进行开挖检查，点数不少于1点/100m。
90天应检测桩身水泥土的强度，要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。
7-2-4、深层搅拌桩施工顺序：4．1 清理场地杂物，平整场地。
精心整理水泥搅拌桩试桩方案一、试桩依据1、《织毕区间路基设计图》。
2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》412345678、校核复合地基承载力。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。
三、试桩位置工程概况该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。
岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。
地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。
四、试桩前准备情况：㈠、场地三通一平施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。
㈡、测量、技术准备1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清PO42.5，每种机械设备一览表搅。
7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
㈡、注意事项1、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌均匀、连续，全长复搅。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
2、成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m喷浆搅拌施工。
因故停机3个小时，拆卸管道清洗，并在原位旁边补桩。
3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等设有专人记录，喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的电磁流量计进行自动记录，且处于检定其内。
4、施工前应初步确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过此次工艺性成桩试验确定施工工艺和相关参数。
567、70%以上，89施工。
10（1（2（3）成桩28天后复合地基荷载试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180kPa；基床以下不小于150kPa；检验数量为所有试验桩。
（4）成桩28天后全桩钻探取芯，取芯从桩顶下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。
第一章 工程概况及编制依据 工程概况 丰源淳和一期拟建场地位于赣江冲积平原Ⅰ级阶地上，阶面较平坦，钻孔孔口标高为~，相对高差，堤坝标高~，相对高差。根据《岩土工程勘察简报》，场区地层自上而下为： 1.耕植土、素填土 全场地分布。褐、褐黄色，由粘性土和植物根系及少量杂质组成，上部湿，下部饱和，松软状态。层厚：水塘岸~，堤坝~。 2.粉质粘土 场地内各孔均见及。灰黄、土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，湿，可塑状态，层厚~。 3.淤泥 场地内ZK102~ZK111孔一线以北分布，灰褐色，含粉细砂，饱和，流塑状态，层厚0~。 4.细砂 场地内大部分钻孔见及。灰褐色，上部含少许淤泥质，饱和，松散状态，层厚0~。 5.粉质粘土 勘察孔内仅南部的ZK158、ZK215、ZK244孔见及。土黄色，摇震无反应，稍有光泽，干强度较弱，韧性中等，软塑状态，层厚0~。 6.细砂 勘察孔内仅ZK244孔见及。黄、浅黄色，含少量泥质，饱和，松散状态。层面埋深，层厚0~。 7.粗砂 场地内大部分钻孔见及，黄色，含少量砾石，饱和，中密状态，层厚0~。 8.砾砂 全场地分布。黄色，砾含量占40-50%，局部达70-80%，粒径2~30mm，亚圆形，饱和，中密状态。层厚~。 9．强风化泥质粉砂岩 勘察孔内各孔均见及，黄红、紫红色，岩芯呈饼状、碎块状，属软岩，岩体较破碎，无洞穴，基本质量等级为Ⅴ级，属强风化层。 地下水概况 松散岩类孔隙水，赋存于砂性土层中，属强透水层，鱼塘岸地下水位埋深~，堤坝地下水位埋深~，水量丰富，由大气降水及地下水侧向补给，地下水年变化幅度~；地下水质对混凝土结构具弱腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。 编制依据 、设计要求 根据招标文件，深层搅拌桩桩径为φ650mm，桩长10m，桩数9条，搅拌桩复合地基容许承载力≥200KPa 编制依据 (1) 丰源淳和项目一期试验桩施工招标要求。 (2) 《丰源淳和一期工程岩土工程勘察简报》 (3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 第二章 试验桩布置及水泥掺量 试桩的目的是为了确定单桩及复合地基承载力，通过试桩优选经济合理的搅拌工程桩施工参数（桩径、桩长、水泥掺量、水灰比等）。 试桩布置 本工程场地平整后地坪标高为，9条试桩分成3组，每组3条，桩长分别为8m、9m、10m。布置位置根据工勘地层情况确定，其原则是软层较厚的地方取较长的桩长，反之取较短的桩长。 水泥掺量 搅拌桩施工主材是水泥，水泥使用量大，水泥掺入量的大小直接影响到工程投资。每组3条试桩水泥掺量分别按10%、12%、15%三种掺量进行施工，通过试桩确定经济合理的水泥掺入量。 第三章 施工工艺及进度安排 、施工工艺 、深层搅拌桩施工步骤： (1)测量放线进行桩机定位，检查机械情况，调平钻机； (2)启动钻机边输浆边预搅下沉至桩底标高，根据土质情况控制下沉进度； (3)输浆同时钻机提升搅拌。根据地质情况随时控制与土质相适应的输浆泵量，以保证输浆量与设计吻合； (4)输浆提升搅拌至预定标高后再下沉重复搅拌一次，复搅深度宜控制在3~5米范围，在桩头复搅过程中再喷一次浆以保证桩身上部质量； (5)搅拌提升至桩顶标高后停浆，此时一根桩施工完毕，提钻移机到 下一根桩位施工。 、工艺流程 工艺流程图 →
、施工参数 工艺参数根据成桩试验确定，可根据地质情况作适当调整。 钻进速度：V=~min 提升速度：V0=min 提升转速：R=52r/min 输浆泵量：Q=50~80Lmin 、进度安排 施工进度计划 深层搅拌桩试桩施工工期5天，施工准备时间2~3天，每条桩施工时间40~50分钟，计划开动1台套深层搅拌设备。 、施工劳动组织 公司成立丰源淳和项目一期试验桩工程项目经理部，设项目经理1人(岩土高级工程师、一级项目经理)，项目副经理及总工程师各1人，操作人员3人，加上质检、安全、材料供应、设备维修，共约10人。
钻机就位调平 喷浆预搅 提升喷浆 复 搅 移机下一桩 制 浆 输 浆 第四章 施工机械设备、材料资源安排 计划进场1台套施工设备，施工设备选用PH-5型深层搅拌钻机，该钻机具有如下特点： 1. 采用链条加压，加压能力大，钻进速度均匀，提升力达。 2. 采用转盘钻进，扭矩大，最大扭矩。 3. 底架采用步履式机构，能纵向、横向移动，对孔就位迅速简便，机动性好，钻孔垂直度高。 试桩水泥用量约。施工主要设备机具见表。 主要设备机具一览表 表一 名 称 型 号 数量 功 率 备 注 搅拌钻机 PH-5 1 37KW 制浆桶 1 3KW 输浆泵 BW150 1 发电机 1 75KW 电焊机 1 第五章 质量保证措施 质量管理组织机构 项目部成立质量管理机构，配设专职质检员，建立项目经理为施工质量第一责任人，总工程师为施工质量第一技术责任人的各级质量责任制，形成一个完整的质量保证体系。 技术保证措施 淤泥地层施工质量保证措施 根据《丰源淳和一期工程岩土工程勘察简报》，场地地层主要为粉质粘土、淤泥、细砂、粗砂、砂粒等，上部粉质粘土、淤泥是加固重点，施工中对上部软弱层进行两次搅拌，增加水泥用量，提高桩身强度，提高桩承载能力。 水灰比 施工准备过程的质量保证。 (1)进行图纸会审，严格审查图纸，积极参加监理工程师组织的设计交底。 (2)认真编写质量计划、施工组织设计，根据工程特点，有针对性地提出防范措施，预防质量事故的发生。 (3)对干部、职工进行质量教育，进行必要的技术培训，在下达施工任务时，必须向执行者进行全面的技术交底，使执行人员了解任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。 (4)正确配置施工机械，做好施工前机械设备的维修保养和施工中机械设备的日常保养和维修工作，使机械设备保持良好状态。 (5)合理配置检测仪器设备，并需经有资质的检测单位检测合格后方可使用。 施工过程的质量保证。 (1)加强施工工艺管理，每一道工序严格按照设计图纸、施工组织设计、有关规程规范进行施工，保证工艺过程的先进性、合理性，预防质量事故的发生。 (2)加强施工质量的检查验收，坚持“三级检查”制度（班组初检，施工员复检、项目部终检），对每一道工序进行严格的三级检查，上道工序不合格不得转入下道工序施工，一旦出现不合格，该返工、返修的必须返工、返修，不留隐患。并进行全过程的连续监控或检测，发现问题及时采取措施，确保工程质量。
(3)掌握工程质量动态，及时反馈现场施工质量信息，开展各种检测数据的质量统计分析，找出影响质量的主要原因，制定纠正和预防措施，及时消除影响质量的不利因素。 (4)施工时严格按施工图纸采用基轴线放样，桩位放样用钢尺量距，并填写放样复核记录，随施工进展应随时复核桩位； (5)严格控制喷浆时间，确保输浆量和搅拌桩长，严禁在尚未喷浆时进行钻机提升作业； (6)桩身上部3~5米范围进行两次搅拌（复搅），使水泥浆与土搅拌均匀，确保桩身强度； (7)制备好的水泥浆不得离析，泵送浆液必须连续； (8)如遇堵管等原因造成施工中断时，在24小时内进行补桩重叠长度不小于1米，水泥浆在超4小时不用即抽掉并重新制浆； (9)所有水泥要具有出厂质保单，符合质量要求，并确保在有效期内使用，严禁使用受潮、结块水泥，以确保桩身质量； (10)为确保本工程质量，按规范所规定的自检项目严格进行检测，成立质量检测小组实行24小时跟班作业，检查各机组的质量，检查项目为：桩位、桩长、输浆量、桩径、复搅桩长、成桩情况原始记录。在工地如发现质量问题，除对当事人处以严惩外，要立即进行整改。 第六章 安全管理及保证措施 安全管理机构 项目部成立安全管理领导小组，配备专职安全员，负责检查、督促现场安全工作，建立和落实以项目经理为安全生产第一负责人的各级安全责任制。 安全保证措施 (1)坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定各项安全管理措施，做好安全宣传教育工作，遵守国家、地方颁布的有关安全生产的法律、法规。 (2)经常检查机械设备、工具和安全装置安好情况，发现问题及时解决，使之始终保持完好状态。 (3)夜间施工必须设有足够的照明设施，做好施工安全用电管理。 (4)重视消防工作，大型机械设备，根据需要配备灭火器材。 (5)做好工地防盗工作。为了更好地施工，确保施工质量进度，我公司特别成立了安全施工小组，负责日常工地的警卫工作，24小时设立安全巡查人员，确保工地建筑材料机具设备的安全，以防被盗，一旦发现被盗要立即报警，对有关当事人进行严惩，触犯刑法要移交司法部门。 第七章 文明施工及环境保护措施 文明施工措施 (1)实行挂牌施工，每一施工段应设醒目标志，标志牌上写明施工内容，施工负责人、现场负责人。 (2)施工的水、电管线布置要做到平、直、顺、整齐有序，施工生产、生活设施布置要紧密、整齐、干净。及时处理施工废料，保持工作面整洁、干净。 (3)教育施工人员尊重当地居民的风俗习惯，认真遵守和维护当地政府的法令和法规，维护和发展民族团结。教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入生产。 环境保护措施 (1)加强环保教育，提高环保意识，施工时自觉保护周围的环境。 (2)严格遵守国家有关环境保护的法令及建设单位、地方环境保护部门的规定，对生产、生活、营地及施工区周围的植被、树木及水土尽力维持原
