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注塑模具的维修和保养一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二．适用范围：适用模具的维修和保养;三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1．逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四．维修留意事项：1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的：1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为：1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告：试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积；模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录：模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。
文件编号版 次页 次一、目的二、范围：本公司适用模具的维修和保养。
三、职责：本标准必须经由培训合格的注塑技术人员和模具管理人员执行。
注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
四、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1.每日的例行检查和维护：1.1.运行中的模具是否处于正常状态。
a.是否有低压锁模保护；b.活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要 加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。
c.模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。
冷却 水、模温孔是否畅通;1.2.生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3.下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位 水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防 锈处理方式。
2.每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂 抹黄油；2.2. 放回原位并作好记录。
五、注塑模具的保养内容分为：1.生产前模具的保养：1.1.须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
1.2.需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否 顺畅。
2.生产中模具的保养：2.1.每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观 这些察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证 滑动件运动灵活。
2.2.清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油 。
分模面、流道面清扫每日两次，引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
模具的维护及保养培训计划一、前言模具是用于制造工业产品的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的维护及保养工作十分重要。
本培训计划旨在帮助员工了解模具的特点、维护及保养要点，提高他们对模具的维护意识，降低模具的故障率，延长模具的使用寿命，提高设备的稳定性，提高产品的质量，提高生产效率。
二、培训目标通过本培训计划，使员工了解模具的结构和特点，掌握模具的维护及保养知识和技能，提高模具的利用率和使用寿命，提高产品的质量，提高生产效率，降低设备故障率。
三、培训内容1. 模具的结构和特点2. 模具的维护及保养知识3. 模具的使用注意事项4. 模具维护及保养培训案例分析5. 模具的故障分析及处理四、培训方法1. 理论培训：讲解模具的结构和特点，维护及保养知识，使用注意事项，案例分析，故障分析等内容。
2. 实践培训：现场观摩，模具维护及保养操作演示，模具故障分析及处理练习。
五、培训具体内容1. 模具的结构和特点1.1 模具的组成1.2 模具的工作原理1.3 模具的分类1.4 模具的使用场景2. 模具的维护及保养知识2.1 模具的清洁保养2.2 模具的润滑保养2.3 模具的防腐保养2.4 模具的零部件更换2.5 模具的损坏修复3. 模具的使用注意事项3.1 严格执行操作规程3.2 注意模具的存放环境3.3 避免过载使用模具3.4 定期巡检模具状况3.5 使用中出现的异常情况及时报告4. 模具维护及保养培训案例分析4.1 分析实际生产中的模具维护及保养案例4.2 案例分析的成功经验和教训5. 模具的故障分析及处理5.1 常见模具故障类型5.2 故障的分析和诊断5.3 故障处理的方法和技巧六、培训后的考核和纪律培训结束后，对员工的掌握情况进行考核，通过考核者方可颁发《模具维护及保养培训合格证书》。
员工在日常工作中，应加强对模具的维护及保养，认真执行操作规程，及时报告异常情况，如因员工过失导致模具损坏，将受到相应的纪律处罚。
