全员设备管理之点检定修制
第一章设备管理概述
1、设备管理的地位
设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是企业技术装备水平的主要标志，更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。设备管理的基本任务就是管理好设备、用好设备。
2、设备管理的变革
第一代设备简单，设备在企业中处于从属地位，设备管理意识淡薄，实行的是事后维修。
第二代设备比较复杂，出现了单机和系统联合使用，以及机、电、仪等多种专业，并且形成了生产作业线，企业内部实行了设备系统专业管理和预防维修。
第三代设备现代化水平提高，单机与系统编程控制相结合，采用现代化管理方式，实行多专业、全系统、全员参加的设备维修管理（TPM）。
第四代设备现代化和系统化水平进一步提高，单机联动系统功能明显增强，计算机管理形式的高性能、高精度、高自动化、高效率，实现了综合技术和现代化管理相协同的企业现代化大生产，与之相适应，采用了社会大系统的预知维修。
3、设备发展的方向
（1）现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发
展；
（2）设备运转速度向高速化方向发展；
（3）为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展；
（4）设备向自动化控制的方向发展；
（5）设备功能向综合化方向发展；
（6）关于设备管理的法制法规更加严格规范；
4、现代化的设备必须采用现代化的管理方式
随着现代化设备的广泛应用，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，相互促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。
5、现代化设备管理的概念
设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。
6、现代化设备管理的基本指导思想
设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。
设备的一生管理：从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新。
7、设备管理的内容
8、现代设备管理要解决的问题：
（1）减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；
（2）通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度；
（3）降低设备维修成本，确保资源的有效投入；
（4）提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力；
（5）采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度；
实践证明，推行以点检定修制为核心的全员设备管理使企业实现现代化设备管理的一条成功之路。
9、设备管理方针
依靠科学管理和装备技术进步，推行以点检定修制为核心的全员设备管理理念，规范设备寿命周期全员、全系统、全效率管理，通过保持设备性能、保持设备精度、降低设备故障、降低设备维修费用，实现设备寿命周期内综合经济效益最大化。
第二章全员设备管理
全员设备管理是日本的现代设备维修管理体系，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。其基本理念是“三全”，其核心体制是“点检定修制”。
一、“三全”即：全员；全系统；全效率。
1、全员的理念
全员设备管理是全体成员参与的设备维修体制。
（1）纵向的全员：
从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修
（2）横向的全员：
包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修
2、全系统的内涵
全员设备管理对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。（1）时序上的全系统：
对设备实行全过程的管理
（2）空间上的全系统：
对现场实行全空间的管理
（3）功能上的全系统：
全员设备管理在管理逻辑上遵循PDCA循环过程
全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，很重要的一项就是提高全体员工的素质。包括个体素质和整体素质。
3、全效率的实现
全员设备管理追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率则是其根本途径。
设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有
价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。
提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失”。（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）
二、“点检定修制”
点检定修制最早是宝钢从新日铁引进的以预防为主的设备维修管理方式。其按照专业化分工的原则，在明确了生产操作方、点检方、检修方三方的基本职责的前提下，实行全员维修，做到生产、设备一体化，推行全员维修、专业化维修与社会大系统的维修相结合的预知维修制度。
1、定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。
2、特点：
⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。
⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
⑶建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，
设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
⑷建立以点检为核心的管理体制：建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。
⑹突出为生产服务的观念：由于每个检修项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修的要求，体现了生产与检修的统一协调性。
⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每周或每月都召开一次实绩分析会(班组→作业区→
厂矿→设备处，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。
⑼坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。
⑽员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。
3、实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。
第三章设备点检制
设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备管理的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。
一、点检的含义
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常
的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检
二、点检的内涵
根据“预防医学”的观念，采用“五定”的方法对不会说话的婴儿的健康管理方法运用到设备的点检管理。
三、设备点检工作的“五定”内容：
定点：点检部位、点检项目、点检内容；
定法：点检方法、设备点检状态；
定标：点检结果的判断基准；
定期：点检周期；
定人：点检分工。
定点的一般原则（二个凡是）
凡是设备的重要部分
凡是设备可能发生故障和劣化的地方
定点的检查要素
压力流量
温度泄漏
异音振动
磨损松弛
给油状况
裂纹（腐蚀）等
定点的主要部位
滑动部
回转部
传动部
与原材料接触部
荷重支撑部
受介质腐蚀部
受电部件
定点的方法
区域-----设备-----装置---部位-----项目
初轧区---初轧机---压下---减速机---齿轮
定法对不同的点，采用不同的方法
五感：视、听、嗅、味、触
简单的仪器：（点温计、测振仪等）和工具（听音棒、检验锤等）专用仪器仪表：数采器、示波器、超声波探伤等
四、实行三级点检制度
第一级：岗位日常点检
------设备点检制的基础
第二级：专职点检
------设备点检制的核心
第三级：精密点检
----设备点检不可缺少的一项内容
1、日常点检
-------点检制的基础
1）日常点检的作用
⑴通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。
⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。
⑶提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。
2）日常点检活动的基本工作
⑴检查
⑵清扫
⑶给油脂
⑷紧固
⑸调整
⑹整理和整顿
⑺简单维修和更换
3）岗位日常点检的实施要点
⑴关键是严格执行日常点检流程；
⑵依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；
⑶确认无问题的要标明规定符号，未经检查的不得盲目标记，有问题的要标明规定符号，并记载检查说明，向下班交待清楚，向上级报告；
⑷凡是载入有问题的项目，解决时要立即记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不说明情况不得自行取消；
⑸每班点检结果，经确认或说明后，必须认真执行签字制度。
2、专业点检
-------点检制的核心
1）专业点检的点检主要内容
⑴设备的非解体定期检查；
⑵设备解体检查；
⑶劣化倾向检查；
⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整；
⑸油品的定期成分分析及更换、添加；
⑹零部件更换及劣化部位的修复。
2）专业点检员应具备的条件
（1）具有高中或中专文化程度；
（2）具有3～5 年专业设备的维护经验；
（3）熟悉设备性能、结构和生产工艺的基本知识；
（4）具有基础的管理知识和初级管理能力，善干协调有关部门的工作和果断处理业务中的各种难题；
（5）具有勤奋好学、吃苦耐劳、对工作高度负责的精神；（6）具有自信心、进取心和不断提高自身能力、提高工作效率、提高设备水平的创新意识。
3）对专业点检员的要求
（1）保证设备正常运转。
（2）以最少的人力、物力、财力对设备进行维护修理。
（3）做好设备维修的技术准备、物资准备和组织准备，有效地组织实施各种计划维修作业。
（4）通过对设备的点检、维修和改善，保证设备能最大限度地为生产服务。
（5）按时间过程对点检工作实行目标管理，年有目标，季有计划，月有调整，日有重点。
（6）按空间地位协调好相关部门的工作。上要接受直接领导的指令；下要全力为生产和现场服务；左要管理好生产工人的日常点检；右要协调好物资部门的各种准备；前要处理好协作单位的修理工作；后要安排好检修队伍的重点维修任务。
（7）按业务比重平衡好自己的工作内容：50％时间在现场进行点检或修理工作的管理；20％的时间在办公室做好数据的统计整理和计划委托等管理工作；15％的时间用于协调好各部门的工作；15％的时间用来提高自身的业务能力和开展自主管理与改善工作。
4）专业点检的点检过程
点检前
点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。
点检中
点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。点检后
点检员应及时记录点检结果；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。
3、精密点检
-------设备点检不可缺少的一项内容
精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术
⑵振动和噪声诊断技术
⑶油液监测分析技术
⑷温度监测技术
⑸应力应变监测技术
⑹表面不解体检测技术
⑺电气设备检测技术
五、点检制的特点：
⑴操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。
⑵专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
巡检制
1.只是规定值班维修工人的一种检查方法。其检查结果，仅供编制维修计划时参考。
2.只有值班维修工人参加巡检。
3.参加巡检的人员不固定，且不具有管理职能。
4.按巡检路线进行粗略的检查，缺乏检查内容，也无一套完整的检查用标准、帐卡和明确的检查业务流程，仅填写一般的检查记录。
5.无明确的判定标准，其实质是一种不定量的运转管理。
6.只是实行一级当班检查。
7.修检合一(值班维修工人隶属检修部门)
点检制
1.是一项有关设备工作的基本责任制度。通过点检和诊断掌握设备损坏的周期规律，其点检结果，作为制订维修计划的主要依据。
2.除值班维修工人外，还必须有生产操作工人参加日常点检，专
职点检人员进行定期点检，实行全员维修管理。
3.设有专职点检人员，不仅进行定期点检并按设备分区段进行管理，具有管理职能(如制定维修计划、掌握设备动态、分析事故、提出维修资材计划等)，并按其责任给予相应的权力。同时，做到定区段、定人、定设备。
4.建有一套科学的标准、帐卡和制度，以及点检业务流程，点检路线和点检部位、项目内容、周期、方法等规定明确，点检记录完整，所有工作程序均已标准化。
5.在点检的同时，把设备劣化倾向管理和诊断技术结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化程度，达到预知维修的目的。
6.实行三级点检：(1)日常点检；(2)定期点检；(3)精密点检。
7.必须建立一个合理的维修组织机构，原则上必须把点检方与检修方分开。
第四章设备四大标准
设备管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项标准组成，简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修制度的保证体系，是对设备进行技术管理、点检、维护、修理等标准化作业的科学依据。
四大标准的编制和执行的特点：
(1)保证其有效性
(2)切实执行
(3)持续完善
一、维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的内容
（l）主要设备装置、零部件的性能构造（简明示意图）、材质等；（2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）；
（3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值，如图面尺寸、安装间隙、许允值、点检方法及周期等，其中允许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压、振动等。维修技术标准中最关键的是维修技术管理值的确定
2.维修技术标准的编制依据
⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；它体现了设计者的思想，但设计者往往从最安全的角度来考虑。
⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；它体现了设备管理人员的经验和水平。
⑶实绩经验。
二、点检标准
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划
的基础。在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1. 点检的分类
⑴按点检种类可分为良否点检与倾向点检。
①良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；
②倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
⑵按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
2. 点检标准的编制依据
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷设备运行以来的实绩记录；
⑸维修点检人员的实际经验；
⑹设备重要度的维修分类。
3. 点检标准的主要内容
包括点检部位、点检项目内容、点检周期、点检分工、点检时设备状态、点检方法、点检基准及备注等项目
三、给油脂标准
给油脂标准是设备润滑工作的依据。
1. 设备润滑工作的重要性
机器润滑的作用有：减少摩擦和磨损；冷却；防止锈蚀；冲洗等。
在现代化钢铁企业中，设备润滑工作的地位越来越重要。实践证明，酒钢投产以来所发生的设备故障事例，大部分与润滑状况有直接或间接的关系。
2.给油脂标准的编制依据
⑴维修技术标准；
⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；
⑶同类设备的实绩资料；
⑷设备运行以来的实绩。
3. 给油脂标准主要内容
包括供油脂部位和点数；润滑方式；油脂牌号；补加油量和周期；更换油脂量和周期；给油脂工作的分工。
四、维修作业标准
维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。
⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；
⑵避免或减少检修作业事故的发生；
⑶提高检修作业管理水平。
第五章设备定修制
定修制是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种
检修管理制度。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
一、定修的特点
①充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；
②是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；
③修理力量可外协实现修理社会化；
④推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100％准确；
⑤定修实施中严格按照标准化程序管理进行；
⑥定修实行修理信息反馈和实绩分析。
二、检修的分类
按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。
日修项目不进定修，定修项目不进年修。
三、日修管理：
不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。
日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。
日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂（作业区）自定。
日修计划由点检员按周计划、日调整的方式进行管理。
四、定年修管理：
1、定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。
2、年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。
3、对检修实行标准化管理
定修制对检修工程管理流程的立项、调整、确认、委托、接收、准备、实施、验收、记录、实绩研讨和安全管理等每一个环节，在管理上都有一套标准化的工作方法及相应的会议制度。⑴要按条件立项。检修项目在确定前，首先要确认检修项目预定所需的备品备件、资材及专用工器具、起重吊具等，是否能按检修的时间、要求作好准备；复杂而有技术难度的项目，其技术资料是否齐备，施工技术方案是否已经确定；对检修工作量大或技术精度高、检修专业性强的项目，检修施工单位是否有能力
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，
点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结
点检定修制介绍 一、概述 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 二、内容 点检定修制分点检和定修两个部分。 1、点检 点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。 在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间
内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。 2、定修 定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。 实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。 三、特点 点检定修制的特点主要包括： ——实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管
点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
1. 定（年）修计划时间命中率考核值为98%。错 2. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 3. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 4. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 5. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。错 6. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 7. 定修的时间一般不超过20小时。错 8. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 9. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 10. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础。错 11. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 12. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 对以往曾经发生过的安全人身事故，必须在维修作业标准中特别强调。对 15. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 16. 连续几天的定修统称为年修。对 17. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对 18. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%。错 19. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 20. 编写作业网络图时首先要抓住维修作业中工期最长的工序项目。对
1. 日修中可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的日常日修。对 2. 维修作业标准不该由施工单位编制，应由点检编制。错 3. 经设备运转验收后检修方应保证24小时生产运转时间内设备无异常情况发生。对 4. 定修开始时间以检修人员进入施工现场施工为标准。错 5. 检修方准备检修牌作为安全措施是以现场调查为依据。错 6. 单体试车由检修方、点检方共同负责。错 7. 点检标准是专业点检员进行检修作业管理，编制维修记录表的基础错 8. 定修工程实施前及实施过程中须召开定修早会及中间会。对 9. 年修工程项目的委托时间通常为年修实施之前60天左右。对 10. 定（年）修计划项目命中率考核值为95%目标值为98%。错 11. 年修工程期间应坚持开好每天18：00左右的年修指挥部会议。错 12. 单机试运行中发现需要返修项目检修方应马上施工。错 13. 点检方应在检修现场认真做好修理记录和检查记录。错 14. 定修的时间一般不超过20小时。错 15. 点检方负责单体试车，联动试车由生产方负责。对 16. 检修工程实施是从某一设备停止作业确认后开始的。错 17. 设备的计划检修分为定修、年修、日修三类。对 18. 月度的定（年）修正式通知后非特殊原因原则上不予变更。对 19. 作业网络图中对所有工序都必须毫无例外地详细写明。错 20. 检修项目立项按点检----点检组长----点检作业长的顺序进行。对
点检定修的基本概念 1．点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等 2．六大可能发生故障及老化部分： 滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分 1，推行点检定修制的必要条件 一、必须准确使用维护设备 二、必须高效率实施检修工程 三、必须按点检要求提供备品备件及资材 四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 2，什么叫点检定修制 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。 2，必须准确使用维护设备做好以下三点： １、操作、使用标准化。应将设备逐台制订标准（或作业标准）。操作人员必须严格按此标准操作。 ２、维护、保养标准化。制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。 ３、全员参加设备的维护保养工作。特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。 以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。 3，定修工程切实做到三个百分之百： １、时间命中率百分之百；２、项目命中率百分之百；３、质量命中率百分之百。 4，备品备件分类： 分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。 １、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。 ２、按点检的定购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。 ３、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。 5，为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍 设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。因此，必须建立一支经验丰富、水平较高技术队伍作后盾。另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需我们的带动指导。 6，点检定修制的特点 １、倾向性管理２、坚持预防为主３、建立四大标准４、建立以点检为核心的管理体制５、管理目标集中６、突出为生产服务的观念７、实行全员管理８、采用PDCA工作法９、坚持安全第一１０、维护工人的多能化7，什么是点检？ 所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。 8，什么是点检制？点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。 9，点检作业的要求： １、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作 ２、点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。
1 目的和适用范围 1.1 为加强机、电、仪设备点检管理，提高设备预修率，降低设备故障，减少非计划停工，杜绝重大事故，特制定本规定。 1.2 适用于机械、电气、仪表设备的点检管理。 2 职责 2.1 工程装备部是设备点检的归口管理部门，审核机动车间提报的点检作业标准，对设备点检管理进行检查和考核，推行以点检为核心的全员设备点检制度。 2.2 机动车间负责组织实施点检管理，专职点检员负责制订所辖设备点检作业标准，对设备按定期专职点检作业标准进行点检作业，负责点检实施过程的管理。 2.3各设备所在单位须建立以岗位操作人员为主的定时巡检制度。 3 工作内容与考核 3.1 各岗位操作人员，设备维护、检修人员，专职点检人员每天必须按规定对管辖区域设备进行点、巡检，未做到每次考核20元；若机、电、仪设备发生故障，点检人员未点检出来，每次考核50元。 3.2 设备点检人员要认真填写日常点检单中的每项内容，在设备存在隐患时要及时反馈信息，制订维修计划。未做到每项考核20元。 3.3 对主要设备点检发现问题应立即安排检修人员进入现场实施抢修，所辖区域点检人员必须在现场跟踪检修质量，掌握检修进度，并及时向有关部门汇报。未做到考核20元/次。检修任务完成后，工程委托单须经操作、点检人员验收签字认可，未做到考核点检人员20元/次。 3.4 设备点检必须在当日规定的时间内完成（当日17:00前），未完成考核点检人员20元。 3.5 设备点检员须在当日下午向机动车间负责人汇报当日设备点检及检修计划需协调的工作。每日检修工作完成后，设备点检单于当日下午16：30前返回机动车间点检站。点检员于次日上午8:40前填写设备点检表并上报工程装备部，未完成的检修项目必须说明原因，否则考核点检人员50元。 3.6 点检人员应爱护并正确使用巡检设备，巡更器、人名钮人为损坏的，分别考核责任人200元、30元。现场区域的地址钮损坏考核区域所属单位30/只。 4 报告和记录表式
设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
动力厂 设备三位一体、点检定修实施 方案 “三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。以三位一体的点检为核心，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法，共同实现设备的安全运行。 一、设备点检工作的基本特点： 1、点检组织专业化； 2、点检工作制度化； 3、点检方法与内容标准化； 4、点检过程规范化； 5、点检结果信息化； 6、分析成果效益化。 二、设备点检基本原则： a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定
设备的维护点以及该点的点检项目和内容； b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围； c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员； d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检； e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行； f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）； g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序； h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。 三、设备点检工作的任务结构：
设备点检定修管理制度试题7 设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转 变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的 和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先 制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专 业人员的、、技术诊断和劣 化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证 设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管
理的一种设备管理体制，其核心是点检员。6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短 时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业， 及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“ ”原则。 9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行 GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方 法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性
第一章总则 第一条为规范唐山建龙实业有限公司（以下简称公司)设备点检定修管理，提升 设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、 经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进 行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。 5、定修模型是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平 衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司设备点检、定修管理。 第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。
2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。 4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理和考核。 6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。 8、负责设备修护外协项目的归口管理。 9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。 10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。 第五条安全生产处 1、负责配合设备处编制定修模型。 2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。 3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。 4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。 5、负责考核因生产原因造成的检修延时。 第六条能源中心 1、负责检修中的各项能源平衡。 2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。 3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。 4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。 第七条各生产单位 1、岗位操作人员职责： （1）负责按专职点检方提供的点检标准实施岗位点检作业。 （2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。 （3）负责及时、准确填写操作（运行）点检卡(见附件八)，交接班时，应将当班设
设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;
（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责
点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。 一、成立由主任工程师负责制的设备科 各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。 各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。 二、点检职责划分及组织实施办法 1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。 2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。 3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。 4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。
5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。 6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。 7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。 8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。 三、设备定修 1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。对点检出的当天能解决的问题在不影响生产的前提下必须当天解决，对不修理会造成重大设备事故的问题必须立即停产解决，任何人都必须服从，不能讲任何理由。 2.将每天每周点检出的设备问题由各分厂的设备科汇总，分析综合后做出各分厂的周检修计划，在每周的固定时间完成定修工作。 3.对点检出的一些简单故障如果在三个小时以下的时间内能够解决必须在平常的交接班时间，工艺允许的停车时间、停工待料时间内完成检修，不允许放在定修时间里完成。
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/a617649099.html, 点检定修管理的发展与实施 作者：高田静 来源：《世纪之星·交流版》2016年第02期 [摘要]如何将设备管理工作从纸面向实际管理的落实方向发展。本文提出点检定修模式的理论，阐述点检定修的意义，说明点检定修实施与应该处理、解决的问题，预见采用点检定修的效果及应该注意的方面。点检人员只有认真严格执行所有的点检管理制度，才能真正建立 以点检员为核心的设备管理体制。 [关键词]点检定修；设备管理；设备维护 一、前言 国内一些大型企业点检定修取得了阶段性的成功，应用设备点检定修，有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，我厂也正式开始实施点检定修制，截至目前已运行两年有余，点检定修制在日趋走向成熟结合自身岗位现状，本文主要探讨对点检定修的管理与实施的一些想法。 二、设备点检管理的认识 要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点检，取得设备状态情报，制订有效的维修对策，把维修工作做在发生事故和故障之前，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况，建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，其特点是：一个核心，两项结合，三位一体。即，建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作，点检，维修三方共同对设备负责的点检管理模式。 设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时、准确、全面地了解掌握设备的各种状态。点检制度最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。 三、实施点检定修的方式方法
篇一：学习点检定修总结-芦伟 “工欲善其事，必先利其器”，这是王涛在给我们培训时说的一句话，先进的设备是我们手中“器”，维护好我们的设备使我们的主要目的，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度：1）有一支专业从事点检工作的点检队伍。2）有一套推进工作的科学的组织体制。3）有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4）生产操作人员参加日常的设备点检维护。5）操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6）推行以作业长制为中心的基层管理方式。 设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是pdca工作法： p（plan）——计划。d（do）——执行。c（check）——检查。a（action）——改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。篇二：设备点检体系学习总结 设备点检体系学习总结 （苏新轩、2010年1月15-1月17） 通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。 现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改
点检定修制 现代化设备具有大型化，高速化，连续化，精密化以及自动化的特点。由于这些特点，使企业的生产，和设备维修管理业务带来了很多变化。首先由于现代化设备投产后，能带来很大的经济效益，但同时由于设备高速运转，也带来另部件的加速磨损，使用寿命明显缩短。它的停机损失，维修难度，维修成本远比一般企业大的多，而目前一般年产200万吨以上的钢铁企业已都向现代化企业方向发展，这已成为目前钢铁企业发展的规律。 目前世界上设备维修多采用：计划维修，事后维修，预防维修，预智维修,改善维修，维修预防等形式，日本钢铁工业自五十年代起，随着设备的大型化，高速化，设备管理也经历了由事后维修进入到预防维修阶段的转变，目前又从预防维修过渡到生产维修。宝钢一期工程时，在引进日本现代化设备的同时，又引进了日本新日铁的以预防为主的设备维修管理制度，这套制度的核心就是设备点检和定修制（简称点检定修制）。 点检和定修制是以点检为核心的设备维修管理制度,它是通过对设备进行定时,定项,定人,定量的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备另部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，资财需用计划，提出改善措施，对症下药等，使设备始终处于稳定运行状态，不断提
高设备利用率。其次，就维修方针而言，从过去传统的以修为主转入目前点检和定修制以防为主。经过宝钢二十年的学习，实践，总结和提高，说明这套制度是符合我国国情的，是好的，已被宝钢全厂员工所接受，并已推向全国各大钢厂积极发挥作用。 一，点检定修制一般概念 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），把设备维修工作做在设备故障之前，使设备处于最佳运行状态，它的主要特点是： 1，推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好，维护好设备的直接责任， 要承担设备的清扫，紧固，给油脂和日常点检业务。 2，对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检（即对设备进行预防性检查为点检）来准确掌握设备技术状况， 实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生 事故，延长设备寿命，减少停机时间，提高设备工作效率， 保障正常生产，降低维修费用。 3，以提高生产效益为目的，提高计划性检修： 1）合理精确地制定定（年）修计划，统一设定定修模型（即定修周期，时间和负荷人员），并由生产计划部门确认。 2）为提高检修人员的工作利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工作进行分工，工程