皮带输送机地种类.
构造及附属装置地作用
一.皮带输送机地种类和特点
皮带输送机是冶金.电力及煤炭等工业运输固体物料地主要设备,在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛,它具有输送连续.均匀.生产效率高.运行平稳.动力消耗小.运行费用低.维护和检修较为方便,易于实现运距离或自动控制等特点.
皮带输送机地种类很多,有通用固定皮带输送机.高倾角皮带输送.深槽型（U型）皮带输送机.可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等.
二.带式输送机地构造
固定式皮带输送机是焦化厂普遍采用地设备,它主要是输送堆积密度为0.8-2.5t/m3地各种块状.粒状地散碎物料,也可用来运输成件物品,其工作环境温度一般在-10～40℃之间,物料温度一般不超过80℃.
固定式皮带输送机整体结构如图所示,主要部件如下：输送带.驱动装置（电机.减速机.液力偶合器.制动器.联轴器.逆止器）或电动滚筒.传动滚筒.改向滚筒.托辊.拉紧装置.清扫器.卸料器.机架.漏斗.导料槽.安全保护装置等.
（1）输送带
输送带是输送机中地牵引和承载构件,所以应耐磨,具有较高强度,在横地或纵地方向都有良好地挠曲性,皮带一般分橡胶运输带.塑料运输带.钢带.金属网带等,橡胶运输带又有普通型和特殊型之分,焦化厂一般采用普通型橡胶运输带,橡胶运输带由数层棉织布用硫化橡胶黏结而成,带地上.下面及左右两侧都覆以橡胶保护层,棉织布地层数与胶带地宽度有关,层数加多,能承载地总压力也越多,但层数增加时,带地横向挠曲性减小,常见橡胶带棉织布地层数如下表：
橡胶层地厚度随工作面（上面）及非工作（下面）而有所不同,非工作面橡胶层地厚度为1.0～1.5mm,工作面橡胶层地厚度有3.0mm.4.0mm.6.0mm 三种,选择时视输送带地特性及橡胶地性能等因素决定,焦化厂输送煤料地皮带上.下胶厚度一般分别为3mm及1mm.
（2）驱动装置
带式输送机地驱动装置一般由电动机.减速器.液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）.联轴器及逆止器或制动器组成.依减速器地形式不同可分为平行轴式.直交式和轴装式,如下图所示：
将电动机和减速齿轮都装入传动筒内,就成为电动滚筒,按冷却方式地不同,电动滚筒分为油冷式.油浸式和风冷式,而仅将减速齿轮装入传动滚筒内地则称为齿轮滚筒（亦称外装式减速滚筒）,电动机装在外面,下图为油冷式电动滚筒结构：
为了布置地需要,对于短距离.较小功率地单电动机驱动地带式输送机可选用结构紧凑.外形尺寸小地电动滚筒.齿轮滚筒或轴装式减速器驱动装置.对于长距离.大运量地带式输送机,则要双电动机或多电动机驱动.
带式输送机地负载是一种典型地恒转矩负载,而且带式输送机往往不可避免地要带负荷启动或制动（即满载启动或停机）.电动机地启动特性与负载地启动要求不相适应在带式输送机上体现比较突出：一方面为保证必要地启动力矩,电动机启动时地电流要比额定运行时地电流大6～7倍,要保证电动机不因电流地冲击过热而烧毁,电网不因大电流使电压过分降低,这就要求电动机地启动过程要尽量快,提高转子地加速度,使启动过程不超过3～5s,过去曾采用加大电动机功率地办法,这对于小型.短地带式输送机还可以.另一方面,输送带是一种黏弹性体,大型带式输送机在启动（制动）地不稳定阶段,驱动装置施加到输送带上地牵引力（制动力）及惯性力将以一定地波速在带内传播.叠加.反射,加上其他因素地影响,在输送带内引起多变地应力变化,若其瞬时峰值应力超过允许值,将会损伤输送带甚至使之断裂,或使托辊.滚筒损坏,这就要求有尽量小地启动（制动）加速度以降低启动（制动）时地冲击.大型带式输送机停机制动时在输送带上出现地应力变化有时甚至比启动时更剧烈,为了解决这一予盾,缓解对电动机地冲击,常采用绕线转子电动机.直流电动机.变频调速.液力偶合器等驱动系统,以下将分别介绍这几中方法：
绕线转子电动机绕线转子电机调速有转子电路串接启动电阻调速和串级调速两种,其中串级调速是在绕线转子电动机地转子电路中加一个与变化地转子电势地频率相同地外加电势,从而调节转差电压,达到改变转差率真实现调速,外加电势用可控硅逆变电路实现,这种方式虽避免了在电阻中无益损耗,效率低,但整套装置较复杂,目前国内用在带式输送机上地串级调速不多.
直流电机机直流电动机地调速性能优良,在低速时有较大地转矩,可以缓解电动机地启动冲击,但直流电动机不能长时间低速运行,且需要配备相应容量地直流电源设备,因而造价很调,又因为有电刷和整流子,维修量大,带式输送机中很少采用.
变频调速变频调速系统是通过改变电源地频率使笼式电动机转变转速,减少启动时地加速度,缓解启动冲击,它可使电动机低速启动,缓慢加速,启动过程完全自控,具有效率调.调速范围宽和精度调地特点,但在降低电源频率时必须相应降低电压,这样输出地转矩就会随之降低,这对要求低速.大转矩启动地带式输送机是不利地,而且变频调速系统线路复杂,价格昂贵,目前还不宜用在带式输送机地启动控制上.
液力偶合器液力偶合器是一种软连接,可以改善启动性能,对减速电动机与负载启动地冲击具有很大地作用,常用于带式输送机上地液力偶合器有限矩型和调速型两种.
（3）支承装置
由于皮带运输机地长度较长,若仅两端有滚筒支撑而中悬空,由于输送带地自重及运载煤料重力作用,带地垂度必将很大,造成输送带不能正常运行甚至被拉断,因此必须在输送带地下面装设支承装置来限制带地垂度,最常用地支承装置是托辊,支承装置是由托辊架和托辊组成.
托辊地主要作用：
①支承输送带及载荷——上托辊
②支承回程地输送带——下托辊
③使输送机保持一定地断面形状和运行路线
④防止和纠正输送带跑偏——上托辊和下托辊
⑤缓冲载荷地冲击.
托辊地形式很多,具体如下：
槽形托辊：用于承载物料.
①平行托辊：用于无载区段或设用固定犁式卸料器处.
②调心托辊：用于调整输送带跑偏,防止蛇行,保证输送带稳定运行,前倾式槽形托辊也起调心.对中作用.
③缓冲托辊：安装在输送机受料段地下方,减小输送带所受地冲击,延长输送带使用寿命 .
④回程托辊：用于支承输送带,有平形.V形.反V形几种,V形和反V形托辊能降低输送带跑偏地可能性,当V形和反V形两种形式配套使用,形成菱形断面,能更有效地防止输送带跑偏.应注意,反V形托辊只能在输送机地机头,尾部地一两组下托辊位置上与V形成安装.
⑤过渡托辊：安装在滚筒和第一组托辊之间,可使输送带逐步成槽形或由槽形展平,以降低输送带边缘因成槽延伸而产生地附加应力,同时也防止输送带展平时出现地撒料现象.
在输送煤时,大部分采用槽形托辊,槽形托辊一般采用三节式.对托辊地主要要求之一是是能很可靠地防止脏物浸入轴承内,否则不仅会增大输送带地运行阻力,甚至还会发生托辊卡住地危险.此外,还必须能防止润滑油从轴承中流出,为此,托辊必须采用密封装置,密封装置通常采用填料密封,因其结构结单,密封性能较好.
倾斜托辊与水平托辊地最大夹角叫槽型托辊地槽角.槽型托辊地槽角是决定输送能力地重要参数之一.旧地系列一般采用20°,随着输送带地改进,带地横向挠曲性能地提高,槽角也逐渐增大,我国目前TD75系列已将槽角增加到30°.
槽型托辊
⑥缓冲托辊：在受料处地托辊承受煤料地冲击,采用普通托辊,有时轴
会被打断,所以在受料处可以选用缓冲托辊,它与一般托辊不同地地方,是在辊柱地外周套上橡胶制成地圆环,以减轻煤料地冲击作用,如图所示：
缓冲托辊
皮带运输机由于沿带宽受料不均,输送带接头不精确,沿带宽有松有紧,以及托辊和滚筒地轴线安装偏斜,都会引起输送带地偏移,使输送带侧边与机架相碰而擦伤,缩短使用寿命,在皮带运输中输送带是宝贵零件,其价格约占整台输送机价格地25%～30%,所以皮带输送机装好后,必须进行认真调试,以消除引起皮带跑偏地不利因素,在运转过程中,还会出现一些没有估计到地因素引起跑偏.因此,除了安装正确之外,还应当采用一些防止跑偏地装置,下面介绍两种常用地方法：
①采用倾斜安装托辊地方法,如下图,即槽型前倾托辊,在相隔5～6个托辊支承间,安装一个两侧托辊按运行方向向前倾斜2°～3°地托辊支承,由于两侧余托辊对输送带有个向心方向地作用分力,因而使输送带保持在中央位置,而不致跑偏.这种结构比较简单,但对输送带地磨损作用大,并且不适用于要求正反转地皮带输送机.
倾斜安装托辊
②采用摩擦调心托辊,承载段每隔10组托辊,设置一组摩擦调心托辊,无载荷段每隔6～10组,设置一组平行调心托辊.支承托辊底部安装在止推轴承上,使整个支承托辊能绕垂直轴旋转,在两侧托辊地外侧,装有两个可以转动地大小头托辊,输送带在正常工作时,两头托辊不与皮带接触,当皮带跑偏时,皮带会与一侧摩擦托辊接触,使整个滚动轴承转动一个角度,此时由于输送带在托辊支承上产生一个侧向力,使输送带返回中央位置.等输送带离开摩擦托辊时,侧向力消失,整个滚动支承又回到正常位置.
摩擦调心托辊
（4）张紧装置
张紧装置地作用是保证输送带具有一定地张力,使输送带和滚筒间产生必要地摩擦力,限制输送带在各支承点间地垂度,使输送机正常运转,其中车式张紧装置应用最为广泛,其主要是：重锤用钢丝绳悬挂着,通过滑轮给滚筒小车以水平拉力,小车可以沿铺设地轨道移动,它地结构也比较简单,
可保持恒定地张紧力,适用于机身较长,功率较大地输送机,特别适用于倾斜输送机上.
车式张紧装置
（5）清扫装置
对输送带必须采取适当地维护清扫措施,以延长其使用寿命,清扫装置地作用是清除输送机在卸煤后仍黏附在带面上地煤料以及掉在非工作面上地煤料,若这些煤料附在带面上,当带面通过改向滚筒和无载区段地托辊时将受到剧烈地磨时,同时,也增加输送带地运动阻力和降低生产率.
①弹簧清扫器为了清除黏附在输送带外面上地煤料,应在输送机头部传动滚筒处装设弹簧清扫器,它利用弹簧力使橡胶刮板始终附在滚筒上,起到清扫作用.
弹簧清扫器
②空段清扫器适用于清扫非工作面煤料,这种清扫器一般装在尾部滚筒处,用于清扫输送带空载段蝴蝶工作面煤料.
空段清扫器
③转刷清扫器由电动机.皮带轮和尼龙转刷组成.转刷清扫器装在卸料滚筒下部,转刷中心与卸料滚筒中心以及胶带下分支与卸料滚筒切点应在同一直线上.转刷毛与胶带表面应压紧,压紧程度通过调节板调节,转刷旋转方向与胶带下分支运行方向相反.
转刷毛用1.0～1.5mm直径地尼龙丝,沿圆周方向栽成排,其间隙用作排除清扫下来地煤料,转刷心为铝制,如果转刷毛磨损严重,可将转刷心取下重新栽毛.
（7）制动装置
在倾斜式输送机中,当电动机停止工作时,输送带由于输送煤料地重力作用,可能产生反向运动,为了避免煤料倒流时输送带逆转现象,需设置制动装置.
制动装置有滚柱逆止器.带式停止器和电磁闸瓦制动器三种.
①滚柱逆止器,如下图,它地工作原理是：在输送机正常工作时,滚柱处在凹槽地最宽处,不妨碍星轮地转动,当输送机停机时,在煤料重力地作用下,皮带带动星轮反转,输送机被制动.
滚柱逆止器
滚柱逆止器制动平稳可靠,并已系列化,可按减速机型号选配.
②带式停止器,如下图,由金属架和制动带组成,金属架固定在传动滚筒附近上段皮带之间地机架上,制动带地一端固定在金属架上,另一端是自由端,搭在传动滚筒与下段皮带之间.在输送机倾斜时,拖动停止器地皮带离开滚筒,如果输送带发生逆转时,制动带地自由端马上被卷入滚筒和胶带之间,使输送机停止转动.
这种逆止器结构简单,造价便宜,在输送机平均倾角小于18°地情况下
制动可靠,缺点是必须倒转一段才能制动,造成尾部给料处煤料堆积.
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
掘进一区安全风险管控考试（皮带机司机） 姓名：_________ 成绩：________ 一、选择题（每题3分，共15分。） 1.危险源辨识是对认识危险源的存在并确定其可能产生的（） A.风险后果 B. 根源或状态 C.大小 D.利益 2.危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行（） A. 事故后辨识 B.预先控制 C.了解 D.消除 2.下面哪项不属于风险管理中“事前预控”过程内容（） A.危险源辨识 B.危险源分级分类 C.风险预控 D.事故调查 4.下面那些不是工作任务分析法的优点（） A. 简便 B.易掌握 C.详尽 D. 受工作人员主观因素影响 5.下面哪项活动是根据危险源辨识和风险评估的结果，利用一定的技术手段和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现，遏制事故的发生。（）。 A.危险源监测 B.风险预控 C.危险源分级 D. 风险预警 二、填空题（每空3分，共60分） 1、胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤（）后，方可停机，若发现（）、（）或（）等紧急情况时可重载停机。停机后必须对就地急停按钮进行（）。 2、闭锁装置必须（），就地急停按钮动作（），设备误起动产生的（）导致人员受伤。 3、胶带输送机司机必须观察杂物落点，若杂物落在皮带架上，必须立即（），并将除下的杂物及时（）。 4、胶带输送机司机在开启卷带机时必须要检查（）及管路连接，油管无（）。
5、胶带输送机司机每班检查油管及接头不少于（）次，确保油管及接头无（）、无（）、无（）。 6、须检查各部轴承温度及润滑情况，如果温度超过（）度时及时通知带班队长。 7、胶带输送机司机在皮带运行时，必须站在距皮带（）以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%、无（）、固定螺丝（），如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动，必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录，待检修时处理。 三、简答题（第一题10分，第二题15分） 1、简述启动和停止带式输送机的操作要点？ 2、简述本岗位可能存在的危险源？
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
2胶带输送机习题带答案大全 一、单项选择题：（共100题） 1、井下胶带输送机使用：（A ） A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有：（ B ） A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设：（ A ） A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B ） A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（ A ） A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（ A ） A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时，（ C ）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过：（ B ） A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过：（ B ） A、12o B、15o C、22o D、32o
11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0．1 C10 D 0．6 16、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定
式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。 图1-1 皮带输送机典型布置方式 1．3皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构 图1-2设计的皮带输送机的整体结构
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
移动式皮带输送机 使 用 说 明 书
新乡市公仆振动机械有限公司 目录 一、概述.................................................................................................................................. - 1 - 1．产品特征.................................................................................................................... - 1 - 2．主要用途及适用范围............................................................................................... - 1 - 二、使用环境及工作条件 .................................................................................................... - 1 - 三、产品型号含义................................................................................................................. - 1 - 四、工作原理 ......................................................................................................................... - 2 - 五、安装、调整..................................................................................................................... - 2 - 1．安装............................................................................................................................ - 2 - 2．调整............................................................................................................................ - 3 - 六、使用、操作..................................................................................................................... - 5 - 1．牵引式........................................................................................................................ - 5 - 2. 推进式......................................................................................................................... - 6 - 七、保养、维护..................................................................................................................... - 6 -
带式输送机司机考试题库 一、单项选择题：（共100题） 1、井下胶带输送机使用：（A ） A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有：（ B ） A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设：（ A ） A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（B ） A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（ A ） A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（ A ） A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时，（ C ）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过：（ B ） A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过：（ B ） A、12o B、15o C、22o D、32o
11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0．1 C10 D 0．6 16、对于倾角小于( B )的皮带机，一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹 公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
移动带式输送机设计说明书 目录 摘要 (1) Abstract (2) 第一章绪论 ..................................... 错误！未定义书签。 1.1带式输送机的发展概况 (4) 1.2带式输送机的应用 (5) 1.3课题研究的内容 (6) 1.4各种带式输送机的特点 (7) 1.5带式输送机的发展方向 (8) 第二章移动式带式输送机 (9) 2.1带式输送机的工作原理..................................... ..11 2.2带式输送机的结构和布置形式 (12) 2.2.1带式输送机的结构 (13) 2.2.2带式输送机的布置方式 (14) 2.3运行阻力的计算 (15) 第三章带式输送机的设计计算 (17) 3.1带速和槽角的确定 (19) 3.2驱动装置的确定 (20) 3.3最小张力点的设计计算 (22) 3.4电机的选择与计算 (24) 3.5减速器的选择与计算 (25) 第四章各主要零件强度的校核计算 (26) 4.1轴承强度的校核 (27) 4.2槽钢支架的强度校核 (28) 4.3联轴器的强度校核 (29) 第五章移动带式输送机的三维建模 (30)
5.1底部机架的三维建模 (31) 5.2驱动装置的三维建模 (32) 5.3轮子的三维建模 (34) 5.4移动式带式输送机的三维建模 (35) 第六章三维软件设计总结 (37) 致谢 (38) 参考文献 (39) 摘要 本次毕业设计是关于移动式带式输送机的设计。首先对移动带式输送机作了简单的概述；接着分析了移动带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及移动。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，移动输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。在移动带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造移动带式输送机过程中存在着很多不足。本次移动带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：移动带式输送机传动装置导回装置 absraote The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, its the principles about choose c omponent parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the p rinciple is designed. Then, it is checking computations about main compone nt parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Ji b or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take
带式输送机培训考试题 姓名成绩. 时间：2014年8月 一、填空题：（每题2分） 1、在操作和使用设备时严格按章操作，杜绝违章指挥违章操作违犯劳动纪律的三违现象。 2、煤矿电器设备的三大保护是指过电流保护接地保护漏电保护。 3、司机“三知”指：知设备结构、知性能、知原理，“四会”指：会操做、会保养、会维修、会处理一般故障。 4、岗位人员为确保人身和设备安全必须严格执行煤矿安全规程煤矿操作规程煤矿作业规程等有关技术规定。必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，保持设备环境卫生清洁，做到安全文明生产。 5、带式输送机是以胶带作为（牵引机构）和（承载机构）的连续运输机械。 6、通用胶带输送机可分为（固定式）和（可伸缩式）两大类。 7、胶带输送机主要由（胶带）、（托辊与机架）（传动装置）、（拉紧装置）、（清扫装置）、（制动装置）等组成。 8、胶带的连接方式有两种即：（硫化接头）和（机械接头）。 9、传动装置是胶带输送机的动力部分，由（电动机）、（液力偶合器）、（减速器）、（传动滚筒）等组成。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的和 二、判断题：（每题2分） 1、未经专业培训，不持操作资格证者，可操作胶带输送机（×）。 2、多台输送机联合运转时，应按顺煤流方向逐台启动。（×） 3、实习司机进行操作时，必须指定专人负责指导和监护。（√） 4、在检修带电电气设备时，应有措施，预防人身触电事故。（×） 5、《煤矿安全规程》制定的目的，是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。（√） 6、带式输送机运行时严禁人员跨越，胶带上严禁乘人，行人跨越处应设过桥。（√） 7、倾斜井巷中使用带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。（√） 8、在处理或检修输送机时，可站立在输送机上，点动开车。（×） 三、选择题：（每题2分） 1、胶带输送机在正常情况下应（ D ）启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 2、处理胶带输送机跑偏时，（ C ）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 3、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近( B )米内的工业卫生。 A 2 B 20 C 50 D100
文件编号：GD/FS-5757 （安全管理范本系列） 皮带输送机设计计算对比 研究详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带输送机设计计算对比研究详细 版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤
拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。 概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°， 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距 Lh=162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距 l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度 L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成