桁架机械手评分表

特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表
特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表
特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表
特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表
锅炉安全质量标准化标准及考核评分表
锅炉安全质量标准化标准及考核评分表
锅炉安全质量标准化标准及考核评分表
锅炉安全质量标准化标准及考核评分表
锅炉安全质量标准化标准及考核评分表
压力容器安全质量标准化标准及考核评分表
压力容器安全质量标准化标准及考核评分表
气瓶安全质量标准化标准及考核评分表
压力管道安全质量标准化标准及考核评分表
压力管道安全质量标准化标准及考核评分表
电梯安全质量标准化标准及考核评分表
电梯安全质量标准化标准及考核评分表
电梯安全质量标准化标准及考核评分表
起重机械安全质量标准化标准及考核评分表
起重机械安全质量标准化标准及考核评分表
起重机械安全质量标准化标准及考核评分表
场（厂）机动车安全质量标准化标准及考核评分表
场（厂）机动车安全质量标准化标准及考核评分表。

公司新增设备技术任务书1主题和适用范围：1.1设备名称：桁架机械手1.2设备数量： 1套1.3设备用途：用于将传动轴车间现有的016一线连成柔性自动化生产线。

2工艺技术要求2.1生产线通过零件描述：2.2工艺流程：（具体设备加工时间T机根据实际情况有所变化）2.3自动化连线装置主要要求：2.3.1本线为自动化连线,每班配置操作工一名,整体方案中要充分考虑人机工程2.3.2桁架机械手机械结构具有高强度、高抗震性等功能，运行平稳可靠。

2.3.3自动上下料系统与加工设备应能连线,保证动作时序协调,实现连续生产。

2.4生产线概述：2.4.1生产线布局区域：35m（长）×5.3m（宽）×5.2m（高）2.4.2设计生产节拍：240s;投标人在投标时提供详细的节拍计算表。

2.4.3实施内容：上料机构（考虑物流线），桁架机械手连线，中心孔深度测量装置，精车外圆测量装置，去毛刺方式的人机工程，下料机构；投标人在投标时提供详细的自动化连线方案及方案设计说明。

2.4.4供方在投标时需提供详细手爪的方案图。

2.5生产线的功能：2.5.1柔性功能：人工在对生产线以下内容作相应的调整便可加工尺寸合适范围内的产品；2.5.2调整上料机构相应部件以适应不同品种2.5.3调整铣打机刀具及夹具2.5.4调整数控车床刀具及夹具2.5.5调整组合机刀具及夹具2.5.6调整滚挤机刀具及夹具2.5.7调整冷轧机刀具及夹具2.5.8如有必要调整桁架机械手手指2.5.9调整生产线控制程序2.5.10自动化功能：采用桁架机械手实现自动周转，加工设备、辅助设施及桁架机械手由控制系统控制并实现自动化加工。

2.5.11集成控制功能：生产线设总控系统，对装备运行进行集中控制，总控系统可实现生产线自动及手动运行，可以控制生产线高效、可靠地自动运行，并对设备生产情况及区域内安全运行情况进行监控，同时可实现各机台程序传输、调用及后台编程。

建筑施工施工机具检查评分表
检查评定方法
建筑施工安全检查评定中，保证项目应全数检查。

建筑施工安全检查评定应符合本标准第3章中各检查评定项目的有关规定，并应按
本标准附录A、B的评分表进行评分。

检查评分表应分为安全管理、文明施工、脚手架、基坑工程、模板支架、高处作业、施工用电、物料提升机与施工升降机、塔式起重机与起重吊装、施工机具分项检查评分表和检查评分汇总表。

各评分表的评分应符合下列规定：
1分项检查评分表和检查评分汇总表的满分分值均应为IOO分，评分表的实得分值应
为各检查项目所得分值之和；
2评分应采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值；
3当按分项检查评分表评分时，保证项目中有一项未得分或保证项目小计得分不足40
分，此分项检查评分表不应得分；
4检查评分汇总表中各分项项目实得分值应按下式计算：
Al=B×C∕100
式中：A—汇总表各分项项目实得分值；
B—汇总表中该项应得满分值；
C—该项检查评分表实得分值。

当评分遇有缺项时，分项检查评分表或检查评分汇总表的总得分值应按下式计算：
A2=D∕E*100
E式中：A2一遇有缺项时总得分值；
D一实查项目在该表的实得分值之和；
E-实查项目在该表的应得满分值之和。

6脚手架、物料提升机与施工升降机、塔式起重机与起重吊装项目的实得分值，应为所对应专业的分项检查评分表实得分值的算术平均值。

评价程度评价项目行 业1、产品标准：看不懂生产计划单；2、原材料性能：不了解；3、不同客户的要求：不清楚；4、设备类型：不懂；1、产品标准：能看懂生产计划单但需指导；2、原材料性能：了解部分且不全面；3、不同客户的要求：个别了解；4、设备类型：限于1#、4#线；1、产品标准：能独立看懂生产计划单；2、原材料性能：了解目前有使用的原料；3、不同客户的要求：了解已下单的客户要求；4、设备类型：2#线和3#线；职 位1、开机技能：仅会1#、4#生产线简单操作，无法处理问题；2、组织协调：所在生产线纪律涣散；3、质量监督：未对成品进行检查；4、数据记录：不能协助做表格记录；5、现场保持：本区域卫生脏乱；6、自我提升：无意识；7、培训：不会培训下属；8、安全生产：不出安全事故仅维持3个月；9、开机废品数量：周期核算，占当班生产总量的2%1、开机技能：会1#、4#操作，并能处理部分问题；2、组织协调：所在生产线纪律一般；3、质量监督：断断续续，且不全面；4、数据记录：可做报表，偶有错误；5、现场保持：仅上、下班干净整洁；6、自我提升：有意识，但缺乏行动；7、培训：下属一月内不能掌握基本理论和技能；8、安全生产：半年不出安全事故；9、开机废品数量：周期核算，占当班生产总量的1%1、开机技能：能开公司所有生产线，仅能处理部分问题；2、组织协调：所在生产线井井有条；3、质量监督：实施全面监督，但不够深入；4、数据记录：可做报表，记录详细；5、现场保持：能保持全天干净整洁；6、自我提升：主动积极；7、培训：下属一个月能掌握基本理论和技能；8、安全生产：1年内不出一起安全事故；9、开机废品数量：周期核算，占当班生产总量的0.05%合 作1、团队意识：不合作；2、沟通：难沟通；3、服从度：不服从；4、大局意识：不顾大局；5、人员配合：配合度差；1、团队意识：合作；2、沟通：较难沟通；3、服从度：不完全服从；4、大局意识：有时考虑大局；5、人员配合：基本配合；1、团队意识：积极合作；2、沟通：易于沟通；3、服从度：能服从安排；4、大局意识：顾全大局；5、人员配合：配合机 手 综 合 能 力 评 价 表无法忍受有待改进足 够(副机手）珠海斯达纬制管有限公司表。