核电工程材料质量控制要点

核电紧固件质量控制分析摘要：本文主要对紧固件的制造过程中的关键点与难点做出分析，介绍监造过程中的监督重点和关键点以及质量控制的一些方法，并对核电紧固件执行标准做了一些探讨。

关键词：紧固件；核电；质量；监造1．核电用紧固件简介紧固件在核电管道系统及设备中起到承压及连接的重要作用，目前主要分为两个大的类别，一是管道系统用紧固件，涉及的到的紧固件种类较少，规格较少，但总体数量大，二是设备用紧固件，涉及到的种类多，规格多，但数量相对较少，主要涉及到的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等；种类主要分为螺栓、螺柱、螺杆、螺钉、螺母等，涉及到的标准有企标、国标、美标、德标、ISO等。

紧固件涉核部分大部分为核2级和核3级。

国家核安全局暂未将紧固件列入监管范围，但对紧固件的第三方复验提出了明确要求，这体现出监管单位对紧固件的重视。

考虑到紧固件在核电系统中的重要作用，因此做好紧固件的质量控制工作显得尤为重要。

2．紧固件特点分析2．1紧固件制造关键点分析在紧固件的制造阶段，热处理是关乎紧固件性能好坏的主要工艺过程，紧固件的热处理工艺按材料的不同，可分为淬火+回火、正火、固溶+时效等制度，每种制度要求的温度、保温时间、冷却方式不尽相同，热处理过程如果控制不好，很容易导致紧固件的性能不合格，从而导致产品质量和交货期延长的问题。

2．2 紧固件制造难点分析紧固件种类多，品种杂，制造依据文件类多，而目前紧固件制造厂不是核安全局要求的取证单位，核电质量保证体系不健全，核安全文化意识相对不足，考虑到核电紧固件质量的高要求，制造厂容易出现质量控制不到位的情况，从而影响核电产品质量。

3.紧固件的质量控制3.1对质量监督工作进行质量策划对紧固件关键点与难点进行分析，合理分配资源，重点环节要多分配，思路要清晰，分清主次。

紧固件制造过程中的关键点是热处理和性能试验的取样，在监造过程中重点加强对热处理过程的监督，尤其重点关注随炉试棒的数量及炉批号，面对同一规格的紧固件会出现多个热处理批次，这时要严格要求制造厂对每一热处理批次做好记录与标识，以防混淆，避免造成质量失控。

核电站施工规范1. 引言核电站是一种重要的能源发电设施，它的建设和施工需要严格遵守一系列规范和标准，以确保施工质量和安全性。

本文档将详细介绍核电站施工的规范要求。

2. 设计规范在核电站施工前，必须按照国家和行业相关的设计规范进行设计，以保证核电站的正常运行和安全性。

设计规范应包括以下方面：•综合设计规范：包括核电站整体结构、设备选型、布置等方面的规定。

•安全设计规范：确保核电站在各种异常情况下，例如地震、洪水、火灾等，都能安全运行。

•操作与维护规范：设计考虑到设备的操作和维护便捷性，以确保设备长期稳定运行。

3. 原材料和设备核电站施工所使用的原材料和设备必须符合国家和行业相关的标准和规定。

在选择原材料和设备时，应注意以下要求：•原材料的质量应符合国家相关标准，尤其是对于核设施特殊要求的材料，如钢材、混凝土等。

•设备的选型应根据核电站的设计要求和运行性能进行，确保设备的可靠性和长寿命。

•原材料和设备的采购应注意合理采购，以确保质量的同时，尽可能降低成本。

4. 施工流程和方案核电站施工的流程和方案应根据设计要求和施工实践进行制定。

施工流程应包括以下步骤：•场地准备：清理现场、进行地质勘察等准备工作。

•基础施工：进行地基处理、进行钢筋混凝土浇筑等基础施工工作。

•设备安装：按照设备安装图纸进行设备的组装和安装。

•调试与验收：对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。

•竣工验收：对核电站进行综合验收，保证施工质量和安全性。

5. 安全管理核电站施工过程中的安全管理至关重要。

以下是一些核电站施工安全管理的要点：•设备安全：确保设备的安全操作和维护，包括严格按照操作和维护规程进行操作和维护。

•施工现场安全：在施工现场设置警示标志，对施工人员进行安全培训，并采取必要的安全防护措施，例如安全帽、安全绳等。

•环境保护：在施工过程中，积极采取措施减少对周围环境的污染，例如合理处理废弃物、严格控制噪音等。

6. 质量控制核电站施工过程中的质量控制是确保施工质量的关键。

浅谈核电调试过程中的质量控制摘要：核电作为清洁、高效的能源形式，在全球范围内得到了广泛的应用。

然而，核电站的调试过程是一个复杂而关键的阶段，需要严格的质量控制以确保其安全性和可靠性。

本文首先分析了核电调试过程中实施质量控制的重要性，并在此基础上提供了一套全面的质量控制策略，包括明确的质量计划、优化数据记录与分析过程、加强质量检查和测试的实施方法，通过强调质量控制的关键作用，核电调试过程可以更好地满足安全、可靠和可持续性的要求，确保核电站的长期性能。

关键词：核电调试；质量控制；工程技术前言：核能作为一种清洁、高效的能源来源，在应对气候变化和满足能源需求方面具有巨大潜力。

然而，核电站的建设和调试过程涉及到复杂的工程、技术和管理挑战，其中质量控制成为确保项目成功运行的核心要素之一。

核电站的建设和调试是一个多阶段的过程，包括设计、建造、安装、试运行和商业运行。

其中，调试是确保核电站安全、高效运行的关键阶段。

核电站必须满足严格的技术规范、法规和安全标准，以确保核反应堆的稳定性和设备的可靠性。

因此，在核电调试过程中，质量控制显得尤为重要。

随着技术的不断进步和核电行业的发展，质量控制策略也在不断演变。

新的技术和方法，如自动化检测、数据分析和监测系统，为提高质量控制的效率和精确性提供了机会。

1 核电调试过程中质量控制的重要性核电调试过程中质量控制的重要性无法低估，它在确保核电站的安全性、可靠性和高效性方面发挥着关键作用，由于核电站是高风险工业，任何质量问题都可能导致严重的安全事故，本质上的质量控制的目标之一是确保设备和系统的正常运行，以预防潜在的故障和事故，通过有效的质量控制，可以降低事故风险，保护工作人员和公众的生命安全。

首先，核电站的设备必须在极端条件下长时间运行，因此其可靠性至关重要，合理的质量控制可以帮助识别并纠正潜在的设备问题，以确保它们能够持续稳定地运行，减少计划外停机和维修，并且核电站使用核材料，如核燃料，质量控制是确保这些材料的正确处理和存储的关键。

从核电钢结构工程看技术准备工作的质量控制 摘要：本文通过总结某核电站钢结构工程施工的经验，从钢结构技术准备的四个阶段对涉外钢结构工程的技术准备工作的质量要求和注意点进行描述。 关键词：阅读图纸；技术澄清；材料准备；施工方案；技术交底；质量控制 前言： 现今，钢结构在土建建造工程中占有很大的比重，它以其现场施工快捷、连接可靠的特点，在现代工业厂房、桥梁、高层框架结构等方面具有广泛的应用前景。钢结构工程要想取得所期望的经济效益与社会效益，关键在于该工程的施工技术成熟与完善，施工技术是技术准备的成果，因此施工技术的成熟与完善又取决于施工前的技术准备是否充分。可以说，现场所有的施工活动都是围绕施工技术准备的成果而展开的。 一般来讲，钢结构技术准备主要分为四个阶段：阅读图纸及相关技术规范、技术问题澄清及材料准备、支持性工艺技术文件编制、现场勘察及钢结构安装施工前技术交底。这四个阶段既有先后的顺序，又有相互的穿插联系，且每一个阶段都包含有很多的子项，而其中的任何一个环节出现偏差或问题都可能给工程带来损失或产生不良的社会影响。 某核电站CANDU6核电站由加拿大原子能公司设计，设计标准采用加拿大标准及美国标准。其中钢结构工程共计八千多吨，且型式多样，包括了主体框架、零星平台、管道支撑、设备支撑、钢衬里、屏蔽板、楼梯以及行车轨道等类型，本文即以该工程为例，结合该工程钢结构在现场施工中出现的问题，简单地谈谈涉外钢结构工程的技术准备工作及相关的注意点。 1 阅读图纸及相关技术规范 图纸真实反映了设计者的思想，因此要想做好技术准备工作，阅读图纸是最基本也是最重要的一个环节。从刚开始的熟悉图纸，到读懂图纸，最后到理解图纸，阅读图纸贯穿了施工活动每一个环节。 1.1 熟悉图纸 某核电站核电站钢结构图纸由加拿大CANATOM公司设计，技术人员在刚开始接触时，一般会因图纸的英文标注以及国外设计图纸的制图、标注特点不太适应。因此在接到图纸后，技术人员首先应通过对图纸的快速阅读，对图纸所描述的内容进行大概性的了解，我们把这个阶段称之为熟悉图纸阶段。 熟悉图纸阶段，在快速阅读图纸的同时，还应做到系统而全面，所谓系统就是尽量将有联系的图纸放在一起进行阅读，往往这张图纸中标注不是很明确的地方，在与其相关的图纸会有所显示。熟悉图纸时一般按以下顺序进行： 首先阅读标题栏，了解该单项工程的名称以及所在区域； 阅读图纸设计说明，每一张图纸的右上角会有本图的设计说明，设计说明中会标明需与这张图纸一起阅读的图纸、钢材所采用的技术标准、施工技术规范以及一些制作、安装工艺等。 正式阅读图纸： ——首先看平面布置图，然后再看节点详图，详图最好按次序进行阅读，以免遗漏； ——正式阅读图纸时，除了要对工程的基本结构进行了解外，还应着重阅读图纸中的文字批注以及批注处的结构。技术人员在阅读图纸时应尽量不用翻译人员翻译，因为图纸的专业性很强，很多的词义与日常用法不同，通过自己查阅词典并结合专业知识对批注进行了解，这样既可以翻译得更符合工程设计，又能加深自己的印象。文字批注搞清楚后可用铅笔在批注处标记或加以说明。 1.2 读懂图纸 所谓读懂图纸，就是要熟悉图纸结构、了解构件之间的联接方式。 熟悉图纸结构，首先要了解该单项钢结构工程一些主要技术参数，根据我们的施工经验，熟悉图纸的最好的办法就是统计工程量，工程量的统计是技术工作最原始、也是最基本的数据。 ——通过统计每一根钢构件的工程量可以了解到跨度、层数、高度等技术准备所需的参数； ——确定该钢结构项目最长及最重的构件以及它们的分布情况； ——通过计算构件的长度可以进一步复核设计图纸的尺寸以及有可能相互冲突的部位； ——通过节点连接以及辅助材料（包括螺栓、密封材料及屏蔽材料等）工程量统计，可以了解到该工程的联接方式、其它辅助材料以及辅助材料所应采用的技术标准及相关资料。 某核电站核岛钢结构工程分为R/B、S/B两个部分，每一个部分由二名技术人员负责技术准备。统计工程量时，二名技术人员同时进行统计，统计完毕后对各自统计的工程量进行比较，如出现差异很快就能找出问题所在，这样可以进一步提高工程量的准确性并且避免了遗漏。 通过读懂图纸阶段，我们会对该项目的结构特点以及制作、安装的难点有一个初步的认识，并初步确定了施工的工艺；同时，通过工程量的统计又等于我们在脑海里将该项目预拼装了一次。 1.3 查阅相关技术规范及标准 读懂图纸阶段，我们了解到工程所采用的技术规范及施工标准，因此接下来我们就应对这些相关的文件进行阅读； 通过阅读本钢结构工程施工总则及设计说明，了解施工所采用的施工规范及设计标准，并对这些规范标准深入了解。 阅读所有材料的材质标准及其使用说明书。阅读这些资料时，一般需有一定的阅读重点： ——阅读钢材材质标准，就要着重看钢材的物理性能，它的强度、延伸率、可加工性； ——阅读扭剪型高强螺栓标准，就要着重看该标准对摩擦面有何要求、紧固的措施、步骤及要求； ——阅读焊接技术规范及资料，就要对焊接材料的储存与使用、焊接工艺的认定以及焊缝等级确定进行着重阅读； ——阅读其它危害性材料技术资料时，就要着重从安全使用的角度去阅读。等等。 1.4 理解图纸 当读懂图纸时，其实你已经对该项目有了很深的了解，就其本身结构来讲已经足够，但如果要做好施工的技术准备，那还得对其它与之相关的内容进行了解,以便更合理地确定施工工艺： 找出与钢结构相关的预埋件和预埋螺栓，查阅预埋件详图及模板图，检查与钢结构的设计是否有冲突。根据我们现场钢结构安装的经验，预埋件是影响钢结构安装质量与进度的一个重要因素。 了解本钢结构所服务的对象以及安装区域内的其它施工工序。一般来讲，屏蔽板是为了屏蔽有辐射的工艺管道的；支撑是用来固定管道及设备的；行车轨道是为了安装行车的；平台也分为上人平台及设备安装平台。只有对钢结构工程所服务的对象有所了解，才能进一步确定施工工艺，比如说：核岛内部的锅炉通道平台，因为事先未了解现场情况，而将该平台加工成一个整体，采用整体安装的工艺，后来发现在我们安装平台时，中间有两根圆柱子穿过并已安装完毕，最后只好将平台割开，增加了两条现场拼接缝，如果事先了解到该情况，而将设计改成单根构件制作，现场采用高强螺栓连接就可以避免该问题的出现；这样的问题一般都会出现在一些不太重要的部位，像热转换泵支撑在安装与负责热转换泵设备安装的技术人员进行讨论，了解热转换泵的安装特点，最后确定了先安装支撑框架、在热转换泵就位后再正式安装与热转换泵连接的支撑，大家把前后工序的都搞清楚，就不会出现相互影响的问题。 通过理解图纸阶段，对工程项目的制作安装特点有了更深入地了解，并进一步确定了施工工艺。 2 技术问题澄清及及材料准备 2.1 技术问题澄清 核电站的建造工程比较复杂，一两次的图纸会审是不能够完全解决问题的，所以该工程和国内一般性的工程不一样，没有专项的图纸会审，所有的技术问题由分包单位通过技术问题澄清单（TCR）要求设计单位对所提出的问题进行澄清、通过材料替代申请（MSR）对材料提出变更、通过现场变更申请（FCR）的现场出现的技术问题提出变更，而设计单位通过现场变更要求（FCR）及现场工作指示（EFI）对图纸或设计中出现的问题进行进一步的澄清和修改。 TCR一般会在熟悉图纸的过程中发出，主要是图纸设计错误、表达意义不清、前后表达不一等问题。 MSR产生主要有两个原因：一是本工程的设计均采用的国外的钢材标准，为了降低成本和便于采购，部分材料采用国产材料代替，本工程中除了因轧制H型钢国内尚无大批量生产厂家及S型钢、轨道钢因与桁车配套而只能从加拿大进口外，其余槽钢、角钢、钢板以及其它辅助材料基本采用了国产型钢代替；二是图纸所设计的材料无法在市场上采购到，因此须采用相似的材料进行替换。MSR一般会发生在技术人员读懂图纸以及编制各单项工程的需用材料计划阶段。编制MSR时一般就考虑两点：一点就是要保证替代材料的使用性能满足或优于被替代材料；第二点就是因为国产型钢材质一般采用Q235，而Q235等级材料的屈服强度比原设计的CSA 260W材料的屈服强度要小，因此国内替代材料的规格一般会比原设计要大，这时就要考虑因替代材料的规格尺寸发生变化是否会对原结构产生影响。有时，当一种型式的材料代换在这个钢结构单项工程中适用，但对于另一个钢结构单项工程来说，它可能就会与其它的构件发生冲突。 技术准备阶段的FCR一般会发生在理解图纸阶段，主要是对一些可以预见的施工问题在施工前进行处理。比如说：根据竣工测量，预埋件的实际位置与设计发生偏差，连接的节点按实际位置修改；根据现场实际情况，部分节点因空间或其它原因无法按设计进行施工的；根据实际材料采购长度需对部分构件进行拼接、调整等。 所有的技术问题澄清或变更都必须是书面的文件作为依据，而不能由口头承诺或会议纪要等形式出现。涉及图纸的澄清，最好将澄清的内容以及澄清文件的编码直接标注到图纸上，因为工程有很长的延续性，中间很可能出现技术人员的调整以及其它的变化，将所有的技术问题的澄清直接标注在图纸上会使所有接触图纸的人一目了然，减少熟悉图纸的时间。 2.2 材料准备 材料控制是施工质量控制的重要组成部分，材料多了会造成浪费和资金积压，材料少了会影响工程的进度，而材料要想控制得好，不仅技术人员编制的计划要准确、全面，采购人员也要按材料计划的要求进行采购，因此只有两方面的人员相互紧密配合，才能把材料准备这项工作做好。 技术人员统计出工程量后，还必须将工程量加上工程可能出现的损耗量才能转化为需用计划量。损耗量按照工程的实际特点一般为工程量的5~10%，但部分价格昂贵或者对尺寸有特殊要求的材料，技术人员还应对该规格的材料进行套料、排版，确定出所需材料的定尺尺寸，而采购的材料定尺尺寸又必须通过采购部门的确认可以在市场上采购得到才行。本项目的不锈钢衬里工程，原设计需用不锈钢板材约250T，所有不锈钢板材均由技术人员根据采购人员提供的所能采购的规格进行排版，最终确定了需采购的数量，施工时，施工人员按照排版图进行下料，最终将材料损耗量控制在5%之内。 部分消耗材料如果数量大、多阶段投入或者数量随现场实际情况变化较大的部分消耗材料，为了保证材料采购的准确以及避免出现长时间资金积压，技术人员可根据现场的情况，在保证不影响工程进展的前提下采用分批采购。例如：屏蔽板密封材料铅绒，它是用于填充在屏蔽板与管道、墙体之间的间隙，间隙的大小将影响到铅绒的填充量，根据设计图纸总量有12T左右，采购时首先进了一半，然后每2T一批进货，最后实际的用量比原先节约了1T。 3 支持性工艺技术文件的编制 3.1. 除了在理解图纸阶段所需编制的技术文件外，在施工技术准备阶段还应该编制支持性技术文件，主要包括钢结构施工总程序、相关操作工序工作程序、重要或施工难度较大工程的专项施工方案三大类。 3.2. 钢结构施工总程序的编制 本工程包括了几百个的钢结构单项工程，因此不可能针对每一个单项的钢结构项目均编制出专项施工方案，这就需要一个对所有钢结构工程均普遍适用的钢结构施工总程序来用于指导钢结构工程的施工。 根据整个某核电站核电站钢结构工程的工艺特点及CSA S16.1规范中对施工质量的要求编制《钢结构施工总程序》，并从人、机、料、法、环这五个施工基本要素来全面考虑。 《钢结构总程序》是整个秦山CANDU核电站钢结构工程施工的纲领性文件，因此不需对具体的工程进行单一工艺的规定。它的主要内容包括： ——对钢结构工程施工的一般施工流程进行概念性的描述，规定不同工艺特点的钢结构工程的所需采用的工序步骤； ——各施工工序所需的人员、工机具、一般操作要点及所需达到的质量要求；一般性钢结构工程的施工流程包含：放线、下料、组对、焊接、油漆、吊装就位、调整及连接等工序； ——质量保证措施、检验方法及参照标准； 3.3 一般性相关操作工序工作程序的编制 《钢结构总程序》规定了不同工程特点的钢结构工程所需的施工工序。因此我们还需要编制一些相关工序的操作程序，对每个工序进行完善程序化，并按工作程序的要求对施工人员进行必要专业化培训及规范化训练。与从而使施工人员

核电设备设计和制造过程中的质量控制摘要：近些年，随着我国能源结构的不断完善，并且国家为了走向核电设备国产化的路线，这就要求完成设备的自主化设计与建造，这在一定条件下促进了我国核电事业的蓬勃发展。

为了更好地完成核电设备国产化的生产路线，就需要建立完善的质保机制。

该机制的目的就是保证图纸、合同、规范等所规定的质量标准能够得到满足。

目前，由于经济综合实力的限制，国家质保体制的不健全，使得不仅核电设备的设计和制造还存在着许多不足之处，而且就企业管理、自主知识产权等方面也有很大的缺陷，急需提升。

关键词：核电设备；设计和制造；质量控制引言核电设备的使用，关乎千家万户，数以百计的人们的安全。

所有在核电设备的制造中，要求所有参与人员本着“安全第一，质量第一”的宗旨，认认真真、安安分分的完成自己的工作任务。

对于生产出来的设备，不仅要经过厂家技术部门的严格检查，还要接受国家技术部门的权威验收。

1原材料制造过程的质量控制1.1严格按标准、依据文件审查完工文件原材料的完工文件是整个材料制造过程的浓缩汇总，真实有效的报告必然是能够反应出材料是否满足技术文件要求。

而在实际采购过程中，由于经验主义和采购技术文件的不完善或材料厂商的疏忽和技术消化不够，时常会导致原材料制造结束后却不符合设计要求的情况。

经对上述问题清单中原材料问题的分析统计来看，完工文件是该类问题中重灾区。

因此，严格按标准、设计要求审查文件是杜绝出现质量问题的最重要手段，也是避免造成不合格材料流转到零部件加工阶段的有效措施。

1.2加强材料复验过程监督在材料复验问题上主要集中在两部分：复验人员未按规程要求进行操作；复验结果不满足材料技术要求。

对于此方面问题，具体解决措施应一方面提高操作者质量意识和责任心，在“行为”上杜绝问题发生；另一方面加强对原材料采购过程控制，尽可能的做到对关键工序源地见证。

同时对出现的问题应及时分析查找原因，并按质保程序和技术要求采取有效措施进行控制。

核电厂不锈钢管道焊接及质量控制摘要：不锈钢作为一种具有良好稳定性、抗腐蚀性、光泽亮丽、高强度等特点的铁合金，可以满足各种不同的要求，目前已应用于许多领域。

在核电厂不锈钢管道运行过程中，由于周围的条件比较苛刻，而且还会遭受各种不同的物理应力，所以对核电厂不锈钢管道焊接提出了更高要求，以便确保不锈钢管道能够安全运行。

关键词：核电厂；不锈钢管道；焊接；质量控制前言当前，在我国核电厂中常用的不锈钢管道为大径厚壁不锈钢管道，这类管道因为与冷却剂接触或直接暴露在反应堆辐照区域，所以就需要管道自身要具有很强的抗辐射性和腐蚀性。

而且在核电厂运行过程中不允许发生泄漏问题，继而这就需要对大径厚壁不锈钢管道焊接提出了更加严格的要求。

因此，本文就以大径厚壁不锈钢管道着手，对其焊接技术展开了探讨，并阐述了核电厂不锈钢管道焊接质量控制措施，希望能对相关人员开展工作提供借鉴。

一、大径厚壁不锈钢管道焊接技术分析（一）焊接方式在以往核电厂所开展的大径厚壁不锈钢管道焊接方式，主要是采用手工氩钨弧焊+手工电弧焊方式进行，这种方式存在着焊接效率低下、焊接质量不稳定等问题；后续国内将批复的核电机组主要是三代核电商用机型，其设计使用年限从40年增至60年，与此相对应的核电厂主设备与管道在尺寸、性能等方面都提出了更高要求，从而加大了管道制造难度，也加大了上游装备延期交货风险。

另外，因为缺少优秀的焊接人员，也会出现诸如工期压力等问题，因此将大径厚壁型不锈钢管道自动化焊接应用于核电厂建设中，是目前国际上普遍认可的一种发展方向[1]。

（二）焊接选用材料依据大径厚壁不锈钢管道材质的化学组成及机械特征，全面按焊接工艺评定其内容。

在焊接过程中选用的焊料应以低碳、低氢化材料为主，焊丝以ER308L为代表，要求焊丝要具有较好的匹配度。

在实际应用中，应对焊料进行严格控制，直至将合格的焊料实际应用于焊接施工，只有通过这种方式在焊接后熔敷金属的化学组成和机械性能才能完全满足焊接规范要求，且在此过程中铁元素含量应该在4%-12%。

核电站土建工程施工质量控制方法摘要：核电站的施工质量和可靠性对核电站的安全稳定运行至关重要，对地区的安全也起着重要作用。

主要从牢固树立总体意识、牢固树立核安全意识、把握核电站项目管理的核心、如何加强核电站建设质量安全监管等方面进行了探讨，政府监管部门要一丝不苟，保证核电站施工建设的准确性。

关键词：核电站；建设：质量；控制对核电站土建工程质量的重视是十分必要的。

作为建设单位，只有保证自己承担的工程质量可靠，才能塑造更理想的社会形象，获得相应的经济效益，这需要引起高度重视。

无论是施工技术还是管理工作都要着眼于工程整体质量和现场施工安全，以延长工程的使用寿命。

核电站施工质量管理可分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

1.事前控制事前控制就是在现场正式施工前实施的质量控制。

事前控制主要包括：建造质量保证体系的建立，人员的配备，人员的培训，施工机具的管理，设计交底，图纸、文件会审，施工组织设计、施工方案、方法和工艺的审查原材料的供方选择、到货验收、贮存等[1]。

1.1 建造质量保证体系的建立为贯彻执行核安全法规，确保施工质量，各施工单位、监理单位、EPC公司等必须在正式施工前，按照《核电站运行人员质量保证大纲》编制其职责范围内的质量保证子大纲。

质量保证子计划必须对影响质量的所有活动提出要求和措施，包括验证待验证的每项活动是否正确执行，并确保采取必要的纠正措施。

质量保证大纲必须规定能够证明满足质量要求的证明文件的生成。

1.2人员的配备质量是人做的，也是人检查的，充分体现了人在保证施工质量过程中的重要性。

各单位应当对本单位各岗位规定相应的人员资格要求，并根据各部门职责和任务分工配备足够的人员。

1.3人员的培训岗位资格要求是人力资源部招聘员工的依据。

员工上岗前还应根据核电项目的特点进行有针对性的培训，如核电质量保证体系、质量保证程序、核安全与质量文化、工业安全、规章制度、岗位技能等，对培训工作进行规划，分层次、分科目，配备足够的师资，编写培训教材，严格考核，建立培训档案。

核电工程中设备的采购及质量控制核电工程中设备的采购及质量控制【摘要】核能已成为人类使用的重要能源之一，核电是电力工业的重要组成局部，已经与水电、火电一起构成世界能源的三大支柱，在世界能源结构中有着重要的地位。

但是核电站的建设需要消耗的本钱较大，设备种类和数量也较多。

为了保证工程能够保质保量的完成，必须加强设备采购管理。

【关键词】核电工程;设备采购;质量控制核电工程工程是一个十分庞杂的工程，其投资额很大，建设周期也很长。

其中，设备采购供给占据了核电工程建设中非常大的比重，对工程的质量有着直接的影响。

国外兴旺国家在核电建设开展要早于我国，并在设备采购管理当中积累了相当丰富的经验，而我国在这方面明显有许多缺乏，设备采购管理中还存在很多问题，因此，必须对核电工程设备采购加强管理，进而保证核电工程保质保量完成。

一、核电工程设备的特点投资比重非常大核电工程设备的费用在总建设费用占有很大比例，因工程建设要求不同等因素，占40%―70%，当前，我国依据经验，通常采取55%来作为投资估算的依据。

技术要求高，制造难度大核电设备有别于常规货品，对设备的技术要求要高很多，通常是都是订单式的，根据订单安排制造。

不可更换或很难更换核电工程中，多数设备安装之后是很难进行更换的或者说是不可进行更换的，例如，核反响堆压力容器，在整个核电厂服役期间是不可能进行更换的，维修起来也非常艰难。

一些核电设备虽然可以更换，但由于更换需要所引起的放射性处理等一系列问题产生的巨额损失使得更换得不偿失。

一般情况下，设备在制造过程中出现的一些缺陷对于常规电厂而言更换和维修都是比拟方便的，但是对于核电工程而言，不可维修、不可更换或者很难更换将是非常致命和无法接受的。

制造难度大、周期长许多核电设备都是单件生产，制造难度非常大，而且制造周期很长。

比方，核反响堆压力容器、蒸汽发生器等设备制造周期都在40个月左右。

假设在制造当中发现重大质量缺陷，甚至产生颠覆性问题，即使不计本钱的重新制造也为时已晚，对于核电厂建设都会产生非常大的影响。

核电站焊接质量控制一、引言核电站是一种非常重要的能源发电设施，对其焊接质量的控制非常关键。

焊接是核电站建设过程中最主要的连接工艺之一，质量控制是确保焊接连接的可靠性和安全性的关键措施。

本文将介绍核电站焊接质量控制的相关内容。

二、焊接质量控制的重要性焊接质量对于核电站的安全运行至关重要。

焊接连接的质量不仅影响核电站设备的可靠性，还直接关系到核电站的安全性。

不合格的焊接质量可能导致焊接连接出现裂纹、疲劳断裂等问题，进而引发设备故障和事故，对核电站的正常运行和人员安全产生严重影响。

因此，核电站焊接质量控制是确保核电站安全运行和设备可靠性的重要保障措施。

通过科学的质量控制手段和方法，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接连接的强度、密封性和耐久性。

三、焊接质量控制的关键环节1.材料选择在核电站的焊接工艺中，材料的选择是非常关键的一步。

合适的焊接材料能够保障焊接连接的强度和耐用性。

对于核电站的焊接连接，常用的焊接材料有钢材、不锈钢、钼合金等。

在选择材料时，需要考虑其耐高温性能、腐蚀性能、机械性能等因素，确保材料能够满足核电站的工作环境和要求。

2.焊接设备和工艺焊接设备和工艺是核电站焊接质量控制的另外两个关键环节。

合适的焊接设备和工艺能够保证焊接连接的质量，并减少焊接缺陷的产生。

核电站常用的焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机等，其中氩弧焊机常用于焊接不锈钢和钼合金。

在选择焊接设备和制定焊接工艺时，需要考虑焊接参数、工艺规范和操作人员的技术水平等因素。

3.焊接质量检验焊接质量的检验是核电站焊接质量控制的重要环节。

通过对焊接连接进行质量检验，可以及时发现焊接缺陷并采取相应措施进行修补，确保焊接质量的合格性。

常用的焊接质量检验方法包括目视检查、射线检测、超声检测、磁粉检测等。

在进行焊接质量检验时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

四、焊接质量控制的实践经验为了保证核电站焊接质量的合格性，在实践中需要积累一定的经验。