内衣的分类和工艺流程
一、按面料分：
1、丝（Silk ）
触感、质料俱佳，不起静电，同时也吸汗、透气。唯一缺点就是不
好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。丝绒具有棉布所没有的
典雅华贵，其天然滑爽感，也是莱卡所缺少的。若以法国蕾丝或瑞士刺
绣与丝绒进行装饰搭配，所能达到的华丽效果，恐怕任何其它面料都难
做到。
2、棉（ Cotton）
吸汗、透气，保暖性强穿着感觉很舒服，易于染色和印花，适用于
少女型的内衣，创造青春气息。近年制造商也喜欢将棉质和各类纤维混纺。在棉质中加入化学纤维，特别是用于调整型内衣裤，不但具有支
撑的效果，而且不会闷热。今天的女士们依然偏爱棉质内衣，这当然因为棉布本身独一无二的透气性和天然性，使穿着感受绝不同于其它面料。此外从美感来说，有一种天然淳朴和青春气息，也为其它面料所不及。3、尼龙（Nylon ）
尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。
4、氨纶（Polyurethane）
伸缩性更强，比橡胶更富有弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭
动时，会有束得太紧的不适感。
5、莱卡（ Lycra）
莱卡本身的特性就是富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不
易走样，不易出现褶皱等，其细密薄滑的质感和极好的弹性，把“第
二皮肤”演绎得淋漓尽致。莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感，但莱卡不可能单独使用。
含了莱卡的衣物的优点有： 1）持久而不变形； 2）舒展自由；3）
合身而舒适； 4）恰到好处的依托与支撑。
6、新颖面料
如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。高科技的弹性面料，
极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的
首选。
7、滑面拉架
滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，使用与高压塑裤、连体塑衣、文
胸等。
8、网眼拉架
滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，有强塑体型的功能；网眼布加
强了塑衣的透气效果，也增加了朦胧感；一般适用于春夏季产品，比如
塑裤、连体塑衣、文胸等。
9、经编布
经编布的主要成分是尼龙，没有弹性，具有丝绸的悬垂性，又不象丝那么容易起皱，并进行了抗电处理，穿着轻盈飘逸；主要适用于春夏季春衬裙、文胸的罩杯、三角裤等。
10、超细纤维
超细纤维重要含量是尼龙、氨纶，由于选用的为特种尼龙纤维织造，表面细腻，手感柔软，并具有双向弹力，穿着很舒适。主要适用于文胸罩杯、拉架、三角裤等。
11、花边
花边又称蕾丝（Lace），一般分为经编花边和刺绣花边，用来做面料，可用于产品各部位或作装饰性点缀，由于花边的运用，内衣更增添了神秘感。
12、定型纱
定型纱的主要含量是锦纶，没有弹性，有固定的作用，本身很轻。一般用于罩杯侧内贴、鸡心内贴等部位。
13、力莱
由于其特殊结构而使它具有非凡的弹性和耐磨性。其回弹性具有紧臀平腹的作用。它良好的吸湿性可以平衡空气和身体的温度差。不仅可以机洗，而且极易晾干，还可免烫。
14、特达
特达 (Tactel)是杜邦公司研发出来的高科技聚脂胺纤维，它触感
柔软，透气性佳，穿着贴身舒适，是非常适合要求细致柔软的内衣产品。另外它还有容易清洗、保形性佳的特点。
15、摩达
摩达(modal)纤维纱线能使纺织品显示出天然的美丽，它由山毛榉木浆粕制成，生产是在对环境无污染的情况下进行的，具有优秀绿色环保性能。在经过多次水洗后，仍能保持其最初良好的吸湿性和柔顺性。其顺滑的表面性能使其可以避免出现像其他纤维纺织品那样多次洗涤
后有容易发硬和变灰的现象。
16、COOLMAX 纤维
COOLMAX 纤维是由杜邦公司生产的 COOLMAX 四管道中空
纤维，清爽、透气是它的最大优点。大运动量(如足球、网球、自行车 )专业运动员的服装多使用 COOLMAX 纤维制造，要想过一个透明清
爽的夏天，一定要有 COOLMAX 纤维的产品在你的衣柜中。
文胸总体可分为：普通型、腰封型、前扣型、V 字型、两用型、无缝型、加垫型、铜托型和无托型。
罩杯形式主要分为：全包式、斜包式、半包式和58 罩杯式。
罩杯结构分割线主要可以分为：上下罩杯型、左右罩杯型、斜形罩杯
型和 T 字罩杯型。
二、按罩杯结构分：
单层文胸：胸罩只有一层面料构成的文胸 ;
加厚文胸：胸罩表层、里层用各种面料制成，中间有海绵、无纺织物等填充物的文胸 ;
有侧袋文胸：胸罩的里层开口或增加一个口袋，用来增装罩垫的文胸。
三、按照外型款式设计罩杯分类：
A、无缝文胸：紧身无痕设计，适合搭配紧身衣裤。
B 魔术文胸：在罩杯内侧加入水袋、棉垫等有效增加血液循环促进胸部发育。
C 前扣文胸：勾圈安置与鸡心位，便于穿着，也具有集中效果。
D长束型文胸：是标准文胸的一种，可以调节腹部腰部赘肉表现
曲线用来搭配晚礼服
E 休闲型文胸：多采用棉料，搭配日常服饰和家居休闲。
F 特殊功能型：哺乳型文胸一般在胸罩的前方开一小口，专喂宝宝。
四、女式内衣缝制工艺一般流程：
选料-粘布 -裁剪-剪肩带-做肩带-中碗结合-中碗盖线-海绵结合-内
外碗结合-上脊心 -花边与上脊心结合-上脊心与碗结合-固定花边与碗
部-中心缝-中心缝盖线-脊心结合-下脊心与碗结合-上摆包边-脊心与碗及脊心结合-左右缝盖线-下摆加松紧带 -肩带头锁边 -后背带-大钩-
小钩-大小钩锁边 -检验包装。
内衣生产工艺设计 1
内衣生产工艺设计, 是综合各种缝纫效果, 在保证设计意图, 并达到设计师对外观设计效果要求的情况下, 充分根据工厂实际情况, 合理利用机械设备, 最大限度地提高生产效率, 将成品顺利产出的过程。 首先要分析产品的基本结构, 搞清楚产品是由哪些材料, 什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序, 也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果, 一、内裤生产工艺设计实例 ( 1) 生产制单 1.尺寸表( 表3-1) 2
( 二) 产品结构组成分析 这一款式为三角裤基本款式的变化图, 前片纸样增加脚口花边; 前片腰围线为折线结构。其它与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片( 图3-13) , 每片纸样运用的面料参照物料单( 表3-2) 。 3
( 三) 生产流程分析 本款内裤的结构组成分析, 以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析能够得出, 完成这一款式成品所需的工序, 并根据款式效果, 针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备, 并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准( 图3-14) 。 4
( 四) 生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明, 选择好面料、布纹线按照所需份数, 将其裁切下来, 准备缝纫。注意剪口的位置及深度, 深度一般为缝份的一半, 内裤类不需要剪口。一般来说, 需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置, 以及特殊工艺缝制的位置。 2.缝合前片( 图3-15) 将前侧花边正面与前片正面相对, 按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线( 线迹要求参考表3-3) 。 5
内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准 制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。 现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。 一、平缝机 平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。 内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。 1.单针双线平缝机（见上图3-2） 单针双线平缝机又称单针平缝机。一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。 单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。 2.双针四线平缝机（图3-3）
内衣的分类和工艺流程 一、按面料分： 1、丝（Silk） 触感、质料俱佳，不起静电，同时也吸汗、透气。唯一缺点就是不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。丝绒具有棉布所没有的典雅华贵，其天然滑爽感，也是莱卡所缺少的。若以法国蕾丝或瑞士刺绣与丝绒进行装饰搭配，所能达到的华丽效果，恐怕任何其它面料都难做到。 2、棉（Cotton） 吸汗、透气，保暖性强穿着感觉很舒服，易于染色和印花，适用于少女型的内衣，创造青春气息。近年制造商也喜欢将棉质和各类纤维混纺。在棉质中加入化学纤维，特别是用于调整型内衣裤，不但具有支撑的效果，而且不会闷热。今天的女士们依然偏爱棉质内衣，这当然因为棉布本身独一无二的透气性和天然性，使穿着感受绝不同于其它面料。此外从美感来说，有一种天然淳朴和青春气息，也为其它面料所不及。 3、尼龙（Nylon） 尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。 4、氨纶（Polyurethane） 伸缩性更强，比橡胶更富有弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭动时，会有束得太紧的不适感。 5、莱卡（Lycra）
莱卡本身的特性就是富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等，其细密薄滑的质感和极好的弹性，把“第二皮肤”演绎得淋漓尽致。莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感，但莱卡不可能单独使用。 含了莱卡的衣物的优点有： 1）持久而不变形； 2）舒展自由；3）合身而舒适； 4）恰到好处的依托与支撑。 6、新颖面料 如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。高科技的弹性面料，极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的首选。 7、滑面拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，使用与高压塑裤、连体塑衣、文胸等。 8、网眼拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，有强塑体型的功能；网眼布加强了塑衣的透气效果，也增加了朦胧感；一般适用于春夏季产品，比如塑裤、连体塑衣、文胸等。 9、经编布
文胸生产流程工序图解 75abc内衣批发网为您介绍： 1、文胸造型设计 (1)文胸造型 文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。 罩杯形式 文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯和1/2罩杯，如图1所示。 全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位和前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升和集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。3/4罩杯利用钢圈的侧压力和斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型 效果，式样多变，更能体现女性的玲珑曲线。1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。 破缝设计
文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。 罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的 胸省。虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑和托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。 模杯设计 文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维和合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。 夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。单层文胸是指不加棉
文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节,裁床流程主要有收发备料→ 画图→ 排布→ 裁剪→ 捆数→ 验片共六个工序, 才将内衣的主面料(主要是布棉料和花边料裁剪而完成造型(不同形状的裁片。下面让我们来一起了解学习每一个环节,既 从中体悟一线员工的辛勤,又从中感悟“ 内衣宝贝” 的来之不易和神奇! 一、备料 备料,这是个综合准备环节,各个公司可能有不同的称谓,主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节,在此将它们统称归为备料。 1. 领料:收发专员接收材料仓配来的材料时,应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单,检查指示单所需材料与所配材料是否相符,材料颜色是否与色卡一致,质量是否符合标准,所配的量是否与指示单吻合,符合要求方可领取; 领取的材料应根据 不同种类,色差进行摆放整齐。 2. 验料:查收材料时,再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符?材料颜色是否与色卡一致?材料是否有瑕疵及质量问题?如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异,花边循环不一样,幅宽不符,出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布:松布是利用专用松布机器经人工操作完成,松布过程中,应尽量避免污染, 松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成,按照布料的不同种类,堆放在周转箱里,浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4.
退料:排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理,退回材料仓,退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量,每裁完一个款,拿出生产指示单、材料用量明细表,核算每个款每种布料的用量, 看是否超用或少用,如有大量超用,应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料:收到外加工厂及本厂补料单时,应先查看数量是否超出误差范围,若超出误差范围时应找出坏片并说明原因, 方可实行坏片对换,如坏片不够超出误差范围,向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。二、画图 画图,是裁床工序中的一个特别的辅助工序,就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同,每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版,图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确 , 仔细阅读生产指示单 , 核对该款的用量及是否撞色, 或查看样品, 在完全清楚该款的结构后, 才开始画图。 2. 量出布料的幅宽,根据生产指示单,所须的数量配码,对比工艺部给的用量参考,严格控制在最省料的方法下进行画图出版, 至于具体的操作过程 (属于公司机密。画完后必须检查号码是否写错, 画的块数是否与所须的数量吻合, 在确定无误后,填写裁床画图明细单。 3. 剪图板,先查看样品,了解该款是由那几部分组成,在仔细清点该款哪些图板是花边,哪些图板是布料,分清楚后,然后拿出花边的图板进行画图,在剪图板时必须注意图板的弧形,扼位,严格控制一律剪在线内,剪完后应该检查一遍,看看有没有写错码的或是不标准的。
内衣缝制标准 生产之前，收发要做好相关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。 1、里布收省——“里布”位于罩杯内，采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳，舒适贴身。“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加强美观性和穿着舒适性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破损等不良情况，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。 2、里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加强美化修饰里布的作用，生产员工需要掌握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持均匀，不得有大小，确保美观。 注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。 3、碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采用单针车，将线点调至细密，将其剪口处均匀缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，影响整体视觉效果，需将坏片等挑出，并比量纸板。 4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路，能加强杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路均匀垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。 5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采用单针车缝制，注意控制在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其松弛起皱，里布不能过紧或打折，影响视觉效果，及穿
女士内衣制作工艺流程 女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。 1、选料。由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。 有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。 3、是裁剪。一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。 剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。 4、中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。该工序要求双针面线与底线X力松紧适中，且不能影响外观。 5、海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。海绵片与片之间结合必须紧密，操作人员在制作时
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
针织服装工艺流程 针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。工艺流程： 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织 编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗
女式内衣缝制工艺流程简介 选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。 1、选料。由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料 的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。 有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强 度则影响其舒适性和耐用性。 2、粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成 份残存在衣料中会影响到人体的健康。 3、是裁剪。一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。 剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋 线扎出。 4、中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。该工序要求双针面线与底线张力松紧适中，且不能影响外观。 5、海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。海绵片与片之间结合必须紧密，C作人员在缝制时应顺海绵片弧度缝纫。且面线与底线张力应一致，松紧适中。否则，缝纫出的海绵碗外型立体感差。 6、内外碗结合，将海绵内碗与花布外碗用单针平缝机固定，内外碗中缝线必须对齐，否则会使碗发生变型，影响美观。上脊心，即将脊心片对折并用三线包缝机拷边。花边与上脊心结合，用单针人字锁式线迹缝纫机将脊心与花边固定，在缝碗处花边直边必须对齐，脊心只固定在花边上，顺弧度缝纫，尽可能*近花边边缘。
内衣企业模杯文胸现有制作工艺流程简化的研究摘要：通过对内衣企业的实地调研，总结了企业目前模杯文胸的制作工艺，对其工艺流程做了归纳，分析其中存在的主要问题，提出了通过分析并提取某类人群乳房的特征数据，采用计算机进行模杯建模的方法，简化了内衣企业现有模杯的制作工艺，同时详细的给出了简化工艺流程的具体步骤和实现方法。此方法不仅使得内衣企业改变了现有被动设计的局面，同时提高了企业的生产效率。 abstract： through field research in lingerie industries，it was found that the production process of the mold-cup bra used in the design method is very complex and cumbersome at present， which would entail a lot of time， manpower and material resources. so simplifying the production process of the mold cup， establishing a more reasonable cup shape directly based on the characteristics of the human body data in a computer model is a better way to improve enterprise efficiency. the method and steps of how to simplifying the production process of the mold-cup bra were elaborated in detail. by using the new process， the passive design situation of the enterprise will be changed and the enterprise efficiency will also be greatly improved. 关键词：模杯文胸；工艺流程；计算机建模 key words： mold-cup bra；production process；computer
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 女式内衣缝制工艺通俗流程 女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程： 女式内衣缝制工艺一般流程： 选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村：女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程： 女式内衣缝制工艺一般流程： 选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村女式内衣缝制工艺一般流程： 女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程：女式内衣缝制工艺一般流程： 1 / 15
选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。 女式内衣缝制工艺一般流程女式内衣缝制工艺一般流程：女式内衣缝制工艺一般流程： 选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上钙器爱怎椒郝撑防胸荣捉井桩屡缘兑冻楞漓铱金谅每译彩次猪濒叭则恃撰叉敷治政袒划尧蔬会继瘁锹兑她誉熟铱诲迭凶墨芜朋啊喂驱芬酌讹淌销村1、选料。 由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有
棉纺织生产工艺流程 清棉工序?１.主要任务： (１）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行; (２）清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。 (4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。?2.主要机械的名称 (１）混棉机械:?自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。?（2）棉箱机械： 棉箱除杂机(高效能棉箱,A00６B等)继续混合,开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3)4３号棉箱(A０92）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。?（４）打手机械： ①毫猪式开棉机(A0３６),进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A０3５混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A07６等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。?
梳棉工序(普梳） 1.主要任务?(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（２)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。?（3)混合：使纤维进一步充分均匀混合。?（4）成条：制成符合要求的棉条。?２．主要机械名称和作用:?（1）刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。?齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （２)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。?（3）道夫:?①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 ?条卷工序 主要任务: 1．并合和牵伸:一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2.成卷：制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰。? 1.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。?２.梳精梳工序?主要任务:? 理:进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条:制成符合要求的棉条。? 1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片并条工序?主要任务?
款式设计在工业生产流程中处于最前端，是工业生产过程中最先要解决的问题。 款式设计是内衣款式产生之前，其设计构思仅仅是设计师脑中的一个朦胧的印象，这一印象要通过对内衣材料的选择和工艺的设定来实现。这是一项不断创新的挑战性工作。 款式图和关键工艺的表达则是向纸样师传达款式的机构组成以及工艺处理相应的注意问题。款式图是生产加工过程的示意图，也是对效果图在细节方面的补充。它承载了结构组成、工艺处理以及整体造型的相关信息。 二、工艺设计 内衣的缝制工序繁多，工艺复杂，运用的缝制机器比较多。因此，工艺师的工作就是在保证质量的同时，又要保证生产流程的顺畅，合理安排生产流程以及工艺制作方法。工艺的合理与否直接影响着内衣生产的速度与质量。工艺师必须了解各类机械的特点、性能以及线迹特点，结合面料的特性做出最佳工艺设计方案： 使用何种缝纫设备，选用何种线迹类型、线迹规格，面底线如何搭配，缝制工艺有何要求，缝制流程怎样安排等等。 例如内裤腰围绱橡筋： 线迹用哪一类的曲折缝线迹，密度是每厘米 3 步还是 4 步，针距是多少，面线与底线怎样搭配、起针与收针的要求、整体效果的要求等等。另外，还要安排工序的流程，先做哪些工序，后做哪些工序，每道工序需要几人同时做，才能保证工艺的顺畅。 三、纸样设计 纸样是确保内衣质量、款式造型的关键环节。纸样包括净样设计、毛样设计、齐码纸样、工艺纸样等等。净样设计一般是指最先设计的纸样，其关键部位的尺寸与成品的尺寸是一样的，这类纸样不能用于面料裁剪，其主要功能在于简洁、直观地表达了款式结构组成，纸样修改时用净样来修改更加便捷、准 确。毛样设计是在净样的基础上，根据缝制工艺增加各拼合处缝制所需要的缝份量、增加缝制工艺以及后整理处理所引起的尺寸变化量所得到的纸样。这类纸样可
内衣生产工艺②：内裤生产工艺设计实例 发布时间：2010-08-10 编辑：sara 来源：国际内衣网 内衣生产工艺设计，是综合各种缝纫效果，在保证设计意图，并达到设计师对外观设计效果要求的情况下，充分根据工厂实际情况，合理利用机械设备，最大限度地提高生产效率，将成品顺利产出的过程。 首先要分析产品的基本结构，搞清楚产品是由哪些材料，什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序，也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果，安排合理的缝纫机械进行缝制，并确定缝纫质量要求。 一、内裤生产工艺设计实例 （1）生产制单 1.尺寸表（表3-1） （二）产品结构组成分析 这一款式为三角裤基本款式的变化图，前片纸样增加脚口花边；前片腰围线为折线结构。其他与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片（图3-13），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-2）。
（三）生产流程分析 本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-14）。
（四）生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，内裤类不需要剪口。一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置，以及特殊工艺缝制的位置。 2.缝合前片（图3-15） 将前侧花边正面与前片正面相对，按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
内衣的缝制制造流程 生产之前，收发要做好有关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。 里布收省——“里布”位于罩杯内，采纳纯棉布料、吸湿排汗成效佳，舒服贴身。“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加大美观性和穿着舒服性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破旧等不良情形，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，阻碍穿着舒服性。 里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加大美化修饰里布的作用，生产职员需要把握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持平均，不得有大小，确保美观。注意线点不能松散或过紧，阻碍穿着舒服性。 碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采纳单针车，将线点调至细密，将其剪口处平均缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，阻碍整体视觉成效，需将坏片等挑出，并比量纸板。 碗面压线——在花面省位正上方平均压出垂直的线路，能加大杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路平均垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。 落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，按照其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采纳单针车缝制，注意操纵在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其放松起皱，里布不能过紧或打折，阻碍视觉成效，及穿着舒服度，把握在制作时熟悉的将止口平均操纵在2mm，
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 １.主要任务: (1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （３)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。（4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷. 2.主要机械的名称 (１）混棉机械：?自动抓包机,由于某种原因１-２只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。?（２）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，Ａ006B等）继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。?（３)４3号棉箱（Ａ0９2）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。?(４)打手机械：?①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A03５混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A０76等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。??梳棉工序（普梳）
１.主要任务?（1）分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。(２)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。?（3)混合：使纤维进一步充分均 2．主要机械名称和作用: 匀混合。?（4）成条:制成符合要求的棉条。? (1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林. (2）锡林、盖板?①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。?（3）道夫:?①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。? 条卷工序 主要任务：?１．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整，退解时层次清晰.??精梳工序 主要任务: １．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度. 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度. 4.成条：制成符合要求的棉条.? 并条工序
女士内衣制作工艺流程
女士内衣制作工艺流程 女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。 1、选料。由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。 有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。 3、是裁剪。一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。 剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。 4、中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。该工序要求双针面线与底线张力松紧适中，且不能影响外观。 5、海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。海绵片与片之间结合必须紧密，操作人员在制作时
（一）生产制单 1.尺寸表（表3-4） 表3-4 （二）产品结构组成分析 这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23 表3-5 （三）生产流程分析 本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及
质量标准（图3-24）。 图3-24 （四）生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25 将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。 表3-6
本文来自国际内衣网 https://www.doczj.com/doc/a5987817.html, 地址:https://www.doczj.com/doc/a5987817.html,/news/college/content-14168-2.aspx 本文来自国际内衣网 https://www.doczj.com/doc/a5987817.html, 地址:https://www.doczj.com/doc/a5987817.html,/news/college/content-14168-2.aspx 图3-26 （1）拼合前罩杯。将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。 （2）拼合侧罩杯。将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。 （3）拼合面罩杯。将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。 平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。