第四章 精梳4

第三章梳理前准备一、名词解释自由开松、握持开松、程差混合、时差混合、除杂效率、落纤率、棉气比、均棉比、开清点、清梳联、横铺直取、临界混纺比二、问答1.开松与除杂的主要目的是什么？通常如何完成？2.开清棉联合机的排列组合原则是什么？此工序的任务有哪些？3.开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？4.自由开松与握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么？5.在抓棉上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？并说明原因。

6.画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角对开松除杂的影响？7.以豪猪开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用？8.简述影响抓棉机开松作用的因素？9.简述自动混棉机、多仓混棉机的作用原理？10.六滚筒开棉机开松特点是什么？欲充分发挥六滚筒开棉机的开松除杂作用，应怎样选择有关工艺参数？11.画出ZFA026自动混棉机的工艺结构图，并在图上标明机构名称与工艺路线。

12.试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。

13.生产上从哪些方面来控制豪猪开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉和改善棉卷均匀度？14.简述天平调节装置的作用原理。

15.为什么开清棉联合机需要联动装置？它们是怎样进行控制的？16.开清棉工序在加工化纤时，应如何选用工艺流程及有关工艺参数？一、名词解释针面负荷、刺辊附面层、踵趾面、道夫转移率、给棉板分梳工艺长度、梳理长度、自由纤维量、刺辊分梳度、同向剥取、喂入负荷、锡林负荷、二、问答题1.梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？2.两针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？3.什么是针面负荷？分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。

4.刺辊的除杂作用是如何实现的？5.如何确定给棉板分梳工艺长度及分梳工艺长度对分梳除杂影响？6.分析影响分梳作用的因素？7.什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？8.如何提高锡林盖板间的分梳作用？9.锡林、道夫间梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？10.生条的质量如何控制？11.锡林盖板工作区纤维分梳转移的四种情况。

《纺纱学》提纲绪论各纺纱系统、普梳棉纱、精梳棉纱和涤/棉精梳纱生产的工艺流程，和各工序所生产的产品；掌握临界混纺比的概念。

临界混纺比：纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为临界混纺比第一章 纺纱原料的选配 一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 方法：分类排队法 1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。

（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。

（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。

到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。

气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。

指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。

2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。

原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。

主体成分应占70%左右。

队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。

勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。

如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。

配棉的注意事项（分别写出分类与排队的注意事项） 二、原料混和重点掌握原料混和的方法：一、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。

（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。

（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。

重点掌握各种混合方式的混比计算（包括干湿混比的计算）： 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例1.棉包混和、称量混和：式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比 Yi −第i 种纤维的干混纺比Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。

纺纱学习题《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则,2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的,3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么,4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的,5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系,6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的,7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少,8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，/粘混纺时的湿重混比, 求涤9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。

第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成,11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同,12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点,13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么14、影响开清作用的主要因素有哪些,15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。

16、开松工序中的均匀混合是如何完成的,17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率,第三章梳棉18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用,20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度,21、什么是分梳度,它与哪些因素有关,22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关,24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流,25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。

FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序第一章棉纺工艺流程把纺纱原料加工成成品纱的工艺过程称纺纱工艺流程。

目前棉纺厂使用的纺纱原料有原棉和化纤等，从轧花厂或化纤厂运到棉纺厂的原料都压缩成包，包内除有能加工成纱的原料外，还含有各种杂质、尘屑和棉结疵点等，且原棉或化纤的纤维都杂乱无章地交错挤压在一起。

为使有用纤维能纺制成符合用户要求的纱线，还必须经过各工序设备的机械加工。

将有纺纱价值的纤维材料，经过开松、混和、除杂，再经均匀梳理、并合和牵伸等作用，使纤维顺着一个方向伸直，加捻后形成具有一定强力、线密度和弹性的有光泽的纱线。

根据织布品种和要求的不同，纺纱工艺流程也不相同，一般常见的工艺流程有以下几种。

一、纯棉纺纱工艺流程(一)粗梳(普梳)纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序(二)精梳纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序二、棉与化纤混纺工艺流程棉→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序涤→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→混并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序三、纺纱工艺流程的分类清梳棉纯棉工前纺—精梳艺流程并条纺纱工粗纱艺流程—棉、涤混纺细纱工艺流程后纺—络筒后加工—并纱捻线摇纱成包第二章精梳工序的任务和设备一、精梳工序的任务原棉经过清棉、梳棉工序之后，得到开松，去除了大块杂质，制成梳棉生条。

精梳工序将梳棉生条经预并、条卷或条并卷制成小卷，再做进一步梳理，排除短纤维和棉结杂质，使纤维伸直平行，集束成精梳棉条。

经过精梳工序的纱线，具有棉结杂质少、强力高、条干均匀、光洁滑爽、耐穿耐磨等优点。

精梳工序是为了提高成纱质量、纺制高档产品，在梳棉和并条工序之间增加的工序。

精梳工序的任务是：●排除一定长度以下的短纤维。

●清除纤维中残留的棉结杂质。

●提高棉条中纤维的伸直平行程度。

●制成条干均匀的棉条。